موجبرهای مستطیلی فلزی دارای مزایایی همچون ضریب کیفیت بالا، قابلیت انتقال توان بالا و تلفات کم هستند از این رو برای ساخت ادوات غیر فعال در مدارهای مایکروویو مناسب هستند اما همان طور که می دانیم، این موجبرها و ادوات غیر فعال ساخته شده بر پایه آنها، قابلیت مجتمع شدن با عناصر فعال را که بر روی عایق زیرلایه ساخته می شوند، ندارند خطوط مایکرواستریپ و سایر موجبرهای مسطح مشابه نیز به علت تلفات تشعشعی بالا به خصوص در محل خمش ها و دیگر ناپیوستگی ها بخصوص در فرکانس های بالا، مناسب نیستند موجبرهای دی الکتریک نیز زیاد مورد توجه قرار نگرفته اند، زیرا افت تشعشعی بالا و لزوم ارتباط پیچیده با مدارهای مسطح از عیب های اساسی این نوع موجبرهاست از این رو نیاز به ساخت موجبرهایی با ساختار جدید احساس می شد PCB و LTCC دو مورد از اساسی ترین بلوک های ساخته شده در مدارهای مجتمع معمول و با هزینه ساخت کم هستند که در RF مورد استفاده قرار می گیرند نسل جدیدی از مدارهای مجتمع فرکانس بالا که در مایکروویو و اپتو الکترونیک مطرح شده اند، خانواده SIC ها هستند اساس طراحی این مدارها ترکیب ساختارهای غیر مسطح با عایق زیرلایه و پیاده سازی آن ها بصورت مسطح است SIW و SISW و SINRD و SIIDG از ساختارهای پر کاربرد و مطرح خانواده SIC ها هستند که در پیوست ۳ چند نمونه از ساختارهای پرکاربرد این خانواده نشان داده شده است در این مدارات، ساختارهای شبیه موجبر قابل پیاده سازی است
در این پایان نامه یک فیلتر SIW دو پستی باند X با استفاده از روش FDTD بررسی شده که شرط مرزی PML به عنوان مرز جاذب به کار رفته است همچنین برای اطمینان از صحت جواب های بدست آمده، این جواب ها با جواب های حاصل از شبیه سازی به کمک نرم افزار HFSS مقایسه شده و تطابق خوبی بین نتایج مشاهده شده است
مقدمه:
SIW نوع جدیدی از موجبر است که در طی چند سال اخیر پیشنهاد و محقق شده و پاسخگوی بسیاری از نیازهای طراحی در مدارات مایکروویو است این موجبر شامل دو ردیف استوانه فلزی است که به صورت متناوب در عایق زیرلایه قرار گرفته اند دیواره های فلزی بالا و پایین زیرلایه به همراه دیواره های متناوب در دو طرف آن، که نقش مشابهی با دیواره های موجبر مستطیلی را ایفا می کنند، ساختاری شبیه به موجبر مستطیلی ارائه می دهند به این ترتیب، SIW از مزایای مو جبر مستطیلی از جمله ضریب کیفیت بالا، انتقال توان بالا و تلفات تشعشعی کم برخوردار است، ضمن اینکه همانند خطوط مایکرواستریپ قابلیت مجتمع شدن در عایق مدار چاپی را دارد و هزینه ساخت آن نیز به همین دلیل کم است
همچنین امپدانس آن نسبت به موجبر مستطیلی معمولی بسیار کم شده و مشکل تطبیق امپدانس با مدارهای مسطح را برطرف نموده است
در این پروژه فیلتر SIW مورد مطالعه قرار گرفته است ساختار SIW شرح داده شده و مودهای قابل انتشار در آن مورد بررسی قرار گرفته است در فصل دوم روش FDTD به عنوان یک روش حل عددی معادلات الکترومغناطیس معرفی می شود در فصل سوم تئوری مختصری از فیلترها بیان شده، سپس یک فیلتر طرح دو پستی با استفاده از SIW در X-band طراحی و با استفاده از روش FDTD شبیه سازی می شود که مراحل شبیه سازی با FDTD و نتایج این شبیه سازی و مقایسه نتایج با نتایج حاصل از شبیه سازی با نرم افزار HFSS در فصل چهارم مورد بررسی قرار می گیرد و در نهایت در فصل پنجم مروری کلی بر نتایج بدست آمده از این پایان نامه خواهیم داشت و پیشنهاداتی برای ادامه کار خواهیم داد
تعداد صفحه : 85
چکیده ۱
مقدمه ۳
SIW فصل اول – معرفی ساختار موجبر
۵ SIW ۱ مودهای قابل انتشار در ساختار -۱
به عنوان یک ترکیب پریودیک ۸ SIW ۱-۲
۱۱ SIW ۱ تأثیر فاصله بین استوانه های مجاور بر مشخصه افت موجبر -۲-۱
۱۳ SIW ۱ توجیه مشخصه افت در ساختار -۲-۲
۱۴ SIW ۱ مراحل طراحی موجبر -۳
۱۵ SIW ۱ فرکانس قطع -۴
۱ مبدل ها ۱۵ -۵
۱۶ SIW ۱ مبدل خط کوپلنر به موجبر -۵-۱
به خط مایکرواستریپ ۱۶ SIW ۱ مبدل موجبر -۵-۲
SIW فصل دوم – فیلتر
۲ مختصری از تئوری فیلتر ۲۰ -۱
۲ مشخصه افت فیلتر باترورث ۲۰ -۱-۱
۲ مشخصه افت فیلتر چبی چف ۲۱ -۱-۲
۲ محاسبه المان های فیلتر پایین گذر باترورث و چبی چف ۲۲ -۱-۳
۲ معکوس کننده امپدانس و ادمیتانس ۲۴ -۲
۲ ترکیب های یک پستی و دو پستی در داخل موجبر مستطیلی ۲۶ -۳
۲ محاسبه مدار معادل پست ۲۷ -۳-۱
ز
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
فصل سوم - روش تفاضل محدود حوزه زمان در تحلیل فیلتر
٣ مقدمه ٢٩ -١
در فضای سه بعدی ٣٠ FDTD ٣ فرمول بندی -۲
۳- شرایط مرزی جذب ٣٨ -۳
۳۸ MUR ۳- روش -۳-۱
۳- شرط مرزی جذب و استفاده از روش تطبیق امپدانس یا لایه های تطبیق شده ۳۹ -۳-۲
۳- منابع تحریک ۴۲ -۴
فصل چهارم - طراحی و شبیه سازی فیلتر
۴ مقدمه ۴۵ -۱
۴ طراحی فیلتر ۴۵ -۲
۴ مرحله اول: محاسبه معکوس کننده ها و تشدید کننده ها ۴۵ -۲-۱
۴ مرحله دوم: محاسبه مکان پست ها در موجبر ۴۶ -۲-۲
۴ مرحله سوم: محاسبه مکان پست ها در موجبر حاوی دی الکتریک ۴۶ -۲-۳
۴ مرحله چهارم ۴۷ -۲-۴
۴ نتایج طراحی فیلتر دو پستی ۴۷ -۳
۵۰ SIW ۴ تطبیق و تغذیه فیلتر -۴
۴ تغذیه فیلتر ۵۰ -۴-۱
۴ مبدل ربع طول موج ۵۱ -۴-۲
۵۲ FDTD ۴ مدل فیلتر در فضای -۵
۴ مدل سازی منبع ۵۳ -۶
۴- استخراج پارامترهای اسکترینگ فیلتر در حوزه فرکانس ۵۵ -۷
۴- بررسی نتایج ۵۷ -۸
ح
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
فصل پنجم - نتیجه گیری و پیشنهادات
۵- نتیجه گیری ۶۱ -۱
۵- پیشنهادات ۶۲ -۲
پیوست ۱ - قانون براگ ۶۴
۶۶ FDTD پیوست ۲ - معیار پایداری در
۶۸ SIC پیوست ۳ - خانواده
منابع و مآخذ ۶۹
فهرست منابع لاتین ۷۰
فهرست منابع فارسی ۷۲
چکیده انگلیسی
شامل 85 صفحه فایل word
دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 62
دانلود کارآموزی آماده
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
موقعیت جغرافیایی کارخانه
کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر 4 جاده ملایر – همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:
1- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ 1) با مساحت 4078
2- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ 2) با مساحت 4460
3- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ 3) با مساحت 1562 مترمربع
ظرفیت اسمی این کارخانه 12000 تن در سال است. این کارخانه دارای 400 نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در 4 شیفت کاری فعالیت می کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.
مقدمه
تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و… به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.
مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح تولید
باند و گاز پزشکی
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است
فهرست مطالب
شرح شماره صفحه
-1 معرفی محصول 1
-1-1 نام و کد محصول 1
-1-2 شماره تعرفه گمرکی 5
-1-3 شرایط واردات 5
- 1-4 بررسی و ارائه استاندارد 6
-1 -5 قیمت داخلی و جهانی محصول 7
-1-6 موارد کاربرد 8
-1-7 کالای جایگزین 8
-1-8 اهمیت استراتژیک کالا 8
-1-9 کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول 9
-1-10 شرایط صادرات 10
-2 وضعیت عرضه و تقاضا 11
-2-1 بررسی واحدهای موجود 11
-2-2 بررسی وضعیت طرح های دردست اجرا 12
-2-3 بررسی روند واردات 13
-2-4 بررسی روند مصرف 14
-2-5 بررسی روند صادرات 15
-2-6 بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات 16
-3 بررسی تکنولوژی تولید 18
-4 تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی 23
-5 برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت در حداقل ظرفیت اقتصادی 25
-6 برآورد مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین 28
-7 پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 30
-8 تامین نیروی انسانی 31
-9 تعیین میزان یوتیلیتی مورد نیاز واحد 32
-10 وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 32
-11 تجزیه و تحلیل 35
مراجع و منابع مطالعاتی 37
-1-1 نام و کد محصول
محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل، غیر
استریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگیها و موارد کاربرد هریک در ادامه ارائه شده است.
انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 است. جنس این
محصولات 100 درصد پنبه می باشد. الیاف نخ بکار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز
می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وجه نباید از الیاف مصنوعی در آن حتی به مقدار
کم نیز استفاده شود.
دلایل عدم استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارت است از :
الیاف مصنوعی عموما" حساسیتهای جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کنند. §
به دلیل شکل خاص ساختمانی شان, امکان جذب و نگهداری محلولها و نیز کارایی مطلوب را دارا §
نمی باشند.
ضمنا الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد
می کند و سبب افت کارایی محصول می شود. این موارد در ذیل ارائه شده است:
الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک، مالئیک، پکتیک، سیتریک و اولئیک می باشد که §
در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته، مانع جذب آب و محلولها و خون می شود.
این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند. §
ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد
نکته: فایلی که دریافت میکنید جدیدترین و کاملترین نسخه موجود از گزارش کارآفرینی می باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.
تعداد صفحات : 40
دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30
این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید باند و گاز پزشکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد . فصل اول کلیات 1- 1 مقدمه : محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل ، غیراستریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگی ها و موارد کاربرد هر یک در ادامه ارائه شده است. انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 بوده است . جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد . الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وحه نباید از الیاف مصنوعی در آن ختی به مقدار کم استفاده شود . دلایل استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارتند از : • الیاف مصنوعی عموماً حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کند . • به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند . ضمناً الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود . این موارد در زیر ارائه شده است : • الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته ، مانع جذب آب ، محلول ها و خون می شود . • این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند . • ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد . علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد . مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجایی که برای تامین آنها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجه ای باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سودجو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتماً باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت : • استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب • شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب • تنظیم تار و پود پارچه در زمان خشک کردن مراحل بسته بندی کردن این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله ی بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجدداً در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود . در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند . تا اینجا گاز کاملاً بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد . گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هر گونه مواد زائد در مرحله ی تکمیل شستشو با روش اتلین اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد . استریل بودن بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد . شکل 1 انواع باند و گاز پزشکی انواع باند و گاز پزشکی می بایست در حالت خیس خشک فاقد بو باشد . حداقل نمره نخ مصرفی در تار یا پود مورد استفاده در تولید باند و گاز نخ نمره 19 انگلیسی می باشد . باندها عموماً در طول 2 متر برش داده شده و مورد استفاده قرار می گیرند . عرض باندها بسته به نوع سفارش می توانند 5 ، 10 ، 15 و 20 سانتی متر باشد که در هنگام برش در عملیات تکمیلی مشخص می گردد . پارچه باند باید با پهنای یکسان در راستای تار بریده شده و بصورت رول بسته بندی شود ، طوریکه به راحتی باز شده و نخ های آزاد مانع از باز شدن رول نگردند . شکل 2 شمای کلی باند غیر استریل هر رول باید توسط کاغذ یا سلوفان پوشانده شود . رول ها می توانند به صورت تکی یا چندتایی با رعایت ضوابط زیر بسته بندی گردند : • در بسته بندی تکی ، ابتدا و انتهای هر رول باید به طور کامل پرس شود . • در بسته بندی چندتایی ، باید تعداد معینی رول ( مطابق با تعداد اظهار شده بر روی بسته) در داخل کیسه ای از جنس پلی اتیلن به نحوی قرار گیرد تا آن را از گرد و غبار و آلودگی حفظ نماید . باندهای تولید شده چنانچه پس از عملیات سفیدگری با پارافین و مواد پرکننده دیگر آغشته شوند ، تحت عنوان گاز روغنی شناخته می شود و معمولاً در بسته ای 24 و یا 36 تایی بسته بندی می شوند . گازهای استریل معمولاً در بسته های دو عددی بسته بندی شده و به بازار عرضه می شوند .
برای دانلود کل شماره ها از لینک زیر استفاده کنید.