پایان نامه کارشناسی معماری - ایستگاه آتش نشانی + نقشه ها + شیت بندی و پروپوزال

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه کارشناسی معماری - ایستگاه آتش نشانی + نقشه ها + شیت بندی و پروپوزال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کامل کارشناسی معماری

عنوان : ایستگاه آتش نشانی

شامل :

1- نقشه های دو بعدی و سه بعدی با فرمت DWG  ( کلیه نقشه های مورد نیاز)

2- شیت بندی نهایی جهت ارائه با فرمت JPG

3- پروپوزال پر شده و آماده تحویل فایل WORD

4- رساله و پایان نامه با فصول ذیل (فایل WORD )

*.1  مطالعات موضوعی

*.2 مطالعات محیطی و تجزیه و تحلیل سایت

*.3 بررسی ...

دانلود پایان نامه طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:134

پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی برق – الکتروتکنیک

فهرست مطالب :

1) ایستگاههای تقویت فشار گاز                          (1تا 11)

2)اندازه گیری و تبدیل فشار گاز                       (11 تا 26)

3)اندازه گیری جریان گاز به روش قیاسی                       (26 تا 47)

4)عملکرد شیرهای خودکار کنترل عددی                     (47 تا 51)

5)سیستمهای هشداردهنده                             (51 تا 62)

6- نمایشگرهای کامپیوتری                               (62 تا 65)

7- منابع تغذیه الکتریکی برای سیستم های IوC                (65 تا 82 )

8-تداخل با تجهیزات کنترل و ابزار دقیق                      (82 تا 89 )

9 - سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال                  (89 تا 92)

10- کنترل محیطی                                   (92 تا94 )

11- کنترل سیستم ها توسط PLC                           (94 تا 103)

12- بررسی یک نمونه سنسور موقعیت زاویه ای مطلق             (103 تا 112)

ایستگاههای تقویت فشار گاز

• أ‌- بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر ورودی تا خروجی
• ب‌- سیستمهای اصلی توربو کمپرسور
• ت‌- منحنی کار کمپرسور
• ث‌- کنترل سرج
• ج‌- سیستم کنترل توربین
• ح‌- بهره برداری از واحدها
• خ‌- سنسورهای مورد استفاده در واحد ها

2)اندازه گیری و تبدیل فشار گاز

• أ‌- پل وستون
• ب‌- مبدل ترانسفورماتور تفاضلی متغییر خطی
• ت‌- مبدل پتانسیومتری
• ث‌- مبدل خازنی متغییر خطی
• ج‌- سنسور فشار از نوع القاء کننده متغییر
• ح‌- المانهای اندازه گیری فشار با استفاده از روش اندازه گیری طول نسبی
• خ‌- المانهای اندازه گیری فشار با استفاده از روش اندازه گیری اضافه طول نسبی
• د‌- اندازه گیری فشار به روش یونیزاسیون
• ذ‌- گیج کاتد گرم و سرد
• ر‌- مبدل پیرو التریکی
• ز‌- گیج پیرانی

3)اندازه گیری جریان گاز به روش قیاسی

• أ‌- عنصر اولیه جریان سنجهای وابسته به اختلاف فشار
• ب‌- عناصر اولیه
• ت‌- صفحه های سوراخدار
• ث‌- صفحه های با سوراخ خارج از مرکز
• ج‌- صفحه با سوراخ قطاعی
• ح‌- رابطین لبه گرد
• خ‌- صفحه روزنه دار یکپارچه با جریان سنج
• د‌- گستردگی میدان اندازه گیری جریان سیالات
• ذ‌- حامل صفحه های روزنه دار
• ر‌- محاسن و معایب صفحه های سوراخدار
• ز‌- انواع اتصالات شیر اریفیس
• س‌- انشعابات فشار
• ش‌- لوله وونچوری

4)عملکرد شیرهای خودکار کنترل عددی

5)سیستمهای هشداردهنده

1)تعایف

2)ملاحظات طراحی

   1-2 اعتبار

   2-2 ارتباط فنی

   3-2 نیازهای فنی

   4-2 طبقه بندی

3)آنالیز وکاهش آلارم

1-3   دسته بندی آلارمها

2-3 غلبه بر آلارمها

3-3   درختهای آلارم

4-3   روش احتمالات

4) دستگاههای هشدار دهنده

5)نشان دهنده های آلارم نوع VDU

6)نحوه برخورد با آلارمها

6- نمایشگرهای کامپیوتری

1-آشنایی

2- روشهای طراحی و مکانهای نمایش اطلاعات

7- الکتریکی برای IوC

1- نیازمندیهای منابع تغذیه

2- ACبا فرکانس HZ50

     1-2 ادوات ابزار دقیق با باطری پشتیبان

     2-2 سیستم های مرسوم برای منبع تغذیه ابزار دقیق با باطری پشتیبان

     3-2 عملکرد ابزار دقیق با باطری پشتیبان

3- منابع تغذیه DC

     1-3 استفاده از منابع تغذیه DC در تجهیزات و ابزار دقیق

     2-3 باطریهای 110و48 ولت

     3-3 منابع DCدیگر

4- دلایل و لزوم طراحی تجهیزات الکترنیکی

     1-4 تغییرات منبع تغذیه

     2-4 قطعی های قابل تحمل

     3-4 نویز میخی شکل و حالتهای گذرا

5-منابع تغذیه داخلی در تجهیزات کنترل و ابزار دقیق

6- سیستم منبع تغذیه نوعی برای کنترل و ابزار دقیق

7-سیم کش سیستم کنترل و ابزار دقیق و اتصال زمین

کلیات

ترمینال بندی

خصوصیات الکتریکی کابلهای کنترل و ابزار دقیق

وسایل کنترل و ابزار دقیق

           1-4 احتیاج به

         2-4 اتصال زمین یک نقطه ای

         2-1 اصول کلی بهره برداری

         3-1 ملاحظاتی در مورد مقاومت مدار و منبع تغذیه

         4-1 راههای نصب نوعی

1. سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال

         1-2 انواع سیگنالهای دیجیتال

         1-2 ولتاژ و جریان عملیاتی

         1-2حالتهای کنتاکت

         1-2خصوصیات سیگنالهای ورودی دیجیتال نوعی

8-تداخل با تجهیزات کنترل و ابزار دقیق

1. سطوح قدرت سنسورها و مبدلها
2. اثرات تداخل
3. تداخل Hz50

1-3 کوپلاژ مغناطیسی

2-3 کوپلاژ الکترواستاتیکی

1. طراحی تقویت کننده ها برای حذف تداخل
2. تداخل فرکانس های رادیویی RFIوسازگاری الکترومغناطیسی EMC

9 - سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال

10- کنترل محیطی

نیازمندیها

طراحی تجهیزات

11- کنترل سیستم ها توسط PLC

12- بررسی یک نمونه سنسور موقعیت زاویه ای مطلق

چکیده :

تقویت فشار گاز

گاز پالایش شده خروجی از پالایشگاه وارد خطوط اصلی انتقال می گردد ،اما عمدتا فاصله بین مصرف کننده تا پالایشگاه بسیار زیاد است . مصرف گاز در شهرها در طول خط وجود عوارض طبیعی اعم از کوهها و گودالها و همچنین اصطحکاک ناشی از حرکت گاز درون لوله باعث افت فشار آن می گردد بنابرین ایستگاههایی در فواصل منظم در طول خط احداث شده است که دارای چند توربوکمپرس می باشند هدف از تاسیس این ایستگاهها جبران این افت فشار می باشد .

الف ) بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر[1] ورودی تا ولو خروجی:

بدین منظور یک انشعاب از خط اصلی گاز جهت ورود به ایستگاه گرفته شده است که وارد ولو اصلی ورودی می گردد .

ولوهای اصلی ایستگاه مانند ولو ورودی و خروجی را اغلب به سه طریق باز وبسته نمود :

بصورت دستی

بصورت خودکار شامل

             الف)بوسیله دکمه[2] روی سیستم ولو

               ب)از راه دور اتاق کنترل

فشار[3] مورد لزوم برای حرکت ولو در حالت اتوماتیک توسط یک لاین یک اینچ از خود گاز داخل لوله ایجاد می گردد برای این کار فشار داخل لوله جهت استفاده در عملگر توسط یک فشار شکن[4] به 7 بار شکسته می شود این فشار به روغن داخل یک مخزن اعمال شده که این روغن باعث چرخش ولو می گردد .برای بازوبسته کردن مسیر محرک ها از سلونوکید ولوها استفاده می گردد. همچنین دو عدد میکروسوئیچ در طرفین نشانگرمشاهده باز وبسته بودن ولو رادر اتاق کنترل ممکن می سازد .در ادامه فشارگاز ورودی توسط فشار ورودی و خروجی ایستگاه دارای اهمیت بسزایی می باشد .

در ادامه فرآیند گاز وارد سافیها می گردد تا ناخالصی های آن شامل دوده و موادنفتی و سایر آلودگیهای از آن جدا گردد. اغلب اسکراپرها براساس قانون ساده فیزیکی اختلاف جرم حجمی کار می کند .

ناخالصی های جمع شده در مخازن پایین اسکراپرها چند مدت باید تخلیه گردد این کار توسط به میزان آلودگیها در شرایط مختلف متفاوت است .

در این مخازن با افزایش حجم مواد به شیرهای خودکار واقع بر لاتیهای تخلیه فرمان می دهد و عمل تخلیه در چند ثانیه انجام می پذیرد

پس از این مرحله گاز جهت اندازه گیری می گردد. اندازه گیری خلوی گازها براساس اختلاف فشار می باشد که مهمترن شکل آن استفاده از صفحه های سوراخدار[1] می باشد .

گاز خروجی از مرحله اندازه گیری وارد خطوط تقسیم شده و این واحدها تقسیم می گردد.هر واحد شامل یک توربوکمپرسور گازی است که دارای انواع مختلف می باشد نوع مورد استفاده در ایستگاه شماره 2 از مدلهای 990 شرکت درس رند [2] با سیستم کنترل قابل برنامه ریزی از نوع چرخش و با توربین آزاد و ددر سوخته می باشد که دارای چهار بخش اصلی می باشد

1. ژنراتور گازی   2. توربین قدرت 3.جعبه دنده کمکی
2. جعبه دنده اصلی قسمت گردنده

این توربوکمپرسور براساس سیکل باز وبا استفاده از دو محور که ارتباط مکانیکی مستقیم فیما بین ندارند کارمی کند بدین نحو که محور ژنراتور گازی میان تهی بوده و محور توربین قدرت از داخل آن عبور کرده و کمپرسور گاز متصل می باشد .

ژنراتور گازی از سه قسمت اصلی 1- کمپرسورهوا   2-محفظه احتراق

3- توربین ساخته شده که کمپرسورهوا از نوع گریز از مرکز و دارای دو مرحله و توربین قدرت دارای سه مرحله محوری می باشد .

در نهایت امر گاز فشرده شده بعد از ولوهای یکطرفه در خروجی واحد و در خروجی از هدر خروجی[3] دوباره به خط اصلی بر می گردد.

سوخت واحدها از یک انشعاب قبل از مرحله مترنیگ تامین می گردد .

این لاین 6 اینچ وارد فیلتر سوخت شده و پس از تصفیه به اتاق سوخت وارد می گردد و طی چند مرحله فشار آن توسط رگولاتورها به فشار مناسب شکسته می شود .چون در حین شکست فشار دمای آن به شدت پایین می آیید لذا بایدقبل از ورود به رگولاتورها گرم می گردد برای این منظور گاز به لانیهای کوچکی منشعب می گردد که از درون یک مایع (آب مخلوط با گلایکول)می گذرد این آب توسط یک میترگازی یا برقی گرم می شود .دمای گازخروجی از میتر دمای آب و فشار گازسوخت می گردد بنابرین حگرهای اختلاف فشار فیلترآن را کنترل می نماید فیلتر سوخت نیز مانند اسکرابرها مجهز به سیستم خودکار تخلیه ناخالصیها می باشد .

ب) سیستم های اصلی توربوکمپرسور

سیستم روغن خنک کننده [4]

سیستم نشت بند[5]

سیستم استارت

سیستم سوخت

سیستمهای توربوکمپرسور[6]

الف) سیستم روغنکاری

وظیفه این سیستم روغنکاری و خنک کاری اجزاء متحرک در کمپرسور می باشد .

همانطور که در شکل می بینیم روغن ابتدا وارد پمپ اصلی شده که با حرکت ژنراتور (GG)به گردش درمی آید. و پمپ کنار آن که با پمپ اصلی موازی است با یک موتور (v) 24به گردش درمی آید وظیفه خنک کاری توربوکمپرسور بعد ازتوقف آن را بر عهده دارد در حالت اضطراری یک پمپ گازی نیز موازی با دو نصب شده است که در صورت عملکرد نا صحیح پمپها به کار خواهد افتاد جهت اطمینان کامل یک مخزن پر فشار حاوی نیتروژن نیز در سیستم تعبیه شده که در صورت از کار افتادن سه پمپ با پمپ اصلی روغن را به قسمتهایی مهم پمپ می کند

TCV206[7]در صورت افزایش دمای بیش از حد روغن مسیر آن را به سمت خنک کننده هدایت می کند .فیلترها وظیفه تصفیه روغن را بر عهده دارند .

در ابتدای امر وجود در سوئیچ اندازه گیری سطح در داخل مخزن اصلی

ضروری می باشد که یکی آلارم کاهش سطح [8]

و دیگری فرمان توقف اضطراری[9] را برای واحد صادر می کند .

فشار روغن در خروجی پمپهای اصلی و ورودی به قسمت و اختلاف فشار فیلترها باید بررسی گردد که این کار توسط سنسورهای مربوطه انجام می پذیرد .

دمای مخزن روغن و دمای روغنخروجی از مرحله باید اندازه گیری شود و سوئیچ مربوط به آنها در صورت لزوم واحد را از کار می اندازد

فلوی روغن در ورودی اصلی به واحد ودر صورت لزوم از هر قسمت باید اندازه گیریو به قسمت کنترل ارسال گردد .

یک سوئیچ مخصوص برای لرزشهای غیر عادی فن خنک کننده در نظر گرفته شده است

فشار مخزن نیز باید تحت کنترل باشد تا مطمئن باشیم گازها و دوده ها ی اضافی از آن تخلیه می شود . برای تسریع در این امر از فنهای مخصوص تهویه[10] استفاده می شود .

سیستم سیل[11] یا سیستم روغن نشت بند

این سیستم جهت جلوگیری از خروج گاز فشرده شده در کمپرسور به بیرون یاتاقانها وشافت به کار می رود

همانطور که در نقشه مربوطه مشاهده می گردد (شکل شماره ) روغن سیل توسط پمپ cpl-45/ به سمت فیلترها روانه می گردد.این پمپ واحد است که نیروی محرکه آن یک موتور الکتریکی است.

یک پمپ گازی نیز جهت موارد اضطراری با موازی شده است روغن سیل وارد مخزن فشار[12]شده از آنجا به دو طرف کمپرسور وارد می شود .این روغن در نهایت به جداره ای از شافت پمپ

می شود و در حدود اواسط آن با فشار گاز برابر می گردد .

هر گونه ایرادی در سیستم سیل باعث کاهش فشار روغن شده و[13]S/D واحد را باعث می گردد.بدین منظور همانند سیستم لوب هیترها و حسگرهای دما در داخل مخزن تعبیه می گردد. فشار خروجی اصلی واختلاف فشار فیلترها باید دائما تحت کنترل باشد برای اعمال محرک پمپ گازی از یک سلونوئیدولو استفاده می گردد.

یکی از مهمترین وسایل ابزار دقیق سیستم سیل ولو کنترلی با اختلاف فشار بین گاز اصلی و روغن سیل است . جهت خنک کاری روغن نیز از یک پمپ جهت ارسال روغن به فن کولرها استفاده می شود که فرمان آن وابسته به حرارت روغن می باشد .

سیستم استارت

استارت اولیه توربین تا مرحله جرقه زنی توسط یک موتور گازی صورت می گیرد .میزان گاز ورودی به استارتر35 I 15 psig می باشد .البته حرکت استارتر جهت عملکرد بهینه دارای نوساناتی نیز می باشد .

در گیری استارتر با جعبه دنده در ابتدا با باز شدن ولو 118آغاز می گردد(همانطور که در شکل ملاحظه می کنیم )وسپس ولو 122وظیفه تنظیم فلوی گاز ودر نتیجه سرعت استارتر را بر عهده دارد .

جریان میل آمپری در این ولو به 138 تا722 بار تبدیل می گردد. ولو121نیز جهت تخلیه گاز عمل کننده استفاده می شود اگر استارتر نتواند در مدت زمان معینی در واحد را به 13000 (rpm)برساند واحد

S/Dمی گردد.

فشار محرک I/P[14] توسط هوای ابزار دقیقو بوسیله ولو122تامین می گردد.

سیستم گاز سوخت

گاز مصرفی توربین حدودا 9 بار و با دمای محیط می باشد که هم فشاروهم دما باید تحت کنترل باشند .

در هنگام راه اندازی واحد در زمان مناسب که در سکانس استارت معین شده است باید سلونوئیدولوهای شماره 103,102مسیر 1به 2را از کرده ومسیر 2به3را ببندد و با بازشدن آنها دو ولو 103,102 باید بازگرداند تا گاز به پشت گاورنر برسد .

اعمال فرمان به گاورنرحرکت اهرم آن را بصورت پله ای امکان پذیر می سازد این فرمان در حالت عادی به بار اعمال شده به توربین و ضریب تنظیمسرعت آن بستگی دارد

بر روی مسیر گازسوخت یک سوئیچ فشار وجود داردکه در صورت پایین یا بالا بودن فشار گازسوخت از حد معینی باعث اخطار در اتاق کنترل می گردد و واحدS/D می گردد . سوئیچ ولونت (Sv.112) از نوع NC [15] است که به محض قطع شدن برق وبسته شدن در shut off valve در مسیر گاز سوخت (SV.102,103) گاز ما بین این دو را تخلیه می کند و از ورود گازبه محفظه احتراق جلوگیری می نماید .

منحنی کار کمپرسور [16] پایداری یک کمپرسوربه فلوی عبوری از آن و فشار دو طرف آن بستگی دارد .این ارتباط توسط یک منحنی نمایش داده می شود این منحنی باید در محدوده پایدار قرار داشته باشد . افزایش بیش از حد نرخ فشاربه منحنی را به سمت ناپایداری و کاهش بیش از حد آن نیز باعث چوک شدن آن می گردد .تنظیم خط با ولو به نام Blead valve صورت می گیرد که از ورود منحنی کار به ناحیه ناپایداری جلوگیری می نماید . طبق برنامه کنترل ،با افزایش نرخ فشار از حد معینی (که معمولا با افزایش دور ایجاد می گردد) این ولو که در انشعاب از کمپرسور هوای توربین قرار گرفته با باز شدن خود مقداری از هوا را by pass می نماید .

این عمل معمولا توسط یک ولو بای پس با نام Anti surge valve یا Recycle valve صورت می گیرد. همانطور که در شکل دیده می شود عملگر این ولواز دو نقطه فرمان می گیرد .

1- مربوط به کمپرسورواحد

2- PDT فیلتر گاز ورودی به واحد

اما برای کنترل دقیق این ولو در فرآیندشروع توقف گردش کار [17] از یک کنترولر مخصوص این کار استفاده می شود.

سیستم کنترل توربینهای گازی کنترل کامل و خودکار توربین و بار آن را بر عهده دارد. این سیستم ها آخرین فن آوری الکترونیکی شامل سیستم های رایانه ای کنترل منطقی قابل برنامه ریزی ،مدارهای مجزا جهت کنترل و انجام مراحل مختلف و سیستم های حفاظتی می باشد .

سیستم دارای گیرنده ها و عمل کننده های خودکار که در نقاط مختلف توربین نصب شده اند می باشد تا علائم ورودی و خروجی متعددی دریافت وارسال نمایند و از طریق این سیستم ها پارامترهای اصلی کنترل شامل سرعت ،دما و لرزش کنترل می گردند. سیستم های حفاظتی از سیستم های کنترل جدا بوده و برای عملیات مطمئن و ایمن توربین از دقت و حساسیت بالایی برخوردارند .

طراحی سیستم

سیستم از سه بخش مجزا و مستقل تشکیل شده است و شامل سیستم های کنترل، حفاظتی و مراحل کاری سکانس می باشد .

ساختمان سیستم کنترل

فلسفه اصلی در طراحی سیستم های جدید کنترل کاهش توقفهای توربین

ناشی از بروز اشکال در سیستم های کنترل می باشد لذا به منظور بالا بردن اطمینان از عملکرد توربین در زمان بهره برداری مدارهای کنترل متعددی در نظر گرفته شده اند که در صورت عدم کاردهی مطلوب یک سیستم برروی صفحه علائمی ظاهر می گردد لکن توربین در سرویس باقی می ماند .در بخشهایی که در ان امکان اضافه نمودن اجزاء سیستم وجود ندارد در صورت از کار افتادن یک سیستم مانند سیستم کنترل سرعت یک سیستمپشتیبانی دیگر مانند کنترل دما، کنترل عملکرد توربین را بر عهده می گیرد .

پارامتر عمده در کنترل توربین مربوط به کنترل کننده سرعت گاورنر می باشد که به سیستم کنترل سوخت دستور تنظیم سوخت نسبت به دور تنظیمی را می دهد . سیستم کنترل سرعت با دریافت علائم از دما ، سرعت شتاب و برنامه کاری استارت از طریق یک سیستم انتخاب پارامتر حداقل و انتخاب پایین ترین میزان دستور لازم را به سیستم کنترل سوخت می دهد .بعنوان مثال در صورتیکه سیستم کنترل سرعت نیاز به سوخت بیشتری نسبت به محدوده دما داشته باشد سیستم انتخاب حداقل میزان علائم دریافتی از سیستم کنترل دما را مبنا قرار داد ه و با عملکرد خود دستور مناسب را به سیستم کنترل سوخت می دهد .

سیستم کنترل هوا معمولا بر روی توربین های با قابلیت بازیافت حرارتی نصب می شوند و دستورات خود را به دریچه های قابل کنترل هوا ارسال می نمایند تا همواره دما در قسمت اگزوز توربین در دامنه ثابت و مشخصی کنترل گردد .

2- سیستم حفاظتی

دستیابی به کارایی بالای سیستمهای حفاظتی با استفاده از مدارهای متعدد مقدور می باشد و در طراحی حداقل دو سیستم مستقل توقف تغذیه سوخت به توربین پیش بینی می شوند. شیرهای سوخت توسط سنسورهای مختلف و مدارهای الکترونیکی کنترل می گردند. سیستمهای توقف مستقل برای سرعت بیش از حد ، فشار پاین روغن و توقف دستی در نظر گرفته می شوند تا بالاترین میزان اطمینان از عملکرد ایمنی توربین فراهم گردد .گیرنده های سیستم حفاظت لکترونیکی از طریق مسیرهای دوگانه به سیستمهای مختلف توقف علائم ارسال می دادند و فرمان خروجی از سیستمهای توقف الکترونیکی در مواقع لزوم و اضطراری شیرهای توقف سوخت و کنترل سوخت را غیرفعال می نماید .

سیستم به نحوی طراحی می شود که قابلیت بررسی وضعیت موجود خود را همواه دشته باشد بعنوان مثل در زمان استارت سیستمهایی همچون شعله یابها ، سرعت ودمای بیش از حد رابررسی نموده و در صورتی که هر یک از آنها متوجه مشکلی گردند استارت از کار می افتد لکن درزمان بهره برداری در صورت بروز اشکال برای یکی از آنها علامتی بر روی صفحه ی مانیتور ظاهر می گردد و توربین به کار خود ادامه می دهد و فقط با بروز مشکل در سیستم ثانویه ای توربین متوقف می گردد . بدین ترتیب شرایط بهره برداری مطمئنی از توربین فراهم آمده و در حالیکه ایمنی آن نیز به مخاطره نمی افتد . بجزسیستمهای حفاظتی فوق سیستمهای حفاظتی دیگری مانند ارتعاش فشار پایین روغن روانساز ،دمای یاتاقانها و اگزوز و غیره را بر عهده دارند .

و...

NikoFile

پایان نامه کارشناسی معماری - ایستگاه آتش نشانی + نقشه ها + شیت بندی و پروپوزال

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه کارشناسی معماری - ایستگاه آتش نشانی + نقشه ها + شیت بندی و پروپوزال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کامل کارشناسی معماری

عنوان : ایستگاه آتش نشانی

شامل :

1- نقشه های دو بعدی و سه بعدی با فرمت DWG  ( کلیه نقشه های مورد نیاز)

2- شیت بندی نهایی جهت ارائه با فرمت JPG

3- پروپوزال پر شده و آماده تحویل فایل WORD

4- رساله و پایان نامه با فصول ذیل (فایل WORD )

*.1  مطالعات موضوعی

*.2 مطالعات محیطی و تجزیه و تحلیل سایت

*.3 بررسی نمونه های مشابه

*.4 برنامه ریزی فیزیکی و دیاگرام

*.5 مبانی نظری

نتیجه گیری منابع

گرارش کارآموزی ایستگاه گاز

اختصاصی از کوشا فایل گرارش کارآموزی ایستگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل: WORD قابل ویرایش

تعدادصفحات:60

به نام خالق هستی

مقدمه :

ایستگاههای تقویت فشار گاز

تشریح کلی تاسیسات LP(Clark Engine Compressor) :

مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه : SCRUBBER

سیستم اندازه گیری Measurement system :

مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور) :

فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ...

فرمت فایل: WORD قابل ویرایش

تعدادصفحات:60

به نام خالق هستی

مقدمه :

ایستگاههای تقویت فشار گاز

تشریح کلی تاسیسات LP(Clark Engine Compressor) :

مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه : SCRUBBER

سیستم اندازه گیری Measurement system :

مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور) :

فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول:

تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول:

ورودی مرحله ی دوم (مکش):

تلاطم گیر مسیر خروجی مرحله ی دوم:

فیلتر تلاطم گیر مسیر خروجی مرحله ی دوم:

مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله نهایی

مسیر تخلیه گاز واحد

مسیر تخلیه گاز ایستگاه

سیستم گاز سوخت مصرفی:

ورودی گاز سوخت FUEL GAS INLET

صافی

تقلیل فشار:

خط سراسری مشترک گاز سوخت FUEL GAS COMMON HEADER

مخزن تلاطم گیر گاز سوخت

مسیر تغذیه گاز سوخت انجین ENGINE FUEL GAS SUPPLY

راه اندازی انجین های کلارک :

خاموش کردن انجین های کلارک:

سیستم روغن کاری و روانکاری

انجین و کمپرسورهای گاز: Engine and gas compressor

دی تانک روغن DAY TANK

سیستم تغذیۀ روغن انجین های کلارک

تانک ذخیرۀ روغن تخلیه

سیستم روغن کاری پاورسیلندرها و کمپرسورسیلندرها

سیستم هوای اسکاونجینگ S/W :

مبدل و فیلتر واحد:

پمپ اولیه روانکاری انجین:

سیستم آب خنک کاری

سیستم آب خام ایستگاه Raw water system

مخزن آب خام Raw Water Tank :

سیستم آب جاکت JACKET WATER SISITEM

سیستم خنک کنندۀ جاکت واتر:

SCAVENGING WATER SISTEM

برج خنک کننده Cooling tower :

پمپ های سیستم خنک کاری :

سیستم آب کولینگ تاور Cooling tower water system

مسیر برگشت اّب کولینگ تاوری

آب مقطر مورد نیاز برای خنک کاری

مخزن آب مقطر

سیستم خنک کاری – آب پوششی

سیستم هوای متراکم:

طریقه ساخت هوای متراکم ایستگاه

توضحات بیشتر:

بهره برداری از سیستم هوای فشرده

راه اندازی کمپرسور هوا

راه اندازی و توقف (تاسیسات/واحد)

تعاریف و اصطلاحات

راه اندازی تاسیسات(ایستگاه)

ممنوعیت ها:

اهداف جمع آوری و تزریق گاز

دانلود پایان نامه بررسی اصول طراحی روشنایی ایستگاه مترو پانزده خرداد

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه بررسی اصول طراحی روشنایی ایستگاه مترو پانزده خرداد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی اصول طراحی روشنایی ایستگاه مترو پانزده خرداد

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:54

فهرست مطالب :

مقدمه
مصارف مهم ایستگاه
تابلو های روشنائی
روشنائی اضطراری
تابلو MLP1
تابلو MLP2
محاسبات مربوط به روشنائی
محاسبه روشنائی سکو ها
محاسبه روشنائی برای سالن‌ بلیت‌ فروشی و هال ورود به سکو
محاسبه روشنائی برای محل‌ های اتاق مدیر ایستگاه به باجه بلیت‌ فروشی – اتاق حسابداری
محاسبه روشنائی راهروهای بخش تهویه و تهویه تونل
محاسبه روشنائی تهویه تونل
محاسبه روشنائی اتاق فنی
محاسبه روشنائی اتاق باتری
محاسبه روشنائی اتاق کنترول محلی و اتاق حراست
محاسبه روشنایی بخش پله ورودی به ایستگاه
تابلوهای فرعی روشنائی
تعیین سطح مقطع کابل‌ های تابلوهای اصلی
تعیین سطح مقطع کابل تابلو MLP1
تعیین سطح مقطع کابل تابلو MLP2
تابلو LP-1-1
تابلو LP-2-1
تابلو LP-2-2
تابلو LP-2-3
سیستم جمع‌ آوری آب‌ های سطح‌ الارضی
تعیین سطح مقطع کابل تابلوی DEWATERING- PANEL

چکیده :

یکی از مهم ترین بخش از تاسیسات مترو ، روشنایی آن می باشد .

به دلیل آنکه مترو از هیچ گونه نور طبیعی نمی تواند استفاده کند بحث روشنایی و طراحی آن از اهمیت زیادی برخوردار است . روشنایی بایستی رضایت بخش باشد تا پرسنلی که در ایستگاه مشغول کار هستند دچار خستگی چشم، سر درد و نقص در بینایی نشوند وهمچنین مسافران در مدت زمانی که در ایستگاه هستند احساس خستگی ننمایند .

دراین پروژه به بیان انواع تاسیسات در مترو به خصوص محاسبات شدت روشنایی ،         روشنایی اضطراری ،تعیین سطح مقطع کابل ها ، چگونگی استفاده از فیوزها و کلیدها و مشخصات الکتریکی آنها می پردازیم .

مصارف مهم یک ایستگاه عبارتند از :

١) مدارات روشنایی

٢) هواسازها

٣) پمپ های جمع کننده آب های سطحی

٤) هوا کش ها

٥) هیترها

٦) پریزها

٧) موتورگیت های بلیت فروشی

٨) upsهای علائم و مخابرات

چگونگی تامین برق ایستگاه :

به این ایستگاه دو فیوز 20 kv از پست های عباس آباد و شهر ری وارد می شود .

( از دو فیوز استفاده شده است تا ضریب خاموشی در استگاه را کاهش دهند).

قسمت شرقی ایستگاه از فیوز   20 kv شهر ری و قسمت غربی ایستگاه از فیوز20 kv عباس آباد تغذیه می نمایند . جهت پائین آوردن ولتا ژ تا حد کار کردن دستگاه ها و تاسیسات از دو ترانس خشک 20 / 400 kv  با اتصال ستاره- مثلث ، ساخت کارخانه شانگهای چین در دو قسمت غربی و شرقی ایستگاه استفاده شده است .

مهم ترین اتاق فنی در هر ایستگاه که انشئابات در آنجا تقسیم می شود اتاق LPS می –با شد که ترانس 20 / 400 kv  در آن قرار گرفته است .

LPS سه قسمت عمده را تغذیه می کند :

١) تابلوهای MLP ( Moin Lihting Panel ) مربوط به تابلوی مدارات روشنایی

٢) تابلوهای μcc مربوط به هوا سازها

٣) قسمت های فرعی دیگر مثل upsهای مخابرات ، علائم و ... .

• مدارات روشنایی در سکوی شرقی از MLP1 که آن هم به نوبه خود از lps1 تغذیه می کنند، انرژی می گیرند .
• مدارات روشنایی در سکوی غربی از MLP2 که آن هم به نوبه خود از lps2 تغذیه می کنند، انرژی می گیرند .
• بین MLP1 و MLP2 ، chenge over sowich وجود نداشته و با قطع هر قید ورودی به MLP ها ، همان قسمت از ایستگاه از روشنایی اضطراری لستفاده می کند.

بر خلاف مدارات روشنایی ، تغذیه مربوط به هواسازها از هر دو LPS می باشد و با قطع شدن هر یک از LPS ها ، هواساز می تواند از LPS دیگر تغذیه نماید که ابن کار توسط chenge over sowich  صورت می گیرد .

تغذیه UPS های علائم و مخابرات هم شبیه تغذیه هواسازها می باشد.

تابلو های روشنائی :

تابلوهای روشنائی بنا بر اصلی و فرعی بودن به دو دسته تقسیم می شوند که هر کدام بخشی از مدارات روشنائی را تغذیه می کند.

١) تابلوهای MLP :

این تابلوها به دو دسته تقسیم می شوند :

• MLP1 : که قسمت شرقی ایستگاه را از نظر روشنائی تغذیه می کند .
• MLP2 : که قسمت شرقی ایستگاه را از نظر روشنائی تغذیه می کند .

٢) تابلوهایLP :

برای تغذیه روشنائی قسمت هواسازها و قسمت اداری ایستگاه می باشند .

تجهیزات سیستم روشنایی:

1- تابلوی برق شامل :

کلید اتوماتیک اصلی

(جهت حفاظت در مقابل خطرهای اضافه بار و جریانهای مختلف اتصال کوتاه و همچنین سنجش مقدار واقعی جریان موثر بکار می رود)

کلید فیوز کاردی

(جهت حفاظت در اثر اضافه شدن جریان در یک زمان مشخص و جلوگیری از عبور جریان بیش از حد از مدار بکار می رود)

فیوزهای باکس (جهت حفاظت مدار از جریانهای کم تا جریان نامی اتصال کوتاه بکا رمی رود)

کلیدهای مینیاتوری

(جهت حفاظت در مقابل اتصال کوتاه و همچنین جهت قطع و وصل جریان مورد استفاده قرار می گیرند )

کنتاکتورهای فرمان و قدرت

(جهت قطع و وصل در حالت های کاری مورد استفاده قرار می گیرند)

-اندیکاتورهای اندازه گیری (مقدار ولتاژ و آمپراژ را نشان می دهند)

-لامپهای سیگنال

-کلیدهای قطع و وصل

-شستی های استپ و استارت(stop,start)

2- سیم ها و کابل های انتقال دهنده برق

3- جعبه های تقسیم و ترمینال ها

4- قاب ها و لامپ های تامین کننده روشنایی شامل :

-لامپ های کم مصرف 18 و 10 وات (آفتابی و مهتابی )

-لامپ های فلورسنت 40 و 20 وات (آفتابی ومهتابی )

-لامپ های رشته ای 40 و 60 و 100 وات

از این سیستم جهت تامین برق ساعت های دیجیتالی ابتدای سکوها ,حشره کش ها و نشان دهنده های برقی مختلف داخل و خارج ایستگاهها وتونل نیز مورد استفاده قرار می گیرد. این سیستم به صورت محلی از روی تابلو و همچنین بصورت اتوماتیک به وسیله سیستمBAS از طریق کامپیوترMU ایستگاه و یا مرکز کنترل قابل کنترل و راهبری می باشد

روشنایی اضطراری:

از این سیستم در زمان قطع برق روشنایی عادی جهت تامین روشنایی به منظور هدایت مسافرین به خارج از ایستگاه و یا سوار شدن مسافرین به قطار در حد محدود استفاده می شود.

روشنایی اضطراری در شرایط عادی نیز زیربار می باشد تا در مواقع ضروری بدون فوت وقت (روشنایی دائم و پایدار ) از این سیستم بهره برداری شود.

تجهیزات سیستم روشنایی اضطراری

• باطری های تامین کننده جریان مورد نیاز مستقر در باطریخانه LPS ها
• دستگاه شارژر ,شارژ باطریها در حالت نرمال و همچنین تغذیهD C ورودی به اینورتو را تامین می نماید.
• اینورتر :دستگاهی است که ورودیDC به خود را به خروجی AC متناوب تبدیل می نماید.

مشخصات تابلو MLP1 :

• ابعاد تابلو :

ابعاد این تابلو 60 ×80 × 200 ( طول ، عرض و عمق ) بوده که جنس آن از آهن گالوانیزه ( ضد زنگ ) و با واشرهای ضد رطوبت می باشد .

• تعداد شین ها :

تابلو MLP1 دارای دو شین اصلی است که بین شین اول ودوم یک کلید اتوماتیک 100 A قرار دارد( شین اول از شین دوم تغذیه می کند) و یک شین برای برق اضطراری که از این دو تغذیه می کند .

• مشخصات شین:

شین از نوع سه فاز(3Ph)-نول همراه با ارت ( N+E ) باولتاژهای   380و220   ولت وبا فرکانس50 Hz می باشد.

• مشخصه فیدر ورودی به این تابلو:      

تغذیه این تابلو که ازLPS1 می باشد . یک کابل 380 V ، (3 × 70 / 35)   که جنس ها از مس با عایق Pvc-(HF-XLPE-Cu) که سطح مقطع هرفاز 70 و نول 35 می باشد.حلول کابل از اتاق LPS1 تا MLP1 ،20 m است و به شین اول متصل می شود.

قدرت نصب شده بر این تابلو 130145 w ودارای 3 لامپ شاخص است که نشانده ورودی 3 فاز می باشد. این فیدر با یک کلید اتو ماتیک ،مشخصات زیر به شین اول ( اصل) وصل می شود.

(JEOR ) ←مقدار تحمل کلید در مقابل جریان اتصال کوتاه می باشد.

Pc = 150 A

TOR = 110 -160 A

JEOR = 1200 A

این تابلو دارای یک CT ،160 / 5 برای اندازه گیری جریان مصرفی سه فاز ویک ولت متر با رنج 0 – 500 ولت که ولتاژ فازها نشان می دهد.

مشخصات کلید اتو ماتیک بین شین اول ( اصلی)-شین دوم به صورت زیر است .

Rc =100 A

TOR = 70 – 100 A

JEOR = 1200 A

شین اول سه انشعاب خروجی دارد.

ترمینال( 0 – 1 ) : تابلو LP-1-1 را تغذیه می کند ، به قدرت 34628 وات .

ترمینال (0 – 2 ) و ( 0 – 3 ) به قدرت های8000 w و20000 w به عنوان             SPARE می باشند.

شین دوم دارای انشئابات زیر می باشد :

ترمینال ١– برای تغذیه روشنائی قسمت جنوبی سکوی شرقی است ، به قدرت 57.2 وات

ترمینال ٢- برای تغذیه روشنائی قسمت شمالی سکوی شرقی است ، به قدرت 57.2 وات

ترمینال ٣ و ٤- برای تغذیه روشنائی قسمت های عقبی سکوی شرقی است ، به قدرت 2856 وات

ترمینال ٥- روشنائی قسمت شمالی ، شرقی تونل به قدرت 1632 وات

ترمینال ٦- روشنائی قسمت جنوبی ، شرقی تونل به قدرت 265 وات

ترمینال ٧- تغذیه روشنائی اتاق LPS به قدرت 1326 وات

ترمینال ٨- تغذیه روشنائی GALLERYبه قدرت 1044 وات

ترمینال ٩- مصارف پریز تک فاز ایستگاه به قدرت 1500 وات

ترمینال ١٠- مصارف پریز تک فاز ایستگاه به قدرت 1500 وات

ترمینال ١١- مصارف پریزسه فاز ایستگاه به قدرت 5000 وات

ترمینال ١٢- مصارف پریز تک فاز تونل به قدرت 1500 وات

ترمینال ١٣- مصارف تک فاز تونل به قدرت 1500 وات

ترمینال ١٤- مصارف پریزسه فاز تونل به قدرت 5000 وات

ترمینال ١٥- مصارف پریزسه فاز تونل به قدرت 5000 وات

ترمینال ١٦- هواکش ها به قدرت 370 وات

ترمینال ١٧-هواکش ها به قدرت 55 وات

ترمینال ١٨-

ترمینال ١٩و٢٠- برای SPARE تک فاز به قدرت های 1500 وات

ترمینال ٢١-برای مصارف SPARE سه فاز به قدرت 5000 وات

ترمینال ٢٢-برای مصارف DCU – (کنترل سیستم روشنائی)

شین سوم یا شین تغذیه اضطراری :

این شین از INVERTER تغذیه می کند که دارای قدرت نصب شده 6159 وات می باشد که یک فیوز 32 آمپری بین INVERTER و شین نصب شده است و دارای یک لامپ شاخص نشانگر برق اضطراری می باشد .

تعداد انشعابات این شین به صورت زیر است :

ترمینال٥١- برای مصارف روشنائی داخل ایستگاه به قدرت 714 وات

ترمینال٥٢- برای مصارف روشنائی قسمت شمالی تونل شرقی به قدرت 612 وات

ترمینال٥٣- برای مصارف روشنائی قسمت جنوبی تونل شرقی به قدرت 918 وات

ترمینال٥٤- برای مصارف روشنائی اتاق LPS  به قدرت 408 وات

ترمینال٥٥- برای مصارف راهروها به قدرت 324 وات

ترمینال٥٦- برای مصارف اضطراری تابلوی LP-1-1 به قدرت 2193 وات

ترمینال٥٧- به عنوان SPARE به قدرت 0100 وات

مشخصات تابلو MLP2:

این تابلو دارای یک ورودی ازLPS2 می باشد که طول کابل آن20متر ،سه فاز با ولتاژ380 ولت جنس کابل PVC با هادی مس بوده که سطح مقطع آن در بخش بعد محاسبه می شود.مقدار جریان کشیده شده از این کابل 124آمپر برای مصارف سکوی

غربی می باشد. این کابل توسط یک کلید اتوماتیک به مشخصات زیر به شین اصلی تابلو متصل می شود:

PC=160A

TOR=110_160A

IEOR=1800A

سه چراغ شاخص روی تابلو به رنگ قرمز،نماد ورودی سه فاز می باشد.

دراین تابلو یک CT ،\5160جهت اندازه گیری جریان سه فاز مصرفی در سکوی غربی و یک ولت متر با رنج 0_500جهت اندازه گیری ولتاژ فازها می باشد.

و...

NikoFile