طرح توجیهی تولید الکترود

اختصاصی از کوشا فایل طرح توجیهی تولید الکترود دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی تولید الکترود با ظرفیت 2500 تن در سال در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

دانلود مقاله الکترود جوشکاری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله الکترود جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی های بعمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردیبهشت ماه 1338 شکل گرفت، بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهر ماه 1338 رسما" تاسیس گردید. تولید انبوه با ظرفیت سالیانه 440 تن در فروردین ماه 1340 بوسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.

نیاز داخلی به انواع الکترود در سال های قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می شد، بطوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 100ر1 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصاراً برای صنایع نفت و مستقیماً توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 200ر2 تن افزایش داد.

با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودهای صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخ گویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن تبادل دانش فنی تولید در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON سوئیـس که یکی از بزرگترین شرکت های صاحب نام در این رشته صنعتی می باشد و در حال حاضر در 26 کشور مختلف از جمله 9 کشور پیشرفته صنعتی فعالیت دارد، منعقد نمود که این همکاری تاکنون ادامه دارد.

در سال 1348 بمنظور پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگ های سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTA سوئیس در محل کارخانه شرکت تاسیس گردید.

استفاده از دانش فنی و ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و بکارگیری نیروهای متخصص و علاقمند در این شرکت باعث ارتقاء کیفیت محصولات تا حد استانداردهای شناخته شده بین المللی و جلب اعتماد مصرف کنندگان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 000ر24 تن افزایش یافت.

با آغاز انقلاب شکوهمند اسلامی و تحولات پس از آن شرکت آما هماهنگ با سیاست های جدید صنعتی کشور نسبت به تولید و تامین نیازهای مصرف کنندگان بدون وقفه ادامه داد و علیرغم آغاز جنگ تحمیلی و مشکلات اقتصادی ناشـی از آن و در نتیجــه نقصـان حجم تولید، این شرکت هم چنان به عنوان یکی از مهمترین تامین کنندگان الکترود مورد نیاز صنایع کشور از جمله صنایع مرتبط با جنگ و متعاقباً تامین نیازهای بازسازی مناطق جنگی به فعالیت خود استمرار بخشید.

با پایان یافتن جنگ تحمیلی و آغاز دوران جدید در بازسازی و سازندگی کشور، مدیریت شرکت با توجه به تحولات بوجود آمده در تکنولوژی جوشکاری در کشورهای پیشرفته جهان، تصمیم به گسترش و توسعه این صنعت و رساندن آن به آخرین دستاوردهای موجود دنیا گرفت. بدین منظور برنامه ریزی جهت اجرای طرح توسعه برای تولید محصولات جدید و رساندن ظرفیت تولیدی به سالیانه 45000 تن با تکیه بر تجربیات ارزشمند موجود در مجموعه آما و با تشویق و حمایت بی دریغ وزارت صنایع آغاز گردید.

دانلود پروژه طرح تولید الکترود جوشکاری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پروژه طرح تولید الکترود جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح تولید الکترود  

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

فهرست مطالب

عنوان

فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی

فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…

مقدمه

1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول

2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای

3-2 ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…

فصل سوم ‎- مطالعات فنی

بررسی و برآوردهای فنی

1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر

2-3 تشریح فرایند تولید

3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت

4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد

5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول

6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…

عنوان

7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…

8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی

9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…

10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح

فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی

مقدمه

1-4 برنامه تولید سالیانه

1-1-4 برنامه تولید سالیانه

2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی

3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز

4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی

5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش

2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن

1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید

2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی

3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل

عنوان

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری

6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری

7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت

3-4 کل سرمایه‎گذاری

4-4 هزینه‎های تولید

1-4-4 هزینه‎های ثابت

2-4- هزینه‎های متغیر

1-4-4 هزینه‎های ثابت

2-4-4 هزینه‎های متغیر

5-4 قیمت تمام شده محصول

6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح

7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح

ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآفرینی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 158

پایان نامه تهیه و بررسی نانوزئولیتZSM-5 و کاربرد آن جهت اصلاح الکترود خمیر کربن

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه تهیه و بررسی نانوزئولیتZSM-5 و کاربرد آن جهت اصلاح الکترود خمیر کربن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:82

پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد
رشته مهندسی شیمی

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                        صفحه
فصل اول    
مقدمه................................................................................................................................................ 3
فصل دوم        
2-1- نانوذرات ...............................................................................................................................    9
2-2- خواص نانوذرات .................................................................................................................. 9                    
2-3- تاریخچه¬ی پیدایش زئولیت................................................................................................... 11
2-4- ساختار زئولیت ..................................................................................................................... 13
2-5- زئولیت¬های خانواده¬ی MFI .................................................................................................. 15
2-6- شرایط عمومی سنتز زئولیت¬ها ............................................................................................. 19
2-7- سنتز زئولیت¬ها ..................................................................................................................... 19
2-8- زئولیت¬های کلوئیدی............................................................................................................ 22
2-9- سنتز نانوبلور¬های زئولیت .................................................................................................... 23
2-10- ویژگی¬های زئولیت ........................................................................................................... 24
2-11- روش¬های فیزیکی- شیمیایی شناسایی و تعیین ساختار زئولیت¬ها .................................... 24
2-11-1- پراش اشعه¬¬ی X¬(XRD) ................................................................................................. 25
2-11-2- میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) ......................................................................... 26
2-11-3- طیف¬سنجی مادون قرمز(¬IR) .......................................................................................... 28
2-12- تعویض یون ...................................................................................................................... 29
2-12-1- خواص یون سولفات و روش¬های اندازه¬گیری آن ....................................................... 30
2-13- روش¬های پتانسیومتری .................................................................................................... 31
2-14- گزینش¬پذیری ................................................................................................................... 32
فصل سوم    
3-1- مواد شیمیایی ...................................................................................................................... 35
3-2-1- وسایل و تجهیزات ........................................................................................................ 36
3-2-2- محاسبات و بررسی¬های نرم¬افزاری ................................................................................ 37
3-3- سنتز نانوزئولیت 5ZSM- ................................................................................................... 37
3-4- مراحل آزمایشگاهی ........................................................................................................... 38
3-4-1- تهیه¬ی الکترود اصلاح شده ........................................................................................... 39
3-4-2- روش انجام کار با الکترود ............................................................................................. 39
فصل چهارم    
4-1- بررسی ویژگی¬های نانوزئولیت 5ZSM- ............................................................................. 41
4-2- بررسی ویژگی الکترود SMNZ .................................................................................................................  43
4-3- ملاحظات تئوری SMNZ.................................................................................................... 45
4-4- بهینه¬سازی مقدار اصلاح کننده¬ی مورد نیاز در ساخت الکترود ......................................... 47
4-5- بررسی اثر pH بر روی عملکرد الکترود ............................................................................. 50
4-6- بررسی تأثیرقدرت یونی محیط بر روی عملکرد الکترود ................................................... 51
4-7- بررسی تأثیر دما بر روی پاسخ الکترود .............................................................................. 53
4-8- چگونگی تعیین گزینش¬پذیری ........................................................................................... 54
4-9- ویژگی¬های پاسخ الکترود ................................................................................................... 58
4-10- کاربرد¬های تحلیلی/CPE5ZSM- الکترود .......................................................................... 59
4-11- استفاده از SMNZ/CPE در اندازه¬گیری سولفات در نمونه¬های حقیقی ............................. 60
4-12- نتیجه¬گیری نهایی ............................................................................................................. 62
مقالات ارائه شده در سمینارهای داخلی و بین¬المللی و مقاله¬ی فرستاده شده ............................... 63
پیشنهاد برای کارهای آینده ........................................................................................................... 65
منابع .............................................................................................................................................. 66
چکیده¬ی انگلیسی ........................................................................................................................ 72



فهرست جداول
عنوان                                                                                                                                    صفحه

جدول 2-1- ویژگی¬های مشخصه آلومینوسیلیکات¬ها .................................................................. 17
جدول 2-2 اطلاعات حاصله از الگوی پراش پرتو X................................................................... 25
جدول 2-3- اطلاعات دریافتی از تصاویر SEM برای بلورها ....................................................... 27
جدول 3-1- مواد شیمیایی مورد استفاده ..................................................................................... 35
جدول 3-2- نسبت مولی مخلوط اولیه برای سنتز نانو زئولیت ZSM-5 ...................................... 38
جدول 4-1- بهینه سازی غلظت CTAB و مقدار SMNZ در تهیه الکترود ................................... 48
جدول 4-2- تاثیر مقاومت یونی بر روی پاسخ پتانسیلی SMNZ/CPE ........................................ 52
جدول 4-3- تأثیر دما بر روی رفتار پتانسیلی SMNZ/CPE ......................................................... 54
جدول 4-4- مقایسه ضرایب گزینش پذیری (log KA,Bpot) ، زمان پاسخ، پایداری، محدوده¬ی pH ، شیب، حد آشکار¬سازی (DL) و محدوده¬ی خطی (LR) الکترود سولفات گزین توصیف شده در این کار با الکترود¬های ارائه شده در مقالات قبلی ................................................................................ 56
جدول 4-5- نتایج اندازه گیری آب¬های معدنی دماوند و نوا و داروی سولفات آهن در سطح الکترود SMNZ/CPE .................................................................................................................................. 60
جدول 4-6- مقادیر تکنیک ANOVA برای دو نمونه آب معدنی نوا و دماوند و داروی سولفات آهن ...........  61

فهرست اشکال

شکل 2-1- ساختار کانالی زئولیت¬های MFI ................................................................................ 16
شکل 2-2- مکان¬شناسی فضاهای داخلی برخی زئولیت¬ها در جا¬دادن مولکول¬های مهاجم الف) زئولیت موردنیت ب) زئولیت β ج) زئولیت فوجاسیت ....................................................................................................................... 16
شکل 2-3- نمودار وابسته به تعیین ضریب گزینش¬پذیری الف) با روش یون مزاحم با غلظت ثابت ب) با روش محلول-های جداگانه  ................................................................................................ 33
شکل 4-1- الگوی XRD  و تصویر SEM برای نانو¬زئولیت ZSM-5 ........................................... 41
شکل 4-2- الگوی FT-IR برای نانوزئولیت5ZSM- سنتز شده .................................................... 42
شکل 4-3- الگوی طیف¬های FT-IR  الف) CTAB ب) نانو¬زئولیت ZSM-5  ج) نانو¬زئولیت 5ZSM- اصلاح شده با ماده¬ی فعال سطحی ............................................................................................... 43
شکل 4-4- تصاویر  SEM برای الف) CPE  ب) /CPE 5ZSM-  ج) SMNZ/CPE .................... 44
شکل 4-5- مکانیزم جذب آنیون توسط SMNZ و واکنش تبادل آنیون، بین آنیون ها بر روی سطح الکترود و SO42- ........................................................................................................................... 46
شکل 4-6- نمودار پاسخ پتانسیو متری الکترود های مختلف ارائه شده نسبت به آنیون سولفات الف) SMZ-CP ب) ZEOLITE-CP ج) CP ............................................................................................ 47
شکل4-7- نمودارهای Ecell  بر حسب لگاریتم غلظت سولفات  برای الکترود¬های با درصد مختلفی از SMNZ الف) با الکترود A ب) با الکترود B ج) با الکترود C د) با الکترود D ر) با الکترود F ز) با الکترود E ........................................................................................................................... 50
شکل 4-8- اثر pH محلول بر پاسخ پتانسیلی SMNZ/CPE .......................................................... 51
شکل 4-9- نمودار تغیرات پتانسیل الکترود غشائی بر حسب لگاریتم فعالیت برای یون¬های KCL،KI ، Na2HPO4، NaNO2 و NaNO3  ..................................................................................................... 58
شکل 4-10-  (الف) منحنی تیتراسیون پتانسیومتری محلول سدیم سولفات (cc 10 و M 01/0) با محلول 01/0 مولار BaCl2 با بکارگیری SMNZ/CPE و (ب) منحنی مشتق اول (dE /dV) بر حسب حجم تیتراسیون ............................................................................................................................. 60
 

چکیده:
در این تحقیق یک روش برای سنتز نانو¬زئولیت¬ ZSM-5 ارائه شد. سپس این نانوزئولیت با ماده¬ی فعال سطحی CTAB اصلاح گردید و ویژگیهای آن با استفاده از روش¬های XRD، FT-IR، SEM مورد بررسی قرار گرفت. از این نانوزئولیت، برای تهیه¬ی الکترود خمیر کربن اصلاح شده (SMNZ/CPE) برای اندازه¬گیری آنیون سولفات استفاده شد. همچنین اثر عواملی مانند نسبت¬های جرمی مختلف نانوزئولیت ZSM-5 و گرافیت، غلظت ماده¬ی فعال سطحی، قدرت یونی، دما و pH بر روی پاسخ پتانسیومتری الکترود اصلاح  شده مورد تحقیق و بررسی قرار گرفت. این پاسخ در محدوده¬ی pH 0/9-0/4 و همچنین غلظت (3- 10 × 0/1 - 4- 10 × 0/1) مولار NaNO3  ثابت باقی می¬ماند. تحت شرایط بهینه در یک محلول بافری ولتاژ به صورت خطی نسبت به غلظت یون سولفات کاهش می-یابد و رفتار نرنستی در محدوده¬ی غلظت (2-10 × 0/1 – 6-10 × 0/1) مولار یون سولفات با شیب mV 2/29 و حد آشکارسازی (DL)  6-10 × 41/0 قابل مشاهده می¬باشد. این الکترود مزایایی از قبیل مقاومت کم، پاسخ سریع و گزینش¬پذیری بالا را نسبت به محدوده¬¬ی گسترده¬ای از آنیون-های مختلف دارد. همچنین از این الکترود به عنوان یک الکترود شناساگر برای اندازه¬گیری یون سولفات در آب¬های معدنی دماوند و نوا و داروی سولفات آهن استفاده شد.


کلمات کلیدی:
نانو¬زئولیت ZSM-5 با ماده¬ی فعال سطحی CTAB، الکترود اصلاح شده¬¬ی خمیر کربن، روش پتانسیومتری، اندازه¬گیری آنیون سولفات.    

طرح توجیهی تولید الکترود

اختصاصی از کوشا فایل طرح توجیهی تولید الکترود دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:150

فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی     
فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول     
کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…     
مقدمه     
1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول     
2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای     
3-2 ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…     
فصل سوم ‎- مطالعات فنی     
بررسی و برآوردهای فنی     
1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر     
2-3 تشریح فرایند تولید     
3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت     
4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد     
5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول     
6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…     
عنوان     صفحه
7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…    
8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی     
9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…    
10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح     
فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی     
مقدمه     
1-4 برنامه تولید سالیانه     
1-1-4 برنامه تولید سالیانه     
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی     
3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز     
4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی     
5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش     
2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن     
1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید     
2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی     
3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل     
4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل     
عنوان     صفحه
5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری     
6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری     
7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت     
3-4 کل سرمایه‎گذاری     
4-4 هزینه‎های تولید     
1-4-4 هزینه‎های ثابت     
2-4- هزینه‎های متغیر     
1-4-4 هزینه‎های ثابت     
2-4-4 هزینه‎های متغیر     
5-4 قیمت تمام شده محصول     
6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح     
7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح     
ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی     

 

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و

ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری، طبقه‎بندی، فرمول، چگونگی بسته‎بندی اجزاء و قطعات متشکله، حد استاندارد ملی وجهانی

الکترود جوشکاری

ماده‎ای است که به مواد دیرگداز برای کمک به ذوب آن‎ها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، که علت اصلی کاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءکننده جهت اکسیژن‎زدائی یا تجزیه ناخالصی‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها یا گازها است. گدازآور که در لحیم‎کاری‎ها برای زدودن اکسیدها از سطحی که باید لحیم شود نیز ممکن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهک یا دولومیت است که در ذوب آ‌هن بکار برده می‎شود. حدود 400 کیلوگرم سنگ آهک برای هر تن آهن خام تولیدی در کوره بلند به کار برده می‎شود. هرگاه کانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اکسیدهای اهن به هم پیوسته تشکیل سیلیکات‎های مضاعف آهن و آلومین می‎دهند و افت سنگین آهن به وجود می‎آید. با اضافه کردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین که میل ترکیبی شدید با آهک و منیزی دارند، تشکیل ترکیباتی را می‎دهند که محتوی آهن بسیار کمی هستند. این ترکیبات دوباره مذاب را تشکیل و روی سطح آهن مذاب شناور که به آسانی زدوده می‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن می‎زداید. بعضی کارخانه‎های آهن محتوی مقدار کافی کربنات آهک برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهک، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهک ولی گرانتر است. کار کوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهک به آهک است. سنگ آهک با حرارت دیدنی تا ‎°C830 به آهک تجزیه می‎شود، که سپس در حرارت حدود ‎°C1430، ذوب با تشکیل سرباره شروع می‎گردد. سنگ‎های آهکی که به عنوان گدازآور بکار برده می‎شوند،‌باید نسبتاً خالص باشند، که در غیر این صورت ترکیبات اضافی غیرمطلوبی تشکیل می‎شود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم‌ (بابیت)، رزین‎ها را می‎توان بکار برد، و گدازآور پوششی ممکن است زغال چوب،‌ نمک طعام، یا بوراکس باشد. کریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.

آلیاژهای گدازآور

برای برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:

فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.

فلزات را در همان زمان اضافه کردن عناصر آلیاژی اکسیژن‎زدایی می‎کنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بکار برده می‎شود، برای لحیم‎کاری معمولی، کلرور روی گدازآور متداول است. پیه، کلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیم‎کاری می‎توان به کار برد. استامید، برای لحیم‎کاری فلزات رنگ شده بکار برده می‎شود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده که فلزات را به خوبی خیس کرده، و بر اثر حرارت لحیم کاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمی‎گذارد. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. بوراکس به عنوان گدازآور جوشکاری نیز ممکن است بکار برده شود گدازآور سفید، مخلوطی از نیترات و نیتریت سدیم و اکسیژن قوی است که در جوشکاری بکار برده می‎شود.

گدازآورهای جوشکاری

برای جوشکاری گرمای زیاد، معمولاً یک الکترود روکش و محتوی اکسیژن‎زدا و یک سرباره‎ساز هستند. فلوئورور لیتیم، ‎LIF، گدازآور قوی با گدازآوری لیتیم و فلوئور هر دو است و سرباره مایعی با نقطه ذوب کم به دست می‎دهد. اکسیژن‎زداها ممکن است فرومنگنز یا سیلیکد منگنز باشند.

سرباره‎سازه‎ها

عبارتند از:

دی اکسید تیتان، کربنات منیزیم، آسپست، یا سیلیس.

سیلیکات محلول، یک چسب است، در حالی که سلولز برای حفاظت قوی ممکن است بکار برده شود. یک نوع مفتول جوشکاری با یک گدازآور معدنی روکش و با آسپست پوشیده شده که گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا می‎شود. مخلوطی از کربن و خاک رس برای پوشاندن روی فولاد مذاب، پس از ریختن در قالبهای شمش، بکار برده می‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولانی‎تر مذاب کمک می‎کند، به طوری که مواد اکسیژن‎زدایی شده روی سطح مذاب بالا می‎آیند.

1-1-2 تعریف محصول

الکترود جوشکالی معمولاً، به صورت میلگرد، سیم (الکترود)، یا گرد هستند که برای جوشکاری برقی یا گازی، یا برای تغییر سطوح، یا سخت‎گردانی سطوح بکار برده می‎شوند به صورت آلیاژهای جوشکاری با طولهای یکسره و قطرهای کم، می‎باشند. میل‎گردهای غیرآهنی که برای جوشکاری مفرغ‎ها به کار برده می‎شوند، معمولا میله‎های زر جوشکاری (میله‎های لحیم‎کاری سخت) نامیده می‎شوند. زیرا، هنگام کاربرد آن‎ها، فلز مورد جوشکاری ذوب نمی‎شود.

الکترودهای جوشکاری ممکن است فلزات استاندارد یا آلیاژهای خاص باشند که با مواد گدازآور روکش شده یا اینکه روکش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهای 38/2 الی 3/6 میلیمتر هستند. ترکیب الکترودهای جوشکاری از مشخصات انجمن جوشکاری تبعیت می‎کنند. کربن قالبی، به ابعاد 3 الی 25 میلیمتر، نیز برای جوشکاری برقی بکار برده می‎شود.

میله‎های فولادی کم کربن، برای جوشکاری چدن و فولاد، محتوی کمتر از 18% کربن هستند. میله‎های پرکن رسوبی سخت تولید می‎کنند که به قالبکاری نیاز دارد. ولی برای تولید پرکننده‎ای سخت نیز به کار برده می‎شود. میله‎های پر کربن، با 85/0 الی 10/1 درصد کربن، رسوبهایی با سختی اولیه 575 بر نیل بدست می‎دهند. در حالیکه سختی رسوبهای میله پرمنگنز، کمتر از 200 بر نیل بوده ولی با کار سختی بیش از 500 بر نیل سخت می‎گردد. برای جوشکاری خودکار با تولید زیاد، سیم فولاد کربنی ممکن است روکش نازک از مس، به جهت تسهیل در کار و جلوگیری از پاشیدگی، داشته باشد. الکترودهای فولاد زنگ نزن، با ترکیبات مختلف دادوستد می‎شوند که ممکن است حاوی فولاد زنگ نزن با روکشی با تیتان یا آهک و یا عناصر دیگری نظیر مولیبدن، کربور تنگستن و کلیه آلیاژهای این خانواده باشند.

درجاتی که از الکترودهای فولادی پرمنگنز، سختی به میزان 500 الی 700 بر نیل اضافه می‎کنند و نوعی از آن الکترودی از فولاد تندبر، برای روکش ابزارهای تراشکاری چرخ‎دنده مارپیچی است، رسوب جوشکاری دارای ترکیب 30 درصد گرم، 8 درصد کبالت، 8 درصد مولیبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد کربن است. انواع دیگری از الکترودهای سخت روکشی، دارای درون داشت غیرآهنی هستند. نوع دیگر این الکترودها، فولادهای کم آلیاژهای کرم، مولیبدن، برای جوشکاری فولادهای آلیاژی بدون پیش گرم کردن هستند. گروهی از آلیاژها، به ویژه با مس یا نقره و الکترودهایی برای خال جوش هستند. نه الکترودهای جوشکاری. الکترودهای تنگستنی، ممکن است تنگستن خالص، تنگستن توریادار، یا تنگستن زیرکونیم باشند. دو تای آخری برای جریان برق مستقیم هستند. تنگستن توریادار، ثبات قوسی زیادی دارد و توریا قابلیت ماشین‎کاری تنگستن را نیز افزایش می‎دهد.

زیر کونیم تنگستن بین الکترود توپر و فلز مذاب، به جهت اضافه همگنی در جوش، چسبندگی ایجاد می‎کند. ترمیت، مخلوطی از گرد آلومینیوم و اکسید آهن است که برای جوشکاری مقاطع بزرگ آهن یا فولاد یا برای پر کردن حفره‎های بزرگ به کار برده می‎شود. فرایند شامل سوختن آلومینیوم و فعل و انفعال با اکسید و آزاد کردن آهن به صورت آهن مذاب است. برای آتش زدن آلومینیوم و فعل و انفعال، حرارتی حدود ‎°C1540 مورد لزوم است و این امر به کمک مشعل گازی با آتش زدن گرما صورت می‎گیرد. و درجه حرارت گرمازای آن حدود ‎°C2540 است. ترمیت چدن که برای جوشکاری چدن بکار برده می‎شود، ترمیتی به اضافه حدود ‎c درصد فروسیلیسم و 20 درصد فولاد ضایعات سبرکاری‎ها است. ترمیت قرمز، با اکسید قرمز و ترمیت سیاه با اکسید سیاه ساخته می‎شود. ترمیت ریل راه‎آهن، ترمیتی با اضافات نیکل، منگنز و فولاد است.

نوعی الکترودهای سخت روکشی عبارتند از:

آلیاژهای بر مبنای کبالت

که سختی خود را در حرارت سرخ حفظ و بسیار مقاوم خوردگی هستند. انواع آن دارای استحکام‎های کششی تا حد 5/73 کیلوگرم بر میلیمتر مربع و سختی آن تا حد 52 راکول ‎x هستند. نوعی الکترود جوشکاری که برای فولادهای زنگ نزن برای اندوه‎ها ساخته شده است. محتوی 70 درصد نیکل، 16 درصد کرم، 8 درصد آهن، 2 درصد منگنز، 3 درصد تیتیان، و کمتر از 07/0 درصد کربن است. جوش تابکاری شده آن، دارای استحکام کششی 56 کیلوگرم به میلیمتر مربع با درازش 12 درصد است. الکترود جوشکاری نیکلی، که برای چدن‎ها زیاد به کار برده می‎شود و عملیات زر جوشکاری است و فلز بنیان ذوب نمی‎شود. محتوی 5/46 درصد مس و 38/43 درصد روی، 10 درصد نیکل، 1% سیلیسیم و 2% فسفر است.

رسول حاصله به رنگ آهن است. گرد جوشکاری آلیاژ نیکل، برای جوشکاری چدن و پر کردن کک‎های ریختگی‎ها چدنی به کاربرد مشعل، دارای 3/2 درصد سیلیسیم 25/1 درصد بور، 1% کربن، کمتر از 5/1 درصد آهن و بقیه نیکل با نقطه ذوب ‎°C1065 است. الکترودهای جوشکاری در ساختمانهای بزرگ که عملیات حرارتی جوشکاری امکان ندارد، باید دارای ترکیباتی متعادل بدون عناصری که ترکیبات شکننده تشکیل می‎دهند، باشند.