ماشین ابزارتیزکنی یونیورسال
هر چند که انواع متنوعی از ماشینهای سنگ تیزکنی مخصوص، برای تیز کردن ابزارهای خاص وجود دارد، ولی غالباً در کارگاهها برای تیز کردن انواع ابزارهای برشی، از ماشینهای ابزار تیزکنی یونیورسال (Universal cutter and tool grinder) استفاده می شود.
این ماشینها برای تیز کردن انواع تیغه فرزها، برقوها (Reamers) و قلاویزها (Taps) مناسب هتسند، ولی گاهی اوقات می توان از آنها برای عملیات سنگ زنی گردسایی داخلی و خارجی (استوانه ای و مخروطی) و حتی سنگ زنی تخت نیز استفاده نمود. البته قاعدتاً نبای از ماشینهای ابزار تیزکنی، برای اینگونه عملیات استفاده کرد، مگر اینکه ماشین مناسب دیگری در دسترس نباشد.
ساختمان ماشین های ابزار تیزکنی یونیورسال
پایه (Bass) این ماشینها، یک قطعه بزرگ، سنگین و شبیه جعبه است که معمولاً از چدن ساخته می شود. در سطح بالای پایه، کشوییهایی (Ways) برای قرارگیری و حرکت زین (Saddle) ماشینکاری شده است.
با توجه به وجود انواع غبارهای مواد ساینده در این نوع ماشینها ابزار، کشوییها و دیگر سطوح لغزشی ماشین، سختکاری شده و در برابر نفوذ این غبارها محافظت می شوند تا دقت عملکرد ماشین در مدت زمان طولانی حفظ گردد. ستون در قسمت پشت پایه نصب شده که بر روی آن کلگی سنگ قرار می گیرد.
ستون و کلگی سنگ (Wheelhead) را می توان توسط فلکه هایی که در دو طرف پایین نصب شده اند، به طرف بالا و پایین جابه جا نمود. کلگی سنگ را نیز می توان به صورت 3600 چرخاند و در هر وضعیتی آن را قفل کرد.
اسپندل سنگ سنباده یک محور دو طرفه است که هر دو طرف آن به صورت مخروطی و رزوه دار ساخته شده و می توان سنگ را به هر یک از این دو طرف نصب نمود.
اسپیندل معمولاً توسط یک تسمه تخت به گردش در می آید. تسمه بر روی پولیهای چند پله قرار می گیرد و با تغییر موقعیت تسمه بر روی این پله ها می توان سرعت اسپیندل را تغییر داد
زین که میز ماشین بر روی آن قرار می گیرد، توسط فلکه پیشروی، به داخل و خارج (به صورت عرضی) قابل حرکت است. فلکه پیشروی نیز دو تا است که در جلو و عقب میز قرار گرفته اند.
بر روی سطح بالای زین، کشوییهایی به صورت طولی و برای حرکت طولی میز ایجاد شده است (این کشوییها عمود بر کشوییهای پایه هستند). میز روی این کشوییها قرار می گیرد و بدون لقی حرکت می کند.
تعداد صفحات: 44
فصل اول
۱-۱ مقدمه
۱-۲ ویژگیهای میدان های جریان در توربو ماشین ها
۱-۳ ویژگیهای اساسی جریان
۱-۴ جریان در دستگاههای تراکمی
۱-۵ جریان در فن ها و کمپرسورهای محوری
۱-۶ جریان در کمپرسورهای سانتریفوژ
۱-۷ جریان در سیستم های انبساطی
۱-۸ جریان در توربین های محوری
۱-۹ جریان در توربینهای شعاعی
۱-۱۰ مدلسازی میدانهای جریان توربو ماشین
۱-۱۱ مراحل مختلف مدلسازی مرتبط با فرآیند طراحی
۱-۱۲ مدلسازی جریان برای پروسس طراحی ابتدایی
۱-۱۳ مدلسازی جریان برای پروسس طراحی جزء به جزء
۱-۱۴ قابلیتهای حیاتی برای تجهیزات آنالیز جریان در توربو ماشینها
۱-۱۵ مدلسازی فیزیک جریان
۱-۱۶ معادلات حاکم و شرایط مرزی
۱-۱۷ مدلسازی اغتشاش و انتقال
۱-۱۸ تحلیل ناپایداری و اثر متقابل ردیف پره ها
۱-۱۹ تکنیک های حل عددی
۱-۲۰ مدل سازی هندسی
۱-۲۱ عملکرد ابزار تحلیلی
۱- ۲۲ ملاحظات مربوط به قبل و بعد از فرآیند
۱-۲۳ انتخاب ابزار تحلیلی
۱-۲۴ پیش بینی آینده
۱-۲۵ مسیرهای پیش رو در طراحی قطعه
۱-۲۶ مسیرهای پیش رو در قابلیتهای مدل سازی
شامل 188 صفحه فایل word
ماشین حساب پیشرفته با میکرو کنترل avr , زبان برنامه نویسی کدویژن
آیا می خواهید پردازش داده ها را در مقیاس های بزرگ بیاموزید؟
آیا نیاز به استفاده از مدل های پیش بینی دارید اما با شیوه استفاده از نرم افزارهای مناسب و جدید روز در این زمینه آشنا نیستید؟
این دوره شما را با کاربا نرم افزار های جدید و پیشرفته در زمینه یادگیری ماشین مانند KNIME و SPARK آشنا می نماید و قادر به شرح و بکارگیری تکنیک های خوشه بندی و الگوریتم های طبقه بندی جدید خواهید بود.
مدرسان این دوره
دکتری کامپیوتر و مدیر مرکز پیشبینی و تجزیه و تحلیل ابرکامپیوتر ها از دانشگاه کالیفرنیا: Natasha Balac
دکتری مدلسازی با کامپیوتراز دانشگاه کالیفرنیا : Paul Rodriguez
عناوین این بخش:
درس اول: یادگیری ماشین و داده های بزرگ
درس دوم: داده کاوه در یادگیری ماشین
درس سوم: آغاز به کار با KNIME
درس چهارم: کار با داده های نمونه
CNC پایان نامه ماشین
مقدمه:
امروزه قطعات صنعتی دارای پیچیدگی های هندسی متفاوتی می باشند که فقط با استفاده از ماشین ابزارهایی با دقت بالا قابل تولید اند. با پیشرفت چشمگیری که در صنعت الکترونیک در دهه هفتاد میلادی به وجود آمد بکارگیری مینی کامپیوتر ها در صنعت ماشینکاری مرسوم گردید
ماشین ابزارهایی که به کمک کامپیوتر هدایت می شدند CNC نام گرفتند. به کمک CNC به تدریج دقت مورد نیاز برای تولید قطعات پیچیده در صنایع مختلف مانند هوافضا و قالب سازی حاصل شد.
با دست یابی به تلرانسهای بسیار دقیق برای تولید یک قطعه تدریجا اندیشه بالاتر بردن سرعت تولید نیز قوت یافت. با ساخت ابزارهایی با سختی زیاد، شرایط برای بالا بردن نرخ تولید نیز بهبود یافت .
تا اینکه امروزه با بکارگیری تکنیکهای ماشینکاری با سرعتهای بالا قطعاتی با تلرانسهای دقیق در زمان بسیار کوتاهی تولید می گردند . برای دست یابی به قابلیت ماشین کاری با سرعتهای بالا می باید در زمینه های مختلف مانند طراحی سازه ای، کنترل ارتعاشات خود برانگیخته، یافتن بهترین نرخ براده برداری و کنترل حرکت و سرعت در راستای مسیر مورد نظر به پیشرفتهایی دست یافت
کنترل حرکت در راستای یک مسیر در ماشینهای CNC در واحد درونیاب صورت می گیرد. اکثر درونیابهای CNC فقط قابلیت درونیابی در راستای خط و دایره را دارا می باشند . به دلیل اینکه برای ماشینکاری یک مسیر منحنی شکل در حالت عمومی با بکارگیری این نوع درونیابها نیاز به شکسته شدن منحنی به قطعاتی از خط و دایره می باشد، لذا این دو نوع درونیابی به تنهایی پاسخگوی همه کاربردها از جمله ماشینکاری در سرعتهای بالا، نیستند .
بنابراین بکارگیری نوع دیگری از درونیابها یعنی درونیابی در راستای یک منحنی ضروری به نظر می رسد. محققین مختلفی در این زمینه به تحقیق پرداخته اند و الگوریتمهای مختلفی را بر مبنای بکارگیری منحنی های پارامتری چند جمله ای در حالت عمومی ارائه داده اند.
تعداد صفحات: 81