عنوان گزارش : گزارش کارآموزی در کارخانه سیمان تربت حیدریه
شرح مختصر :
اولین کارخانه سیمان در ایران در سال 1312 در شهر ری در نزدیکی تهران با ظرفیت 100 تن در روز احداث گردید . متناسب با افزایش جمعیت و توسعه صنعتی و نیاز به ساخت و ساز جدید در کشور، صنعت سیمان دارای رشد مناسبی بوده است . بطوریکه در حال حاضر 34 کارخانه تولید کننده سیمان ، 117000 تن در روز سیمان تولید می کنند و با اتمام طرحهای در دست اجرا ( 55 طرح ) ظرفیت تولید روزانه به 257000 تن در پایان سال 1389 خواهد رسید . مصرف سرانه سیمان در ایران 420 کیلوگرم است که در مقایسه با کشورهای همسایه رقم بالایی است ولی در مقایسه با کشورهای اروپایی و آمریکا ( 2000 کیلوگرم ) رقم پایینی است و این امر نشان می دهد علیر غم سرمایه گزاری گسترده دولت و بخش خصوصی در این صنعت ، باز هم پتانسیل فراوانی جهت سرمایه گذاری در راستای تامین بازار سیمان ایران و کشورهای همسایه وجود دارد . هزینه تولید سیمان در ایران در مقایسه با کشورهای همسایه و کشور های اروپایی بسیار پائین است . در حقیقت ، ایران بدلیل منابع ارزان انرژی و فراوانی نیروی کار ماهر ، از مزیت نسبی در کاهش هزینه تولید سیمان برخوردار است .
فهرست :
پیشگفتار
شهرستان تربت حیدریه
تاریخچه سیمان
کارخانه سیمان تربت حیدریه
مشخصات کارخانه
آشنایی با محل کاراموزی
تاسیسات صنعتی کارخانه
تاسیسات عمومی کارخانه
سیستم تبرید
اجزای سیستم تبرید
چرخه تبرید تراکم بخار
انحراف چرخه تبدیل تراکم بخار از چرخه ایدآل
کمپرسور
عملکرد کمپرسور
ساختمان و اجزای کمپرسور
انواع کمپرسور
کندانسور
شیر انبساط
تبخیر کننده
مبردها
نقطه ی شبنم
مبدل های حرارتی
شرح فرایند تولید
فهرست عناوین
محل کارآموزی: سیمان کرمان
فصل
عنوان
صفحه
1
تاریخچه و مواد اولیه……………………………………………
4
2
پروسه تولید…………………………………………………..
6
3
ایمنی در کارخانه سیمان کرمان
10
14
24
39
49
4
بررسی عوامل فیزیکی موجود در کارخانه
62
80
00
5
عوامل شیمیایی………………………………………….
111
6
بررسی ارگونومی (ارزیابی پوسچرکارگران)…………………
125
7
منابع
153
- تاریخچه:
شرکت سیمان کرمان(سهامی عام)
موقعیت جغرافیایی
کارخانه سیمان در جنوب شرقی ایران(استان کرمان) قرار گرفته و نزدیک به بندرعباس می- باشد که این امتیاز این شرکت را یاری می دهد که به عنوان یکی از صادرکنندگان در منطقه خلیج فارس مطرح باشد. این کارخانه در 12مرداد سال1346 با سرمایه اولیه 160 میلیون ریال شروع به کار کرد درزمان تأسیس این کارخانه شرکت سهامی بوده و در تاریخ 25 مهرماه 1351 به شرکت سهامی عام تبدیل گردید.
خطوط تولید سیمان کرمان و ظرفیت هرکدام:
خط تولید
تاریخ نصب/راه اندازی
ظرفیت
خط شماره 1
1346/1349
300تن در روز
خط شماره دو-K.H.D
1349/1354
1000تن در روز
خط شماره سه- palysisu
1353/1357
2300تن در روز
محصولات تولیدی شرکت سیمان کرمان:
تولید کننده سیمان نوع یک (پوزولان طبیعی)-نوع دو (پورتلند)-نوع پنج(پورتلند) و سیمان نوع HSR و کلاس G مخصوص حفاری چاه نفت بوده است.
- معادن مواد اولیه:
مواد اولیه کارخانه از دو معدن آلوویوم وخاک رس تأمین می شود که در جوار کارخانه قرار داشته و از این نظر هزینه حمل مواد حمل مواد نسبتا پایین می باشد.حدود 90%مواد اولیه مصرفی از معادن آلوویوم می باشد که از تغییرات ملایم و یکنواختی در مناطق مورد بهره برداری برخوردار بوده و نیازی به باطله برداری ندارد.درصد کربنات کلسیم معادن آلوویوم به طرف کوه از 60تا 85درصد افزایش یافته وبه کوههای آهکی با خلوص 90 الی 96 درصد منتهی می شود.معدن خاک رس در کنار و جنوب معادن آلوویوم قرار گرفته است.کارخانه سیمان کرمان جهت ساختن انواع مختلف سیمان(تیپ های1،2،5)از سنگ سیلیس وسنگ آهن استفاده میکند ومعادن این دو مواد در کارخانه نیست. معدن سنگ سیلیس در شهرزاد چناروئیه باغین قرار دارد ودارای 85درصد سیلیس می باشد،همچنین سنگ آهن مصرفی کارخانه به طور عمده از بافق یزد تأمین می شود.که به طور متوسط حدود 80درصد اکسید آهن دارد. سنگ گچ مصرفی کارخانه از منطقه سیرجان که در 170کیلومتری کارخانه قرار دارد حمل می گردد،این گچ به صورت پودر بوده واحتیاجی به خرد کردن ندارد وخلوص آن در حدود 85 درصد می باشد.
- سیمان:
سیمان گردی است نرم،جاذب آب وچسباننده خرده سنگ که اساسا مرکب است از ترکیبات پخته شده اکسید سیلیکون،اکسید آلومینیوم و اکسید آهن. ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و درزیر آب ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را نیز حفظ نموده و در فاصله 28 روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 25 نیوتون بر میلیمتر مربع می باشد.
- ریشه کلمه سیمان:
در رم قدیم مخلوطی از خردهسنگ وآهک پخته درست می کردند که از ترکیب این مخلوط با آب،بتن حاصل می گردد و از این بتن برای کارهای ساختمانی استفاده می شد. این نوع ساختمانها راOpus caementitum می نامیدند.به مرور کلمه Cementumبه مخلوط های مورد استفاده در این نوع ساختمان اطلاق گردید. منظور از cementumنوع خاصی خرده سنگ بود که وقتی پودر آنها با آهک مخلوط می گردید دارای خاصیت هیدرولیکی بیشتر و به مرور در مجاورت هوا ودر زیرآب سخت می گردید ودارای مقاومت قابل توجهی می شد.این خرده سنگ ها یا از باقی مانده آتشفشان (خاکستر آتشفشانی) بودند.ویا از خرده آجرهای کوره آجرپزی.
- مشخصات شیمیایی و فیزیکی سیمان:
با توجه به تعریفی که درباره سیمان گفته شد و با توجه به انتظاراتی که از جنبه فیزیکی و کاربردی از سیمان و بتون حاصله مورد نیاز است،ایجاب می گردد که انواع و اقسام سیمان ها با خصوصیات کاربردی متفاوت ساخته شود.به عنوان مثال سیمان نوع 1 یا سیمان معمولی دارای کاربرد در ساختمان سازی است. در ساختن سدهای عظیم و اسکله ها که در هر لحظه مورد تهاجم املاح موجود در آب می باشند مصرف سیمان نوع1 مصلحت نیست و از این رو از سیمان مخصوص یا سیمان دارای مقاومت شیمیایی بالا استفاده می گردد. که این سیمان ها دارای مقاومت شیمیایی در برابر سولفات ها و مواد قلیایی موجود در آب و خاک می باشد
پروسه تولید در کارخانه سیمان کرمان
1,2مواد اولیه
مواد اولیه ورد استفاده در صنعت سیمان معمولا سنگ اهک و خاک رس می باشد که پس از استخراج بوسیله کامیون (یا در مواردی به وسیله واگن گشتی-نوار نقاله و غیره ..) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می شوند. خاک . سنگ اهک به صورت جداگانه از آسیابها مربوطه عبور کرده و خرد می گردند ودر سنگ شکن که مخصوص خرکرد کردن سنگ ها تا ابعاد دو متر می باشد ،سنگ خرد(شکسته) شده و بستگی به نوع سنگ شکن و اسیاب مواد ابعاد ان به کمتر از 8 سانتی متر تقلیل می یابد در مواردی سنگ اهک به صورت قلوه سنگ همراه با خاک می باشد به این مخلوط طبیعی مارل می گوییند در این صورت نیز لازم است که از سنگ شکن عبور نمایید
دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 58
این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود
بخش اول:کلیات و شناخت طرح
1- 1- سوابق ثبتی مجری طرح شرکت سیمان .... در تاریخ 10/10/1384 در مشهد با شماره 251 ثبت رسید و شروع به فعالیت می نماید. این شرکت با سرمایه ی بخش خصوصی به مبلغ 862523000ریال شروع به فعالیت و تولید انواع سیمان در طرح های مختلف می نماید. محل این شرکت واقع در مشهد- شهرک امیر کبیر – بلوار عطاالملک– بلوک15 – وهمچنین سهام این شرکت شامل10000 سهم86523.3 به شرح جدول زیر: مبلغ کل مبلغ اسمی تعداد سهام نام و نام خانوادگی ردیف 258756900 86252.3 3000 الف 1 258756900 86252.3 3000 ب 172504600 86252.3 2000 ج 86252300 86252.3 1000 د 86252300 86252.3 1000 ه 862523000 0 10000 جمع 1- 2- سوابق تجربی و عملی الف: رییس شرکت که خود مدیریت شرکت را بر عهده دارد ،تحصیلات خودرا در رشته شیمی تا مرحله فوق لیسانس انجام داده و بیش از 5 سال سابقه کار و تجربه در این حرفه را دارد. ب- نائب رئیس شرکت که از دوستان رئیس شرکت می باشد تحصیلات خود را در رشته مواد تا مقطع لیسانس انجام داده وحدود 3 سال سابقه کار در این حرفه را دارد . جدول(5-1)- سوابق عملی و تجربی مدیران ردیف نام ونام خانوادگی سمت تحصیلات رشته تحصیلی سوابق تجربی 1 علی مختاری رئیس فوق لیسانس مواد 7 2 رضا محمدی معاون لیسانس مواد 5 1- 3- مجوزهای قانونی مجوز قانونی این شرکت که پروانه آن می باشد با موافقت مسئول شهرک صنعتی امیر کبیر و به دستور سازمان صنایع کوچک طبق قانون مجلس وآئین نامه های مربوطه و برابر موافقت نامه شماره 760/ب مورخه 115/10/1384 کمسیون مربوط صادر گردید . 1- 4- هدف پروژه هدف این شرکت یا پروژه تولید کردن انواع سیمان های در طرح ها ورنگ های مختلف در یک شیفت کاری تامین قسمتی از نیازهای صنعتی و غیر صنعتی در استان مشهد و سایرنقاط کشور می باشد و در دستور کار قرار داده شده است . جدول(2-5)- مشخصات و ظرفیت و تولید ماشین آلات ردیف نوع تولید نام ماشین آلات محل خرید (تعداد) تولید در ظرفیت عملی ظرفیت اسمی ظرفیت عادی ظرفیت مورد انتظار 1 محصول1 غلطک نوآوران 3767 11302 3229 2691 2 محصول2 بنبوری فولاد صنعت 7535 22604 6458 5382 3 محصول3 - - 7535 22604 6458 5382 4 محصول4 - - 5651 16953 4844 4036.5 5 محصول5 - - 13186 39558 11302 9418.5 تن 113022=52×7 ×24 × 12.9375 : ظرفیت اسمی تن 37674 = 52 ×7× 8 × 12.9375 : ظرفیت عملی تن 32292 = 52 ×6 × 8 × 12.9375 : ظرفیت عادی تن 26910 = 52 × 5× 8× 12.9375 : ظرفیت مورد انتظار 1- 5- نیروی انسانی بخش های مختلف پروژه با در نظر گرفتن ظرفیت عادی و عملی دستگاههای تولید سیمان و با توجه به امکانات تولید نیروی انسانی مورد نیازشرکت به شرح زیر پیش بینی می شود : نیروی انسانی بخش تولید : 2 نفر نیروی انسانی بخش غیر تولید: 2 نفر جمع 4 نفر البته با توجه به موقعیت و محل تاسیس و احداث طرح و فراوان بودن نیروی کار تامین پرسنل مورد نیاز به سادگی امکان پذیر می باشد. جدول(5-3-1) پرسنل قبل از تولید حقوق چهار ماه حقوق کل حقوق هریک تعداد سمت محل کار ردیف 9200000 2300000 2300000 1 مهندس ساختمان در شرکت 1 11500000 2875000 2875000 1 مهندس مشاور در شرکت 2 13800000 3450000 1725000 2 نصب ماشین آلات در شرکت 3 34500000 8625000 6900000 4 جمع 7935000 1983750 1587000 بیمه سهم کارفرما 23% 42435000 10608750 8487000 جمع حقوق و مزایای سالیانه جدول (5-3-2)- پرسنل بعد از تولید ظرفیت مورد انتظا ر ردیف محل کار سمت تعداد حقوق ماهانه هر یک حقوق ماهانه کل حقوق سالانه (15ماهه) 1 شرکت خط تولید 2 2760000 5520000 82800000 2 شرکت خط تولید 1 1380000 1380000 20700000 3 شرکت اداری 1 920000 920000 13800000 جمع کل 4576000 7072000 117300000 بیمه سهم کار فرما (23%) 1052500 1626500 26979000 جمع کل حقوق ومزایای سالیانه 5628500 8698500 144279000 1- 6- معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی : تولیدات شرکت فقط تولید انواع سیمان های با کیفیت مطلوب برای مصرف های صنعتی و غیر صنعتی به میزان 26910تن سیمان در سا ل در ظرفیت مورد انتظار و در یک شیفت کاری می باشد . 1- 7- مواد اولیه اصلی : باتوجه به محل احداث پروژه و بررسی های انجام شده نشان میدهد که تمام مواد اصلی مصرفی در محدوده یا شهرستانهای مجاور شرکت وجود دارد . جدول(5-4)- مشخصات مواد اصلی مورد نیاز ردیف نام مواد اصلی محل تامین میزان مورد نیاز در ظرفیت مورد انتظار قیمت تمام شده یک واحد قیمت کل در ظرفیت انتظار 1 بیوتیل217 بندر امام 120 383333 46000000 2 دوده550N مشهد 26 805000 20930000 3 کربنات کلسیم مشهد 156 69000 10764000 4 واکس پارافینی جم 120 80500 9660000 5 اکسید روی اراک 240 34500 8280000 جمع 95634000 1- 8- مراحل و روش تولید : در تهیه سیمان فرآیند اختلاط – شکل دهی و پخت وجود دارند که از میان این فرآیند ها تنها مرحله پخت است که روشها مختلف انجام می شود که عبارت است از:1- پخت کننده بشکه ای 2- بستر های سیالی 3- بستر های نمک مذاب 4- واحد میکرو ویو 5- لوله بخار فشار بالا6- سره بوشنی7 اتو کلاو بخار. روش مورد انتخاب روش اتو کلاو بخار : این روش به منظور پخت قطعات بزرگ و پخت ثانویه قطعات بزرگ و پخت آمیزه اکسترودر بکار می رود. اتو کلاو ژاکت دار و اتو کلاو بدون ژاکت موجود می باشد در نوع ژاکت دار دیواره ای دو جداره موجود می باشد که بخار بین این دو جدار جریان دارد و از این طریق حرارت به طور غیر مستقیم ماده داده می شود و برای جلوگیری نمودن اکسیداسیون و شفافیت رنگ محصول داخل هوای اتو کلاو را گاز بی اثری مانند نیتروژن می کنیم. تشریح فرآیند مورد انتخاب: فرآیند تولید شامل فرآیند اختلاط – اکستروژن و پخت می باشد بعد از توزین " اجزا آمیزه با هم مخلوط می شوند و سپس روی مخلوط کن خارجی متورق می شود این ورقها در محلولی از آب و شامپو یا آب و پودر تالک در زمان جمع آوری غوطه ور می شود( به منظور عدم چسبندگی ) و سپس این ورقها توسط یک کارگر ماهر و به وسیله غلطک به صورت نوار در می آید و سپس از محلول آب وشامپو عبور داده می شوند ( مرحله نامگذاری در این قسمت انجام می شود) و بعد از تهیه شدن نوار به مدت 24 ساعت به آمیزه استراحت داده می شود و سپس توسط اکسترودر به صورت سیمان در می یاید و سپس روی سینی اتو کلاو تحت فر آیند پخت قرار می گیرد یعنی این سینی ها داخل سیلندری که بخار اشباع با فشار معینی دمیده می شود ( فشار یخار بستگی به نوع پخت ماده دارد) و سپس با انتقال حرارت از بخار به سیمان در مدت معینی صورت می گیرد و بعد از اتمام فرآیند بخار باقیمانده از اتو کلاو خارج می شود.
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 10 صفحه می باشد.
چکیده
در مقاله حاضر ابتدا به پدیده هزاره سوم – ننوتکنولوژی- بطور اجمالی پرداخته خواهد شد، پس از معرفی و آشنایی با این پدیده و اشاره مختصر به کاربردهای آن در کلیه علوم و فنون، منحصراً زمینههای کاربردی آن در صنعت سیمان بررسی خواهد شد. یکی از مهمترین مباحث روز در مورد سیمان و ننوتکنولوژی، مسئله کامپوزیتهای سیمان و کربن ننوتیوبها میباشد. در مجموعه تحقیق حاضر پس از معرفی این پدیده و ذکر مختصر کاربردهای آن در کلیه زمینههای مختلف موجود و زمینههایی که کاربردهای آن هنوز در حد بحث و بررسی میباشد، کربن، کربن ننوفایبرز و کربن ننوتیوبها و طیف وسیع کاربردهای آن بخصوص در صنعت سیمان مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته است.
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 10 صفحه می باشد.
بیماریهای ریوی از جمله آسم، برونشیت و پنوموکونیوز
بیماریهای پوستی از جمله درماتیتها، سرطانهای پوستی و واکنشهای حساسیت نوری
بیماری عضلانی- اسکلتی از جمله کمردرد و سندرم تونل کارپال
در این مقاله سعی میشود با ذکر علل، فیزیوپاتولوژی، علائم و درمان بیماریهای شغلی در صنعت سیمان به اهمیت، چگونگی و پیشگیری از این بیماریها با نگرشی ویژه بپردازیم.