گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان در شرکت داروسازی الحاوی

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان در شرکت داروسازی الحاوی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:99

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                     صفحه
1-    مقدمه    2
2-    تاریخچه شرکت    4
فصل اول : انبارداری
1-    انبار و انواع آن    7
-    انبار از نظر مواد و محصولات    8
-    انبار از نظر چگونگی نقش و ماهیت عمل    8
-    انبار از نظر فیزیکی    9
2-    نقش انبار    9
3-    اهمیت انبارداری    10
-    انباردار    12
4-    انبار مواد اولیه شرکت    13
-    انبارهای مواد اولیه     14
-    تأمین کنندگان مواد اولیه    14
-    کارکنان انبار مواد اولیه    14
-    محل سازمانی انبار مواد اولیه    15
-    اهم وظایف انباردار    15
-    رعایت اصول ایمنی در انبار مواد اولیه    16
-    وسایل کار در انبار مواد اولیه    17
-    نظام خروج مواد اولیه از انبار مواد اولیه    17
-    روشهای انبار کردن    17
-    کارهای اداری انبار مواد اولیه    18
-    گردش مواد در انبار مواد اولیه    19
5-    انبار محصولات    19
-    وظایف انباردار    19
-    گردش محصولات در انبار محصولات    20
6-    انبار گردانی    21
فصل دوم: تولید
1-    تولید و عملیات    26
2-    ماشین آلات شرکت    27
3-    استقرار ماشین آلات شرکت    28
-    ویژگیهای استقرار ماشین آلات شرکت    28
-    معایب استقرار ماشین آلات شرکت    29
4-    محصولات شرکت    30
5-    نحوه تولید دارو    31
-    مراحل تولید شربت و قطره    31
-    مراحل تولید قرص    32
-    مراحل تولید کپسول    33
6-    ساخت دارو    34
-    روش ساخت شربت اکسپکتورانت    34
-    روش ساخت قطره ویتامین A+D    35
-    روش ساخت قرص الومینیوم MG    36
-    روش ساخت کپسول ترامادول 50 میلی گرمی    37
فصل سوم : ارزیابی کار
1-    بهره وری    39
-    تاریخچه و مفهوم بهره وری    39
-    آنالیز بهره وری    41
-    اندازه گیری بهره وری    43
-    معیارهای بهره وری    43
-    عوامل مؤثر بر بهره وری    45
-    بهره وری در صنعت    46
-    زمینه بهره وری    47    
-    برداشت کارگران از بهره وری    49
-    عوامل مؤثر بر بهره وری    50
-    راههای افزایش بهره وری    52
2-    ارزیابی کار    54
-    ارزیابی کار وسیله مستقیم افزایش بهره وری    54
-    چرا ارزیابی کار سودمند است؟    56
-    فنون ارزیابی کار و ارتباط آنها با یکدیگر    60
-    شیوه اصلی ارزیابی کار     62
3-    ارزیابی روش (تعریف و هدفها)    64
-    شیوه اصلی ارزیابی روش    65
-     ثبت بررسی، ایجاد (ثبت واقعیات)    67
-    نمودار خلاصه فرآیند    68
-    نمودارهای گردشی فرآیند    70
-    مثالی برای نمودار گردشی فرآیند    74
-    بررسی انتقادی: فن پرسش و پاسخ    75
-    پرسشهای اولیه    76
-    پرسشهای ثانویه    78
-    ایجاد روش اصلاح شده    80
-    مثالی برای روش اصلاح شده    82
4-    ملاحظات کلی در مورد کارسنجی    85
-    مقصود از کارسنجی    86
-    موارد استفاده کارسنجی    92
-    شیوه اصلی کارسنجی    93
-    فنون کارسنجی    95
-     منابع و مأخذ    96

مقدمه

در این پروژه ما در صدد آشنایی با چگونگی تولید دارو از زمان ورود مواد اولیه تا زمان تولید، بسته بندی و فروش و خروج داروی تولید شده از شرکت بودیم. برای این منظور کار خود را از انبار مواد اولیه که محل ورود مواد به شرکت بود، شروع کردیم. و چگونگی تحویل مواد اولیه، قرنطینه، آزمایش روی مواد، نگهداری، توزین و تحویل به بخش تولید را مورد مشاهده و ثبت قرار دادیم.

واحد تولید دومین مکانی بود که اصلی ترین قسمت کار یعنی تولید دارو در آنجا صورت می گرفت این واحد خود به سه بخش تولید مایعات، جامدات و آنتی بیوتیک تقسیم می‌شد که شرح تولید هر کدام در بخش تولید ذکر خواهد شد.

و در نهایت انبار محصولات وجود داشت که محل نگهداری داروهای تولید شده و تحویل آن به شرکتهای پخش مواد دارویی جهت توزیع در سطح کشور می باشد.

هدف از انتخاب این پروژه علاقه به آشنایی با چگونگی تولید دارو بود. زیرا این بخش تولیدی کمتر مورد توجه متخصصان صنعت بوده است و بنده در طول تحصیل هیچگاه ندیده ام که از داروسازی به عنوان یک صنعت اسمی برده شود یا مثالی ذکر گردد. و بیشتر دانشجویان رشته های شیمی، داروسازی، آزمایشگاهی، میکروبیولوژی و رشته های مرتبط با آنها به کارآموزی و تحقیق در این صنعت می پردازند. در حالی که یکی از صنایع بسیار مهم و حیاتی کشور می باشد که یکی از ابزارهای حفظ بهداشت و سلامتی جامعه به شمار می آید.

ضمن کار و مطالعه در مورد چگونگی تولید دارو با توجه به اهمیت ارزیابی کار و زمان در موسسات تولیدی و به پیشنهاد شرکت، روش سنجی و زمان سنجی در این شرکت را نیز مورد بررسی قرار دادم. که مباحث مربوط و فعالیتهای انجام شده در بخش ارزیابی کار و زمان ذکر می شود.

امید است که با آشنایی بیشتر دانشجویان صنعتی این بخش تولیدی و همت صاحبان این صنایع به ایجاد ارتباط با موسسات تحقیق صنایع، شاهد رشد هر چه بیشتر این صنعت مهم و حیاتی در کشورمان باشیم و با افزایش توان کمی و کیفی تولید دارو این صنعت را به خودکفایی رسانده و از واردات آن که در شرایط بحرانی مشکلات عمده ای را برای ما به بار می آورد، بی نیاز باشیم.

تاریخچه شرکت :

این واحد تولیدی در سال ۱۳۴۷ و به نام «پارک دیویس» آغاز به کار کرد. تا پیش از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی این شرکت حجم تولید محدودی داشت و شرکت آمریکایی «وارنر لامبرت» ۸۰ درصد سهام آن را در اختیار داشت.

انقلاب عظیم اسلامی کشور ما، که قویترین عامل شکوفایی صنایع دارویی در ایران بود، منجر به ملی شدن بسیاری از صنایع مهم گردید، و سازمان صنایع ملی ایران این شرکت را مانند بسیاری از شرکتهای دارویی دیگر، ملی اعلام کرد و مدیران دولتی را برای اداره آن منصوب نمود.

شرکت نام «الحاوی» را برای خود برگزید که برگرفته از نام دائرة المعارف بزرگ پزشکی حکیم عالیقدر ایرانی «زکریای رازی» بود و فعالیت خود را در سطح وسیعی آغاز نمود.

داروسازان، شیمیدانان و مدیران علاقمند و خبره، بهبود کیفیت و افزایش تولید را سرلوحه کار خود قرار دادند. و به این ترتیب خطوط جدید تولید قرص، کپسول و شربت نصب و راه اندازی شد.

آزمایشگاه های کنترل کیفیت با نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید، کیفیت را تا حد قابل قبولی بهبود بخشیدند، و شرکتی که تولید سالانه آن از پنج میلیون قطعه تجاوز نمی کرد، در حال حاضر تولید خود را به دهها میلیون قطعه افزایش داده است. این شرکت در کنار فعالیتهای داروسازی اقدام به طراحی و تاسیس کارخانه شیمیداروئی «امین» در اصفهان نموده است.

در سالیان اخیر با توجه به رویکرد دولت جمهوری اسلامی ایران به خصوصی سازی صنایع، بخش عظیمی از سهام شرکت «۵۱%» به کارکنان آن واگذار شده است و تنها «۴۹%» سهام در اختیار سازمان صنایع می باشد و در حال حاضر این شرکت بصورت «شرکت سهامی عام» اداره می شود.

شرکت در کیلومتر ۱۱ جاده مخصوص کرج و در فضایی به وسعت بیش از ۵/۱ هکتار بنا شده است. و ۲۰۰ نفر پرسنل آن در بخشهای تولیدی، اداری و مدیریتی شرکت مشغول کار می باشند.

انبار و انواع آن

انبار داری یک خدمت اقتصادی است و عبارت از نگهداشتن کالا از قبیل مواد، محصولات، ملزومات و غیره به منظور عرضة بموقع آن یا گسترش دادن مدت عرضة آن است، به نحوی که آنها برای مدت بیشتری در دسترس و آماده برای مصرف باشند. در اقتصاد هر کشوری انبارها حلقه هائی از زنجیره تولید، انتقال، توزیع و مصرف اند و نقش اتصال و واسطه را در انتقال محصولات از مناطق تولید به مراکز توزیع کلی و سپس توزیع محلی و بازارهای مصرف بر عهده دارند. محصولات در مراحل تولید، انتقال و توزیع در جاهایی به نام انبار متوقف می شوند. بخشی از بهائی را که هر مصرف کننده برای هر محصولی می پردازد هزینه های انبارداری آن محصول را در گذشته تشکیل می دهد.

اصولاً به محل و فضایی که یک یا چند نوع کالا از هر قبیل (تجاری، صنعتی، مصرفی، مواد اولیه یا فراورده های مختلف) نگهدرای می شود، «انبار» اطلاق می کنند. از ترکیب چند انبار یک «مخزن» (دپو) به وجود می آید. تعداد انبارها و مخازن هر سازمان به نوع و کیفیت کالاها و نیازهای سازمان و نیز حدود تأثیر آنها در دستیابی به هدفهای موردنظر بستگی دارد.

انبارها را به طرق مختلف تقسیم بندی می کنند:

۱-   از نظر نوع مواد و کالاهای نگهداری شده

۲-   از نظر چگونگی و ماهیت عمل

۳-   از نظر فیزیکی یا شکل ساختمانی

گزارش کارآموزی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت  مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 135

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 1

- قالب‌های برش 1-1- اصطلاحات به کمک قالب‌های برش، قطعات از نوار، تسمه‌های فلزی، صفحات یا پروفیل‌های از مواد مصنوعی، کاغذ، چرم، پارچه و مواد آب‌بندی ساخته می‌شود. قالب‌های دوتکه غالباً در پرس بسته شده و در نتیجه حرکت مستقیم‌الخط ماشین به هم نزدیک و دور می‌شوند. از روش‌های ساخت و تولید طبق DIN 8580 غالباً فرآیندهای شکل دادن، قطع کردن و اتصال به کار می‌رود. مطابق با روش تولید قالب‌های به کار رفته با عنوان قالب‌های شکل دادن، قالب‌های برش و قالب‌های اتصال مشخص می‌شود. قالب‌هایی که عملیات برش و شکل دادن و گاهی اتصال را انجام می‌دهند          1-1-1- قطع کردن طبق DIN 8588 منظور از قطع کردن برش مکانیکی قطعات بدون ایجاد مواد زاید بی‌شکل و نیز بدون براده است. بنابراین روش برش یک فرآیند ساخت بدون براده‌برداری است و غالباً برای تولید قطعات نازک و با سطح مشخص به کار می‌رود. روش‌های اصلی کاربردی قطع کردن برش قیچی و برش گوه‌ای است. قالب‌های برش به قالب‌های برش ـ گوه‌ای و مخصوص تقسیم می‌شوند. 1-1-2- شکل دادن طبق DIN 8582 منظور از شکل دادن، یک فرآیند تولید است که باعث می‌شود روی قطعه جامدی تغییر شکل ماندگاری ایجاد شود. نام‌گذاری دقیق قالب غالباً با بیان دقیق فرآیند ساخت و تولید و بسته به نحوه گرفته شدن قطعه خام و بیرون انداخته شدن آن از قالب، مثلاً قالب‌های کشش عمیق، قالب‌های خم‌کاری رولینگ و غیره می‌باشد. 1-1-3- متصل کردن طبق DIN 8593 منظور از متصل کردن، کنار هم قرار دادن دو یا چند قطعه کار به شکل ثابت و مشخص می‌باشد. در قالب‌های برش این نوع اتصال غالباً با در هم پرس کردن، سجاف یا پرچ‌کاری ایجاد می‌شود. بدین ترتیب به قالب‌های پرس‌کاری، سجاف یا پرچ‌کاری موسوم هستند.  1-1-4- قالب‌های مرکب به کمک قالب‌های مرکب از فرآیندهای ساخت قطع کردن، شکل دادن و متصل کردن دو یا بیش از دو فرآیند اجرا می‌شود، مثلاً برش مازاد خارج و کشش عمیق. هرگاه تولید قطعه‌ای، کورس‌های متعدد پرس انجام گیرد، قالب مربوطه قالب مرکب سری نامیده می‌شود. قالب مرکب یک مرحله‌ای قالبی است که با یک کورس پرس فرآیندهای مختلف ساخت انجام می‌شود. 1-2- برش قیچی برش قیچی قطع کردن قطعه کار بین دو لبه برش می‌باشد که از کنار هم می‌گذرند. خط لبه برش روی قالب و روی قطعه کار ممکن است باز و یا بسته باشد. 1-2-1- واژه‌های پایه اصطلاحاتی که مربوط به قالب می‌باشد با پسوند «قالب» مانند سنبه قالب، ماتریس قالب و غیره مشخص می‌شود. اصطلاحاتی که مربوط به قطعه کار می‌باشد با پسوند «قطعه» مانند سطح برش قطعه، گوشه قطعه و غیره مشخص می‌شود.    1-2-2- مراحل برش برش قیچی با قالب‌های برش مانند عمل قیچی می‌باشد، که قطع شدن قطعه کار با سنبه و ماتریس انجام می‌گیرد. عمل برش طی مراحل زیر صورت می‌گیرد: مرحله 1: مواد در نتیجه نفوذ سنبه ابتدا به صورت الاستیک تغییر شکل می‌دهد. مرحله 2: با ادامه نفوذ سنبه در قطعه کار، الیاف مواد باز هم کشیده می‌شود، به طوری که از حد الاستیک تجاوز و تغییر شکل ماندگار ایجاد می‌شود. مواد از خارج به داخل لبه برش کشیده می‌شود و در این منطقه قوس توکشیدگی روی می‌دهد. مرحله 3: با نفوذ عمیق سنبه، الیاف مواد باز هم کشیده شده، به طوری که در نهایت بر استحکام برشی (قیچی) غلبه می‌شود. مواد در لبه برش قیچی می‌شود. ترک‌های ایجاد شده از گوشه لبه‌های سنبه و ماتریس به طرف هم حرکت می‌کنند. مرحله 4: استحکام سطح باقی‌مانده اکنون آنقدر کوک است که با ادامه نفوذ سنبه، ترک ادامه و شکست مواد روی می‌دهد. سطوح شکست عمودی نیست بلکه نسبت به سطح نوار و سطح بالای قطعه کار مایل است.  مرحله 5: هنگام نفوذ سنبه در مواد نیروی الاستیک Fe ظاهر می‌شود که به صورت تغییر شکل برگشت فنری مواد عمل می‌کند. بدین جهت سنبه تحت فشار زیاد قرار می‌گیرد. نوار روی سنبه که در حال برگشت به وضعیت اولیه است چسبیده و برای جدا کردن آن باید بیرون‌انداز قرار داده شود. مرحله 6: بعد از برگشت کامل سنبه، مواد به خاطر خاصیت برگشت فنری دچار تغییر شکل می‌شود. برگشت فنری منجر به این می‌شود که سوراخ‌ها کمی کوچکتر و قطعات برش خورده کمی بزرگتر از قطر سنبه یا محفظه خالی ماتریس گردد. 1-3- قالب‌های برش طبق DIN 8588 قالب‌های برش قیچی به طور اختصار قالب‌های برش نامیده می‌شود. برای نام‌گذاری این قالب‌ها می‌توان آنها را با توجه به نقطه نظرات زیر تقسیم‌بندی کرد: * برش مازاد خارج (blanking)    * برش دقیق            * برش بدون مازاد * برش گوشه‌زنی            * برش فاق            * برش فرم پانچی * سوراخ‌کاری (punching)    * دوره‌بری قطعات کشش    * دوره‌بری تکمیلی * برش موضعی            * دوره‌بری قطعات فورج بنابراین قالب‌ها با توجه به موارد فوق قالب‌های برش مازاد خارج، قالب‌های برش گوشه‌زنی، قالب‌های سوراخ‌کاری و غیره نامیده می‌شوند. برش مازاد خارج (blanking) برش مواد در امتداد یک خط برش بسته جهت ایجاد شکل خارجی قطعه کار می‌باشد. برش گوشه‌زنی برش مواد در امتداد یک خط برش باز می‌باشد که طی آن قطعه نهایی یا نیمه تمام تهیه می‌شود. سوراخ‌کاری (برش مازاد داخل) (punching) برش در طول یک خط برش بسته جهت ایجاد شکل داخلی مطلوب است. برش فاق جدا کردن و برش موضعی در قطعه کار در امتداد یک خط برش آزاد است. دوره‌بری برش مواد در حاشیه قطعه کار و یا برش اضافات ماشین‌کاری در طول خط برش بسته یا باز می‌باشد. برای برش پلیسه یا مازاد یک قطعه ریختگی، آهنگری یا پرس شده از قالب دوره‌بری استفاده می‌شود.    برش موضعی برای برش موضعی داخل یا حاشیه قطعه کار و در امتداد خط برش بار به کار می‌رود. دوره‌بری تکمیلی برای جدا کردن حاشیه باریک در امتداد خط باز یا بسته روی قطعه کار برش‌کاری اولیه شده برای به دست آوردن سطح برش براق و عمودی به کار می‌رود. در این فرآیند مازاد به شکل براده است. بدین جهت جزو فرآیندهای براده‌برداری می‌باشد. به خاطر این که ابزار لازم همان قالب برش می‌باشد در اینجا مطرح شده است. برش دقیق برش مواد جهت ایجاد شکل داخلی یا خارجی با سطح برش عمود بر سطح قطعه کار می‌باشد، ضمناً سطح برش آن زبری کمتری دارد. در برش دقیق باید قطعه کار به طور خاصی گرفته شود، این روش دیگر نیازی به قالب برش تکمیلی ندارد. برش فرم پانچی برای جدا کردن تکه تکه ذرات مواد در امتداد خط برش باز با مسیر دلخواه به کار می‌رود.  برش بدون مازاد برای برش مواد در امتداد خط برش باز و بسته به کار می‌رود، به طوری که هیچ‌گونه مازادی در آن به وجود نمی‌آید. بنابراین از یک قطعه خام یا نیمه تمام چندین قطعه کار به دست می‌آید. 1-3-2- تقسیم‌بندی طبق جریان تولید در این تقسیم‌بندی، قالب‌های برش از نظر تعداد فرآیندهای به کار رفته و نیز ترتیب آنها بررسی می‌شود.

گزارش کارآموزی مراحل نصب نرم افزارها

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی مراحل نصب نرم افزارها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته کامپیوتر مراحل نصب نرم افزارها بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 75

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

چکیده  

این سند (Document ) طوری جمع آوری شده است که افراد بتوانند باخواندن مطالب موجود در این سند نرم افزارهایی اعم از : winxp,spss,vmware,nero,tc,tp,c++,assembly Coreldraw,office  را نصب کنند . به طور کلی نصب نرم فزارهایwinxp,spss,vmware,nero,tc,tp  c++,assembly ,Coreldraw,office  به صورت گام به گام و همراه با تصاویر مربوط به آنها آموزش داده شده است .        چارت سازمانی دانشکده فنی و حرفه ای تهران سما                معرفی بستر کارآموزی  بنده در دانشگاه دوره کارآموزی خود را گذراندم وبستر کارآموزی ام شامل موارد زیرمیباشد:  •    رسیدگی کردن به تمامی کامپیوترها •    نصب نرم افزارهای مورد نیاز در سیستمها •    تحویل دادن سایت به اساتید •    تحویل گرفتن سایت از اساتید  به طور کلی تمام امور مربوط به سایتها را بر عهده داشتم .   بخش اول مراحل نصب نرم افزارها    مراحل نصب office 2003  1) ابتدا cd  خود را داخل cd-rom قرار دهیدوسپس بر روی آیکون زیر دوبار کلیک کنید تا برنامه اجرا گردد:     2) این پنجره ظاهرمیشود که باید بر روی Accept  کلیک کنید:         3) در پنجره زیر در قسمت destination folder  میتوان با کلیک بر روی دکمه Browse…  مسیر دیگری داد.پس از تعیین مسیر بر روی دکمه install  کلیک کنید.        4) به مسیری که در مرحله 3 وارد کردید بروید و گزینه setup  را انتخاب کنید.      5) پنجره زیر ظاهر میشود که برای نصب office  باید گزینه 1 را انتخاب کنید :         6) در پنجره زیر بر روی  next  کلیک کنید:      7) پنجره زیرانواع نصب را نشان میدهد:که در اینجا گزینه complete install  را انتخاب کردیم، یعنی به صورت کامل نرم افزار را نصب کن.سپس با استفاده از دگمه Browse  میتوان مسیری را تعیین کرد که office  در آنجا نصب گردد سپس بر رویNext  کلیک می کنیم.       8) در پنجره زیر application هایی از office  که قرار است در کامپیوتر شما نصب گردد را نشان میدهدکه شما برای ادامه کار باید دکمه install را بزنید.     9) در این پنجره برنامه های office  در حال نصب بر روی سیستم شما می باشد که باید کمی صبر کنید تا نوار آبی پر شود.

دانلود پایان نامه بررسی اثرات تنش خشکی در مراحل انتهایی رشد بر صفات زراعی و شاخص‌های رشد ارقام بهاره کلزا

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه بررسی اثرات تنش خشکی در مراحل انتهایی رشد بر صفات زراعی و شاخص‌های رشد ارقام بهاره کلزا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده

به منظور بررسی اثر تنش خشکی در مراحل انتهایی رشد برصفات زراعی و شاخص های رشد ارقام بهاره کلزا (Brassica napus L.) آزمایشی به صورت کرت‌های یک بار خرد شده در قالب طرح پایه بلوک های کامل تصادفی در چهار تکرار در سال 83-1382 در مزرعه تحقیقاتی مؤسسه تحقیقات اصلاح و تهیه نهال و بذر کرج اجرا شد. در این آزمایش، آبیاری به عنوان عامل اصلی در دو سطح شامل آبیاری معمول یا آبیاری پس از 60 میلی‌متر تبخیر از تشتک کلاس A ( شاهد) و تنش خشکی (قطع آبیاری از مرحله خورجین دهی به بعد) و ارقام بهاره کلزا به عنوان عامل فرعی در ده سطح شامل ارقام Comet, Goliath ، Sw Hot Shot, Eagle, Sw 5001،19-H،Hyola 401، Hyola 420 ، Option 500 و Quantum بودند. در این تحقیق از کلیه مراحل فنولوژیکی گیاه یادداشت برداری به عمل آمد. همچنین صفاتی نظیر: ارتفاع بوته، تعداد شاخه فرعی در بوته، قطر ساقه ، طول خورجین ساقه اصلی، شاخه فرعی، طول خورجین، تعداد خورجین در ساقه اصلی و شاخه فرعی ، تعداد خورجین در بوته ، تعداد دانه در خورجین ساقه اصلی و شاخه فرعی، تعداد دانه در خورجین، وزن هزار دانه، عملکرد دانه، عملکرد بیولوژیک، شاخص برداشت و درصد روغن دانه و عملکرد روغن دانه، اندازه گیری شدند.نتایج حاصل نشان داد که اثر سطوح مختلف آبیاری بر صفات تعداد شاخه فرعی دربوته، قطر ساقه، طول خورجین شاخه فرعی، تعداد خورجین در ساقه اصلی و شاخه فرعی، تعداد خورجین در بوته، تعداد دانه در خورجین ساقه اصلی و شاخه فرعی، تعداد دانه در خورجین، وزن هزار دانه و عملکرد روغن دانه معنی دار گردید. همچنین اثر رقم بر صفاتی نظیر ارتفاع بوته، تعداد شاخه فرعی در بوته، طول خورجین ساقه اصلی و شاخه فرعی، طول خورجین، تعداد خورجین در ساقه اصلی و شاخه فرعی، تعداد دانه در خورجین ساقه اصلی و شاخه فرعی، تعداد دانه در خورجین، وزن هزار دانه و عملکرد دانه معنی دار شد. اثرات متقابل آبیاری و رقم نیز بر صفات ارتفاع بوته وعملکرد بیولوژیک معنی دار گردید. تعداد خورجین در بوته در شرایط تنش خشکی درکلیه ارقام کاهش یافت( البته غیرمعنی دار). بیشترین تعداد دانه در خورجین در شرایط آبیاری معمول به رقم Quantum (7/18 عدد) و در شرایط تنش خشکی به رقم Option 500 (1/12عدد) اختصاص یافت. بیشترین وزن هزار دانه در شرایط آبیاری معمول و تنش خشکی به ترتیب با میانگین 52/4 و 49/4 گرم مربوط به رقم Hyola 401 و کمترین آن با میانگین 44/3 گرم مربوط به Comet بود. ارقام Option 500،19-H،Eagle و Comet به ترتیب با میانگین 4725،4567،4467 و 4419 کیلوگرم در هکتار، بیشترین عملکرد دانه را در شرایط آبیاری معمول دارا بودند. همچنین ارقام 19-H, Option 500, Hyola 420 , Sw 5001 , Eagle به ترتیب با میانگین 3889 ، 3863،3831،3731 ،3708 کیلوگرم در هکتار، ارقام برتر در شرایط کم آبی ( قطع آبیاری از مرحله خورجین دهی به بعد) بودند که از لحاظ عملکرد روغن دانه نیز جزء ارقام برتر بوده‌اند. بیشترین میزان عملکرد بیولوژیک در شرایط آبیاری معمول با میانگین 19390 کیلوگرم در هکتار به رقم Eagle و در شرایط تنش خشکی با میانگین 11420 کیلوگرم در هکتار به رقم Hyola 401 تعلق داشت. شاخص برداشت بالاتر رقم Option 500 (295/0) در شرایط آبیاری معمول و همچنین شاخص برداشت بالاتر رقم Hyola 401 (274/0)‌در شرایط تنش خشکی نسبت به سایر ارقام مورد بررسی، بیان گر این است که این ارقام، درصد بیشتری از مواد فتوسنتزی را در شرایط مختلف رطوبتی به دانه ها اختصاص داده اند. همبستگی ساده صفات مورد آزمون نشان داد که عملکرد دانه با شاخص برداشت، عملکرد روغن دانه، درصدروغن دانه، تعداد خورجین در بوته، تعداد خورجین در شاخه فرعی، طول خورجین شاخه فرعی، قطر ساقه و تعداد شاخه فرعی در بوته همبستگی مثبت بسیار معنی دار و با طول خورجین بوته، همبستگی مثبت معنی دار نشان داد. در بررسی شاخص های رشد مشخص گردید که تنش خشکی سبب کاهش وزن خشک کل گیاه (TDW)، وزن خشک برگ (LDW) و شاخص سطح برگ (LAT) گردید. البته در شرایط تنش خشکی، بالاترین وزن خشک کل گیاه با میانگین8/2477 گرم بر متر مربع مربوط به رقمHyola 420، بالاترین وزن خشک برگ با میانگین7/330 گرم بر مترمربع مربوط به رقمOption 500 و بالاترین شاخص سطح برگ با میانگین 64/5 مربوط به رقم Sw 5001 بود. بر پایه نتایج حاصله می توان این گونه استنباط نمود که ارقام 19-H , Option 500,Eagle نسبت به سایر ارقام مورد بررسی، سازگاری بهتری با تنش خشکی داشتند و توانستند هم در شرایط آبیاری معمول و هم در شرایط تنش خشکی عملکرد بالاتری را تولید نمایند. بنابراین این سه رقم قابل توصیه از دیدگاه زراعت در شرایط تنش کم آبی ( دو بار آبیاری کمتر نسبت به شرایط معمول ) می باشند.

لغات کلیدی: ارقام کلزا، تنش خشکی، عملکرد و اجزاء عملکرد، شاخص های رشد.

چکیده    1
مقدمه    3

فصل اول: کلیات    6
1-1- تاریخچه    7
1-2- کلیاتی دربارة کلزا    8
1-3- اهمیت وجایگاه کلزا در ایران    10
1-4- سطح زیرکشت، تولید وعملکرد کلزا در جهان و ایران    12
1-5- ترکیب شیمیایی دانه کلزا    14
1-6- خصوصیات گیاه شناسی    16
1-6-1- ریشه    16
1-6-2- ساقه    17
1-6-3- برگ    18
1-6-4- گل    18
1-6-5- میوه    18
1-6-6- دانه کلزا    19
1-7- مراحل فنولوژی    19
1-8- اکولوژی کلزا    19
1-9- کاشت     22
1-9-1- آماده سازی زمین    22
1-9-2- تاریخ کاشت    22
1-9-3- میزان بذر وتراکم بوته    23
1-9-4- عمق و ابعاد کاشت    23
1-9-5- روش کاشت    23
1-10- داشت    24
1-10-1- نیازهای غذایی    24
1-10-2- علف‌های هرز    24
1-10-3- آفات و بیماری‌ها    25
1-11- برداشت    26
1-11-1- خرمن کوبی    26
1-12- انبار کردن    27

فصل دوم : بررسی منابع    28
2-1- تنش    29
2-2- تنش خشکی یا تنش آبی    29
2-3- مکانیزم‌های مقاومت به خشکی    30
2-4- تنظیم اسمزی    33
2-5- تأثیر تنش خشکی بر رشد برگ    34
2-6- تأثیر تنش خشکی بر رشد ساقه و برگ    35
2-7- عکس العمل کلزا در برابر تنش خشکی ورژیمهای رطوبتی    36
2-8- تأثیر تنش خشکی بر عملکرد دانه    39
2-9- تأثیر تنش خشکی بر اجزای عملکرد    41
2-9-1- تعداد خورجین در گیاه بوته    41
2-9-2- تعداد دانه در خورجین    42
2-9-3- وزن هزار دانه    43
2-9-4- شاخص برداشت    44
2-10- تأثیر تنش خشکی بر صفات کیفی    45
2-10-1- درصد روغن دانه    45
2-11- تجزیه و تحلیل رشد    46
2-11-1- تجمع ماده خشک    48
2-11-2- شاخص سطح برگ    49

فصل سوم : مواد و روش ها    51
3-1- مشخصات محل اجرای آزمایش    52
3-2- مشخصات آزمایش    52
3-2-1- معرفی تیمارها    52
3-2-2- طرح آزمایشی    53
3-2-3- تجزیه آماری    54
3-3- عملیات زراعی    54
3-3-1- آماده سازی زمین    54
3-3-2- کاشت    54
3-3-3- داشت    55
3-3-4- برداشت    55
3-4- برآورد شاخص های رشد    55
3-4-1- نمونه برداری    56
3-4-2- تعیین سطح برگ    56
3-4-3- تعیین وزن خشک برگ و وزن خشک کل    56
3-5- اندازه گیری صفات کمی    56
3-6- اندازه گیری صفات کیفی مورد مطالعه    58
3-6-1- تعیین درصد روغن دانه    58
3-7- تعیین مراحل فنولوژیکی    59

فصل چهارم : نتایج و بحث    60
4-1- تأثیر تنش خشکی بر ویژگیهای مورفولوژیکی، ساختاری و زراعی    61
4-1-1- ارتفاع بوته    61
4-1-2- تعداد شاخه فرعی در بوته    64
4-1-3- قطر ساقه    67
4-1-4- طول خورجین ساقه اصلی    70
4-1-5- طول خورجین شاخه فرعی    73
4-1-6- طول خورجین بوته    76
4-1-7- تعداد خورجین در ساقه اصلی    79
4-1-8- تعداد خورجین در شاخه فرعی    83
4-1-9- تعداد خورجین در بوته    87
4-1-10- تعداد دانه در خورجین ساقه فرعی    91
4-1-11- تعداد دانه در خورجین شاخه فرعی    94
4-1-12- تعداد دانه در خورجین    98
4-1-13- وزن هزار دانه    102
4-1-14- عملکرد دانه    105
4-1-15- عملکرد بیولوژیک    109
4-1-16- شاخص برداشت    113
4-2- تأثیر تنش خشکی بر روی صفات کیفی    116
4-2-1- درصد روغن دانه    116
4-2-2- عملکرد روغن دانه    120
4-3- تأثیر تنش خشکی بر روی شاخص‌های رشد    124
4-3-1- وزن خشک کل گیاه    124
       4-3-1-1- روندتغییرات وزن خشک کل گیاه درشرایط آبیاری معمول وتنش کم آبی    124
       4-3-1-2- روند تغییرات وزن خشک کل ارقام برتر در شرایط آبیاری معمول    125
       4-3-1-3- روند تغییرات وزن خشک کل ارقام برتر در شرایط تنش کم آبی    126
4-3-2- وزن خشک برگ    128
    4-3-2-1- روند تغییرات وزن خشک برگ در شرایط آبیاری معمول و تنش کم آبی..    128
    4-3-2-2- روند تغییرات وزن خشک برگ ارقام برتر در شرایط آبیاری معمول    129
    4-3-2-3- روند تغییرات وزن خشک برگ ارقام برتر در شرایط تنش کم آبی    130
4-3-3- شاخص سطح برگ    131
       4-3-3-1-روندتغییرات شاخص سطح برگ ارقام کلزادرشرایط آبیاری معمول وتنش کم آبی    131
      4-3-3-2-روندتغییرات شاخص سطح برگ ارقام برتر در شرایط آبیاری معمول    132
       4-3-3-3- روند تغییرات شاخص سطح برگ ارقام برتر در شرایط تنش کم آبی    133
4-4- همبستگی ساده صفات مورد مطالعه    134
4-5- نتیجه گیری کلی    138
4-6- پیشنهادات    139

فهرست منابع    140

دانلود مقاله مراحل مختلف تولید قارچ دکمه ای

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله مراحل مختلف تولید قارچ دکمه ای دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

ـ فاز اول کمپوست سازی

این مرحله از کمپوست سازی شامل خیس کردن و دپوی مواد اولیه به مدت ۵ تا ۳روز بوده که در سیستم ماشینی معمولاً ۳تا۴روز است. چهار مرحله قالب زنی که به مدت ۳ تا ۵ روز و معمولا ۴ روز انجام میشود.قالب زنی در سیستم ماشینی ۳ مرحله وهر۳ روزیکبار انجام می شود.بنا بر این در سیستم ماشینی طول پروسه  فاز اول حد اقل ۷ تا ۱۰ روز کاهش می یابد .

۲ـ فاز دوم کمپوست سازی

این فاز شامل ۳ مرحله ۱ـ عملیات تخمیر به مدت ۳ تا ۵ روز،۲ـ پاستوریزاسیون بمدت ۱۲ تا ۱۸ ساعت و۳ـ آمونیاک زدایی ۳ تا ۵ روز بوده و تقریبا در هر دو سیستم شبیه هم انجام میشود ( گاهی در سیستم دستی مرحله آمونیاک زدایی ۱تا ۲ روز بیشتر بطول می انجامد).

۳ـ بذر زنی

این مرحله بستگی مستقیم با سیستم تولید و تعداد کارگران و مهارت آنها داشته در سیستم استیلاژ حد اکثر یک روز و در سیستم کیسه ای و سایر سیستم ها بسته به مقدار کیسه ها و فاصله آنها با سالن های تولید و ارتفاع قفسه ها مختلف است .معمولا این مرحله بایستی حد اکثر در مدت ۲ روز پایان یابد چرا که طولانی شدن این مرحله زمینه آلودکی کمپوست آماده شده را فراهم آورده همچنین برداشت در یک زمان انجام نمی گیرد.