نانو فناوری

اختصاصی از کوشا فایل نانو فناوری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله با عنوان نانو فناوری در فرمت ورد در 26 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

سابقه و هدف
مواد و روش
یافته ها
نتیجه گیری و توصیه ها
مقدمه
نانو فناوری مرطوب
نانو فناوری خشک
نانو فناوری محاسبه ای
اهمیت نان وفناوری در جهان امروز و اینده بشریت
حوزه ساخت وتو لید مواد
حوزه الکترونیک و رایانه
سایر حوز ه ها
عوامل موثر بر خواص مواد
عناصر تشکیل دهنده مواد :
ساختار مواد
زیر ساختار مواد
آشنایی با اصطلا حات نانو مواد
نانو بیو مواد
نانو بیو مواد شامل موارد ذیل است
نانو بیوذرات
نانو کپسول ها
درخت سان ها
کاکلیت ها
ذرات ویروس مانند
پروتئین نانو ذرات
کاربرد های نانو فناوری در صنایع غذایی
بسته بندی
تولید غذا های ملکولی
برچسب گذاری و پایش
افزودنی های غذایی در مقیاس نانو
غذا های دارای انتشار مخصوص در بدن
روکش کردن انزیم ها
نتیجه گیری
بسته بندی مواد غذا یی
شفا فیت ودرخشش سطح ان برای رضایت وجلب نظر مصرف کننده

دانلود پایان نامه بررسی فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه بررسی فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:53

چکیده :

فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری موضوع جذابی برای تحقیقات می باشد که در دهه اخیر توجه بسیاری را به خود معطوف داشته است. نانو کامپوزیت ها نیز به عنوان یکی از شاخه های این فناوری جدید ، اهمیت بسیاری یافته اند به عنوان یک تعریف ، نانوکامپوزیت ها مواد مرکبی صهستند که لااقل یکی از اجزاء تشکیل دهنده آنها دارای ابعاد در محدوده ی nm100-1 می باشد و خود شامل سه دسته پلیمری ، سرامیکی و فلزی هستند .درمواد نانو کامپوزیت به جزء پخش شونده که به صورت الیاف، صفحات مسطح ریز، ذرات و یا حتی حفره ها و ترکها و.... در ابعاد نانو می باشند، فاز دوم یا فاز تقویت کننده و همچنین به جزء پیوسته که می تواند در ابعاد نانومتری و یا بالاتر باشد فاز زمینه می گویند.

در سال های اخیر مواد نانوکامپوزیتی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی همانند استحکام زیاد، وزن کمتر ، کارایی بیشتر ، دوام و پایداری عالی و نیز رفتار مناسب در برابر آتش سوزی نسبت به مواد سختی نظیر بتن آلومینیوم دارای بیشترین کاربرد در صنایع متعددی همچون صنعت هوا فضای صنعت نفت – گاز – صنایع پلاستیک ، صنعت برق و صنایع دریایی و صنعت خودروسازی می باشد.

کلمات کلیدی : نانوکامپوزیت – روش های تولید- استحکام نانوکامپوزیت

علم مواد نانو کامپوزیت، توجه دانشمندان و مهندسان را در سالهای اخیر به خود جلب کرده است. نتایج بررسی استفاده از بلوکهای ساختمانی در ابعاد نانو، طراحی و ایجاد مواد جدید با انعطاف پذیری و پیشرفتهای زیاد در خواص فیزیکی آنها را ممکن می سازد. قابلیت ارتقاء کامپوزیت ها با استفاده از بلوکهای ساختمانی با گونه های شیمیایی ناهمگن در رشته ها و بخش های مختلف علمی مطرح گردیده است. ساده­ترین مثالها از چنین طراحی­هایی، به صورت طبیعی در استخوان اتفاق می­افتد که یک نانوکامپوزیت ساخته شده از قرص های سرامیکی و چسبهای آلی می باشد. بدلیل این که اجزاء سازنده یک نانو کامپوزیت دارای ساختارها و ترکیبات مختلف و خواص مربوط به آنها می باشد، کاربردهای زیادی را ارائه می دهند. از اینرو موادی که از آنها تولید می شوند، می توانند چند کاره باشند. با الگو گرفتن از طبیعت و براساس نیازهای تکنولوژی های پدید آمده در تولید مواد جدید با کاربردهای مختلف در آن واحد برای مصارف گوناگون، دانشمندان استراتژی های ترکیبی زیادی را برای تولید نانوکامپوزیت ها بکار برده اند. این استراتژی ها دارای مزایای آشکاری در تولید مواد دانه درشت مشابه می باشند. نیروی محرکه در تولید نانو کامپوزیت­ها، این واقعیت است که آنها خواص جدیدی در مقایسه با مواد رایج ارائه می دهند.

تصمیم برای بهبود خواص و پیشرفت ویژگی های مواد از طریق ایجاد نانو کامپوزیت های چند فازی مسئله جدیدی نیست. این نظریه از زمان آغاز تمدن و بشریت و با تولید مواد برای کارآمدی بیشتر برای اهداف کاربردی مورد نظر بوده است. علاوه بر تنوع وسیع نانو کامپوزیت های یافت شده در طبیعت و موجودات (مثل استخوان) , یک مثال عالی برای کاربرد نانو کامپوزیت های ترکیبی در روزگار باستان, کشف جدید ساختمان نقاشی های مایان می باشد که در دوران مسا مریکاس[1] بوجود آمدند. توصیف حالت هنر از این نمونه های نقاشی آشکار می سازد که ساختار رنگها, متشکل از ماتریسی از خاک رس آمیخته شده با مولکولهای رنگی آلی می باشد. آنها همچنین محتوی ناخالصی های ذرات نانوی فلزی محفوظ در یک لایه سیلیکاتی بی شکل همراه با ذرات نانوی اکسیدی روی لایه می باشند. این ذرات نانو تحت عملیات حرارتی و از ناخالص بوجود می آیند (Cr , Mn , Fe) که در مواد خام مثل خاک رس موجود می باشند ولی جمع و سایز آنها خصوصیات نوری رنگ نهائی را تحت تأثیر قرار می دهد. ترکیبی از خاک رس موجود که یک سوپر لاتیک می سازد که در ارتباط با ذرات نانوی فلزات و اکسیدی پشتیبانی شده روی لایه آمورف می باشد و این رنگ را یکی از اولین مواد مرکب مشابه نانو کامپوزیت های کاربردی مدرن می سازد. نانو کامپوزیت ها را می توان ساختارهای جامدی فرض کرد که دارای خواص مکرر بعدی با اندازه نانومتری بین فازهای مختلف سازنده ساختار می باشند. این مواد متشکل از یک جامد غیرآلی (بستر یا میزبان) محتوی یک جزء آلی و یا بالعکس می باشند و یا می توانند متشکل از دو یا چند فاز آلی/ غیرآلی در چند فرم ترکیبی باشند با این محدودیت که حداقل یکی از فازها یا ترکیبات, در ابعاد نانو باشد.

مثالهایی از نانو کامپوزیت عبارتند از پوششهای متخلخل، ژل ها و ترکیبی از پلیمرها، مثل ترکیبی از فازهای با ابعاد نانو با تفاوتهای فاحش در ساختار, ترکیب و خواص می توان فازهای با ساختار نانوی موجود در نانو کامپوزیت ها را صفر بعدی (مثل خوشه های اتمی تشکیل شده)، تک بعدی (یک بعدی مثل نانوتیوپ ها) و دو بعدی (پوشش های با ضخامت نانو) و سه بعدی (شبکه های جاسازی شده) در کل مواد نانو کامپوزیت می توانند دارای خواص مکانیکی, الکتریکی, الکتریکی، نوری، الکتروشیمی، کریستالی و ساختاری باشند، نسبت به مواردی که دارای اجزاء واحد و یگانه هستند. رفتار چند کاره برای هر ویژگی بخصوص ماده اغلب بیش از مجموع اجزاء تکی می باشد.

هر دو روش پیچیده و ساده برای ساختن ساختارهای نانو کامپوزیت وجود دارد یک سیستم عملی نانو کامپوزیت دو فازی، مثل کاتالیزرهای پشتیبان مورد استفاده در کاتالیزر محرک (ذرات نانوی فلزی جای گرفته روی پشتیبان های سرامیکی)، می توانند بسادگی با بخار دادن فلز روی لایه و یا پراکنده کردن توسط حلال شیمیایی آماده شوند. از طرف دیگر، ماده ای مثل استخوان که دارای ساختاری سلسله مراتبی با فازهای پلیمری و سرامیکی مرکب می باشد، با تکنیکهای ترکیبی حاضر, به سختی می تواند تکثیر شود. جدا از ویژگی های اجزاء تکی در یک نانو کامپوزیت، اشتراک اجزاءبا یکدیگر در بهبود یا محدود کردن خواص کلی یک سیستم نقش مهمی بر عهده دارند.

با توجه به فصل مشترک زیاد و وسیع ساختارهای نانو, نانو کامپوزیت ها ارائه کننده فصل مشترک های زیادی بین فازهای ادغام شده تشکیل دهنده می باشند. خواص ویژه نانو کامپوزیت ها اغلب از اثر متقابل و تداخل فازهای آن در فصل مشترک ها حاصل می شوند. یک مثال عالی برای این مطلب, رفتار مکانیکی کامپوزیت های پلیمری پر شده با نانوتیوپ ها می باشد. هر چند افزودن نانوتیوپ ها می تواند امکان استحکام پذیری پلیمرها را افزایش دهد، یک فصل مشترک بـدون تـداخل فازها فقط برای بوجود آوردن مناطق ضعیف در کامپوزیت کارائی دارد و هیچ بهبودی در خواص مکانیکی آن بوجود نخواهد آمد. برخلاف مواد نانو کامپوزیت, فصل مشترک ها در کامپوزیت های موسوم, تشکیل دهنده یک شکستگی بسیار کوچکتر در فلزات بالک می باشد.

ذکر این نکته حائز اهمیت است که تحقیقات در مورد کاربرد و روشهای تولید نانو کامپوزیت ها در طول دهه اخیر در بسیاری از کشورهای دنیا و در کشور ایران گسترش یافت و در دنیای پیشرفته کنونی باعث تکامل صنایع مختلف نظیر صنعت هوا و فضا ،صنایع خودرو سازی و صنایع پزشکی و ... گریده است این پروژه در حال حاضر مروری بر سیستم های نانو کامپوزیت و نحوه فرایند تولید و خصوصیات و کاربردهای آنها دارد.

- کامپوزیت

محرک پیشرفت علم کامپوزیت را می توان بدست آوردن خواص جدید برای رفع نیازهای علوم جدید با توجه به ترکیب مواد دانست. کامپوزیت ماده ای است مشتکل از چندین جزء که به صورت محکم به هم چسبیده باشد. این تعریف بسیار گسترده است و شامل بسیاری از مواد نظیر چوب، بدن انسان و ... می شود. اما در صنایع و علم جدید کامپوزیت دارای تعریف محدودی می باشد. کامپوزیت ماده ای است مشتکل ازاجزای اولیه که به صورت فیزیکی به هم مخلوط شده اند و خواص بدست آمده از این اختلاط درتک تک اجزا به صورت جدا مشاهده نمی شود. این تعریف کامپوزیت را از مواد چند فازی که از ترکیب چند فاز و استحاله های فازی به وجود آمده است (کامپوزیت درجا) جدا می کند [1].

اصطلاح زمینه[1] و تقویت کننده[2] در علم کامپوزیت استفاده می شود. زمینه یک فاز نرمی است با قابلیت شکل پذیری انتقال حرارت و چکش خواری خوب که فاز سخت تقویت کننده دارای سختی بالا ضریب انبساط حرارتی کم می باشد را در خود جای داده است. فاز تقویت کننده می تواند پیوسته یا ناپیوسته باشد. کامپوزیت ها با توجه به فاز زمینه که می تواند پلیمر، سرامیک، فلز باشد و همچنین فاز تقویت کننده که شامل طبیعت شیمیایی آنها (اکسیدها، کاربیدها و نیتریدها) و نوع شکل آنها (الیاف پیوسته، الیاف کوتاه و ویسکرز کروی) و جهت گیری آنها و روش تولید آنها طبقه بندی می شوند. که این طبقه بندی عبارتست از:

1- کامپوزیت زمینه پلیمری

2- کامپوزیت زمینه فلزی

3- کامپوزیت زمینه سرامیکی [1]

به دلیل اینکه این پروژه در مورد کامپوزیت زمینه فلزی است به بحث راجع این نوع کامپوزیت           می پردازیم.

2-2- تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی

تولیدMMCs[3] به سال1940 میلادی حین بهبود سرمت2 باز می گردد. در گذشته اجزای غیر فلزی (سرامیکی) داخل فلزات یا آلیاژها را به عنوان عواملی که باعث تخریب خواص مکانیکی از جمله استحکام و انعطاف پذیری می شود ، می دانستند . در اواسط دهه ی 60 نیکل پوشش داده شده توسط پودر گرافیت را به وسیله جریان گاز آرگون در مذابی از آلیاژ آلومینیوم وارد کردند. این سرآغاز تولید و بررسی کامپوزیت های زمینه فلزی بود و تحت نام MMC معرفی شد. در سال 1968 در انجمن تکنولوژی هندوستان در کنپور ، شخصی به وسیله ی روش به هم زدن موجبات اتصال ذرات آلومین به آلومینیوم را فراهم نمود و باعث بوجود آمدن کامپوزیت های آلومینیوم- آلومین گردید. این اختراع تحت نام روش ریخته گری به هم زدنی نامیده شد[1].

در اوایل دهه ی هفتاد انجمن تکنولوژی ماساچوست روشی را به ثبت رساند که در آن اجزای غیر فلزی را در آلیاژهای شبه جامد در درجه حرارتی بین شالیدوس ولیکوئیدوس برای همان آلیاژ در مخلوط قرار می داد و تولیدکامپوزیت می کرد. در این پروسه تاخیر در تر شدن و دیر تر شدن ذرات باعث افزایش ویسکوزیته آلیاژ شبه جامد می شد. در دانشگاه رودکی یک ترتیب و نظمی برای فرو بردن ناخالصیها (ذرات) معرفی شد . این ترتیب و نظم به این شکل بود که ابتدا به وسیله به هم زدن، مذاب و پارتکیل ها را به صورت دوغاب در آمده و نیازی به هم زدن تا انتهای کار نباشد. در روشهای پراکنده سازی ذرات و روش آلیاژهای شبه جامد می توان متد های گوناگونی را بکار برد اما مقدار ذرات مصرفی محدود می باشد چرا که دوغاب مذاب حاوی ذرات برای ریخته گری یک حداقل سیالیت را لازم دارد. بقیه ی روشهای تولید کامپوزیت زمینه فلزی را در این بخش به طور مختصر، و در فصل روش های تلفیق به طور کامل توضیح داده می شود. مهمترین حسن این گروه حفظ خواص در دمای بالا می باشد. از دیگر مزایا می توان به استحکام کششی نهایی بالا، مقاومت به ضربه بالا، توانایی آزاد سازی تنش (بدلیل قابلیت تغییر شکل پلاستیک) و مقاومت به خوردگی بالا اشاره کرد [1].

در تولید MMCs باید پارامترهای زیادی مد نظر قرار گیرند که مهمترین آن ها عبارتند از :

الف) در انتخاب مواد باید دقت شود. با توجه به اینکه اغلب ، فاز دوم دارای جنس سرامیک می باشند و بیشتر سرامیک ها با فلزات واکنش می دهند و تولید ترکیبات بین فلزی[4] این مواد بسیار ترد و شکننده هستند و خواص را کاهش می دهند (البته باید در نظر داشت که واکنش باید انجام گیرد).

ب) چون هدف بدست آوردن یک ماده سبک است پس بیشترین کاربرد راMg ،Al تا حدودی و در بعضی موارد خواهند داشت. خیس شوندگی ذرات باید در نظر گرفته شود . زمینه باید قابلیت تر شوندگی سرامیک را داشته باشد [1]3-2- روش های تولید MMCs

1-3-2- روش ذوبی در تولید MMCs

در روش های ذوبی فلز زمینه ذوب شده با فلز دوم ادغام می شود و کامپوزیت تولید می گردد. مانند روش های گردابی ، نیمه جامد- نیمه مایع ، ریخته گری کوبشی ، پاشش همزمان ، درجا و...[1].

1-1-3-2- روش گردابی یاVortex

در این روش یک همزن در داخل مذاب وجود دارد که عمل هم زدن را انجام می دهد . در حین هم زدن فاز دوم (سرامیک ) از بالا وارد می شوند و مخلوطی از مذاب و سرامیک ایجاد می شود این مخلوط دوغاب کامپوزیتی نیز نامیده می شود . سپس از روش های مختلف ریخته گری می توان قطعات کامپوزیتی تولید کرد[1].

محاسن عبارتست از :

• از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است چون به تجهیزات پیچیده ای نیاز نمی باشد .
• محدودیت در شکل و اندازه قطعات وجود ندارد.
• اگر تخلیل در حد قابل قبول باشد نیاز به فرآیند ثانویه نمی باشد.

قابلیت بازیابی مجدد وجود دارد .

مشخصات روش گردابی را می توان به سه مورد اشاره کرد:

الف) انتخاب مواد اولیه: همه موارد انتخاب باید مد نظر قرار گیرد. همچنین چون زمان تماس مذاب با سرامیک نسبتاً طولانی است (درحین هم زدن و ریخته گری) امکان تخریب سرامیک بدلیل واکنش مخرب وجود دارد ، پس باید در انتخاب مواد دقت کرد.

ب ) اختلاف (ضریب انبساط حرارتی) زمینه و فاز دوم : چون از دمای بالا تولید می شوند این اختلاف سبب تشکیل دانسیته نابجایی در اطراف ذرات می شوند. در نتیجه ذره تحت فشار و زمینه تحت کشش می باشد. به این مسئله تطابق فیزیکی گویند این مسئله از لحاظ پیر سختی مفید است.

• خیس شوندگی : باید مد نظر قرار گیرد. عدم خیس شوندگی عدم اختلاط را به همراه دارد. گاهی اوقات برای تکامل خیس شوندگی ذرات پیش گرم شوند . مانند SiC که در 0c 9000 به مدت 1تا 3 ساعت حرارت می دهند. بدلیل :
• از بین رفتن رطوبت و ناخالصی های سطحی که باعث می شود کلوخه ای شدن اتفاق نیفتد.
• شیمی سطح تعویض می شود. با حرارت SiC تشکیل شده که باعث بهبود تر شوندگی  می گردد[1].

2-1-3-2- مخلوط سازی فاز دوم با مذاب

اولین مرحله جهت تولید کامپوزیت خوب توزیع ذرات فاز دوم در دوغاب است. در این مورد اکسیدهای سطحی را باید در نظر گرفت زیرا ایجاد مزاحمت می کنند. هم چنین برخورد بین ذرات نیز باید در نظر گرفته شود. مهمترین مسئله جهت توزیع ذوب هم زدن می باشد. جهت دستیابی به توزیع خوب در هم زدن ، همزن باید شرایط خاصی داشته باشد . همزن هم می تواند جریان شعاعی و هم       می تواند جریان محوری ایجاد کند وجود هردو جریان با هم بهترین حالت خواهد بود[1].

و...

NikoFile

نانو ساختارها

اختصاصی از کوشا فایل نانو ساختارها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله با عنوان نانو ساختارها در فرمت ورد در 23 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

مقدمه
خواص مواد نانوساختار
نفوذ در مواد نانوساختار
نفوذ در فصل مشترک ساختارها
نفوذ در فلزات نانوساختار
نفوذ در سرامیک های نانوساختار
خواص مکانیکی مواد نانوساختار
خستگی مواد نانوساختار
خواص الاستیک فلزات نانوساختار
خواص مغناطیسی مواد نانوساختار
تولید جامدات نانوساختار با استفاده از نانوذرات و جامدات دیگر
Shock Wave
تغییر شکل پلاستیکی شدید
رسوب الکتریکی
برخی از کاربردهای نانوساختارها

ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو

اختصاصی از کوشا فایل ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله با عنوان ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:

ساخت پیزوالکتریک فلزی با استفاده از فناوری نانو
سرامیکهای پیزوالکتریک وکاربردهای آن
کاربردها
فرایند تولید
مقیاس بازار
تحلیل

پایان نامه پارامترهای موثر بر ساخت نانو کاتالیست Al2O3 - γ Ir برای تجزیه هیدرازین و بهینه سازی آن ها

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه پارامترهای موثر بر ساخت نانو کاتالیست Al2O3 - γ Ir برای تجزیه هیدرازین و بهینه سازی آن ها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:125

پایان نامه دوره کارشناسی ارشد پیشرانه مایع

فهرست مطالب:
صفحه                        عنوان      
هفت    فهرست مطالب    
نه    فهرست جدول¬ها    
یازده    فهرست شکل¬ها    
1    چکیده........................................................................................................................................................................    
۲    مروری بر منابع.........................................................................................................................................................    فصل اول
۳    مقدمه.........................................................................................................................................................................    
۵    معرفی سیستم پیشرانش........................................................................................................................................    ۱-۱-
۶    انواع تک-پیشرانه........................................................................................................................................................    ۲-۱-
۸    مکانیسم تجزیه تک¬پیشرانه هیدرازین.................................................................................................................     ۱-۲-۱ -
۹    مقدمات عمومی کاتالیست-ها.................................................................................................................................    ۳-۱-
۱۰    خواص کاتالیست-ها..................................................................................................................................................     ۴-۱-
۱۰    ساخت کاتالیزورهای صنعتی.................................................................................................................................    ۵-۱-
۱۱    فاکتورهای انتخاب پایه کاتالیزور..........................................................................................................................    ۶-۱-
۱۶    دسته¬بندی سیستم¬های کاتالیزوری.....................................................................................................................    ۷-۱-
۱۶    طبیعت کاتالیست¬های ناهمگن.............................................................................................................................    ۱-۷-۱-
۱۹    پارامترهای طراحی بستر کاتالیست......................................................................................................................    ۸-۱-
۲۰    فعالیت کاتالیست تجزیه هیدرازین......................................................................................................................    ۹-۱-
۲۲    شناسایی روش¬های ساخت کاتالیستIr/γ-Al2O3 ...........................................................................................    ۱۰-۱-
۳۰    تحلیل روش-ها...........................................................................................................................................................    ۱۱-۱-
۳۳    مناسب¬ترین روش ساخت کاتالیستIr/γ-Al2O3.............................................................................................    ۱۲-۱-
۳۷    کاتالیست¬های دو فلزی.........................................................................................................    ..................................    ۱۳-۱-
۳۸    ساخت کاتالیست¬های نیکل بر پایه آلومینا.........................................................................................................    ۱-۱۳-۱-
۳۹    سیستم تست کاتالیست..........................................................................................................................................    ۱۴-۱-
۴۲    روش تحقیق..............................................................................................................................................................    فصل دوم
۴۳    مواد مورد استفاده....................................................................................................................................................    ۱-۲-
۴۷    تجهیزات مورد استفاده...........................................................................................................................................    ۲-۲-
۵۱    آنالیزهای انجام شده................................................................................................................................................    ۳-۲-
۵۵    روش انجام آزمایشات..............................................................................................................................................    ۴-۲-
۵۶    ساخت کاتالیست......................................................................................................................................................    ۱-۴-۲-
۵۸    روش تست کاتالیست..............................................................................................................................................    ۲-۴-۲-
۵۹    نتایج و بحث..............................................................................................................................................................    فصل سوم
 
۶۰    تعیین درصد ایریدیوم.................................. ..........................................................................................................    ۱-۳-
۶۲    تعیین PH..................................................................................................................................................................    ۲-۳-
۶۲    ساخت کاتالیست......................................................................................................................................................    ۳-۳-
۶۶    بررسی پارامترهای موثر برساخت کاتالیست......................................................................................................    ۴-۳-
۶۶    نتایج حاصل از آنالیز XRD...................................................................................................................................    ۵-۳-
۷۴    اندازه کریستال¬ها در آنالیز XRD.........................................................................................................................    ۶-۳-
۷۹    نتایج حاصل از آنالیزBET......................................................................................................................................    ۷-۳-
۷۹    نتایج حاصل از آنالیزSEM.....................................................................................................................................    ۸-۳-
۸۲    نتایج حاصل از آنالیزEDS......................................................................................................................................    ۹-۳-
۸۳    نتایج حاصل از آنالیزTPR......................................................................................................................................    ۱۰-۳-
۸۴    نتایج حاصل از آنالیزTEM.....................................................................................................................................    ۱۱-۳-
۸۵    نتایج حاصل از انجام تست¬های راکتوری............................................................................................................    ۱۲-۳-
۸۵    شرایط عملیاتی هنگام تست راکتوری.................................................................................................................    ۱-۱۲-۳-
۸۶    نتایج حاصل از انجام تست راکتوری و آنالیزUV...............................................................................................    ۲-۱۲-۳-
۹۶    نتیجه¬گیری و پیشنهادات.......................................................................................................................................    
۹۶    نتیجه-گیری................................................................................................................................................................    
۹۷    پیشنهادات.................................................................................................................................................................    
۹۹        منابع
۱۰۲        پیوست¬ها
۱۰۳    پیشرفت کاتالیستی تجزیه خودبخودی هیدرازین در کشورهای مختلف.....................................................    پیوستالف
۱۰۶    پیشرفت کاتالیستی تجزیه غیرخودبخودی هیدرازین در کشورهای مختلف..............................................    پیوست ب
۱۰۷    نکات ایمنی مربوط به نمک هگزا کلرو ایریدیک اسید.....................................................................................    پیوست ج
۱۰۸    نکات ایمنی مربوط به هیدرازین...........................................................................................................................    پیوست د
۱۰۸    نمودار کالیبراسیون..................................................................................................................................................    پیوست ه
۱۱۰    آنالیز BET ...............................................................................................................................................................    پیوست و
   
 
فهرست جدول¬ها
صفحه    عنوان جدول    شماره جدول
۱۴    اسیدیته مواد کاتالیستی...................................................................................................................................    ۱-۱-
۲۰    کشورهای سازنده کاتالیستIr/Al2O3 ..........................................................................................................    ۲-۱-
۲۲    فعالیت و گزینش¬پذیری فلزات ساپورت شده درK  ۳۷۳..........................................................................    ۳-۱-
۳۲    اندازه ذره فلز Rh روی کاتالیست¬های γ-Al2O3 .........................................................................................    ۴-۱-
۳۳    کاتالیست¬های ایریدیوم بر پایه¬ی آلومینا.......................................................................................................    ۵-۱-
۴۳    مشخصات نمک هگزاکلروایریدیک اسید.......................................................................................................    ۲-۱-
۴۴    مشخصات آلومینای خریداری شده از شرکت Sasol ................................................................................    ۲-۲-
۴۵    مشخصات گاز آرگون.........................................................................................................................................    ۳-۲-
۴۸    مشخصات تکنیکی هیدروژن ژنراتور..............................................................................................................    ۴-۲-
۶۵    مشخصات ۳ کاتالیستB،C وD ساخته شده...............................................................................................    ۱-۳-
۷۵    اندازه کریستال¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬هایB،C وD قبل از تست(احیا).......     ۲-۳-
۷۶    اندازه کریستال¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬هایB،C وD بعد از تست...................     ۳-۳-
۷۷    اندازه کریستال¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬هایE،F،  GوH....................................     ۴-۳-
۷۷    اندازه کریستال کاتالیست I قبل و بعد از تست...........................................................................................    ۵-۳-
۷۸    اندازه کریستال کاتالیست K قبل و بعد از تست.........................................................................................    ۶-۳-
۷۸    اندازه کریستال کاتالیست¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬های K و L قبل از تست.    ۷-۳-
۷۸    اندازه کریستال کاتالیست¬های بدست آمده از رابطه شرر برای کاتالیست¬های K و L بعد از تست..    ۸-۳-
۷۹    نتایج حاصل از آنالیز BET برای پایه گاما آلومینا و کاتالیست¬هایB،C،D وL قبل و بعد از تست..     ۹-۳-
۸۲    درصد وزنی ایریدیوم موجود در کاتالیست....................................................................................................    ۱۰-۳-
۸۶    شرایط تست¬های راکتوری انجام شده برای کاتالیستB،C،D وI............................................................     ۱۱-۳-
۸۸    شرایط تست¬های راکتوری انجام شده برای کاتالیست K وL...................................................................    ۱۲-۳-
۸۹    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست B در دمای بالا........................................    ۱۳-۳-
۸۹    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست B در دمای پایین...................................    ۱۴-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست C در دمای بالا........................................    ۱۵-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست C در دمای پایین...................................    ۱۶-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست D در دمای بالا.......................................    ۱۷-۳-
۹۰    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست D در دمای پایین...................................    ۱۸-۳-
۹۱    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست I در دمای بالا.........................................    ۱۹-۳-
۹۱    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست I در دمای پایین.....................................    ۲۰-۳-
۹۲    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست K در دمای بالا.......................................    ۲۱-۳-
۹۲    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست K در دمای پایین...................................    ۲۲-۳-
 
۹۳    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست L در دمای بالا........................................    ۲۳-۳-
۹۳    روند افزایش دمایی در حین تست راکتوری برای کاتالیست L در دمای پایین...................................    ۲۴-۳-
۹۴    وزن کاتالیست¬ها قبل و بعد از تست برای کاتالیست¬های B،C،D وI.....................................................    ۲۵-۳-
۹۴    وزن کاتالیست¬ها قبل و بعد از تست برای کاتالیست¬های K وL..............................................................    ۲۶-۳-

فهرست شکل¬ها
صفحه    عنوان شکل¬ها    شماره شکل
۸    محفظه تراست کوچک مونوپروپلنت هیدرازین با بستر کاتالیستی، روش¬های متفاوت تزریق......    ۱-۱-
۱۳    واکنش آبگیری از اکسید آبدار.....................................................................................................................    ۲-۱-
۱۵    طرح پیشنهادی برای سایت¬های اسیدی γ-Al2O3.................................................................................    ۳-۱-
۱۶     توزیع قدرت اسیدی برای γ-Al2O3..........................................................................................................    ۴-۱-
۱۹    شماتیک بستر کاتالیستی تک-پیشرانه........................................................................................................    ۵-۱-
۳۵    متغیرهای ساخت برای طراحی آزمایش تلقیح پالادیوم بر آلومینا......................................................    ۶-۱-
۳۶    نفوذ پلاتین وابسته به اسید HCl................................................................................................................    ۷-۱-
۴۰    دستگاه استفاده شده برای اندازه¬گیری سرعت تجزیه هیدرازین روی کاتالیست رودیوم پایه-دار..    ۸-۱-
۴۰    سیستم تست کاتالیست مولیبدن بر پایه¬ی آلومینا.................................................................................    ۹-۱-
۴۱    دستگاه مورد استفاده برای آنالیز کروماتوگرافی محصولات گازی از تجزیه.......................................    ۱۰-۱-
۴۸    سیستم تست راکتوری مورد استفاده در این تحقیق..............................................................................    ۱-۲-
۶۷    طیف XRD پایه گاما آلومینا.......................................................................................................................    ۱-۳-
۶۷    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال(کاتالیست B)............................................................    ۲-۳-
۶۷    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۲۰ درصد فلز فعال(کاتالیست C).............................................................    ۳-۳-
۶۸    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۳۰ درصد فلز فعال(کاتالیست D)............................................................    ۴-۳-
۶۸    طیف XRD، مقایسه ۳ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 (کاتالیست¬های B،C  وD)........................................    ۵-۳-
۶۸    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیستB1).....................................     ۶-۳-
۶۹    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۲۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیستC1).....................................    ۷-۳-
۶۹    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۳۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیست D)......................................    ۸-۳-
۶۹    طیف XRD، مقایسه ۳ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 بعد از تست (کاتالیست¬های B1،C1 وD1)...........    ۹-۳-
۷۰    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال(کاتالیست I)..............................................................    ۱۰-۳-
۷۰    طیف XRD، Ir/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد فلز فعال بعد از تست(کاتالیستI1).......................................    ۱۱-۳-
۷۰    طیف XRD، مقایسه ۲ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 قبل و بعد از تست (کاتالیست¬ I  وI1)...................    ۱۲-۳-
۷۱    طیف XRD، مقایسه ۴ کاتالیست Ir/γ-Al2O3 (کاتالیست¬هایE،F، GوH).......................................    ۱۳-۳-
۷۱    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با ۱۰درصد ایریدیوم و۲۰ درصد نیکل (کاتالیستK).......................    ۱۴-۳-
۷۲    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با۲۰ درصد ایریدیوم و۱۰ درصد نیکل (کاتالیستL)........................    ۱۵-۳-
۷۲    طیف XRD، مقایسه ۲ کاتالیست Ir-Ni/γ-Al2O3 (کاتالیست¬های K و L)......................................    ۱۶-۳-
    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با ۱۰ درصد ایریدیوم و ۲۰ درصد نیکل بعد از تست (کاتالیستK1)................................................................................................................................................    ۱۷-۳-
۷۳        
    طیف XRD، Ir-Ni/γ-Al2O3 با ۲۰ درصد ایریدیوم و ۱۰ درصد نیکل بعد از تست (کاتالیستL1).................................................................................................................................................    ۱۸-۳-
۷۳        
 
۷۳    طیف XRD، مقایسه ۲ کاتالیست Ir-Ni/γ-Al2O3 بعد از تست (کاتالیست¬های K1 و L1)..........    ۱۹-۳-
۸۱    تصاویر SEM کاتالیست¬های B،C وD با بزرگنمایی¬های متفاوت قبل و بعد از تست......................    ۲۰-۳-
۸۲    تصاویر SEM کاتالیست¬های E،F،G،H و I با بزرگنمایی¬های متفاوت................................................    ۲۱-۳-
۸۳    تصویر طیف بینی بخشی انرژی برای کاتالیست B.................................................................................    ۲۲-۳-
۸۳    تصویر طیف بینی بخشی انرژی برای کاتالیست C.................................................................................    ۲۳-۳-
۸۳    تصویر طیف بینی بخشی انرژی برای کاتالیست D.................................................................................    ۲۴-۳-
۸۴    منحنی TPR مربوط به کاتالیست C ........................................................................................................    ۲۵-۳-
۸۴    تصویر TEM کاتالیست C قبل از تست.....................................................................................................    ۲۶-۳-
۸۵    تصویر TEM کاتالیست C بعد از تست......................................................................................................    ۲۷-۳-


چکیده
در این تحقیق نانو کاتالیست¬های¬ Ir/γ-Al2O3 و Ir-Ni/γ-Al2O3 سنتز شدند و در تجزیه¬ی هیدرازین مورد بررسی قرار گرفتند. روش¬های مختلف سنتز مورد بررسی قرار گرفت و روش تلقیح به دلیل هزینه و تعداد مراحل کم¬تر و قطر ذرات تولیدی مناسب به نسبت سایر روش¬های مورد بررسی، انتخاب شد. کاتالیست¬های ایریدیوم بر پایه¬ی آلومینا با استفاده از حل کردن اسید هگزاکلروایریدیک به  عنوان پیش¬ماده¬ی فاز فلزی فعال در آب دیونیزه و اسید کلریدریک آماده شد. قبل از اولین تلقیح، پایه در آون در دمای oC۱۲۰ به مدت ۱۶ ساعت خشک شد. بعد از هر تلقیح، نیز دانه¬ها در آونی با دمای oC۱۲۰ قرار گرفتند. سپس در کوره با دمایی oC۳۸۰ و ۵۰۰ کلسینه شدند. بر روی کاتالیست¬های سنتز شده، آنالیزهای SEM، TEM، XRD و TPR انجام گرفت. تست¬های راکتوری برای واکنش تجزیه هیدرازین در دو دمای عملیاتی oC۱۰۰ و ۴۰ با میزان حدود ۰/۲ گرم کاتالیست انجام شد. نتایج نشان داد که کاتالیست ۲۰ درصد وزنی ایریدیوم بر پایه¬ی آلومینا بالاترین راندمان در تجزیه آمونیاک را دارد. لازم به ذکر است که این تفاوت در راندمان واکنش تجزیه آمونیاک، با دو کاتالیست ۱۰ و ۳۰ درصد وزنی ایریدیوم بر پایه آلومینا مقداری ناچیز است.