پایان نامه کارشناسی مکانیک با عنوان ساخت و بهره برداری ازیک سیستم سرمایش جذبی در قالب word و دارای 126 صفحه
فصل اول- آشنایی
1-1- ماشین جذبی و کاربردهای آن2
2-1-1- مفاهیم و اصول 2
3-1-1- فرایندهای ترمودینامیکی در سیکل جذبی 6
4-1-1- فشارهای بالا و پایین ماشین 10
5-1-1- یک قرارداد 10
6-1-1- کاربردها: ماشین جذبی در مقیاس تجارتی10
2-1- انواع ماشینهای جذبی و تفاوت های آنها 13
1-2-1- جفت مبرد- جاذب. 13
2-2-1- روش های مختلف گرمایش 16
3-2-1- طبقه های ژنراتور 18
4-2-1- ماشین جذبی برای گرمایش و سرمایش 19
3-1- اهداف این تحقیق 21
1-3-1- ماشین جذبی درمقایسه با ماشین تراکمی 21
2-3-1- محلول آب- برومید لیتیم در مقایسه با امونیاک – آب 22
3-3-1- سیستم هوا خنک در مقایسه با آب خنک 23
4-3-1- استفاده مستقیم از گاز شهری در مقایسه با منابع دیگر نظیر بخار داغ و انرژی خورشیدی... 24
5-3-1- ظرفیت دستگاه. 25
4-1 -مراجع 26
فصل دوم- ترمودینامیک سیکل
1-2- روش های مختلف خنک کن 28
1-1-2- خنک کردن با آب 28
2-1-2- خنک کردن با هوا 28
3-1-2- خنک کردن تبخیری 29
2-2- طرح مناسب بهمراه مدل فیزیکی و دیاگرام جریان30
3-2- پیش فرض ها و داده های ورودی. 36
4-2- خواص ترمودینامیکی و ترموفیزیکی نقاط 41
5-2- ضریب عملکرد 45
1-5-2- تعریف کلی 45
2-5-2- ضریب عملکرد ماشین جذبی 47
3-5-2- ضریب عملکرد اصلاح شده 50
6-2- مراجع 54
فصل سوم- بررسی اواپراتور
1-3- مقدمه 56
2-3- اواپراتور پاششی 57
3-3- روشی برای تخمین طول لوله در اواپراتور 58
1-3-3- انتقال حرارت. 58
2-3-3- ضریب انتقال حرارت سمت مایع سرد شده 59
3-3-3- ضریب انتقال حرارت سمت مبرد 60
4-3- تبخیر لایه ای 61
5-3- روش بررسی اواپراتور 61
6-3- روش محاسبات 62
1-6-3- آب خنک شونده 62
2-6-3- محاسبات داخل لوله 63
3-6-3- محاسبات برای دیواره لوله 65
4-6-3- محاسبات خارج لوله 66
5-6-3- انتقال حرارت در اواپراتور67
6-6-3- ضریب انتقال حرارت کلی 68
7-6-3- حل نهایی و محاسبه طول لوله69
7-3- مراجع 69
فصل چهارم – بررسی کندانسور
1-4- مقدمه.71
2-4- توضیح 72
3-4- انتقال حرارت 72
4-4- محدوده های تغییرات در شرایط محاسبه 73
5-4- بیان پارامترها. 76
6-4- ناحیه خنک شدن فاز بخار 76
7-4- محاسبه ضریب انتقال حرارت سطح لوله با هوا 77
8-4- تعاریف و معادلات برای ضریب انتقال حرارت کلی 79
9-4- تقطیر لایه ای داخل لوله 80
10-4- افت فشار 82
11-4- چگونگی محاسبات 83
12-4- مراجع 84
فصل پنجم- بررسی محفظه جاذب
1-5- مقدمه 86
2-5- کریستالیزاسیون 86
3-5- مقایسه سه نوع جاذب از نظر کارکرد آنها در سیکل هوا- خنک جذبی 88
1-3-5- توضیحات ضروری 88
2-3-5- محاسبات مشابه برای هر سه سیکل89
3-3-5- مدل EISA.
4-3-5- محاسبات مدل EISA. 94
5-3-5- مدل KUROSAWA 95
6-3-5- مدل تلفیقی. 99
4-5- طراحی جذب103
5-5- مراجع 104
فصل ششم- ژنراتور106
1-6- مقدمه 106
2-6- مدل فیزیکی 107
3-6- ضریب انتقال حرارت سمت آب- برومیلیتیم 108
4-6- آنالیز احتراق سوخت 110
5-6- محاسبات احتراق سوخت 112
6-6- انتقال حرارت در سمت گاز113
1-6-6- انتقال حرارت جابجایی 114
2-6-6- انتقال حرارت تابش116
3-6-6- محاسبه سطح لوله. 120
7-6- مدلهای عملی 120
8-6- مراجع 125
نتیجه گیری کلی126
بررسی سرمایش هوای ورودی به کمپرسور نیروگاههای گازی با استفاده از مدلسازی ترموسینماتیکی ذرات آب پاش
مقدمه:
مطالعه رفتار ترموسینماتیکی ذرات آب پاششی در روش سرمایش هوای ورودی کمپرسور به روش پاداشش ذرات ریز آب موضوع پیچیده ای است. دلیل اصلی پاشش ذرات آب بالا بردن رطوبت نسبی جریان هوای عبوری از کمپرسور بدلیل تبخیر قطرات ریز آب می باشد.
تبخیر این قطرات ریز در نهایت باعث کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسور و افزایش دبی جرمی عبوری از آن شده که در نهایت قدرت خروجی توربین را افزایش میدهد. از طرف دیگر با سرمایش هوای ورودی به کمپرسور، کار کمپرسور نیز کاهش پیدا کرده که این امر نیز در نهایت باعث افزایش بیشتر قدرت خروجی میشود.
مکانیزم ذکر شده اگر چه ساده به نظر می آید اما در واقع فاکتورهای متعددی وجود دارند که باعث میشوند فرآیند سرمایشی به روش پاشش افشانه آب کارآیی رضایت بخشی داشته باشد.
از موارد بسیار مهم در کارآیی این سیستم ها سایز قطرات تشکیل شده توسط نازل های پاشش می باشد. به همین دلیل نقش فرآیند اتمیزاسیون در این روش سرمایش بسیار مهم و قابل توجه میباشد. سایز قطرات آب یکی از فاکتورهای کلیدی تاثیر گذار بر کارآیی روش سرمایش هوای ورودی با استفاده از روش پاشش افشانه آب می باشد. هر چه ذرات تولید شده کوچکتر باشند، کارآیی سیستم بهتر خواهد بود.
ذرات ریز آب پاششی بلافاصله با جریان هوا هم سرعت شده و تنها در حدود 1 الی 2 ثانیه به همراه جریان هوا تا ورودی به کمپرسور حمل می شوند. این ذرات باید بتوانند در همین مدت کوتاه و قبل از رسیدن به ورودی کمپرسور بطور کامل تبخیر گردند. در صورتیکه اگر فرایند اتمیزاسیون بطور صحیح عمل نکرده و قطر ذرات پاششی در حد مطلوب کاهش پیدا نکند.
مشکلات عمده ای برای مکانیزم سرمایشی مربوطه ایجاد شده که در نهایت باعث افت کارآیی سیستم سرمایشی میشود.
تعداد صفحات: 8