دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 328 صفحه می باشد.
فهرست مطالب
بتن‌های توانمند و ویژه ۱۴
مقدمه ۱۴
بتن با مقاومت زیاد ۱۵
بتن های با کارایی بسیار زیاد (بتن خود متراکم) : ۱۶
بتن با سنگدانه بازیافتی ۱۷
بتن‌های با نرمی بالا ۱۷
آرماتورهای غیر فولادی در بتن ۱۸
بتن‌های ابداعی ۲۰
نتیجه‌گیری ۲۱
بتن سبک ۲۱
عمل آورنده بتن ( کیورینگ Curing Compound ACC-L7): 22
سخت کننده سطح بتن Concrete Surface Hardner) CSH – ۱): ۲۴
روغن قالب Release Agent COM – 3 : 26
آب بندی منابع بتنی ۲۸
روش هاى آببندى کردن منابع بتنى ۲۸
الف – روش کلاسیک ۲۸
ب- روش مدرن ۲۹
دیرگیربتن Concrete Retarding Admixture) COR -S1 ) 30
دیر گیر بتن Concrete Retarder COMEX) C44) 31
زود گیـر بتن Acceleratin Admixture) SAA -7S) 33
زودگیر شاتکریت Accelerator For Shotcrete) SAA -7S01 ) 34
افزودنى منبسط کننده Expansive Admixture COMEX) G44) 36
میکروسیلیس MICRO SILICONE) MX ) 37
ژل میکروسیلیس MSMX 39
سوپر روان کننده Super Plasticizer) SCO – 4 ) 41
فوق روان کننده Super Plasticizer) SOC- 7 ) 44
فـوق روان کننده Super Plasticizer) SCOM- 7B) 45
فوق روان کننده Super Plasticizer) COMEX LX) 47
واترپروف بتن مایع Waterproofing Concrete Admixture COMEX) W9 ) 49
واترپروف بتن پودرى ( Water Repellent Admixture COMEX) W44: 50
ضدیخ بتن Anti – Freeze Admixture) AFCOM-F7 ): 51
هوازاى بتن Air Entraining Admixture) ACOM-U8 ): 53
فوم بتن ۵۵
ویژگی های عمده فوم بتن را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد ۵۵
ترمیم کننده بتن Repairing Mortar) MRI 77 ): 57
گروت COMEX – 6 Non Shrinkage Grout Poulad) – 6 ): 58
گروت-۷ MX 7 Non Shrinkage Grout) ) 60
گروت-۹ ( ITCEMEX ): 62
گروت اپوکسی Epoxy Grout COMEX GMX) -6 ): 63
لیکا چیست؟ ۶۶
مهمترین ویژگی های لیکا عبارتند از ۶۷
ویژگی های بتن لیکا ۶۸
بلوک سبک اسفنجی ۷۱
مزایای AAC 71
هبلکس ۷۳
مشخصات فنی ۷۳
مزایای اقتصادی ۷۴
دستور العمل هبلکس ۷۴
پانل های ساندویچی(۳Dpanel) 77
کلیات استفاده از پانلهای ساندویچی ۷۸
بخش اول ۸۰
۱ – گستره ۸۱
۲- مشخصات مصالح ۸۱
۱-۳- بارگذاری و تحلیل ۸۴
۱-۴- طراحی ساختاری ( سازه ای ) ۸۴
۱-۴-۱- کلیات ۸۴
۱-۴-۲- مقاومت خمشی ۸۴
۱-۴-۳- مقاومت برشی ۸۵
۱-۴-۴- مقاومت در خمش و بار محوری همزمان ۸۵
۱-۴-۶- بازشوها ۸۶
مسائل اجرایی – کنترل کیفی ۸۷
۲-۲- حمل و نقل و نگهداری صفحات ۸۷
۲-۳- اجرا و کنترل کیفی نظام صفحات ساندویچی ۸۷
۲-۳-۱- اجرای شالوده ۸۷
۲-۳-۳- نصب صفحات سقف و اتصالات : ۸۹
۲-۳-۴- بتن پاشی و بتن ریزی دیوارها و سقف ها : ۸۹
۲-۳-۴-۷- عملیات بتن پاشی در شرایط آب و هوایی زیر متوقف می شود ۹۰
کف یا دالـــــــها ۹۰
دیوارهای قائــــــم یا شیبــدار ۹۰
کاربرد پانلهای ساندویچی کامپوزیتی در ایران و جهان ۹۳
اروپا و آمریکا ۹۳
هندوستان ۹۴
ایران ۹۵
دلایل عدم استقبال از پانلهای ساندویچی در کشور ۹۶
الف) قیمت بالا ۹۶
ب)کیفیت ناکافی ۹۷
ج)سرعت تولید پایین ۹۷
د) پایین بودن سطح تکنولوژی ۹۷
۱)پانلهای ساندویچی کامپوزیت ۹۸
۲) مزیت‌های پانلهای ساندویچی برای مصارف ساختمانی ۹۹
۲-الف) سبکی فوق‌العاده ۹۹
۲-ب) مقاومت بالا ۹۹
جزئیات اجرایی روش ساختمان سازی با پانلهای عایقدار ۱۰۰
آشنایی با المانهای ساندویچ پانل ۱۰۷
حال به تفکیک موضوع می پردازیم ۱۰۷
نگاهی نو به ساختمان سازی به روش صنعتی ۱۰۸
پانل های سبک دیوار و سقف ۱۰۹
نمونه آزمایش ۱۱۰
برپایی دستگاه آزمایش ۱۱۰
نتیجه گیری ۱۱۱
۱) پارا مترهای معماری ۱۱۲
۲) صرفه جویی در مصرف انرژی ۱۱۲
۳) کاهش جرم ساختمان : ۱۱۲
۴) عملکرد سازه ای ۱۱۲
۵) صرفه جویی در مصرف مصالح ساختمانی ۱۱۳
۶) سرعت در اجرا ۱۱۳
۷) مقاومت در برابر آتش سوزی ۱۱۴
۸) تاسیسات ساختمانی ۱۱۴
۹) حوادث غیر مترقبه ۱۱۴
پانل های گچی ۱۱۴
مشخصات فنی پا نل های گچی ۱۱۵
توجیه اقتصادی و فنی پانل های گچی ۱۱۶
مزا یای پا نل های پیش سا خته گچی ۱۱۷
نحوه ی اجرای پانل های ساندویچی ۱۲۰
آجر ۱۲۴
آجر های نسوز ۱۲۴
کاربردهای آجرهای نسوز ۱۲۴
آجرهای سیلیسی ۱۲۴
آجرهای آلومینیومی ۱۲۵
آجرهای نسوز قلیایی ۱۲۵
آجرهای نسوز ویژه ۱۲۵
آجر زیرکونیوم ۱۲۵
آجر اکسید کروم – کوروندوم ۱۲۶
آجرهای اکسید کروم ۱۲۶
چوب ۱۲۸
M D F 128
روکوب گونیایی ۱۲۸
روکوب مربعی ۱۲۸
H P L 128
خصوصیت روکش فرمیکا ۱۲۹
مقاومت های رطوبتی ۱۲۹
مقاومت حرارتی ۱۲۹
سایر مقاومت ها ۱۲۹
H D F 129
تخته فیبر سخت ۱۲۹
روکوب گونیایی ۱۳۰
روکوب مربعی ۱۳۰
کفپوشهای h d f 130
پانلهای معدنی ۱۳۱
پانل های چوب و سیمان: (C.B) 131
موارد مصرف پانلهای چوب و سیمان: (C.B 131
پانلهای چوب و کچ: (G.F.B 131
موارد مصرف پانلهای چوب و گچ :(G.F.B 132
پانهای چوب و لاستیک ۱۳۲
درزگیرها ۱۳۴
نوار درز انبساط و قطع بتن ) واتر استاپ ) ۱۳۴
نحوه اتصال دو قطعه واتراستاپ ۱۳۴
ماستیک ضد حلال گرم ریز Fuel Resistance Sealant) HotFRS -T6) 136
ماستیک درزبندى گرم ریـز ( Joint Sealant) (Hot) HJS -T6 138
ماستیک گرم ریز COMEX U44: 140
سیستم های گرمایشی ۱۴۳
گرمایش از کف، نگرشی نوین به طرحی کهن ۱۴۳
تاریخچه سیستم گرمایش کف ۱۴۴
فواید استفاده از سیستم گرمایش کف ۱۵۰
سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ ۱۵۳
سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ چطور کار میکند؟ ۱۵۳
گرمایش کفی سیستم ساده‌ای است به شرطی که آن را بشناسید. ۱۵۵
گرمایش بوسیله رادیاتور ۱۵۶
انتخاب محل نصب رادیاتورها ۱۵۷
تاسیسات ۱۶۲
آشنایی با نسل جدید لوله ها ۱۶۲
لوله های چند لایه ی سان پکس: ۱۶۳
ساختار ترکیبی لوله های چند لایه سان پکس چگونه است؟ ۱۶۳
لایه پلیمریPEX و PERT 164
مزایای وجود لایه آلومینیوم AL 164
عدم نفوذ اکسیژن ۱۶۷
کاربرد لوله های چند لایه ۱۷۰
ساختار لوله های نیوپایپ ۱۷۲
پلیمر ۱۷۳
لایه آلومینیوم ۱۷۴
الف)ضریب انبساط حرارتی زیاد ۱۷۴
ب) نفوذ اکسیژن ۱۷۵
چسب مخصوص ۱۷۵
خواص لوله های نیوپایپ ۱۷۶
۱-مقاوم در برابر پوسیدگی از داخل و خارج ۱۷۶
۲-مقاوم در برابر فشار و دما ۱۷۶
۳-ضریب انبساط طولی نا چیز ۱۷۷
۴-ضریب هدایت حرارتی مناسب ۱۷۷
۵-افت فشار کمتر و جریان بهتر ۱۷۷
۶- وزن کم ، شکل پذیری و نصب آسان ۱۷۸
۷- عدم نفوذ نور و اکسیژن ۱۷۸
۸- وسعت استفاده ۱۷۹
۹- تمیزی و ایمنی ۱۷۹
۱۰-سکوت ۱۷۹
در و پنجره ۱۸۲
خصوصیات درب و پنجره های یو پی وی سی – شیشه یک جداره و دوجداره ۱۸۲
در و پنجره های اختصاصی آبسکون ۱۸۴
نحوه ی نصب پنجره های اختصاصی آبسکون ۱۸۵
شیشه ۱۸۷
شیشه ، کاهنده مصرف انرژی در ساختمان ۱۸۷
انواع شیشه ها از لحاظ کاربرد در ساختمان ۱۸۸
کاشی و سرامیک ۱۹۲
مقدمه ۱۹۲
کاشی ۱۹۴
خمیر چسب کاشی و سرامیک به جای بتن ماسه یا دوغاب ۱۹۵
میزان و طریقه مصرف ۱۹۶
پودر چسب کاشی و سرامیک ۱۹۷
مشخصات ۱۹۷
مقدار وطریقه مصرف ۱۹۷
سرامیک ۱۹۸
از نظر ساختارشیمیایی ۱۹۸
نقش اجزای سه‌گانه در سرامیک ۱۹۹
خواص سرامیک‌ها ۱۹۹
سرامیک‌های ویژه ۱۹۹
سرامیک‌های مغناطیسی ۱۹۹
سرامیک‌های شیشه‌اى ۲۰۰
لعابها و انواع آنها ۲۰۰
لعاب بی‌رنگ ۲۰۱
لعاب رنگی ۲۰۱
کاربرد مواد نانو ساختار در صنعت ساختمان ۲۰۵
مواد نانو کامپوزیت ۲۰۶
بتن با عملکرد بالا(HPC) 207
نانو سیلیس آمورف ۲۰۷
خاصیت ضد سایش ۲۰۸
ضد لغزش ۲۰۸
ضد حریق ۲۰۸
ضد انعکاس سطوح ۲۰۸
نانو لوله ها : (NANOTUBE 208
عایق کاری ۲۱۱
بایفیکس جایگزین عایق کاری (قیر و گونی) ۲۱۱
مواد ضد آتش ۲۱۳
پشم شیشه( بهترین گزینه برای عایق بندی حرارتی ساختمان) ۲۱۴
تکنولوژی جدید در عایقکاری رطوبتی ساختمان ۲۱۵
عایق رطوبتی قیروگونی ۲۱۶
انواع قیر که در کشور می باشد دو دسته هستند ۲۱۷
عایقهای رطوبتی پیش ساخته مخصوص پی ساختمان (عایق پی ) ۲۱۹
۲-ماده آغشته کننده لایی ۲۱۹
ویژگیهای فیزیکی پلی استر نبافته ۲۲۱
مشخصات فنی رزین ـ تولید عایق ۲۲۵
پودرهای معدنی جهت بالابردن مقاومت مکانیکی نفوذ پذیری فیلم حاصل از اندود عایق ۲۲۶
امولسیون قیرى Bituminous Emulsion) BEM -B 4) 231
چسب هاو ملات ها ۲۳۶
چسب بتن( Concrete Adhesive CN) 236
چسب بتن( Concrete Adhesive CHEMEX -AD6 ) 237
چسب بتن Concrete Adhesive COMX 6) ) 239
چسب اپوکسى آبدوست( Epoxy Adhesive HEC) 241
چسب کاشى خمیرى Tile Adhesive Paste) ) 242
برخی از ویژگی های چسب P.G ( ملات آماده ) ۲۴۶
ملات ترمیم کننده سطوح بتنی( (CMX -6 246
دج کف( Industrial Flooring AIF -7) : 248
ژئوسنتتیک‌ها ( Geosynthetics) 253
کاربرد ژئوسنتتیک‌ها Geosynthetics در فیلتراسیون، زهکشی، تسلیح، حفاظت، جداسازی و لزوم کاربرد آن در صنعت ساختمان: ژئوتکستایل‌ها (Geotextiles): 253
ژئوتکستایل‌های منسوج (Woven Geotextiles) : 254
ژئوتکستایل‌های غیر منسوج (NonWoven Geotextile) 254
ژئوتکستایل‌ها در تسلیح، فیلتراسیون و حفاظت از کانال‌ها و لوله‌ها نیز کاربرد دارند ۲۵۵
۲-ژئوگریدها (Geogrides) 256
3-ژئوکامپوزیت (ترکیب ژئوگرید با ژئوتکستایل( (Geocomposite) 256
-ژئودرین(Geodrain) 257
4-ژئوممبران (Geomembrane) 257
5-ژئوسل‌ها (Geocells) 258
مصالح جدید جایگزین فولاد ۲۶۱
کامپوزیت ۲۶۱
کامپوزیت‌های الیاف طبیعی در صنایع ساختمان ۲۶۳
معضلات کامپوزیت‌های الیاف شیشه ۲۶۴
کامپوزیت های پلیمری ۲۶۸
مشخصات لوله و اتصالات پلیمری کامپوزیتی (ترموپلاستیک) ۲۶۸
مقایسه لوله و اتصالات پلیمری کامپوزیتی با لوله و اتصالات پلیمری ساده ۲۶۸
در و پنجره کامپوزیت ۲۷۰
مشخصات در و پنجره های تیپ SF 271
در و پنجره آلومینیومی گرمابند(THERNAL BREAK) 271
عایق حرارتی پلی آمید مورد استفاده در در و پنجره های آلومینیومی ۲۷۲
مشخصات کلی پنجره های کشویی ۲۷۲
انواع دیگری از سیستم های کشویی ۲۷۳
سایر مقاطع پروفیل ها ۲۷۵
نمای کامپوزیت ۲۷۶
نمای آلومینیومی گرما بند(THERMAL BREAK) 276
مزایای سیستم نماسازی بدون قاب (FRAME LESS) 276
ورق کامپوزیت آلومینیومی(ACM) 277
پوشش رنگ ورق های کامپوزیت(PVDF) 278
سقف های کامپوزیت ۲۷۹
سقف بافل(BAFEL) 279
سقف کاذب دامپا (DAMPA) 279
الیاف کربن تکنولوژی جدید کامپوزیت ها ۲۸۰
ساخت الیاف کربن ۲۸۲
تولید الیاف کربن از پیش زمینه پلی اکریلونیتریل ۲۸۲
ساختار الیاف کربن ۲۸۳
کاربردهای الیاف کربن ۲۸۵
کامپوزیت های FRP 287
پوشش ها ۲۹۱
رومالین ۲۹۱
طرح تولیدی رومالین ویژگی های منحصر به فردی دارد که عبارتند از ۲۹۱
پوشش محافظ نماCoating Surface Protective COM -C 4) ): 292
موارد مصرف ۲۹۳
جلوه دادن به روکش های بتنی ۲۹۴
پوشش محافظتى بتن( Concrete Protective Coating PC -B 4) 298
کف پوش پلی اورتان Poly Urethane Flooring) PU –MX) 301
رزین اپوکســى Epoxy Resin) COMEX R9 ) 303
رولکس ۳۰۶
نما ۳۰۸
کنیتکس و پرلیتکس ۳۰۸
ترکیبات و مواد اولیه ۳۰۸
مشخصات فیزیکی ۳۰۸
خواص و مشخصات فنی ۳۰۹
موارد استعمال ۳۱۰
سویتکس ۳۱۰
فتوولتاییک ۳۱۱
فتوولتائیک یکپارچه ساختمان (bipv) 313
1- صفحات نمای ساختمان ۳۱۳
۲- نماهای نیمه شفاف ۳۱۴
۳- سیستم های سایبان ۳۱۵
۴- مصالح بام ۳۱۵
۵- نورگیرها ۳۱۶
رنگ ها ۳۱۸
گرا نولیت (STONE): 318
کاور پلاست رنگ جدید استخر ۳۱۹
بایرامیکس ۳۲۰
نمای داخلی و خارجی ساختمان ۳۲۱
رنگ های نمای داخل و خارج ساختمان ۳۲۲
رنگ های آکریلیک ۳۲۲
مشخصات کلیه رنگها ۳۲۳
معرفی محصول ۳۲۴
رنگ بتن( Concrete Paint COMEX C44 B): 325
منابع و مآخذ ۳۲۷
مقدمه
سالهای زیادی است که از بتن بعنوان یک ماده ساختمانی مهم و با تحمل فشارهای بالا جهت ساخت و ساز انواع سازه‌ها استفاده می‌شود. ضعف این ماده مهم و پر مصرف ساختمانی در مقابل کشش با قرار دادن آرماتور تا حد زیادی جبران شده است. در سالهای اخیر و با بررسی دوام سازه‌های بتنی مسلح بویژه در مناطق خورنده و سخت برای بتن نظر اکثر کارشناسان و دست اندرکاران کارهای بتنی به این مسأله جلب شده است که مقاومت به تنهایی نمی‌تواند جوابگوی کلیه خواص مربوط به بتن بخصوص دوام آن باشد و لازم است در طراحی بتن برای مناطق مختلف علاوه بر مسأله مقاومت و تحمل بارها در طول مدت بهره‌دهی، پایایی و دوام آن نیز مد نظر قرار گیرد. در حال حاضر با اضافه نمودن مواد مختلف بتن و تغییرات در طرح اختلاط می‌توان به بتن‌هایی دست یافت که بدون تغییر قابل ملاحظه در مقاومت آنها از نقطه نظر دوام به بتن‌هایی با دوام بالا دست یافت. مسأله محیط زیست و آلودگی آن نیز در سالهای اخیر نظر جهانیان را بخود معطوف ساخته است. کاربرد مواد و مصالحی که در ساخت آن آلودگی کمتری به محیط منتقل گردد و همچنین برداشت مصالح طبیعی که کمتر محیط را تخریب نماید، مورد توجه خاص قرار دارد. در این راستا محدودیت کاربرد سنگدانه‌ها، دستیابی به مواد جدید و نیز استفاده از مواد زائد کارخانه‌ها و آلاینده‌های محیط زیست در بتن در رأس برنامه‌های تحقیقاتی پاره‌ای از کشورهای جهان قرار گرفته است.
علاوه بر خود بتن و مصالح تشکیل دهنده آن در سالهای اخیر بر روی آرماتور مصرفی در سازه‌های بتنی مسلح نیز تحولاتی صورت گرفته است. بعنوان مثال و برای پرهیز از خطر خوردگی آرماتور، از فولادهای ضد زنگ و نیز آرماتورهای ساخته شده با الیاف مختلف پلاستیکی و پلیمری در محیط‌های بسیار خورنده استفاده می‌شود. کار بر روی عملکرد دراز مدت چنین موادی هنوز ادامه دارد.
در مقاله اخیر به چند مورد از بتن‌های جدید که چند سالی است از آنها در صنعت ساخت و ساز برای سازه‌های بتنی استفاده می‌شود اشاره شده و مواد جدید مورد استفاده در بتن که تحقیقات روی آنها هنوز ادامه دارد، نیز بیان خواهد شد. بعنوان مثال بتن‌های با مقاومت زیاد و بتن‌های توانمند و با عملکرد بالا در این خصوص جایگاه ویژه‌ای دارند. کاربرد الیاف و مواد مختلف در بتن برای افزایش نرمی آن و مقاومت در مقابل بارهای ضربه‌ای و نیروهای ناشی از زلزله مورد دیگری از بتن‌های خاص میباشد. با نگرشی عمیق به مسأله دوام بتن و ضمن تأمین مقاومت لازم، کاربرد بتن‌های با کارایی بالا که اجرای آن را نیز آسان می‌سازد در برنامه کار مراکز بسیاری قرار گرفته و برخی از این بتن‌ها با اضافه کردن افزودنیهای مختلف به آنها، اینک وارد صنعت بتن شده‌اند.
بتن با مقاومت زیاد :
امروزه بر اساس تکنولوژی رایج بتن، ساخت بتن‌های با مقاومتهای فشاری زیاد و دور از انتظار که می‌تواند برای طراحی سازه‌های اجرایی رایج مورد استفاده قرار گیرند، امکان‌پذیر میباشد. اگر چه اغلب آیین‌نامه‌های بتن هنوز مقاومت بتن مورد استفاده در سازه‌ها را به MPa 60 محدود می‌کنند، اما آیین‌نامه‌های جدید اخیراً حدی بالاتر از MPa 105 را نیز در نظر گرفته‌‌اند ] ۱ [. ساخت بتن‌های با مقاومت زیاد و در حد MPa 120 و کاربرد آن در ساختمان‌های بلند در کشورهای پیشرفته دنیا رواج یافته است. این مقاومت با اضافه نمودن مواد ریز و فعال به سیمان تا حدی افزایش یافته که بتن‌هایی با مقاومتهای فشاری بین MPa 200 و MPa 800 و مقاومتهای کششی بین MPa 30 و MPa 150 در نمونه‌های آزمایشگاهی بدست آمده است. برای دستیابی به چنین مقاومت‌هایی لازم است تغییراتی در طرح اختلاط داده و از مواد و افزودنیهای جدیدی استفاده نمود.
از عوامل مهم در رسیدن به چنین مقاومت‌هایی استفاده از سنگدانه‌های مقاوم و کاهش حداکثر اندازه سنگدانه در مخلوط بتنی برای همگنی بیشتر آن میباشد. همچنین با استفاده از مواد بسیار ریزدانه و با اندازه‌های کمتر از دهم میکرون می‌توان مجموعه‌ای متراکم‌تر و با تخلخل بسیار کم که بالاترین وزن مخصوص را خواهد داشت، تهیه نمود. در بتن‌های با مقاومت زیاد بایستی تا حد ممکن نسبت آب به سیمان (w/c) را کاهش داد (امروزه حتی نسبت ۱۸/۰ = w/c استفاده شده است) که در این حالت بعضی دانه‌های سیمان هیدراته نشده بصورت مواد ریزدانه پرکننده، دانسیته را افزایش داده و در نتیجه سبب افزایش مقاومت می‌شوند. بدیهی است برای تأمین کارایی چنین مخلوط‌هایی با آب بسیار کم لازم است از روان کننده ها، فوق روان‌کننده ها و پخش کننده ذرات ریز در بتن استفاده نمود. برای افزایش نرمی چنین بتن‌هایی (با افزایش مقاومت شکنندگی و تردی بتن افزایش می‌یابد) می‌توان به آنها الیاف‌های کوتاه اضافه نمود. در ساخت چنین بتن‌هایی (مقاومت در حد فولاد و بالاتر) از روشهای سخت شده تحت فشار و دما برای عمل آوری بتن و تأمین مقاومت اولیه زیاد استفاده می‌گردد.
جدول ۱- مشخصات بتن بکار رفته در یک ساختمان بلند در مونترال کانادا
طرح اختلاط
خواص بتن
نسبت آب به سیمان ۲۵/۰
اسلامپ ۲۵۰ میلیمتر
آب ۱۳۵ لیتر
درصد هوا ۴/۴ درصد
سیمان نوع ۱، ۵۰۰ کیلوگرم در متر مکعب
مقاومت فشاری ۷ روزه ۷۷ مگاپاسکال
دوده سیلیس ۳۰ کیلوگرم در متر مکعب
مقاومت فشاری ۲۸ روزه ۳/۹۲ مگاپاسکال
شن‌با‌حداکثر اندازه۱۰میلیمتر ۱۱۰۰ کیلوگرم‌در مترمکعب
مقاومت فشاری ۹۰ روزه ۱۰۶ مگاپاسکال
ماسه طبیعی ۷۰۰ کیلوگرم در متر مکعب
مقاومت فشاری یکساله ۴/۱۱۹ مگاپاسکال
دیرگیر کننده ۸/۱ لیتر در متر مکعب
فوق روان کننده ۱۴ لیتر در متر مکعب
بتن های با کارایی بسیار زیاد (بتن خود متراکم) :
امروزه در بعضی کشورهای جهان و بویژه در ژاپن بتن جدیدی با کارایی بسیار بالا که نیاز به لرزاندن نداشته و خودبخود متراکم می‌گردد ساخته شده و در برخی پروژه‌ها اجرا شده است. با داشتن کارایی بسیار زیاد این بتن در اجرا، خطر جدایی سنگدانه‌ها و خمیر را نداشته و در عین حال از مقاومت زیاد و دوام نسبتاً بالایی برخوردار است. در طرح اختلاط این بتن، موارد زیر در نظر گرفته شده است.
میزان شن در این بتن حدود ۵۰ درصد حجم مواد جامد بتن بوده و در آن ماسه به میزان ۴۰ درصد حجم ملات استفاده شده است. نسبت آب به مواد ریزدانه و پودری بر اساس خواص مواد ریز بین۹/۰ تا ۱ انتخاب می‌شود. برای تعیین میزان نسبت آب به سیمان و مقدار فوق روان کننده مخصوص مصرفی با استفاده از روش میز روانی، مقدار بهینه با آزمون و خطا تعیین می‌گردد ]۲و۳[.
بتن با سنگدانه بازیافتی :
امروزه با توجه به پیشرفت جمعیت و مشکل فضا در شهرهای بزرگ برای ساخت و ساز لازم است ساختمان‌های قدیمی بتنی تخریب و بجای آن ساختمان‌های بلند جدید احداث شوند. در کشور ژاپن و چند کشور اروپایی که زمین و فضای لازم برای ایجاد بنا ارزش ویژه‌ای دارد و همچنین برای جلوگیری از مسائل محیط‌زیستی که از تخریب ساختمانها ناشی می‌شود و کاربرد مصالح آن در بنای جدید تحقیقات وسیعی در ساخت بتن با سنگدانه بازیافتی (خورد کردن بتن قدیم و استفاده از آن بعنوان سنگدانه در بتن جدید) در حال انجام است. بعنوان مثال در کشور هلند هر سال حدود ۱۰ میلیون تن مصالح ناشی از تخریب ساختمان‌های بتنی که حدود ۳/۱ حجم بتن مورد نیاز در ساخت ساختمانهاست، تولید می‌شود. قرار است نیمی از این مصالح در بتن‌های جدید استفاده شوند. در حال حاضر تحقیقات روی میزان جمع‌شدگی و خزش و دوام این بتن‌ها ادامه دارد تا در قرن بیست و یکم کاربرد وسیع‌تر آن را امکان‌پذیر سازد.
بتن‌های با نرمی بالا :
امروزه کاربرد بتن با نرمی بالاتر که بتواند تغییر شکل‌های زیاد را بدون شکست تحمل نماید، مورد توجه قرار گرفته است. تحقیقات وسیعی در خصوص تأمین نرمی لازم در بتن با الیاف‌های مختلف و حتی حذف آرماتور در حال انجام میباشد. هدف از کاربرد الیاف در بتن افزایش مقاومت کششی، کنترل گسترش ترکها و افزایش طاقت (Toughness) بتن میباشد تا قطعه بتنی بتواند در مقابل بارهای وارده در یک مقطع ترک خورده تغییر شکل‌های زیادی را پس از نقطه حداکثر تنش تحمل نماید.
بتن با الیاف مختلف در سالهای اخیر در سازه‌های عمده‌ای چون روسازی راهها و فرودگاه‌ها، بتن پی‌های عظیم با تغییر شکل‌های زیاد و بویژه در پوشش بتنی تونلها بکار رفته است. در ساخت پوشش تونلها بتن الیافی با پاشیدن بر جداره شکل می‌پذیرد. اخیراً برای حذف ترکها در پوشش تونلهایی که بصورت چند تکه پیش ساخته اجرا می‌شود از بتن بدون آرماتور و تنها الیاف استفاده شده و این نوع بتن سبب حذف ترکها در حین عمل‌آوری و حمل و نقل قطعات و نصب آنها برای کامل کردن مقطع تونلهای مترو شده است.
در نوع بسیار جدید بتن الیافی که می‌توان با آن به حداکثر نرمی در بتن رسید از روش ریختن دوغاب روی الیاف (SIFCON) استفاده می‌شود. در این روش ابتدا الیاف ریخته شده و سپس فضای بین آنها با ملات دوغابی پر می‌شود. میزان الیاف در این بتن حدود ۱۰ درصد میباشد که حدود ۱۰ برابر میزان الیاف در بتن‌های الیافی متداول است. با این مصالح لایه‌های محافظی بدون ترک و تقریباً غیر قابل نفوذ می‌توان ایجاد نمود. بعلت نرمی زیاد این قطعات ظرفیت تغییر شکل‌پذیری این قطعات به میزان ظرفیت دالهای فولادی می‌رسد. مقاومت فشاری این نوع بتن حدود ۱۱۰-۸۵ مگاپاسکال و مقاومت خمشی حدود ۴۵-۳۵ مگاپاسکال میباشد. از این قطعات نه تنها می‌توان بعنوان لایه‌های محافظ کوچک استفاده نمود، بلکه در باندهای فرودگاه در برابر ضربات عملکرد خوبی نشان می‌دهند. در کارهای تعمیراتی دالها می‌توان از آنها بعنوان لایه روی بتن قدیم و بدون درز و در زمانی کوتاه استفاده نمود [۴].
آرماتورهای غیر فولادی در بتن :
در سالهای اخیر استفاده محدودی از آرماتورهای غیر فلزی آغاز گشته است هر چند تحقیقات بر روی کاربرد وسیع‌تر آنها و عملکرد دراز مدت این نوع آرماتورها ادامه دارد. این آرماتورها که معروف به آرماتورهای با الیاف پلاستیکی (FRP) هستند از الیاف مختلفی چون الیاف شیشه‌ای (GFRP)، الیاف آرامیدی (AFRP) و الیاف کربنی (CFRP) در یک رزین چسباننده تشکیل شده اند. در جدول ۲ خواص مکانیکی چند آرماتور الیافی که کاربرد پیدا کرد‌ه‌اند، آورده شده است.
جدول – خواص مکانیکی الیاف‌های مختلف
نوع الیاف
مقاومت کششی (MPa)
کرنش نهایی (٪)
E (Gpa)
آرامید
۳۴۰۰-۲۷۰۰
۴-۵/۲
۱۶۵-۷۳
شیشهE
3500
5-3
75
شیشه S
4500
5/5-5/4
87
کربن مدول پایین
۳۹۰۰-۳۲۰۰
۶/۱-۱
۲۵۰
کربن مدول بالا
۲۷۰۰-۲۳۰۰
۶/۰
۴۰۰
خاصیت عمده این آرماتوها که سبب کاربرد آنها شده است، مقاومت در برابر خوردگی آنهاست که می‌تواند در محیط‌های بسیار خورنده دوام دراز مدتی داشته باشند. علاوه بر این مقاومت بالا، مقاومت به خستگی بالا، ظرفیت بالای تغییر شکل ارتجاعی، مقاومت الکتریکی زیاد و هدایت مغناطیسی پایین و کم این مواد از مزایای آنها شمرده می‌شود. البته این مواد معایبی چون کرنش گسیختگی کم و شکننده بودن و خزش زیاد و تفاوت قابل ملاحظه ضریب انبساط حرارتی آنها در مقایسه با بتن را به همراه دارند [ ۵].
اخیراً از الیاف مختلف شبکه‌هایی بافته شده و بصورت یک شبکه آرماتور در سطح بتن برای کنترل ترک و کم کردن عرض آن و همچنین در دیوارهای نمای بتنی از آن استفاده می‌کنند. تحقیقات روی کاربرد صفحات الیافی بجای صفحات فولادی برای تقویت قطعات خمشی و تیرها و دالها بویژه در پلها ادامه دارد. این صفحات بارزین‌های اپوکسی به نواحی کششی از خارج اتصال داده می‌شوند. کاربرد صفحات با الیاف کربنی برای این تقویت بیشتر رایج گشته و در چندین پل در ژاپن و در بعضی کشورهای اروپایی از آن استفاده شده است [۶].
