گزارش کارآموزی سیالات برش محل کارآموزی شرکت نفت بهران

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی سیالات برش محل کارآموزی شرکت نفت بهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشت شیمی سیالات برش  محل کارآموزی  شرکت نفت بهران با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 110

دانلود کاراموزی اماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه شرکت نفت بهران:

شرکت نفت بهران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع روغن موتور، روغن های صنعتی، مواد اولیه لاستیک سازی و مواد پارافینی می‎باشد و یکی از سه شرکت تولید کننده روغن های صنعتی در ایران می‎باشد که نقش بسیار مهمی در پیشرفت صنایع کشور بر عهده دارد.این شرکت در سال 1341 در شهر ری در جنب ساختمان فعلی پژوهشگاه صنعت نفت و با مشارکت بخش خصوصی و تحت امتیاز چند ملیتی ESSO و وابسته به شرکت اکسون و با نام شرکت تولید روغن تهران شروع به کار نمود.در ابتدا این شرکت با دریافت روغن پایه از پالایشگاه آبادان و اختلاط آن با مواد افزودنی به تولید روغن موتور مشغول بود ولی در سال 1347 پالایشگاه آن با ظرفیت سالانه 30000 تن روغن پایه آماده بهره برداری گردیده و روغن پایه پس از اختلاط با مواد افزودنی مناسب به انواع گوناگون روغن های موتور و روغن های صنعتی مورد نیاز صنایع تبدیل می گردد.تا قبل از انقلاب این شرکت محصولات خود را تحت آرم ESSO و با نامهای تجاری کمپانی اکسون آمریکا به بازار عرضه می گردید. پس از قطع رابطه با آمریکا برنامه ریزی و سیاست گذاری جهت اداره شرکت توسط بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی راساً به عهده گرفته شد و کارها بر پایه مدیریتی پویا استوار گردید. در پی تحولات فوق نام شرکت در سال 1363 به پالایشگاه روغن تهران و در سال 1369 همراه با گسترش دامنه فعالیت های اصلی شرکت به ویژه در زمینه نفت و پتروشیمی به شرکت نفت بهران(سهامی عام) تغییر یافت هم اکنون با اجرای برنامه توسعه پالایشگاه و افزایش سطح کیفیت و ظرفیت تولید انواع روغن و دیگر محصولات بالغ بر 100 میلیون لیتر در سال گردیده است. از نظر سود دهی رتبه دوم را در میان شرکت های سازمان یافته بنیاد مستضعفان و جانبازان داشته است. این شرکت دارای صادرات روغن موتور وکس (WAX) به کشورهای ایتالیا. رومانی، پاکستان و لبنان و … می‎باشد.از جمله محصولات ساخته شده در بهران می‎توان از انواع روغن های برش، روغن های عملیات ماشین کاری فلزات روغن های گریفیت دار برای مصرف در درجه حرارت های بالا، روغن های کمپرسورهای پیستونی و … را نام برد. محصولات ویژه براساس سفارش و با توجه به مقدار مورد نیاز قابل تولید هستند.

فهرست مطالب
فصل اول
1-1- تاریخچه بهران    1
1-2- کلیات عملکرد شرکت نفت بهران    2
1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال    2
1-2-2- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K    2
 1-2-3- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن    2
1-2-4- واحد تولید ضد یخ    3
1-2-5- واحد تولید واکس کم روغن    3
1-2-6- واحد پایلوت    3
1-2-7- واحد تسهیلات     3
1-2-8- واحد آزمایشگاه    4
1-2-9- واحد پژوهش    4
1-2-10- واحد ظرفسازی و پرکنی    5
1-2- 11- لوبکات    5
فصل دوم
2-1- مقدمه    6
2-2- ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی     7
2-2-1- تقطیر    7
2-2-2- تصفیه و پالایش شیمیایی    7
2-2-3- آسفالت گیری    7
2-2-4- موم گیری    7
2-3- تقطیر نفت خام    7
2-3-1- تقطیر در فشار (یک اتمسفر)    8
2-3-2- تقطیر در خلاء     8
2-4- دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور)    9
2-5- شناخت هیدروکربورهای روغن پایه    10
2-5-1- گروه پارافینیک    11
2-5-2- هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها    12
2-5-3- هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها    13
2-5-4- توزیع  هیدروکربورها و انواع روغن پایه    13
2-6- واحد روغن سازی    16
2-6-1- استخراج مواد آروماتیک  ونفتینیک    17
2-6-1-1- تصفیه با اسید    17
2-6-1-2- استخراج با فورفورال     18
2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات    20
2-6 -1-4- خواص فورفورال     22
2-6-1-5- دستگاههای عمده    24
2-6-2- روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن)    25
2-6-3- عملیات آسفالت گیری    26
2-6-4- عملیات موم گیری    27
2-6-4-1- کارخانه موم گیری    28
2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن)    29
2-6-4-3- عوامل مؤثر در کیفیت و کمیت محصول    30
2-6-4-4- دستگاه های عمده     33
2-6-4-5- روش موم گیری با اوره     34
2-6-4-6- روش هیدروکراکتیگ    34
2-7- تولید روغن از طریق تصفیه دوم    34
2-7-1- روغنهای مصرف شده     35
2-7-2- ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده    35
2-7-3- روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده    36
2-7-4- دستگاه های جداسازی گریز از مرکز    36
2-7-5- دستگاه صافی لبه دار    36
2-7-6- تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن     36
2-7-7- تصفیه با خاک مخصوص    37
2-7-8- تصفیه با اسید سولفوریک    37
2-7-9- خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص    37
فصل سوم
3-1- طبقه بندی استانداردهای روغن    38
3-1-1- تعریف روانکاری    39
3-2- شرایط اصلی روان کننده خوب    39
3-3- انواع روان کننده    39
3-4- روغنهای روان کننده نفتی    40
3-5- انواع روانکاری    41
3-5-1- روانکاری با لایه ضخیم     41
3-5-1-1- روانکاری هیدرواستاتیک     41
3-5-1-2- روانکاری هیدرودینامیک     42
3-5-2- روانکاری با لایه نازک     42
3-5-3- روانکاری حدی    42
3-5-4- روانکاری خشک    42
3-5-5- روانکاری غلطان    42
3-6- ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی     43
3-6-1- بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن    43
3-6-2- کاهش خصوصیات مواد افزودنی    43
3-6-2-1- کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون    44
3-6-2-2- کاهش ویسکوزیته روغن    44
3-6-2-3- کاهش بازدارنده های رنگ زدگی    45
3-6-2-4- بازدارنده های کف    45
3-7- اصطلاحات روانکاری    46
3-8- آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده    47
3-8-1- ویسکوزیته     47
شرح آزمون
3-8-1-1- کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر    52
3-8-2- شاخص ویسکوزیته     52
شرح آزمون
3-8-3- نقطه آنیلین    57
شرح آزمون
3-8-4- دانسیته     58
شرح آزمون
3-8-5- عدد خنثی شدن    60
3-8-5-1- عدد اسیدی کل    60
3-8-5-2- TBN    61
شرح آزمون
3-8-5-3- TAN    61
شرح آزمون

3-8-6- ضریب شکست    61
شرح آزمون
3-8-7- نقطه ریزش    62
شرح آزمون
3-8-8- نقطه اشتعال     63
شرح آزمون
3-8-9- نقطه احتراق    64
شرح آزمون
3-8-10- کف     64
شرح آزمون
3-8-11- خوردگی مس    66
شرح آزمون
3-8-12- توانایی تحمل بار     67
شرح آزمون
3-8-13- مقدار آب     68
3-8-14- عدد صابونی شدن    68
3-8-15- خاکستر    68
3-8-16- نقطه ابری شدن    69
3-8-17- خاصیت امولسیون و دمولسیون     70
3-8-18- پایداری در مقابل اکسیداسیون    70
فصل چهارم
4-1- عملیات فلزکاری     72
4-2- انواع سیالات عملیات فلزکاری    72
4-2-1- روغن معدنی خالص    72
4-2-2- روغن چرب خالص    72
4-2-3- روغن معدنی و چرب مخلوط شده    73
4-2-4- مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده    73
4-2-5- روغنهای معدنی گوگرد دار    73
4-2-6- روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار    73
4-2-7- روغن معدنی کلردار    74
4-3- روغنهای برش    74
4-4- روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده)    75
4-4-1- امولسیونهای معدنی    75
4-4-2- سیالات نیمه سنتتیک    75
4-4-3- روغنهای سنتتیک    75
4-5- امولسیفایر    76
4-6- روغنهای امولسیون شونده    76
4-6-1- مزایای روغنهای امولسیون شونده    77
4-6-2- معایب روغنهای امولسیون شونده    77
4-7- امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک    78
4-7-1- مزایای سیالات نیمه سنتتیک    78
4-8- سیالات سنتتیک    78
4-8-1- مزایای سیالات سنتتیک    79
4-9- وظایف سیال روانکار    79
4-10- معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری     79
4-11- سختی اعمال سیالات برش    80
4-11-1- اعمال سبک    80
4-11-2- اعمال نیمه سخت    80
4-11-3- اعمال سخت    81
4-11-4- اعمال خیلی سخت    82
مقاله ای در مورد سیالات برش    93-82
پروژه       102-94
واژه نامه انگلیسی    107-103
منابع      108