رفتار اتصالات پیچی با نبشی بالا و پایین و جان در خرابی پیشرونده

اختصاصی از کوشا فایل رفتار اتصالات پیچی با نبشی بالا و پایین و جان در خرابی پیشرونده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

• مقاله با عنوان: رفتار اتصالات پیچی با نبشی بالا و پایین و جان در خرابی پیشرونده  

• نویسندگان: غلامرضا عبدلله زاده ، سید عباس حسینی  

• محل انتشار: هشتمین کنگره ملی مهندسی عمران - دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل - 17 و 18 اردیبهشت 93  

• محور: سازه های فولادی  

• فرمت فایل: PDF و شامل 7 صفحه می‌باشد.

چکیــــده:

خرابی پیشرونده معمولا با حذف ستون شروع شده و پس از آن به سمت تخریب اعضای مجاور گسترش می‌یابد و در نهایت کل سازه یا قسمتی از آن فرو می‌ریزد. در خرابی پیشرونده اتصالات بسیار مهم هستند و بهترین ایده برای مقاوم سازی سازه در برابر این پدیده مقاوم کردن اتصالات می‌باشد. با توجه به مطالعات بسیار در مورد اتصالات متداول جوشی در این زمینه و کم بودن مطالعات انجام شده در مورد رفتار اتصالات پیچی به بررسی اتصال با نبشی بالا و پایین و جان تحت سناریوی حذف ستون پرداخته می‌شود و پارامترهای مختلف در آن مطالعه می‌گردد.

مقدمه:

خرابی پیشرونده معمولا با حذف ستون شروع شده و پس از آن به سمت تخریب اعضای مجاور گسترش می‌یابد و در نهایت کل سازه یا قسمتی از آن فرو می‌ریزد. در خرابی پیشرونده اتصالات بسیار مهم هستند و بهترین ایده برای مقاوم سازی سازه در برابر این پدیده مقاوم کردن اتصالات می‌باشد. یک روش طراحی مهم در سبک کردن خرابی پیشرونده ، روش مسیر جایگزین (The alternate path method) می‌باشد که در کدهای طراحی از جمله GSA و DOD برای طراحی پیشنهاد شده است. برای درک بهتر موضوع یک مثال در شکل 1 نشان داده شده که تحت سناریویی در آن ستون داخلی توسط انفجار برداشته شده و مسیر بار جایگزین توانسته به صورت زنجیره‌ای عمل کند. لازم به ذکر است که اتصالات تیر به ستون فولادی اجزای مهمی در هر نوع ساختار ساختمان سازی می‌باشند و معمولا مقدار عمل خرابی زنجیره‌ای را به دلیل مقاومت محدود و ظرفیت چرخشی اتصالات، به خصوص در سازه‌های فولادی و کامپوزیت کنترل می‌کند.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** توجه: در صورت مشکل در باز شدن فایل PDF مقالات نام فایل را به انگلیسی Rename کنید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

گزارش کارآموزی برق سیم پیچی و نصب تابلو های برق

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی برق سیم پیچی و نصب تابلو های برق دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات50

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است:
چگونگی برق و آثار آن
برق در همه جا حتی در بدن انسان نیز وجود دارد زمانی برق در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد که بصورت الکتریسته جاری باشد هیچگاه برق بچشم دیده نمی شود. چون سرعت آن (حرکت الکترون ها) فوق العاده زیاد است. بنابراین از آثار آن پی به وجودش می بریم. مانند روشن شدن یک چراغ یا گرم شدن یک اتو که روشنایی چراغ و گرمائی اطو وجود برق را به ما می شناساند. سرعت جریان برق تقریباً برابر است با سرعت نور و معادل است با 156000 مایل در ثانیه که هر مایل مساوی با 1760 یارد است.
انواع الکتریسته:
1- الکتریسته ساکن 2- الکتریسته جاری
الکتریسیته ساکن، الکتریسیته ای است که در اثر مالش یا اصطکاک بوجود می آید مانند برخورد ابرها وکشیدن شانه بر سر.
الکتریسته جاری، الکتریسیته ای است که ا زحرکت الکترونها از قطبی به قطب دیگر بوجود می آید مانند برق باطری یا مولد.

تعریف مدار و انواع آن:
هرگاه جریان برقی از نقطه ای شروع بحرکت کند و مجدداً‌ به همان نقطه بگردد تشکیل یک مدار داده است که به آن مدار ساده گویند. مدار بر دو نوع است، مدار باز یا ناقص و مداربسته یا کامل.
مدار باز OPEN CIRCUIT: هرگاه جریان برق ا زنقطه ای شروع بحرکت کند ولی بهمان نقطه برنگردد آنرا مدار باز گویند مانند سیم کشی یک چراغ.
مدار بسته SHOT CIRCUIT: هرگاه جریان برق ا زنقطه ای حرکت کند و باز به همان نقطه برگردد آنرا مدار بسته یا کامل گویند.
فرکانس:
تعدا تناوب را در واحد زمان فرکانس گویند. مثلاً وقتی که می گویند فرکانس 50 سیکل است یعنی در هر ثانیه 50 مرتبه جریان برق تغییر جهت می دهد و فرکانس یا ولتاژ هم نیز دارای رابطه ای می باشند چون ولتاژ شرکت نفت که 250 می باشد فرکانس آن 50 است ولی در برق آمریکا که ولتاژ 110 می باشد فرکانس آنن 60 می باشد و فرکانس را با فرکانس سنج یا اسلسکوپ (OSOLOSCOP) اندازه می گیرند.

فرق جریان AC و DC چیست ؟
جریان AC متناوب و قابل کم و زیاد شدن می باشد و دارای فرکانس نیز است ولی جریان DC مستقیم است و فرکانس ندارد، بهمین علت برق مصرفی یک شهر ACو متناوب است.
هادی و عایق
هر جسمی که جریان الکتریسیته به آسانی ا زآن عبور نماید هادی الکتریسیته می باشد و مهمترین آنها عبارتند ا زطلای سفید- نقره – مس – آلومینیوم – آهن و هر جسمی که مانع عبور جریان برق شود عایق نامند و مهمترین آنها عبارتند از هوا – چوب خشک – کاغذ – روغن – شیشه – میکا. این عایقها معمولاً هر کدام درجای مناسبی و مخصوص مصرف می شوند. مثلاً ‌میکا در جاهای که حرارت زیاد است و چوب در جائی که حرارت وجود ندارد.
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 50

بررسی رفتار یک ساختمان یک طبقه فولادی پیچی به روش طراحی عملکردی

اختصاصی از کوشا فایل بررسی رفتار یک ساختمان یک طبقه فولادی پیچی به روش طراحی عملکردی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کارشناسی ارشد با عنوان: بررسی رفتار یک ساختمان یک طبقه فولادی پیچی به روش طراحی عملکردی
دانشگاه تهران
استاد راهنما: دکتر سید رسول میرقادری
پژوهشگر: سید اردوان مطهری
زمستان 1380
فرمت فایل: PDF و شامل 209 صفحه

چکیده:
روش‌های طراحی مقاوم در برابر زلزله، در اکثر کشورهای پیشرفته دنیا در حال تغییر می‌باشد. خرابی بیش از حد انتظار زلزله‌های اخیر کشورهای پیشرفته مانند ایالات متحده و ژاپن، ضعف روش‌های فعلی آیین نامه‌ها در برآورده کردن اهداف طراحی مقاوم در برابر زلزله را روشن ساخته است.
به منظور بر طرف ساختن کاستی‌های روش‌های موجود، روش طراحی عملکردی ‏‎(Performance based design)‎‏ توسط محققین معرفی و توصیه شده است. از آنجایی که با کمک این روش‌ها می‌توان برداشت دقیق و مناسبی از عملکرد سازه و تک تک اعضای آن تحت بار زلزله بدست آورد، آیین نامه های مقاوم سازی ساختمان‌ها در برابر زلزله در سال‌های اخیر از این روش‌ها استقبال بسیار نموده‌اند و موجبات گسترش و استفاده از این روش‌ها در طراحی ساختمان‌های جدید را نیز فراهم آورده‌اند. امروزه روش‌های متعددی تحت نام روش طراحی عملکردی توسط محققین ارائه شده است که در این پایان نامه از روش معتبر و پذیرفته شده منحنی ظرفیت ‏‎(Capacity Curve method)‎‏ استفاده شده است.
در جریان این پایان نامه ابتدا سیستم مناسب سازه‌ای برای یک ساختمان یک طبقه طبق روش طراحی عملکردی انتخاب شده و با انجام آزمایش بر روی نمونه‌های سه بعدی رفتار واقعی ساختمان با رفتار پیش بینی شده توسط مطالعات نظری مقایسه شده است.
نتایج بدست آمده حاکی از برتری سیستم قاب مهاربندی هشتی نسبت به دیگر گزینه‌های ممکن می‌باشد. سختی و مقاومت بدست آمده از آزمایش کمتر از مدل واقعی بدست آمده است. دلیل این امر خروج از مرکزیت اعضای مهاربندی نسبت به صفحات اتصال و ایجاد لنگرهای ناخواسته در اعضای محوری می‌باشد. همچنین مشاهده گردید که با سخت کردن اتصالات چنین سازه‌هایی می‌توان شکست اعضا را تا رسیدن به ظرفیت مقاطع به تعویق انداخت.


می توانید نمونه نمایشی شامل 20 صفحه نخست پایان نامه را از لینک زیر دریافت کنید.
http://omidcivil.persiangig.com/sellfile/166n.zip/download

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

گزارش کارآموزی رشته مهندسی نساجی (چله پیچی و بافندگی)

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته مهندسی نساجی (چله پیچی و بافندگی) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی نساجی (چله پیچی و بافندگی) بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 69

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

یکی از قدیمی ترین هنرهایی که بشر آنرا آموخت و از آن برای آسایش و زینت بخشیدن به خانه و زندگی خود استفاده نمود ، هنر فرشبافی است . زمانی که بشر برای پوشاندن و گرم کردن ، خود را نیازمند پوشش دید به فکر درست کردن وسیله یا شئی افتاد که هم قابل پوشیدن باشد و بدن او را آزار ندهد و هم احساس راحتی و گرما به او ببخشد . در نتیجه برای اولین بار از برگ درختان که حالت انعطاف پذیری داشت برای این منظور بهره برد ولی خیلی زود به این نتیجه رسید که شاید برگ درختان قابل پوشیدن باشد اما      نمی تواند او را گرم نگه داشته و از گرما و سرما وی را محفوظ دارد . از همین جا بود که بعد از مدتی به این مطلب پی برد که می تواند از الیاف طبیعی مانند الیاف برگ درخت نارگیل و موز یا الیاف کتان و کنف با از بین هم رد کردن آنها به صورتی که امروزه بدان تار و پود می گوییم پوششی مناسب تهیه نماید که هم او را از گرما و سرما در امان بدارد و هم حالت راحتی داشته باشد . از اینجا بود که پارچه پدید آمد و روز به روز انسان در ساخت و بافت انواع پارچه ها تبحر پیدا کرد تا جایی که در حدود سه تا چهار هزار سال پیش توانست پارچه هایی همچون حریر را که در آن زمان در تمام جهان چه از لحاظ کیفیت و چه از لحاظ زیبایی شهرت داشت ببافد .  تقریباً در همان دورانی که انسان توانست پارچه را ببافد از این هنر در بافت زیرانداز هم استفاده نمود . در مراحل اولیه از برگ درختانی همچون نارگیل و خرما زیراندازهایی شبیه به زیراندازهای حصیری که امروزه می بینید تهیه کرد اما با گذشت زمان و کشف الیاف و روش ریسندگی ، کم کم نخهای پنبه ای ، کتانی ، کنفی ، پشمی و ابریشمی ساخته شد و از بعضی از آنها مانند نخهای پشمی ، پنبه ای و کنفی در بافت زیرانداز ها استفاده می کرد . کار به جایی رسید که قدیمی ترین فرشهایی که باستان شناسان کشف نمودند و شباهت بسیاری به فرشهای امروزی دارد و نشان از اوج کمال فرش و فرشبافی دارد به حدود 2500 سال پیش می رسد که انسان از مرز تامین زیرانداز برای خانه هایش گذشت و به هنر ایجاد طرح بر روی فرش دست یافت که طبق کشفیات بدست آمدة دیرینه شناسان این هنر یک هنر ایرانی می باشد .  روز به روز به فنون فرشبافی در طرح و نقشهای گوناگون مخصوصاً در ایران افزوده می شد و آثار ارزشمندی به وجود می آمد و به عنوان یک کالای قیمتی شناخته شد . تا جایی که هر شخصی که در خانة خود به عنوان زیرانداز از فرش استفاده می کرد وی را شخص ملاک و ثروتمندی می شناختند تا اینکه این هنر فراگیر شد و از قالب یک هنر سنتی به کالای مورد علاقة مردم به عنوان پوششی برای خانه هایشان درآمد و روز بروز بر تعداد مشتریان آن افزوده شد تاجائیکه از توان بافندگان فرش خارج شده و توان پاسخگویی نیاز بازار را نداشتند . از اینجا بود که بافندگان فرش به فکر طراحی ماشین افتاده و اینگونه شد که ماشینهای ابتدایی بوجود آمد .  در دستگاههای بافندگی ابتدائی ، از وردهای تختی استفاده می کردند و نخهای تار از روی قرقره عبور کرده و توسط کیسه های شنی که به آن آویزان بود کشش نخها تنظیم می شد . ایجاد دهنه کار بدین طریق بود که کارگر پشت دستگاه نشسته و بوسیلة پای راست تخته پائی که به وردها متصل بود را به طرف پائین فشار می داد و نیمی از نخهای تار را (یک در میان) پائین کشیده می شد و نیمی در بالا قرار می گرفت و دهنه کار بوجود می آمد . عمل پودگذاری بوسیلة دست بدین طریق انجام می شد که ماکوی حامل پود را در دهانه کار پرتاب می کردند . قرار دادن پود در لبة پارچه با عمل دفتین زدن در هر پود بوسیلة دست انجام و مقداری به همین ترتیب بافته می شد تا موقع پیچیدن پارچه به دور نورد می رسید ، در این موقع بافنده بوسیلة میله های آهنی نورد پارچه را (توپی پارچه پیچ) که معمولاً چوبی بود می چرخاند تا پارچه به دور نورد پیچیده شود و جهت جلوگیری از برگشت آن توسط میله های آهنی نورد را با زمین مرتبط می کرد که اصطکاک بوجود آورد .  به دنبال اختراع دستگاه پارچه بافی فوق ، بشر به فکر اختراع دستگاه مدرن تری که زحمت کمتری داشته باشد افتاد و توانست دستگاهی مشابه دستگاه قبلی بود بسازد با این تفاوت که برای عمل پودگذاری دیگر احتیاج نبود کارگر ماکوی حامل پود را بوسیلة دو دست در دهانه کار پرتاب کند بلکه عمل رفت و برگشت ماکو را با دست راست و عمل قرار دادن پود در لبه پارچه بوسیلة دست چپ انجام می شد . این دستگاه بنام دستگاه بافندگی چکی مشهور شد که راندمان بیشتری نسبت به دستگاه قبلی داشت .  با رواج این دستگاههای بافندگی در ایران ، کشورهای اروپائی به ساختن ماشین بافندگی اقدام نمودند و اولین ماشین بافندگی در سال 1817 بوسیلة دکتر ویلر اختراع گردید . ماشین بافندگی اولیه بنام دستگاه بافندگی پدالی اختراع شد . این دستگاه نسبت به دستگاههای فوق مجهزتر بود زیرا مقداری از کارها را خود را خود دستگاه بطور اتوماتیک انجام می داد [1] .                       تاریخچه 1949 ، زمانی که پروفسور رودنکو دیرین شناس روسی ، از میان کوههای پوشیده از برف آلفای مغولستان می گذشت و به درة پازیریک سرازیر می شد شاید هرگز گمان نمی برد قطعه فرش ظریف و نفیسی که ساعتی بعد از میان یخ و برف چهره نشان خواهد داد بار دیگر زبان تاریخ را خواهد گشود . فرش پازیریک شاهدی است بر وجود هنری دیرین و تکامل یافته که در حدود 25 قرن پیش از این در کمال دقت و ظرافت بدست ایرانیان بافته شده است . نقش مایه های بکار رفته در این فرش شباهت بسیار با نقوش دیواره های تخت جمشید دارد و به همین جهت گمان می رود این فرش در زمان پادشاهی هخامنشیان بافته شده   است .  فرش دستباف ایران مجموعه ای آمیخته از هنر و صنعت است که حاصل زحمت و تجربة چند هزار ساله هنرمندان گمنامی است که تمام عمر گرانمایه خود را صرف طراحی ، رنگرزی ، تهیه مواد اولیه و بافت آن کرده اند تا جایی که امروزه موزه های بزرگ دنیا به داشتن قطعه فرشی از ایران بر خود مباهات می کنند . آنچه باعث این تمایز شده است شیوة منحصربفردی است که در تولید این شاهکار هنری به کار رفته است با ابزارهایی ساده و موادی برآمده از دل طبیعت و پیوند خورده با دل سازندگان آن دارد .   گام نخست مهمترین مادة اولیه مورد نیاز در صنعت فرش بافی پشم است . بهترین پشم برای فرش ، پشم گوسفندان نژادهای بومی و اصیل ایرانی است . پشمی که در فصل بهار از قسمت پشت گوسفند چیده شده باشد به دلیل استحکام ، براقی و بلندی الیاف مرغوبیت بیشتر دارد و از اینرو در تهیه خامه های پشمی که در بافت فرش مورد نیاز است ، استفاده می شود . پشمها پس از چیده شدن و جدا شدن پشمهای تیره از پشمهای سفید حلاجی می شوند . عملیات حلاجی که در گذشته توسط دست و یا شانه انجام می گرفت و امروزه نیز رواج کمی دارد گرد و خاشاک را از پشم می زداید و آن را آمادة رشتن می سازد . در بسیاری از مناطق از کمان نیز برای حلاجی استفاده می گردد . امروزه نیز ماشین آلات به کار آمده و پشم را حلاجی می کند . اگرچه ممکن است کارخانجات ریسندگی با سروصدای زیادشان نخهای پشمی خوبی تولید کنند اما نخهایی که با ماشین های سادة روستاییان ریسیده می شود تاثیر کیفی ویژه ای بر فرش تولید شده دارند . روستاییان پشمهای خود را با چرخهای چوبی نخ ریسی که از چوبهای محکمی ساخته شده اند می ریسند . برخی نیز دوکهای فوق العاده ساده ای را به کمک می گیرند که عملیات نخ ریسی آنها را سیار می سازد و آنها را قادر می سازد که هم زمان به برخی کارهای دیگر نیز سرکشی کنند زیرا روستا همیشه آکنده از نشاط کار و فعالیتهای گوناگون است . نشاطی که بیم آن می رود که در میان چرخ دنده ها و سرو صدای زیادشان رنگ ببازد و از میان برود .       رنگرزی  پشمها پس از ریسندگی به صورت کلاف درآمده و آمادة عملیات رنگرزی می گردد . رنگرزی با مواد اولیه طبیعی یکی از صنایع باستانی بشر است که رد آن را در تمدن های کهن مناطق مختلف جهان می توان جستجو کرد . ایرانیان از دوران باستان تاکنون فرشهای خود را با کلافهای رنگی تولید می کنند که توسط مواد طبیعی رنگرزی شده اند ، موادی همچون روناس برای طیفی از رنگهای قرمز و لاکی ، نیل برای رنگهای آبی ، سبز و سرمه ای ، اسپرک برای رنگهای سبز کمرنگ و زرد قناری ، پوست گردو برای رنگهای قهوه ای و بسیاری از مواد گیاهی ، معدنی و حیوانی دیگر که بیش از صدها نوع رنگ گوناگون از آنها بدست می آید .  شیوه های رنگرزی گوناگون مناطق مختلف ایران با یکدیگر تفاوتهایی دارد و هر کدام شامل عملیاتهای نسبتاً پیچیده و بسیار دقیقی می شود و رنگهای حاصل از این شیوه ها در مقابل نورزدگی و شستشو ثبات بسیار بالایی دارند . در واقع یکی از رموز مرغوبیت و عمر طولانی فرشهای ایرانی علاوه بر پشم مرغوب و نخهای با کیفیت بالا ، رنگهای زیبا ، درخشان و ثبات آن است . ثبات چیزی که باعث می شود هرگز گرد تاریخ  و غبار زمان بر چهرة دلربای فرش ایرانی تأثیر نکند .  طراحی آنچه در نگاه اول همگان را خیره می سازد و به تحسین وا می دارد طرحها و نقشه های اعجاب انگیز و پر راز و رمز فرش ایران است . گویا در دل هر طرح داستانی شگرف نهفته است که با زبان عجیب خطوط شکلها و رنگها بازگو می شود . هر کدام از نقش مایه های فرش ایرانی پیشینه ای رازآلود از تاریخ ، فرهنگ ، آداب و رسوم مردم منطقة خود دارد . معماهایی که هیچگاه گشوده نمی شود و اسرار نهفتة خود را در سکوت با تماشاچیان هنرشناس و متفکر خود در میان می گذارد . در درون این صفحة رنگین گشودة تاریخ آنچه دیدنی است سرتاسر هماهنگی و تناسب ترکیبی از رنگ و نقش با اندازه ها و نسبتهای حساب شده و دقیقی می باشد که کنار هم قرار گرفته اند .  بیش از هزاران طرح مختلف برای فرش ایران شناسایی شده است طرحهایی که هر کدام بدست هنرمندانی گمنام ، سخت کوش و ژرفنگر خلق شده اند ، هنرمندانی مشتاق که بار وظیفة سنگین نگارش تاریخ و فرهنگ ملت خود را در لا به لای نقشها و رنگها به عهده دارد .   بافت  اکنون کار اصلی آغاز می شود . آنچه تاکنون مهیا شده است کنار هم گرد می آید تا داستان اعجازگر فرشبافان ایرانی آنها را درهم تنیده و شاهکار خود را از دل آن بیرون بکشد . فرش دستباف در داخل یک قالب چهارگوش به نام دار شکل می یابد . دارها در مناطق مختلف ایران از لحاظ شیوة ساخت و مسائل فنی با یکدیگر تفاوت دارند اما اصول کار آنها در همه یکسان است . برخی ثابت هستند و برخی دارای قسمتهای مختلف می باشند . اکثر دارها عمودی هستند اما عشایر کوچ نشین و اقوام ترکمن بیشتر از دارهای افقی استفاده می کنند .  ابتدا چله و تارهای فرش روی دار پیاده می شود . تار فرش معمولاً از جنس نخهای پنبه ای خالص است . نخ پنبه ای که از غوزة گیاه غوزه دار پنبه تهیه می شود نسبت به پشم از قدرت کشش کمتری برخوردار است . در مقابل حرارت مقاوم است . در مواد قلیائی و آفاتی چون بید روی آن اثر ندارد . از اینرو معمولاً در تار فرشها از آن استفاده می شود اما فرشهای عشایر همچون گبه دارای تار هایی از جنس پشم است و نیز برای بافت فرشهای فوق العاده ظریف از ابریشم به عنوان تار استفاده می کنند . دستان توانای بافنده با کمک ابزارهای ساده ای چون تیغه ، شانه و قیچی و با توجه به نقشه و رنگبندی مورد نظر نخهای پشمی را         لا به لای تارهای فرش گره می زنند . پس از هر ردیف گره او یک نخ پنبه ای را به عنوان پود از لابه لای تارها می گذراند و سپس آن را با شانه آن قدر می کوبد تا گره ها و پود یکدست و منظم در کنار یکدیگر محکم شوند .  دو نوع گره اصلی وجود دارد : گره متقارن یا فارسی و گره نامتقارن یا ترکی .         هر کدام از این گره ها مشخصات فیزیکی و مکانیکی خود را دارا می باشند و با توجه به نسبت بافت هر منطقه یکی از آنها در بافت فرش استفاده می شود . در یک فرش 12 متر مربعی که تار و پود پنبه ای و پرزهای پشمی دارد به طور متوسط بین 6-2 میلیون گره وجود دارد . این رقم برای فرش های ظریف ابریشمی حتی به 18 میلیون گره هم می رسد .  تکمیل آخرین مرحله در تولید فرش عملیات تکمیلی است . پس از عملیات جدا کردن فرش بافته شده از دار ، آنرا با دقت بسیار توسط دستگاههای ویژه ای پرداخت می کنند تا طول پرزها یکدست شود . در برخی از مناطق این کار توسط قیچی و پس از بافت هر ردیف انجام می گیرد اما معمولاً حتی فرش هایی که حین کار با قیچی پرداخت شده اند را برای یکدستی بیشتر به کارگاه پرداخت می فرستند . در این مرحله هنوز فرش خشک و سفت بوده و گرد و غبار در آن نفوذ کرده است ابتدا گرد و غبار آن را می گیرند و سپس با شعله پرزهای اضافی پشت فرش را می سوزانند تا پشت فرش نیز یکدست و تمیز شود سپس فرش را با آب و مواد شوینده غیر مخرب می شویند . به این ترتیب فرش تمیز می شود و نرمی و لطافت اصلی خود را می یابد .  اکنون فرش آمادة استفاده است ، زیراندازی نرم و لطیف ، زیبا و با دوام که دنیای رنگارنگ و پر رمز و رازی را به اتاق ما می آورد . دنیایی که سالهای سال خود را حفظ می کند . گلهای آن هرگز پژمرده نمی شوند و رنگهاشان هرگز خزان نمی بینند و این همان چیزی است که در رویاهای بشر از باغ بهشت می توان یافت .

فهرست

فهرست تصاویر    6
فهرست جداول    9
فهرست نمودارها    10
مقدمه    11
تاریخچه    13
کارخانة فرش محتشم کاشان    16
فصل اول _ رنگرزی    
1-1 الیاف آکریلیک    18
1-2 رنگرزی الیاف آکریلیک با مواد رنگزای بازیک    18
1-3 روش رنگرزی    21
1-4 رنگرزی الیاف آکریلیک با مواد رنگزای دیسپرس    21
فصل دوم _ چله پیچی
2-1 چله    23
2-2 نمایی از سالن چله پیچی    23
2-3 دستگاه چله پیچی    23
2-4 روند کار    26
2-5 بخشهای پیشرفته دستگاه چله پیچی    30
2-6 واکس زنی و انتقال    36
2-7 بایگانی    41
2-8 ضایعات سالن چله پیچی    41
2-9 عمده مشکلاتی که در چله پیچی پیش می آید    41
فصل سوم _ بافندگی
3-1 شرح وظایف بافنده ماشین فرشبافی    44
3-2 شرح وظایف کمک بافنده ماشین فرشبافی    45
3-3 آشنائی با اصطلاحات ماشین فرشبافی    45
3-4 موقعیت اسنوها و دهنه ها در فرش روئی و زیری    49
3-5 طراحی در ماشینهای فرشبافی    50
3-6 محاسبات طرز قرار دادن بوبین ها    50
3-7 قرار دادن بوبین های نخ خاب در قفسه بوبین    52
3-8 قفسه بوبین و نخکشی نخهای خاب از راهنماهای نخ قفسه    52
3-9 نخکشی نخهای خاب از هارنیش ها (زه ها و میل میلکها)    53
3-10 نخکشی نخهای تار از میل میلک های وردها و شانه    54
3-11 سیستم پودگذاری در دستگاه واندویل و تکستیما    55
3-12چاقو یا تیغ برش    56
3-13 سنگ چاقو تیزکن    56
3-14 طراحی وردها    56
3-15 تنظیم دقیق ارتفاع نخ خاب فرش    57
3-16 کشیدن فرش به جلو در ابتدای کار    58
3-17 نصب میله های سردرگیری نخهای تار    58
3-18 دستگاه ژاکارد    58
3-19 چگونگی بافت    60
3-20 دستگاه پیچش فرش    61
فصل چهارم _ تکمیل
4-1 دوخت    62
4-2 پشت پاک کنی    63
4-3 شیرینک مقدماتی    63
4-4 چسب زدن    64
4-5 خشک کردن    65
4-6 شیرینک نهایی    66
4-7 تخته کردن ، زیگزاگ زدن ، ریشه بافی ، عیب یابی و رفع نقیصه    66
4-8 شستشو    67
منابع و مآخذ     69

دانلود پایان نامه بررسی امکانات و شرایط لازم جهت چله پیچی در کارگاه بافندگی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه بررسی امکانات و شرایط لازم جهت چله پیچی در کارگاه بافندگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:73

چکیده:
ما در این نوشتار، گزارشی از روند ساخت امکانات مورد نظر برای بهبود کیفیت کلی دستگاه چله پیچی کارگاه بافندگی ارائه دادیم. در فصل اول مقدمه ای از تاریخچه نساجی نوشته شده و در فصل بعدی با عنوان ساخت مراحل طراحی و ساخت هر یک از موارد پیش بینی شده را نوشتیم. سعی شده تا مطالب به طور واضح و قابل فهم ارائه شود ولی بهترین حالت بررسی روند ساخت با مشاهده دستگاه است. موارد ساخت مکانیزم هماهنگ کننده شیب تامبورها و چگونگی پیشرفت آن به طور کامل توضیح داده شده است در فصل دوم اطلاعات لازم در مورد تغییر شیب و وسایل استفاده شده در ماشین توضیح داده شده است در آخر ضمائمی از چله پیچی و روند کار ارائه شده تا در کیفیت بهره برداری از ماشین چله پیچی تاثیر داشته باشد .
در نگاه کلی هدف از انجام این پروزه برای ما بدین شرح بوده است. امید که به آنها دست یافته باشیم:
1-    بالابردن سطح کیفی وسایل آموزشی موجود در دانشگاه
2-    امکان استفاده و بهره برداری دیگر دانشجویان از نتایج پروژه
3-    سمت و سو دادن و ایجاد انگیزه در بقیه دانشجویان برای انجام پروژه های ساخت
4-    ماندگاری پروژه
5-    تغییر نگاه دانشجویان از ارجحیت دادن به مباحث صرفاً تئوری به کاربردی بودن فعالیتهای علمی   


 
فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                                  صفحه
چکیده
فصل اول : مقدمه     -
1
1-1 مقدمه    2
1-2 قدمت نساجی در یزد    4
1-3 چله پیچی     5
1-4 ماشین چله پیچی امید    6
فصل دوم : ساخت    8
2-1 طراحی و ساخت قطعه مرکزی    9
2-2 فرزکاری قطعه مرکزی     10
2-3 تنظیم شیب به صورت دستی    12
2-4 اهرم های شیب تامبور    14
2-5 درآوردن شیار میلگرد    15
2-6 بستهای نگه دارنده میلگرد    16
2-7 حرکت قطعه مرکزی    17
2-8 ساخت قطعه های راهنما    18
2-9 برش پروفیلهای تامبور    20
2-10 مرحله مونتاژ دستگاه     21
نتایج پروژه    23
فصل سوم: اشنایی با ماشین های چله پیچی موجود و معایب آن    24
3-1 چله پیچی بخشی
25
3-2 چله پیچی مستقیم    29
3-3 عیوب چله پیچی    31
3-3-1 تاب حلقه نخ در چله        32
3-3-2 تفاله نخ در چله    33
3-3-3 تو رفتگی در چله    34
3-3-4 جفتی در چله    35
3-3-5 چله شل پیچیده شده    36
3-3-6 چله نامشخص    37
3-3-7 رنگ بندی اشتباه در چله    38
3-3-8 سرنخ کم یا زیاد در چله    38
3-3-9 شل بودن یک طرف چله    39
3-3-10 گره بد در  چله    42
3-3-11 نخ اشتباه در چله    42
3-3-12 نخ پاره در چله    43
3-3-13 نخ زیر و رو در چله    44
3-3-14 نخ سفت در چله    45
3-3-15 نخ شل در چله    47
3-3-16 نخ گوریده در چله    49
3-3-17 نقصان در قیطان تقسیم    50
3-3-18 نقصان در قیطان چپ و راست     50
3-4 عوامل محدود کننده نخ پارگی    51
3-5 دستگاه های چله پیچی موجود در بازار
52
3-5-1 ماشین  BENNIMGER    52
3-5-2 دستگاه چله پیچی مستقیم HACOBA    56
3-5-3 ماشین چله پیچی بخشی TEXTIMA    65
منابع و مآخذ    69
    


 فهرست اشکال
عنوان                                                                                                                صفحه
شکل 2-1 طراحی و ساخت قطعه مرکزی     10
شکل 2-2 فرزکاری قطعه مرکزی    11
شکل 2-3 الف تنظیم شیب به صورت دستی    12
شکل 2-3 ب و ج  تنظیم شیب به صورت دستی     13
شکل 2-4 اهرم های شیب تامبور     14
شکل 2-5 درآوردن شیار میلگرد     15
شکل 2-6 الف و ب بست های نگه دارنده میلگرد    16
شکل 2-7 حرکت قطعه مرکزی     18
شکل 2-8 قطعه راهنما    19
شکل 2-9 برش پروفیل های تامبور    20
شکل 2-10 مونتاژ دستگاه    22
شکل 3-1 نمایی از چند دستگاه چله کشی بخشی    29
شکل 3-2 نمایی از دو دستگاه چله کشی مستقیم    31
شکل 3-3 نمای کلی ماشین Benninger    56
    
   

فصل اول
مقدمه
1ـ 1. مقدمه :
نساجی درایران ازجمله صنایعی است که به صراحت نمی توان تاریخ قطعی پیدایش آنرا مشخص کرد.چه آنکه بشر از ابتدای زندگانی برروی کره زمین بعد از هوا وغذا،نیازبه پوششی برای مقابله با سرما وگرما را درخود احساس کرده وبه همین جهت نیزشاید منطقی ترین تصوراین باشد که قبل ازهرچیزبه فکرتهیه لباس افتاده وبا بهره گیری ازحداقل امکانات موجود وبه احتمال قوی با استفاده ازپوست حیواناتی که شکارمی کرده برای خود تن پوش تهیه نموده وطی گذشت زمان وبا تحولاتی که خواه ناخواه درزندگی اش پیش آمده به شیوه‌های تهیه پارچه پی برده واز به هم انداختن الیاف گیاهی یا حیوانی کوشیده تا به تن پوش خود حالتی اطمینان بخش تر و شیک تر بدهد.
نگاهی گذرا به تاریخچه نساجی ایران نیزموید این ادعاست چه آنکه وسایل بدست آمده ازغار کمربند (درحوالی شهر بهشهر)که متعلق به حدود   6000 سال قبل ازمیلاد مسیح است نشان دهنده آن است که مردم آن زمان از فن ریسندگی وتبدیل پشم به نخ اطلاع داشته اند.
با این وجود نخستین نشانه ای که از وجود پارچه وبافت آن درایران موجود می باشد متعلق به 4000 سال قبل ازمیلاد مسیح است که طی حفریات  انجام شده در شوش بدست آمده است افسون براین یک میل مفرغی که توسط دکتراریک اشمیت طی حفاریهای تپه حصاردامغان کشف شده ومخصوص تابیدن نخ هایی نازک بوده می تواند دلیلی برپیشرفت صنعت بافندگی در3000سال قبل ازمیلاد مسیح باشد.کمااینکه اسناد دیگری نیزدردست است که نشان می دهد در2700تا 2500سال قبل ازمیلاد بافت پارچه های ظریف بطورکامل درایران متداول بوده ودر همین دوره بافت پارچه هایی باالیاف طلا ونقره نیزرواج داشته ازکتاب استر درتورات نیزچنین استفاده می شود که طی سالیان 550 تا330 پیش ازمیلاد بافت پرده های الوان ایران مرسوم ولباسهای سربازان وسپاهیان دارای طرحها ونقشه های مفصلی بوده است.
ازکتان،پارچه های ارغوانی و انواع پارچه نیز به کرات اسم برده شده است.ولی ازمنسوجات متعلق به سالهای یاد شده وحتی بعدازآن چیزی درایران بدست نیامده وفقط بعضی تکه های پارچه ابریشمی متعلق به سالهای 330-224 پیش ازمیلاد درسوریه کشف شده و نیزدر حفریات باستان شناسی منطقه لرکان(درمنتهی الیه شرق ایران) قطعاتی ازقلاب دوزی پیدا شده که احتمالا تعلق به همین دوره دارد.