پایان نامه تولید آلیاژ نانوساختار یوتکتیکی آلومینیوم- سیلیسیوم توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی برای لحیم کاری سخت قطعات

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه تولید آلیاژ نانوساختار یوتکتیکی آلومینیوم- سیلیسیوم توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی برای لحیم کاری سخت قطعات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:96

پایان‌نامه کارشناسی ارشد
گرایش  شناسایی، انتخاب و روش ساخت مواد مهندسی

عنوان: تولید آلیاژ نانوساختار یوتکتیکی آلومینیوم- سیلیسیوم توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی برای لحیم کاری سخت قطعات مورد استفاده در صنایع هوایی

فهرست مطالب:

فصل 1:    مقدمه                                                                                                                                      1
فصل 2:    مروری بر منابع                                            4
2-1-    معرفی سیستم آلومینیوم- سیلیسیوم    5
2-2-    تعیین سیستم آلیاژی    6
2-3-    مواد نانوساختار    7
2-4-    فصل مشترک¬ها در مواد نانوکریستال    8
2-5-    روش¬های تولید مواد نانوساختار    8
2-6-    خواص مواد نانوساختار    8
2-7-    فرآیند آلیاژسازی مکانیکی    9
2-8-    قابلیت¬های آلیاژسازی مکانیکی    10
2-9-    تولید مواد نانوساختار به روش آلیاژسازی مکانیکی    10
2-10-    مکانیزم فرآیند    11
2-11-    عمل آسیاب¬کردن    16
2-11-1-    آهنگری میکرونی    16
2-11-2-    شکست    17
2-11-3-    آگلومره شدن    17
2-12-    افزایش انحلال¬پذیری در حین آلیاژسازی مکانیکی    18
2-13-    ترکیب مواد در آلیاژسازی مکانیکی    18
2-13-1-    مکانیزم سیستم نرم – نرم    18
2-13-2-    مکانیزم سیستم نرم – ترد    20
2-13-3-    سیستم ترد – ترد    21
2-13-3-1-    دما    23
2-13-3-2-    مسیرهای نفوذی    24
2-13-4-    اندازه دانه    24
2-13-5-    پارامتر شبکه    25
2-13-6-    عوامل موثر بر روش آلیاژسازی مکانیکی.     25
2-13-6-1-    مواد خام    26
2-13-6-2-    انواع آسیاب    26
2-13-6-3-    محفظه آسیاب    28
2-13-6-4-    سرعت آسیاب‌کاری    28
2-13-6-5-    زمان آسیاب    29
2-13-6-6-    نسبت وزنی گلوله به پودر    29
2-13-6-7-    میزان پرکردن محفظه    30
2-13-6-8-    اتمسفر آسیاب    30
2-13-6-9-    عنصر کنترل‌کننده فرآیند    30
2-13-6-10-    دمای آسیاب‌کاری    31
2-14-    فرآیند لحیم کاری    32
2-14-1-    لحیم‌کاری سخت    32
2-14-2-    بعضی از کاربردهای لحیم¬کاری    34
2-14-3-    لحیم‌کاری سخت در کوره    34
2-14-4-    آماده¬سازی سطحی برای لحیم‌کاری    36
2-14-5-    آلیاژ لحیم سخت    36
2-14-6-    اصول لحیم‌کاری سخت آلیاژهای تیتانیوم    38
2-15-    پارامترهای لحیم‌کاری سخت تیتانیوم    39
2-16-    انتخاب فلزات پرکننده    39
2-17-    آلیاژهای پرکننده پایه آلومینیوم    40
2-18-    پیشینه تحقیق    41
فصل 3:    مواد آزمایش و روش تحقیق                                                                                                   45
3-1-    مراحل انجام تحقیق    46
3-2-    مواد اولیه انجام آزمایش    47
3-2-1-    پودر آلومینیوم و سیلیسیوم        47
3-2-2-    اسید استئاریک    47
3-2-3-    دستگاه آسیاب مکانیکی    48
3-3-    پراش اشعه X    49
3-4-    تجهیزات پرس¬گرم    51
3-5-    آنالیز گرماسنج افتراقی    54
3-6-    آماده¬سازی آلیاژ پرکننده    54
3-7-    شرایط لحیم¬کاری    55
3-8-    بست مکانیکی    56
3-9-    آزمون میکروسختی    57
3-10-    مشاهدات ریزساختاری    57
فصل 4:    نتایج آزمایشگاهی/ بحث و بررسی                59
4-1-    SEM پودرهای اولیه    60
4-2-    بررسی فازی XRD    61
4-2-1-    تعیین پارامترهای ساختاری با استفاده از نتایج XRD        61
4-2-2-    بررسی فازی XRD زمینه    61
4-3-    SEM پودرهای تولید شده با آلیاژسازی مکانیکی    67
4-4-    نتایج آنالیز حرارتی افتراقی    69
4-5-    آنالیز ساختاری نمونه بالک پودر AL-12%WTSI    69
4-6-    میکروسختی نمونه بالک    70
4-7-    لحیم¬کاری سخت    70
4-7-1-    ریز ساختار محل اتصال    72
4-8-    میکروسختی نمونه لحیم¬سخت    73
فصل 5:    نتیجه گیری، پیشنهادها            74
5-1-    نتیجه گیری    75
5-2-    پیشنهادها برای تحقیقات آتی    76
مراجع                    77
     پیوست     81


فهرست جداول
جدول ‏2 1- شرح مشخصات آلیاژ Ti-6Al-4V [33].    40
جدول ‏3 1- درصد خلوص و اندازه تقریبی پودرهای اولیه.    47
جدول ‏3 2- شرایط انجام آزمایش پرس¬گرم.    54
جدول ‏3 3- خلاصه¬ای از پارامترهای مختلف آزمایش شده.    56
جدول ‏4 1- اندازه بلورهای محلول جامد Al-Si برحسب زمان آسیاب¬کاری.    64
جدول ‏4 2- سختی نمونه بالک آلیاژ Al-12%wtSi.    70
جدول ‏4 3- سختی فلز پایه.    73
جدول ‏4 4- سختی آلیاژ پرکننده لحیم سخت.    73
جدول ‏4 5- مقایسه میکروسختی قبل و بعد از لحیم¬کاری.    73


فهرست اشکال
شکل ‏2 1- دیاگرام فازی دوتایی Al-12%wt Si[15].    7
شکل ‏2 2- تشکیل پودرهای کامپوزیتی زمینه فلزی پس از فرآیند آسیابکاری به صورت شماتیک [21].    11
شکل ‏2 3- برخورد گلوله‌ها با پودر و تشکیل و نازک شدن لایه‌های نفوذی [23].    12
شکل ‏2 4- تغییرات اندازه ذرات در برابر زمان آسیاب‌کاری [23].    15
شکل ‏2 5- ریز شدن اندازه ذرات با زمان آسیاب‌کاری [23].    16
شکل ‏2 6-تصویر میکروسکوپ الکترونی یک ذره در سیستم (Ag-Cu) [23].    19
شکل ‏2 7- ریزساختار به دست آمده در حین آسیاب‌کاری از پودرهای اولیه در سیستم نرم – ترد [23].    21
شکل ‏2 8- مکانیزم آلیاژسازی مکانیکی برای سیستم نرم – ترد [25].    21
شکل ‏2 9-تصویر میکروسکوپ الکترونی عبوری که نشان دهنده توزیع یکنواخت ذرات Er2O3 [23].    22
شکل ‏2 10- تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی که نشان‌دهنده قرار گرفتن ذرات سخت Si[23].    23
شکل ‏2 11- رابطه دما و مسیرهای نفوذی[27].    24
شکل ‏2 12- رابطه اندازه دانه با ضریب نفوذ [27].    25
شکل ‏2 13-  الگوی Al- 12%wt Si XRD [29].    42
شکل ‏2 14- تصاویر SEM برای پودر Al-20 wt% Si در زمان های مختلف [31].    43
شکل ‏3 1- فلوچارت مراحل انجام تحقیق.    46
شکل ‏3 5- دستگاه آلیاژسازی مکانیکی.    48
شکل ‏3 6- محفظه استفاده شده برای انجام فرآیند آلیاژسازی    48
‏3 7- الف) شماتیک قالب پرس¬گرم ب) جزئیات قالب پرس¬گرم.    51
‏3 8- الف)تصویر سیستم پرس¬گرم مورد استفاده ب) سیستم کنترل دقیق دما و هیتر    52
‏3 9- تاثیر اعمال فشار برای حذف تخلخل¬ها و افزایش مناطق تماس بین ذرات پودر و فشرده شدن پودر [47].    53
شکل ‏3 10- شماتیک اعمال روانکار بر سطح داخلی قالب.    53
شکل ‏3 11- پودر Al-12%wtSi، 45ساعت آلیاژسازی شده و نمونه بالک به دست آمده از پرس¬گرم.    69
شکل ‏3 14- اره موئی و سمباده برای تهیه آلیاژ پرکننده.    55
شکل ‏3 15- نقشه فنی کوره لحیم¬کاری سخت با اشعه مادون قرمز [51].    55
شکل ‏3 16- الف) فیکسچر برای بستن نمونه¬ها و قرار دادن درون کوره و ب) آلیاژپرکننده و فلز پایه.    57
شکل ‏3 17- الف) پمپ خلأ و ب) کوره لحیم¬کاری سخت.    57
شکل ‏3 2- الف) پودر آلومینیوم خالص و ب) پودر سیلیسیوم خالص.    60
شکل ‏4 1-  نمودار ویلیامسون- هال پودر Al-12%wtSi در 45 ساعت.    61
شکل ‏4 2- الف) الگوی پراش اشعهX  پودر Al-12%wtSi تا 45 ساعت و ب) الگوی پراش    63
شکل ‏4 3- تابع اندازه کریستال¬ها بر حسب افزایش زمان آسیاب¬کاری.    64
شکل ‏4 4- پهن شدگی پیک Al (111) در حین آلیاژسازی مکانیکی.    66
شکل ‏4 5- تغییر مورفولوژی آلیاژ Al-12%wt Si با افزایش زمان آسیاب کاری.    67
شکل ‏4 6- آنالیز EDS آلیاژ Al-12%wtSi، 45 ساعت آلیاژسازی شده.    68
شکل ‏4 7- آنالیز حرارتی افتراقی Al-12%wtSi.    69
شکل ‏4 8- عکس میکرو آلیاژ Al-12%wtSi، 45 ساعت آلیاژسازی مکانیکی شده پس از پرس¬گرم.    70
شکل ‏4 9- نمونه لحیم¬کاری شده توسط کوره مادون قرمز.    71
شکل ‏4 10- پروفیل دما- زمان: به دست آمده از لحیم سخت در دما و زمان¬های مختلف    71
شکل ‏4 11- تصاویر میکرو، آلیاژ پرکننده لحیم سخت شده.    72
شکل ‏4 12- ذوب آلیاژ پس از اعمال دمای لحیم¬کاری.    72
    

چکیده
برای تهیه نانوساختار یوتکتیک آلومینیوم- سیلیسیوم به عنوان فلز یا آلیاژ پرکننده برای لحیم-کاری سخت آلیاژ تیتانیوم از روش آلیاژسازی مکانیکی استفاده شد. فرآیند لحیم¬کاری با اعمال یک فلز یا آلیاژ مذاب به عنوان پرکننده به سطوح اتصال موجب تشکیل پیوند متالورژیکی (نفوذی) می¬-گردد. آلیاژسازی مکانیکی یک تکنیک تولید پودر است که اجازه می¬دهد تا مواد همگن شکل گیرد. مطابق تحقیقات انجام شده این روش به دلیل مزایایی نسبت به روش‌های دیگر، برای تولید آلیاژ نانوساختار زمینه آلومینیومی مناسب می¬باشد. پارامترهای مختلفی از جمله زمان در این فرآیند تأثیرگذار است و برای آن¬که از اکسیداسیون پودرها در حین فرآیند جلوگیری شود فرآیند آلیاژسازی مکانیکی تحت گاز خنثی (آرگون) انجام گرفت. همچنین به منظور تهیه نمونه بالک از روش پرس‌گرم برای فشرده‌سازی پودرها استفاده شد. فرآیند آلیاژسازی مکانیکی در زمان¬های 5، 15، 30 ، 45 و 60 ساعت با نسبت وزن گلوله به پودر 10:1 انجام شد. برای تعیین زمان رسیدن به نانوساختار و خواص ساختاری زمینه پودر تولیدی، آزمایش‌های پراش اشعه ایکس (XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) مورد بررسی قرار گرفت. با برش نمونه بالک، قرص¬هایی با ضخامت 7/0 میلی¬متر به عنوان آلیاژ پرکننده تهیه شد. نتایج XRD نشان¬دهنده آن است که در محدوده 45 ساعت کریستال¬ها به نانوساختار (nm 764/44) رسیده¬اند و نتایج SEM نشان¬دهنده آن است که ذرات Si در زمینه Al به صورت همگن پراکنده شده است. فرآیند لحیم¬کاری با درنظر گرفتن 4 دما و زمان مختلف انجام شد و در دمای ◦C 750 به مدت  min30 به کمک کوره مادون قرمز تحت گاز آرگون خالص اتصال Ti-6Al-4V با آلیاژ پرکننده یوتکتیک برقرار شد و مشاهدات ریزساختار اتصال تمیز و نفوذ متالورژیکی و همچنین آزمون میکروسختی، سختی برابر 58/76 ویکرز را نشان¬ می¬دهد.

کلمات کلیدی:
آلیاژ آلومینیوم- سیلیسیوم، آلیاژسازی مکانیکی، نانو ساختار، لحیم¬کاری سخت، ریزساختار، کوره مادون قرمز
 

طرح توجیهی بازیافت انواع مختلف آلیاژ

اختصاصی از کوشا فایل طرح توجیهی بازیافت انواع مختلف آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی بازیافت انواع مختلف آلیاژ در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

دانلود پروژه کارآفرینی طرح بازیافت انواع مختلف آلیاژ

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پروژه کارآفرینی طرح بازیافت انواع مختلف آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح امکان سنجی طرح های اشتغالزای صنایع کوچک
گروه صنایع فلزی و ماشین سازی
جدول شماره 2
گزارش امکان سنجی مقدماتی
طرح بازیافت انواع مختلف آلیاژ

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

فهرست صفحه
مقدمه 1
1 – معرفی محصول 2
2 ( -1 -1 نام و کد محصولات (آیسیک 3
-1-2 شماره تعرفه گمرکی 3
-1-3 شرایط واردات محصول 3
-1-4 بررسی و ارائه استانداردهای موجود در محصول ( ملی یا بین المللی ) 3
-1-5 بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 4
-1-6 معرفی موارد مصرف و کاربرد 4
-1-7 بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 5
-1-8 اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز 5
-1-9 کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول 6
-1-10 شرایط صادرات 9
2 – وضعیت عرضه و تقاضا 10
-2-1 بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون 10
-2-2 بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا 15
-2-3 بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 17

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون 19
-2-5 بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه توسعه سوم تا پایان سال 20 1385
-2-6 بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم 21
-3 بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن
با دیگر کشورها
23
-4 تعیین نقاط قوت وضعف تکنولوژیهای مرسوم در فرایند تولید محصول 26
-5 بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی به همراه برآورد حجم سرمایه ثابت مورد
انتظار
26
-6 برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و منابع تامین آن 34
-7 پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 37
-8 وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال 40
-9 بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی 41
-10 وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی 43
-11 تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

مقدمه
مطالعات امکانسنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرحهای سرمایهگذاری
اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد
بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیمگیری
سرمایهگذاران مورد استفاده قرار میگیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی بازیافت انواع مختلف آلیاژها میباشد. این
مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ،
ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسیهای لازم روی بازار آن
صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوصچگونگی تولید و امکانات سخت و
نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایهگذاری
مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه
مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی
با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای
توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآفرینی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :50

دانلود مقاله چدن پر آلیاژ

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله چدن پر آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

نخستین خانواده چدنهای پر آلیاژ که بیشترین اهمیت را کسب کردند چدنهای نایهارد بودند با زمینه مارتنزینی، کاربیدی، کربن در آنها از 5/2% تا 6/3% متغیر می‌باشد. در این چدنها تشکیل عنصر اساسی است که به منظور به تعویق افتادن تشکیل پرلیت است و کاهش سرعت بحرانی سرد شدن در رنج 3/3% تا5/0 به کار می‌رود که نتیجتاً مارتزیت به همراه مقداری آستیت باقیمانده در زمینه ساختار به وجود می‌آید. کروم در رنج %5/3 – 4/1% اضافه می‌شود، برای حصول اطمینان از اینکه مازاد کربن آلیاژ به جرم کاربیدهای پایدار می‌سازد و همچنین از خاصیت گرافیت زایی نیکل نیز جلوگیری به عمل می‌آید. ترکیب کاربیدها به علاوه مارتنزیت زمینه‌ای با مقاومت سایشی خوبی ایجاد می‌کند. تعیین درصد عناصر آلیاژی در چدنهای نایهار بستگی دارد به ابعاد قطعه و خواصی که از آن انتظار می‌رود. زمانیکه مقاومت سایشی خوب و ضربه‌پذیری پایین مورد نظر باشد کاربیدهای درشت‌تر انتخاب شده و نتیجتاً درصد کربن بین 6/3 -3/3% انتخاب می‌شود و زمانیکه قطعه در معرض بارهای ضربه‌ای قرار می‌گیرد کربن بین 2/3-7/2% متغیر خواهد بود. درصد عناصر بستگی به سرعت سرد شدن و ضخامت قطعه دارد برای قطعات با ضخامت 1 تا 2 اینچ سیکل بین 2/4 – 4/3% برای به تعویق انداختن در تبدیل پرلیتی و اطمینان از تبدیل کامل مارتنزیتی ضروری است. چنانچه ضخامت قطعه بالاتر باشد نیکل از 5/5 – 4% مورد استفاده قرار می‌گیرد تا پرلیت تشکیل شود.

در نایهارد نوع II چنانچه درصد نیکل پایین باشد پرلیت تشکیل می‌شود و چنانچه مقدار نیکل زیاد باشد به پایداری استنیت کمک می‌کند. تفاوت اصلی در بین 4 آلیاژ چدنهای نایهارد در کاربردد آنهاست. در جدول زیر که بر اساس ASTM است مشخصات کلی این 4 کلاس متفاوت نایهارد با هم مقایسه شده است:

شامل 40 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه آلیاژ های حافظه دار

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه آلیاژ های حافظه دار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آلیاژ‌های حافظه دار عنوان گروهی از آلیاژها می‌باشد که خواص متمایز و برتری نسبت به سایر آلیاژها دارند. عکس‌العمل شدید این مواد نسبت به برخی پارامترهای ترمودینامیکی و مکانیکی و قابلیت بازگشت به شکل اولیه در اثر اعمال پارامترهای مذکور به گونه‌ای است که رفتار موجودات زنده را تداعی می‌نماید. وقتی یک آلیاژ معمولی تحت بار خارجی بیش از حد الاستیک قرار می‌گیرد تغییر شکل می‌دهد. این نوع تغییر شکل بعد از حذف بار باقی می‌ماند. آلیاژهای حافظه دار، منجمله نیکل – تیتانیم و مس – روی – آلومینیم، رفتار متفاوتی از خود ارائه می‌نمایند. در دمای پائین یک نمونه حافظه دار می‌تواند تغییر شکل پلاستیک چند درصدی را تحمل کند و سپس به صورت کامل به شکل اولیه در دمای بالا برگردد و این تنها با افزایش دمای نمونه ممکن است. این فرآیند اولین بار در سال 1938 مشاهده شد و برای مدت زمانی طولانی در حد کنجکاوی آزمایشگاهی باقی ماند. در سال 1963 کشف حافظه داری شکل در آلیاژ نیکل – تیتانیم با درصد اتمی مساوی (50-50%) نظر دانشمندان و محققین را جلب نمود. از آن پس آلیاژهای حافظه دار به صورت قابل ملاحظه ای توسعه یافتند و کشف مزایای اساسی و علمی آنها هر روز افزایش یافت. خواص ترمومکانیکی استثنایی آلیاژهای حافظه دار عامل کاربردهای بسیار مهمی در زمینه مهندسی پزشکی شده‌است. فوق‌الاستیسیته اجازه می‌دهد تا تغییر فرمهای الاستیک بسیار زیاد، وابسته به تغییرات کم تنش، به وقوع بپیوندد و اثر حافظه داری شکل فرآیند  فعال سازی ابزار و سیستمها را به صورت بسیار ساده، با تماس حرارت بدن انسان یا گرم کننده خارجی تحت فرمان جراح، ممکن سازد. همچنین گرمای لازم می‌تواند با به جریان انداختن یک مایع سترون حامل کالری یا با اتصال یک عامل گرم کننده به دست آید. دو محدوده کاربرد اصلی این خاصیت یکی ابزار جراحی است که جراح از این خصوصیت مستقیماً در عمل جراحی کمک می‌گیرد و دوم جا دادن و جا زدن موقت یا دائم قطعات در بدن است که به ایمپلنت مشهور شده‌است. در این مواقع لازم است قبلاً در باره میزان پذیرش بدن نسبت به ایمپلنت و سازگاری آن تحقیق شده باشد. آلیاژهای نیکل تیتانیم به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی، در مجاورت بافتهای بدن، اهمیت ویژه کاربردی دارند و از مواد مهندسی حافظه دار استثنایی هستند. جهت استفاده از این مواد در بافتهای بدن باید به پارامترهایی از قبیل

 1- مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ در مایع یا بافتهای بدن 2- پذیرش آلیاژ در بدن و عدم طرد آن از طرف ارگانهای بدن 3- سمی و سرطان‌زا نبودن آلیاژ در بلند مدت توجه شود.بررسی های انجام شده بر روی آلیاژهای نیکل – تیتانیم نشان داده است که مقاومت در برابر خوردگی و پذیرش  این آلیاژها در بدن همانند فولادهای ضد زنگ است که تاکنون به عنوان مواد بیومدیکال از آنها استفاده شده‌است. بحث ما در باره خواص مکانیکی ویژه و بی نظیر آلیاژهای حافظه دار است؛ از جمله: تکنولوژی توسعه و تولید آلیاژهای نیکل – تیتانیم، نیکل – تیتانیم – مولیبدن و نیکل – تیتانیم متخلخل استفاده شونده در پزشکی خصوصاً در مراجع کنترل کیفیت، استهلاک ارتعاشات، مقاومت خوردگی، سازگاری زیستی، خصوصیات ویژه مکانیکی، ترمومکانیکی و کاربرد آنها به عنوان ایمپلنت پزشکی و توسعه ابزار پزشکی.

  آلیاژهای حافظه دار در پزشکی کاربردهای مختلفی داشته‌اند. اما کاربرد آنها به عنوان استنت و استنت پوشش دار بین عروقی بسیار ویژه است. ارزش ویژه استنت نیتینول و استنت پوشش‌دار، وقتی حافظه حرارتی آن باعث خود باز شدن در دمای بدن بشود، ثابت شده‌است. در طی ده سال گذشته عملیات داخل عروقی برای فوریتها و فرآیندهای انتخابی، به عنوان جایگزین‌های قابل قبول در جراحی باز با منافع بالقوه، رواج پیدا کرده است. استفاده روزافزون از خصوصیات فوق‌الاستیک و بازیابی شکل حاصل از حرارت دیدن ایمپلنت حافظه دار وسیله‌ای موثر در پیشبرد طرحهای جدید بوده که سبب پیشرفت سریع کیفیت درمان گشته است.

خلاصه متن
 
تقسم بندی مواد جامد
مقدمه:
1- مواد فلزی
2- مواد غیر فلزی معدنی (سرامیکی)
3- مواد پلیمری (مواد مصنوعی)
4- مواد مختلط یا کامپوزیتها
خواص مکانیکی مواد
تغییر شکل الاستیکی
مدول الاستیکی
عوامل موثر بر روی مدول الاستیکی
جهات کریستالی
درجه حرارت
عناصر آلیاژی
مدول برشی
ضریب پواسان
تغییر شکل پلاستیکی مواد
نیکل (Ni)
تیتانیم (Ti)
آلیاژهای تیتانیم
مقدمه:
خصوصیات کلی استحاله مارتنزیتی
سینماتیک استحاله مارتنزیتی
روشهای بررسی آلیاژهای حافظه دار
انواع آلیاژهای حافظه دار و خواص مربوط به آنها
خواص ترمومکانیکی
فوق ترموالاستیسیته در آلیاژهای حافظه دار
ظرفیت استهلاک
تضعیف خواص حافظه داری شکل
مقاومت به خستگی در آلیاژهای حافظه دار
محاسبه سازه ها در آلیاژهای حافظه دار
تولید و پردازش نیتینول
عملیات ترمومکانیکی و خواص مربوط به آن
تعریف عبارات
اندازه گیری خواص عملکردی وابسته
مقاومت خوردگی و سازگاری زیستی نیکل – تیتانیم روئین شده
آزمایش خوردگی فعال
رفتار خوردگی غیر فعال
تاثیر لایه سطحی بر مقاومت خوردگی
آزاد سازی نیکل و سازگاری زیستی
قابلیت بالای استهلاک در آلیاژهای حافظه دار نیکل- تیتانیم
عوامل ریز ساختاری اصطکاک داخلی
اتلاف انرژی در طول بارگذاری سیکلی
رابطه نمودارهای تنش – کرانش با استهلاک
خوردگی و رفتار الکتروشیمیایی آلیاژهای نیکل – تیتانیم
جایگاه نیکل – تیتانیم متخلخل به عنوان ماده‌ای در مهندسی استخوان
مقایسه نیکل تیتانیم با دیگر مواد بیولوژیکی
ملاحظات مکانیکی
ملاحظات شکل گیری
ماشینکاری
آلیاژهای حافظه دار نیکل – تیتانیم – مولیبدن، کاربردهای پزشکی
مشخصات تغییر شکل آلیاژهای نیکل – تیتانیم – مولیبدن
ابزار و ایمپلنت های پزشکی
مقدمه:
استفاده از الاستیسیته (جایگذاری الاستیک)
استفاده حرارتی (جایگذاری حرارتی)
مقاومت به تاب و گره
منحنی بازگشت پذیر(هیسترزیس تنش)
سفتی وابسته به دما
تحلیل حرارتی
تحلیل به روش المان محدود
نتیجه گیری

شامل 69 صفحه فایل word