مکانیزه
چکیده
جابجاکننده ها و سیستم های انبار و تخلیه نظیر کامیونهای صنعتی ، چرخهای دستی، لیفت تراک ها و مسیر های فعالیت آنها بیش از 40% فضای کارخانه رااشغال می نماید. علاوه بر اینها، نیاز به ابزارها و ماشینهای گرانقیمت، نگهداری دقیق در محیطهای کاری و جلوگیری از صدمهپذیری نیز بعنوان معضل روشهای سنتی، نظر هر مهندسی را به خود جلب خواهد نمود.
روشی که در این مقاله ارائه خواهد شد تمامی مسائل فوق را حل نموده و مزایایی را جایگزین آنها خواهد نمود. در این مقاله ابتدا پارامترهای ضروری مکانیزه نمودن کارخانجات و سپس از این میان جابجایی بعنوان مهمترین معیار اتوماسیون صنایع انتخاب خواهد شد.
بعد روش AS/RS بعنوان آخرین یافته علمی در زمینه انبار ، تخلیه و جابجایی موادتعریف خواهد شد سپس نیازمندی سیستم های انبار و تخلیه مکانیزه یا AS/RSبیان خواهد شد و نهایتا آخرین کاربرد روش فوق و مزایای آن ارائه خواهد گردید.
دیباچه
کارخانه مکانیزه، انتقال کنترلشونده و پیوسته مواد و فرایند ها را عملی میکند. در واقع سیستم انتقال مواد، مناطق تومات شده که مانند جزیر ه هایی در نقاط مختلف کارخانه متمرکز شده اند را بهم پیوند داده و تولید حداکثر را با صرف منابع حداقل به ارمغان می آورد ،
بطور کلی نتایج اتوماسیون یک کارخانه در موارد زیر خلاصه میشود :
1ـ کاهش زمان سیکل
2ـ کاهش جزئیات کارها
3ـ کارخانه فیزیکی کوچکتر
4ـ استفاده بهینه از سرمایه و کارگر
واحدهای تولیدی بزرگ پروسهها را با انواع نرخهای عملیاتی و قابلیت اطمینان ترکیب می کند. در هر مسئله تولیدی بایستی مواد در ایستگاههای مختلف ذخیره شود لذا در این مرحله اهمیت سیستم های انبار و جابجایی مشخص میگردد. در یک کارخانه مکانیزه شش فرایند عمده جهت سهولت ساخت و تولید که در آنها انتقال و جابجایی مواد، یک واحد ضروری بنظر می رسد و باعملیات دیگری مرتبط است وجود دارد و عبارتند از:
دریافت ،بازرسی، انتخاب ،تولید ، مونتاژ و فروش
پنج عملیات برای یک کارخانه مکانیزه در ارتباط با سیستم جابجایی و انبار وجود دارد.
1ـ اتوماسیون داده :
روشهای سنتی جمعکردن دستی، ثبت، چک و کنترل، اصلاح و به روزکردن هزینهبر، کند و غیردقیق می باشد و در اثر این کار کنترل جزئیات به روز همه مواد در انبار و گذر با مشکلات عدیده ای مواجه خواهد شد.
در کارخانه مکانیزه ، ورود و حس تجهیزات یا دادهها از روی پایانه صفحه کلید اسکنرها، کلیدهای محدودکننده، وند مغناطیسی و . . . سریع و دقیق خواهد بود
2ـ کنترلهای شبکه :
امروزه کنترل خودکار تجهیزات جا افتاده می باشد ولی در کارخانجات مکانیزه، تجهیزات بایستی در تداخل و ارتباط مستقیم با دادههای دیگر از تمامی عملیات مانند انبار و سیستم های انتقال، مدیریت و ... یک شبکه کنترل را تشکیل دهد
3ـ اتوماسیون عملیات :
اتوماسیون عملیات شامل استفاده از ماشینهای مکانیزه جهت جوشکاری ، ریختهگری ، رنگرزی، ماشینکاری، مونتاژ و سیستم حمل و نقل و .... می باشد و در مورد سیستم های مکانیزه جابجایی و انبار ، به دو مقوله تأمین خودکار ابزار و تأمین خودکار قطعه و انبار آن در بین عملیات توجه کافی بایستی مبذول شودکه مورد بحث این تحقیق خواهد بود
تعداد صفحات: 14
دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن حفری مکانیزه تونل انتقال آب کرج از پایین دست سد تنظیمی کرج به تصفیه خانه شماره 6 تهران و طراحی پوشش نهایی تونل مزبور با فرمت PDF تعداد صفحات 290
دانلود پایان نامه اماده
این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است
مقاله کشاورزی با عنوان مکانیزه کردن برداشت غلات (کمباین) در قالب ورد در 25 صفحه و شامل مطالب زیر می باد:
مقدمه
انواع کمباین
انواع کمباین های خودرو
انواع کمباین های خودرو
کمباین های کششی
«اعمال و ساختار کمباین»
دروی غله و خوراندن آن به کمباین
هد کمباین
سکوی برش
چرخ فلک (شانه)
چرخ فلک پره ها
چرخ فلک بلند کننده
تنظیمات چرخ فلک
شانه برش
تنظیمات شانه برش
حرکت چاقوی برش
هلیس سکوی برش (مارپیچ انتقال دهنده)
تنظیمات هلیس
سرعت هلیس
ارتفاع پره ها
فاصله بین تیغة برش و هلیس اهمیت زیادی دارد
انتقال محصول به کوبنده
نقاله تغذیه
تنظیمات نقاله تغذیه
تله لنگ
کوبیدن غلات
قسمت های دستگاه کوبنده عبارتند از
پنج نوع مهم سیستم کوبنده عبارتند از
کوبنده و ضد کوبنده سوهانی
کوبنده و ضد کوبنده میخی
کوبنده و ضد کوبنده ساینده
گردنده و ضد کوبنده
طرز عمل کوبنده و ضد کوبنده
تنظیمات کوبنده و ضدکوبنده
سرعت دورانی کوبنده
فاصله کوبنده و ضدکوبنده
نکاتی درباره تنظیم کوبنده وضدکوبنده
عوامل مؤثر بر کار کوبنده
جداسازی دانه در کمباین ها
جداسازی متداول
غربال کاه پران Straw walker
جداکننده پاششی cascade separator
سیستم غلتاننده در غربال کاه پران Roll – over straw walker
سیستم شاخک های نوسان کننده oscillating tine system
جداکننده گریز از مرکز «سانتریفوژ» centrifvgel separator
عملکرد غربال کاه پران
تلفات در غربال کاه پران
قسمت تمیز کننده یا بوجاری
واحد بوجاری «تمیزکننده» cleaning unit
اصول جداسازی دانه در قسمت بوجاری
بادبزن ها Fan
غربال کلش
غربال دانه
تنظیمات مربوط به قسمت تمیزکننده
حمل محصول به مخزن یا کیسه
بالا برنده و مارپیچ نقاله دانه تمیز
مخزن دانه
مارپیچ تخلیه مخزن
تجهیزات مربوط به کیسه کردن
خلاصه عملیات اجزای کمباین