پروژه کارورزی رشته حسابداری

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارورزی رشته حسابداری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

     پروژه کارورزی رشته حسابداری

عنوان پروژه :

مراحل حسابداری پیمانکاری- 105 صفحه با فرمت word- قابل ویرایش برای همه

فصل اول : عملیات پیمانکاری :

• ارکان اصلی عملیات پیمانکاری
• انواع قرارداد های پیمانکاری
• مراحل اجرای طرح و انجام عملیات پیمانکاری
• مطالعات مقدماتی یا اولیه طرح
• ارجاع کار به پیمانکار
• انعقاد قرار داد با پیمانکار
• اجرای کار ( شروع عملیات )
• خاتمه کار
• سازمان بر اساس وظایف ( سازمان کار کروی )

 فصل دوم : حساب های شرکت پیمانکاری ایران بتون ساز

دارائی های جاری

• بانک و صندوق
• تخواه گردان ها
• حساب های دریافتنی
• حساب ذخیرة مطالبات مشکوک الوصول
• اسناد دریافتنی
• پیش پرداخت ها
• سپرده حسن انجام کار

درارئیهای ثابت :

• دارائیهای ثابت مشهود
• داراییهای ثابت نا مشهود

بدهی های جاری :

• حسابهای پرداختنی
• اسناد پرداختنی
• پیش دریافت ها

بدهی های بلند مدت

• سرمایه
• در آمدها
• هزینه ها
• حساب پیمان
• حساب کار گواهی شده

 فصل سوم : روش های تداول حسابداری پیمانکاری

• روش کار تکمیل شده
• روش درصد پیشرفت کار
• ذخیرة لازم برای زیان های قابل پیش بینی
• دعاوی و تغیرات ناشی از قراردادهای پیمانکاری
• تعیین سود پیمان تکمیل شده
• انتقال سود و بستن حساب پیمان تکمیل شده
• محاسبة صود پیمان نا تمام
• نحوة محاسبه و پرداخت دستمزد کارگران و سرپرستان کارگاه
• نحوه محاسبات استحلاک تموال ، ماشین آلات و تجهیزات .

فصل چهارم : مالیات پیمانکاری

• مالیات مقملوع
• مالیات بر در آمد پیمانکاری
• در آ‚د مشحول مالیات پیمانکاری
• مالیات موسسات پیمانکاری
• شرکت های سهامی
• نحوة نگهدای حساب های مالیاتی
• پیش پرداخت مالیات
• مالیات قطعی پیمان ها
• ذخیرة مالیات بر در آمد

فصل پنجم : گزارش های مالی

• ترازنامه
• جدول بهای تمام شدة‌کار در جریان ساخت
• گزارش های عملیاتی
• گزارش پیشرفت کار
• صورت حساب صودو زیان
• تراز آزمایشی

 خلاصه ای از نکات مهم پروژه به شرح زیر می باشد

• مراحل انجام عملیات پیمانکاری
• حسابهای شرکت پیمانکاری
• روش های متداول حسابداری پیمانکاری
• مالیات پیمانکاری
• گزارش های مالی
• صورت مسئلة پیمانکاری

دانلود گزارش کارورزی کانون کامپیوتر

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کارورزی کانون کامپیوتر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فعالیت اصلی کانون که مرتبط با رشته کامپیوتر می باشد عبارت است از ارائه خدمات کامپیوتری به اعضاء نظیر ارائه خدماتی مشابه کافی نت مانند استفاده از اینترنت، تحلیل طراحی ساخت و پیاده سازی سامانه های کاربردی نرم افزاری و سخت افزاری و ارائه آموزش های فنی و حرفه ای مرتبط. کانون قادر به انجام سایر فعالیت های آموزشی، مشاوره ای، همکاری در فروش و ارائه محصولات نرم افزاری میباشد و همچنین کارهایی مانند : عیب یابی سیستم  ، ارتقاء سیستم  ، نصب ویندوز های گوناگون ، نصب برنامه های راه انداز ، نصب تمامی برنامه های کاربردی ، تعمیر برخی قطعات سیستم و تایپ ب کمک اعضاء و همچنین برای اعضاء از جمله فعالیت های کانون میباشد.از مزایای کارورزی در این کانون این بود که همه روزها حتی روزهای تعطیل فعالیت داشتن و اکثر فعالیت هایشان در روزهای تعطیل بود زیرا تعداد زیادی از اعضا دانش آموزان و دانشجویان بودند که اجرای برنامه های آموزشی کانون در این زمان ها برای آنان مفید و قابل اجرا بود. دیگر مزیت این بود زمان حضور 8 تا 3 بعداز ظهر بود  و این امکان برای کارآموز را فراهم می آورد که بقیه روز را صرف کارهای روزانه شخصی کند

مزیت دیگر این بود کارآموز اجباری بر حضور در روزهای پشت سر هم نداشت البته من به خاطر داشتن پروژه سعی کردم سریع این دوره را پشت سر بگذارم و همچنین در خود کانون یه وقتایی ک کاری برای انجام نبود آموزش ها و مطالب لازم هم برای کارآموزی و هم برای پروژه ام را آماده میکردم

یک مزیت دیگر این بود که بخشی از کارآموزی ام را به عنوان یک مدرس مشغول آموزش بودم و این باعث شد که من هم اطلاعاتی را به دیگران منتقل کنم و هم این که اطلاعات خودم یادآوری شود و هم این که فن بیان قوی تری پیدا کنم.هم چنین بخشی از کارآموزی با امتحانات ترم تداخل داشت که توانستم بعد از امتحانات آن را به پایان برسانم. ودر آخر این که فرم های کار آموزیم را به عنوان تمرین به کسانی که آموزش میدیدن دادم تا به عنوان تمرین آنها را درست نمایند.

مقدمه

اینجانب جابر حیدری از تاریخ 1/2/92از دانشگاه پیام نور مرکز نجف آباد در کانون فرهنگی هنری به عنوان یک کارآموز فعالیت خود را آغاز کرد.و نحوه عملکرد کارآموز در  کانون فرهنگی هنری با توجه به کار هایی که در آن صورت میپذیرد کاملا با رشته من هم خوانی دارد و به دانش و تجربه من خواهد افزود. وفعالیت هایی مانند نصب ویندوز xp – ثبت اطلاعات در کامپیوتر و آموزش رایانه به دانش آموزان و غیره  به کارآموز واگذار شده بود. و کارآموز از ساعت 8 صبح در  کانون فرهنگی هنری حضور می یافت و ساعت 3 بعد از ظهر کار خود را تمام می کرد. البته رشته ایشان کامپیوتر بود اطلاعات کافی در مورد رشته خود هم داشت و به کارکنان کانون نیز کمک کافی میکرد. کار هایی همچون عیب یابی سیستم ، نصب ویندوز های متفاوت ، نصب برنامه های کاربردی و غیره از تجربه های اندوخته شده کارآموز محسوب میشود. دستاوردهای کارآموز در مدت 220 ساعت در  کانون فرهنگی هنری– نصب ویندوز های فراوان  و نصب برنامه های کاربردی و تایپ و تعمیر بعضی از قطعات کامپیوتری و هم چنین مهمترین محور کارآموزی آموزش ب اعضای کانون از دستاوردهای کارآموزی محسوب میشود.

با تشکر از استاد کار آموز و سرپرست کار آموزی که این زحمات را متحمل شدند تا چیزی به اندوخته های علمی من افزوده شود

چکیده     1
مقدمه    2
فصل اول:
1-1- معرفی محل کارآموزی    3
12-- معرفی کل کانون فرهنگی هنری    3
1-3- شرح کلی فعالیت های که در آن کانون انجام می شود     3
1-4-فعالیت های مرتبط با رشته تحصیلی    4

فصل دوم:        معرفی فعالیت های انجام شده       

2-1- فعالیت هایی که آموزشهای لازم را دیدم و تجربه کردم    5
2-2- فعالیت هایی که ب عنوان مدرس آموزشی انجام دادم 14
2-2-1- آموزش وبلاگ نویسی به اعضا 15
2-2-2-آموزش word2010  20
2-2-3-آموزش power point 2010  30
2-2-4-آموزش جستجو در اینترنت37
فصل سوم :     مشکلاتی ک در طول دوره با آنها روبرو شدم
3-1- مشکل 1 غیر عادی شدن ویندوز 38
3-1-1- راه حل سریع 1 38
3-1-1- راه حل سریع 2 39
3-2- مشکل 2 کند شدن ویندوز39
3-2-1- راه حل سریع 1 39
3-2-2-راه حل سریع 2 39
3-3- مشکل 3 کار نکردن چاپگر40
3-4- مشکل 4 خروجی چاپگر لیزری یک قسمت کمرنگ و یک قسمت پررنگ41
   3-5- بوق های کامپیوتری 42
3-4-1- راه حل سریع 41
3-6- کار نکردن مانیتور کامپیوتر  42       منابع   43
 

شامل 52 صفحه فایل word

گزارش کارورزی | در محل احداث پارک ناز

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارورزی | در محل احداث پارک ناز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 شرح جزئیات :

برای شروع کار ابتدا عملیات نقشه برداری برای بدست آوردن سطح اولیه کار پروژه توسط دوربین های نقشه برداری نیوو و تئودولیت انجام شد و پس از بدست آوردن سطح مناسب عملیات خاکبرداری توسط لودر انجام شد و خاکهای مازاد برداشته شد و به محل گود انتقال یافت و سپس در محل های لازم خاک جدی مرغوب ریخته شد. به دلیل وجود آسفالت در قسمت های مختلف زمین ، خاک برداشت شده نامناسب تشخیص داده شد و به گود انتقال پیدا کرد و قابلیت استفاده مجدد برای --- مورد نظر را نداشت و به همین سبب مجبور به حمل توسط پیاده سازی نقشه و گچ ریزی در محل توسط بیل انجام شد و خاک های حاصل از این خاکبرداری در کنار تراشه های مذکور قرار گرفت تا پس از عملیات کابل کشی مجدداً به داخل محل ها برگردادنده شود.
البته عملیات کابل کشی مجدداً به داخل  محل ها برگردانده شود.
البته عملیات کابل کشی باید سپس از اجرای جدول کاری انجام شود تا محل های مناسب برای پایه چراغ ها در کنار جداول مشخص و دقیق تر باشد تا همگونی پروژه دستخوش تغییر نگردد.
به همین دلیل در هنگام جدولکاری در محل تقاطع جدولکاری با تراشه ها اقدام به غلاف گذاری  (sleeve) می شد و بر روی sleeve ها خاکریزی انجام    می شد تا سطح زیر جدول برای skeveها از لوله پلی اتیلن 15 برای اجرای جدولکاری در برخی محل ها نیاز به خاکبرداری دستی توسط بیل و کلنگ و در برخی محل ها نیز نیاز به خاکریزی و کمپلت کردن خاک توسط غلتک دستی بود. این عمل برای رسیدن به سطح مناسب با نقشه های ارائه شده توسط کارفرما صورت می گرفت.

محل پروژه : منطقه 22 شهرداری – میدان امیر کبیر – خ هوا نیروز – محل احداث پارک ناز
کارفرما: شهرداری منطقه 22
پیمانکار : شرکت آرمه تاب بنیان
ماشین آلات و وسایل مورد استفاده: مساحت پارک 12.000 متر مربع
لودر: برای انجام خاکبرداری های اولیه و تسطیح اولیه سطح خاک
بیل بکهو: برای اجرای کنده کاری کانال ها و تراشه های حمل کابل ای برق ، چراغ های پارک
تراکتور بیل: برای تسطیح خاک در محل های خاکریزی معابر پیاده رو
بتونیر: برای ساخت بتن، برای اجرای جدول کاری و بتن ریزی فونداسیون دفتر پارک
کامیون: برای محا مصالح (شن ، ماسه ، خاک ، کف پوش بتونی و ...)
نیسان وانت: برای حمل سیمان پاکتی و حمل آهن آلات و سایر مصالح در ابعاد کوچک
جرثقیل: برای حمل و جابجایی کانکس دفتر اجرایی
غلتک دیزل یا تن: برای متراکم سازی خاک های دستی ریخته شده  در محل زیر جداول و همچنین فیرهای اجرائی کپوش بتنی برای جلوگیری از نشت خاک
دستگاه جوش برقی : برای اجرای اسکلت فلزی ساختمان دفتر پارک
ویبراتور بنزینی : برای ویبره کردن بتن فونداسیون دفتر پارک
بیل و کلنگ و فرغون و انبر آرماتوربندی و ... نیز سایر وسایل مورد استفاده   می باشند.

قاب فلزی : جهت قالب بندی کنار جدول برای بتن تقویتی و پایه چراغ های بتنی اقدامات مورد نیاز برای اجرای موضوعات پیمان:
اجرای جدول کاری
اجرای کفپوش بتنی
اجرای سنگ کاری
اجرای ساختمان دفتر پارک با جزئیات زیر :
اجرای فوندانسیون
اجرای اسکلت فلزی
اجرای دیوار آجری
نصب چارچوب درب و پنجره ها 
لوله کشی و تاسیسات
اجرای سقف کاذب رابیس
اجرای گچ و خاک دیوارها
سیم کشی برق و تلفن
سفید کاری
اجرای کاشی و سرامیک و تاسیسات مربوط به سرویس
حفر چاه های فاضلاب و ارت 

گزارش کارورزی طراحی فرایند تولید

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارورزی طراحی فرایند تولید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارورزی  رشته مهندسی صنایع  طراحی فرایند تولیدبافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

هدف تحقیق:

آشنایی با صنعت و ایمن سازی محیط کار و طراحی و ساخت قالبهای برش. مانند تمامی مباحث طراحی ابزار اصول بر سر جای خود باقی است و این اصول باید توسط هر کارآموز جدی فرا گرفته شود هنگامیکه این اصول جزئی از روش تفکر عادی یک طراح شد آنگاه روش های میانبر و غیر معمول را نیز می توان به کار گرفت. همچنین باید مورد خود طراحی قالب مراحلی که طراح قالب جهت سازماندهی قطعات مختلف از نظر شکل و اندازه به کار می برد و ترکیب و مونتاژ قطعات تا رسیدن به مجموعة‌ تعریف شده ای به نام قالب نیز مطالبی را دانست و نیز باید دانست که برای شروع طراحی قالب مراحل مشخصی را باید طی کرد. 1-    یک طراحی خوب 2-    کار با سرعت و بدون زحمت بسیار 3-    تصحیحهای کم 4-    ظاهر مرتب و منظم نقشه ها 5-    قطعات قوی تر و با استحکام در قالب. نتیجه: همچنین اشیای هر چه بیشتر دانشجویان با صنعت که با گذراندن دوره ی کارآموزی می توانند علاوه بر علم تئوری به علم فنی و عملی نیز دست یابند ونیز با توجه به عنوان رشته ی تحصیلی خود بتواند پروسه ی صنعتی را بررسی کند. و راهکارهایی جهت بهتر سازی محیط کار و کار با دستگاههای صنعتی جهت ایمن سازی هر چه بیشتر محیط کار انجام داد. با CNC شدن ماشین می توان یک ماشین را چند کاره نمود مثلاً از ماشین تراش معمولی کار درل و فرز را نتیجه گرفت و لذا به این دلیل و به دلیل سرعت زیاد تولید ماشین تعداد ماشین های کارخانه را برای یک ظرفیت تولیدی معین کاهش داد که در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری غالباً در مجموع کمتر می شود و هزینه برق و اپراتور و سایر اقلام جنبی کاهش می یابد. ضمناً چون قطعه در یک مرحله برای خیر عملیات تنظیم و مرجع یابی می شود دقت تولید بالاتر می رود. چون ماشین CNCمی تواند سریعاً برای تولید جدید آماده شود نیازی نیست قطعات زیادی را در یک مرحله تولید نمود. و نیز با اهداف اتحادیه و تدابیر ایمنی و امنیتی می توان از حوادثی که در صنعت اتفاق می افتند جلوگیری کرد. که همه ی این تدابیر ملزم به هزینه کردن نفر اول کارخانه یعنی رئیس شرکت و اجرایی این تدابیر توسط مسئولین زیربط و همیاری کارگران به این تدابیر می باشد. معرفی کارخانه - شرکت میثاق ماشین قرن در جاده قدیم کرج خیابان 15 با سابقه ی بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات و سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو ، سایپا دیزل – ساپکو – کرمان خودرو سازه گستر و دیگری کارخانه ها می باشد این شرکت قطعات مورد استفاده در ماشین ها اعم از سواری و باری و نیز طراحی انواع پرس ها و قطعات وزارت دفاع و نیز تراش کاری و فرز کاری انواع صفحات پولادی را انجام می دهد. همچنین کارهای بازرسی در مورد قطعات ساخته شده توسط شرکت های مختلف را نیز توسط مهندسان بازرس نیز بر عهده دارد و می تواندبا دستگاههای فرز با اندازة 5/18 متری و میز قطعه گیر در اندازه های cm 170  300   600 cm 85   240   500 و پرسهای 200 و 1000 تن قطعات را پرس کند و دستگاه بورینگ با میز گردان و کارگیر cm 180   180   350 می تواند کارهای سوراخ کاری از بقل و تا عمق cm100/1 سوراخ کند و همچنین دستگاه دریل رادیال با بازوی cm250 و ارتفاع cm180 و جابجایی cm170 می تواند قطعات را بصورت عمودی سوراخ کاری کند. هدف گزارش: آشنایی هر چه بیشتر با محیط های صنعتی و کارایی ماشینهای فرز CNC و NC و بورینگ رادیال و پرسهاو دانستن جزئیات ماشین ها و آشنایی با چگونگی کار دادن به دستگاه می باشد. و در مموع بررسی موارد ناایمن در کارخانه و تهیه چک لیست بازرسی ایمنی جهت ایمن سازی محیط کار و نیز طراحی قالب های برش می باشد.   معرفی کارخانه و اهداف گزارش: شرکت میثاق ماشین قرن در تهران – جادیه قدیم کرج – 65 متری فتح کوچه 15 تاسیس گردیده است این شرکت افتخاری از قبیل 30 سال سابقه خدمات رسانی را در پروندة خود دارد. این شرکت با سابقه بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو سایپا دیزل، ساپکو، ساپکو کرمان خودرو سازه گستر و دیگر کارخانه ها می باشد . این کارخانه قطعات مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی و خودروهای سواری و باری و نیز طراحی انواع پرسها در تنا‍ژ مختلف و ادوات وزارت دفاع و نیز تراشکاری انواع صفحات ریلها قطعات نظامی و همچنین کارهای سوراخکاری بقلتراشی کفتراشی پرس را برای عموم را نیز انجام می دهد.  وضعیت موجود شرکت میثاق ماشین هم اکنون کارهای بقل تراشی و کف تراشی برای عموم را بر عهده دارد و همچنین خدمات پرس قطعات و تولید قطعات کارخانه سایپا را بر عهده دارد و نیز با داشتن مهندسان بازرس در امر بازرسی قطعات کلیة بازرسی های شرکت سایپا و سازه گستر سایپا را نیز عهده دارد و نیز خود در حال تولید پرس 1000 تن با طول 650 سانتی متر و در عرض 210 سانتی متر و رعایت کلی اصول ایمنی در امر ساخت و طراحی پرس ها را مطابق با استاندارد پرسها را در دست ساخت دارد. این کارخانه از نظر ایمنی در آسایش 70% قرا ردارد و رعایت دیگر ضوابط ایمن سازی کارخانه ها و تدابیر ایمنی می توان به ایمنی در حدود 100% رسید.  تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود این کارخانه علیرغم اینکه به حد خودکفایی می تواند از عهدة مخارج کارخانه کارکنان و کلیه لوازم دستگاهها براگیر ولی درصدد دستیابی به ایمنی کامل می باشدتا به وسیله رسیدن به ایمنی کامل اقدام به گرفتن مدارک OHSAS 18000 و ISO 9001 می باشد تا بتواند برای کارخانه هایی که نشان های کیفیتی بسیار مهم است ارائه خدمات کند این کارخانه دستگاههای بسیار بزرگ صنعتی از قبیل فرزها دروازه ای – پرس های 200 و 1000 تن و دستگاه بورینگ و دریل رادیال را در اختیار دارد که در بین کارخانه های مجاور به علت میز کارگیر بزرگ بیشتر خدمات ماشین کاری های سنگین را انجام می دهد. همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شده در ایمنی حدود 70% قرار دارد و برای رسیدن به ایمنی کامل به دنبال طراحی و تدابیر ایمنی می باشد. این کارخانه می بایست تدابیر ایمنی برای حافظت هر چه بیشتر فرزها و دستگاه بورینگ و رادیال را انجام دهد. و حفاظ هایی جهت سیستم برق رسانی و اتوماتیک های دستگاه انجام شود و وسایل و ابزارآلات دستگاهها و مترها و تجهیزات اضافی دستگاه در جای خود و در شابلون ها دیواری قرار گیرد. همچنین سیستم ارت برای دستگاه هایی که جدیداً خریداری شده نیز انجام شود و بازرسی های سالیانه از قسمت های مکانیکی دستگاه و دیگر تجهیزاتی که الزام دارد، انجام شود. سیستم تهویه نیز باید ارتقاء یابد تا هوای مطبوع را وارد کرده و هوای داخل را بیرون هدایت کند. خانه نیز باید یک مسئول ایمنی و بهداشت محیط را به خدمت بگیرد ونیز جعبه کمکهای اولیه در ورودی کارخانه و نیز ارتقاء‌کیفی پیدا کند و تمام اشخاص با وسایل مرتبط با گواهینامة فنی خود به کار مشغول شوند.و پارتیشن جانمایی دستگاهها به همراه عایق صوتی برای از بین بردن صدای دستگاه در هنگام کار برای جلوگیری از صدمه به انسان ها و داشتن وسایل حفاظت فردی و کپسول آتشنشانی ودر این مورد کپسول های مربوط به آتش گیری های برقی نوعی الزام در پروسه‌های صنعتی تلقی می شود.  تعریف و طرح مسئله در مراکز این ماشین کاری و تولید قطعات ماشین های فرز CNC و پرس ها ، بورینگ ، دریل رادیال وجود دارد که مجهز به ابزار تعویض کن اتوماتیک می باشد. ماشین های فرز دستی از پرکاربردترین انواع ماشینهای ابزار هستند .چنانچه این ماشینها با سیستم کنترل عددی همراه شوند قابلیت های آنها چنان افزایش می یابد که تبدیل به مراکز تولید در کارگاه می شوند عملیات تکراری از قبیل متر کاری ، قلاویز کاری داخل تراشی و غیره توسط مراکز ماشین کاری به راحتی قابل انجام است. در این مرکز ماشین کاری مکانیزم ابزار تعویض کن تجهیزات نگهداری قطعه کار به کارگیری مراکز ماشین کاری نکات ایمنی و در نهایت اجزای سیستم کنترل ماشین آشنا خواهیم شد. اکنون به بررسی موارد ایمن و ناایمن کارخانه می پردازیم. در این کارخانه یکسری از ملزومات و مسائل ایمنی کار در کارخانه ها و کارگاهها باید رعایت شود، رعایت شده است . یکسری از کارهایی که از اهم مسائل ایمنی در کارخانه است مثلاً تجهیزات حفاظت فردی سرویس بهداشتی کامل وجود جرثقیل سقفی که جلوگیری از کار ناایمن می کند خروجی مناسب و در دسترس جعبه کمکهای اولیه ابزارهای دستی کافی و مناسب غذاخوری مناسب و همچنین تسهیلات شستشوی کافی برای کارگران وجوددارد. اما یکسری مسائل ناامین از لحاظ ایمنی صنعتی وجود دارد که می توان گفت که انجام نشده است که آنها عبارتند از: -    حفاظهای مناسبی در قسمتهای مکانیکی وجود ندارد. -    بازرسی از زنجیرها کابلها و تجهیزات به ندرت انجام می شود. -    سیلندرها و گازهای تحت فشار برای جوشکاری توسط زنجیر به دیوار محکم نگه داشته نشده است. -    یکسری تأسیسات الکتریکی مطابق با استاندارد سیم کشی نشده اند. -    کپسول های اطفای حریق الخصوص برای آتش گیری های الکتریکی به اندازة‌کافی در کارخانه وجود ندارد. -    کف کارخانه در شرایط عمومی از پاکیزگی کامل برخوردار نیست. -    زیر پائیهای عایق حداقل برای دستگاهها نیز وجود ندارد تا از برق گرفتگی جلوگیری کند.  -    قسمت های برق و اتومات دستگاه بدون محفظه مناسب هستند. می توان گفت به نوعی دریچه های آنها بسته نبوده است. -    نداشتن وسایل و اعلام و اطفای حریق در کارخانه وجود ندارد. -    از تابلوهای هشدار دهنده و خبری در کارخانه به اندازة کافی وجود ندارد. -    بکار بردن صفحه های فلز ی برای جلوگیری از پرتاب پلیسه بجای حافظ مناسب. -    عدم وجود عایق های صوتی در کارخانه برای جلوگیری از صدای زیان آور . این موارد مسئله هایی بودن که با ایمن صنعتی در تضاد قرار دارند.  عوامل موثر در ایجاد مسئله: عوامل بسیار موثری در این مسئله وجود دارد عواملی چون ایجاد فرهنگ سازی برای ایمنی هر چه بیشتر کارخانه فرهنگ سازی کار ایمن توسط کارگران فرهنگ سازی استفاده از وسایل حفاظت فردی کارگران و عار ندانستن و غرور بیجا از استفاده آنها از عوامل موثر می باشد همچنین قبول هزینه برای ایمن سازی کارخانه توسط رئیس شرکت و شاید حت یآیا می توان به حد کافی برای ایمن سازی محیط کار هزینه کرد نیز از اهم مسائل مهم در مسئله می باشد آیا توجه و رعایت و انجام کلیة امور برای ایمن سازی ثمربخش است یا یک هزینة‌اضافی  و از دست رفته برای کارخانه می باشد. آیا کارگران و کلیة متصدیان بخش ها حاضر به همیاری می باشند و یا اینکه خود آنها نیز یک معضل در کارخانه می باشد در نتیجه عوامل بسیار مؤثری در ایجاد مسئله وجود دارد که انجام آن فقط با همیاری رئیس کارخانه و واسطه ها و کارگران ثمربخش خواهد بود.  اطلاعات مستند (وضعیت موجود) فرم ها: فرم های و دستورالعملهای ایمنی در کارخانه وجود ندارد ولی برای گزارش شخصاٌ فرم و دستورالعملهایی برای ایمن سازی محیط کار تهیه و تدوین کرده ام. ب) روش ها مانند تیتر بالا دستورالعملی وروش کاری برای کارخانه نیز وجود ندارد که شخصا طراحی و تدوین کرده ام. ج)‌آمار : شرکت میثاق ماشین قرن در سال 68 بعلت خوردگی و پوسیدگی کابلهای برق و نداشتن سیم ارت برق گرفتگی البته جزئی برای کارگری اتفاق افتاد که در این اتفاق منجر به یک هفته استراحت مطلق و از کار افتادن دستگاه به علت عدم وجود متصدی آن اتفاق افتاد. درسال 74 ماه مهر نیز به علت تمام اتوماتیک نبودن پرس و نداشتن تدابیر ایمنی چون چشم الکترونیکی و دو شاسی نبودن دست کارگر در زیر پرس مانده و سه تا از انگشت های آن قطع و دو انگشت دیگر دچار کوفتگی حاد شده بود که در پی آن مسئولین موظف به پرداخت غرامت و ناراحتی اعضای خانوادة‌آن و همچنین از دست دادن یک کارگر با سابقه 10 سال که عواقبی چون عقب ماندن کارهای سفارش گرفته شده از بین رفتن چندین روز کاری پرداخت دیه و عوامل چون اثر گذاشتن بر روحیة دیگر کارگران را نیز در برداشته است. - در تیر ماه سال 81، دو نفر از کارگران که در نزدیکی دستگاه فرز کار می کردن به علت دمه و مه دود ناشی از کف تراشی صفحة فولادی در طولانی مدت در حدود 96 روز طول کشید دچار سرفه های مکرر شده که در حضور کنار پزشک ، تشخیص و عفونی شدن ریه ی آنها شد که استراحت و دوری از کار و وضعیت موجود را برای آنها صادر کرد پیشنهاد به تغییر شغل در همان پروسه بغیر از کاری که انجام می دادند کرد. - در مهر ماه سال 86 نیز به علت سهل انگاری و فراموش کردن از استفاده از ماسک و عینک محافظ برای حرفة براده برداری پلیسه تراش خورده که حدود 700 درجه گرما دارد به داخل چشم شخص پریده که علاوه به سوختگی چشم شخص و تا دریدن ، به علت ناپاک بودن پلیسه دچار عفونت چشم و در نتیجه به عمل جراحی کشیده شد که در پ آن به شخص به مدت یک ماه استراحت داده شد و نیز برای عقب نمادن از کار مجبور به استخدام موقت یکفرد دیگر و هزینة‌ عمل چشم شخص شد. - در سال 83 نیز در ماه اردیبهشت در حین باز کردن اسینرال دستگاه وسه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام با وزن حدود 75 کیلوگرم بر روی دست شخص افتاده و منجر به شکستگی دست و صدمه دیدن تاندول دست گشته که علاوه بر ناراحتی شخص هزینة درمان و غرامت و دید عقب ماندن کارها را نیز بر همراه داشت. د – فلوچارت جریان کار وضع موجود: فلوچارت جریان کار در این کارخانه به علت سهل انگاری و عملکرد ناصحیح سرپرستی وجود ندارد. و کارگران بصورت عملی و تجربی کار می کنند و بنا به درخواست سرپرست کارخانه و دستوراتی که اتخاذ می کند انجام می‌دهند.  ارزیابی و تجزیه و تحلیل کارخانه میثاق ماشین قرن در مجموع می توان گفت که از لحاظ ایمنی صنعتی یکسری تدابیر و مسائلی را باید پیگیری کند تا با اتخاذ به تدابیر امنیتی بتوان ایمنی کارخانه را تأمین کند و حوادثی که اتفاق افتاده در گذشته را به صفر نزدیک کند گرچه ایمنی 100 وجود ندارد ولی می تواند با اهداف و پیگیری های امنیتی حوادث زیان بار را به حوادث جزئی و در آیندة‌ نه چندان دور حوادث را به صفر نزدیک کند و برای تجزیه و تحلیل کارخانه یکسری دستورالعملها تدوین شده است که با بکارگیری آنها می توان از حوادث و ضرر و زیان ها مصون داشت و تمام آنها بستگی به هزینه کردن مسئولین و سرپرستی درست و مدیریت سالم و همیاری کارگران با مسئولیت و رعایت کلیة ضوابط ایمنی میباشد .  نتیجه گیری و پیشنهادات کارخانه می تواند با توجه به کارها ضوابط و دستورالعملهایی که در این قسمت تدوین شده است به ایمنی کامل و کارخانه ای دور از حوادث زیان آور و مطابق با استانداردهای کشور دست یافت.  نکات ایمنی تدوین شده در هنگام کار با دستگاههای موجود در کارخانه از قبی پرس ها، فرزهای دروازه ای ، بورینگ ؛ دریل رادیال نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه های پرس 1-    وسایل حفاظت فردی (PPE) الزام میباشد. 2-    جانمایی دستگاه پرس باید حتماً توسط افراددارای صلاحیت و متخصص انجام شود. 3-    برای جانمایی دستگاه پرس باید حتماً زیر آن بتن ریزی انجام شود. 4-    لوله کشی هایی که برای روغن هستند نباید به هیچ وجه نشستی داشته باشند. 5-    پمپ روغن باید همیشه توسط متصدی پرس بررسی شود. (مهمترین مرحله) 6-    مطابق با توانایی دستگاه از دستگاه کار کشیده شود. 7-    قالب هایی که مورد استفاده قرار می گیرند باید استحکام لازم برای فرم دادن ورق را داشته باشد. 8-    قالب فرم دهنده محکم و توسط متصدی در پرس بسته شود. 9-    هیچگاه تک کلید برای پرس کردن استفاده نشود. 10-برای ایمن سازی بیشتر از چشم های الکترونیکی استفاده شود. (مهمترین) 11-برای صرفه جویی در مخارج می توان بجای چشم الکترونیکی از دو کلید استفاده کرد که همه در دست شخص برای کار کردن پرس دکمه را فشار دهد. 12- شخص متصدی باید دارای گواهینامة‌ مهارت فنی مطابق قا کار خود راداشته باشد.   موارد الزامات برای ایمن سازی محیط کار برای کار با فرزها 1-    وجود وسایل حفاظت فردی (PPE) 2-    داشتن مدرک مربوطه (فرز) برای متصدی دستگاه پرس 3-    محیط لازم برای اطراف پرس و جداسازی آن با دیگر دستگاههای رعایت شود. 4-    گودبرداری ای که برای پرس تعبیر تعیین می شود باید دارای استحکام لازم و مطابق با استاندارد باشد. 5-    سیستم برق رسانی در طول پرس باید توسط استاندارد دارای روکش یا محافظ مناسب باشد. 6-    دستگاه در محل گودبرداری باید کاملاً در سطح صاف و تراز جانمایی شود. 7-    ریل دستگاه چه در جلو و چه در عقب باید تماما در زمان کار روغنکاری شود. 8-    سیستم روغنکاری کل سیستم باید رعایت شود و از کار کردن آن اطمینان حاصل گردد. 9-    سیستم روغنکاری نباید هیچگاه دارای نشستی باشد. 10-سطح ریل و کشویی دستگاه باید همیشه تمیز گرددو هیچگونه گرد و غبار و ناخالصی روی آن قرار نگیرد. 11- هیچگاه نباید بر روی قسمت کشویی دستگاه پرس وسیله ای قرار دارد. 12- قسمت های برقدار دستگاه برای دارای محافظ های کافی باشد. 13- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد. 14- الزام وجود چاه ارت و سیستم Earth برای تمامی دستگاهها 15- اطمینان از ساخت صحیح و استاندارد چاه ارت و موادی که باید استفاده شود. 16- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد. 17- اطمینان از اتصالات سیم های منتهی به چاه ارت و بکار بردن سیم مفتولی و دارای قطر کافی. 18- بررسی سالیانه ی از صحیح کار کردن سیستم ارت 19- پلیسه هایی که در روند کار تولید می شوند باید حتماً توسط متصدی از محیط کار دستگاه پاکسازی شد. 20- محفظه ی اتوماتیک دستگاه باید دارای محافظ باشد. 21- کلیه ی کلیه های اتوماتیک دستگاه و کار با آن توسط شخص ذی صلاح انجام شود. 22- دریچة محفظه های اتوماتیک دستگاه باید دارای قفل و کلید آن فقط به دست متصدی و کارفرما باشد. 23- سیم ها و کابلهای انتقال دهندة برق از نظر انتقال تا خود دستگاه نباید هیچگونه خوردگی داشته باشد. 24- پارتیشن (partission) بین دستگاهها و فاصلة استاندار آنها رعایت گردد. 25- قطعات چه در اندازه های طولی و چه عرضی و چه ارتفاعی باید مطابق با استاندارد دستگاه به کار رود. 26- بیش از توان دستگاه نباید از آن کار کشید. 27- فضای لازم برای دستگاه فراهم شود تا به هنگام کار با تجهیزات و وسایل دیگر برخوردنکند. 28- کامپیوتر یا صفحه کنترل دستگاه باید محوطه لازم برای گردش خود تا حد نیاز داشته باشد. 29- قطعات بر روی کار باید محکم و با استفاده از ابزار مناسب بستر شود. 30- محیط کار هیچ گاه نباید شلوغ و بهم ریخته باشد. 31- نور و تهویه کافی باید در محیط کار تعبیر شود. 32- در صورت لزوم بعلت وجود صدای زیاد باید از عایق های صوتی متناسب با فاصلة که در استانداردها وجود دارد تعبیه شود. 23- سقف کارگاه نباید روز نداری وجود داشته باشد تا آب باران بر روی دستگاه بریزد. احتمال زنگ زدگی . 24- جعبه ی کمکهای اولیه بارید حتماً در هر کارگاه متناسب با نیازهای افراد وجود داشته باشد.   نکات ایمنی درهنگام کار با دستگاه دریل رادیال 1-    جانمایی دستگاه باید صحیح باشد استحکام کف کارگاه باید مطمئن باشد و سطحی صاف باشد. 2-    کف کارگاه به نحوی باشد که تحمل خود دستگاه و همچنین بار روی افراد داشته باشد. 3-    همیشه در هنگام کار دستگاه باید آب صابون مورد استفاده گردد و مترو قطعه را خنک کند. 4-    خود دستگاه دریل باید مرتب و روغنکاری شود. 5-    پمپ روغنکاری داخلی مخصوصاً قسمت های متحرک را روغنکاری کند. 6-    در هنگام سوراخ کاری باید پلیسه ها از روی قطعه و محیط کار پاکسازی شود. 7-    وسایل و تجهیزات اضافی نباید روی میز کار وجود داشته باشد. 8-    اطراف دریل باید فضای کافی برای قسمت متحرک دستگاه که حول خود می چرخد وجود داشته باشد. 9-    مترها باید هر دفعه در جعبة مترها و یا درقفسه در شابلون مربوط به خود قرار گیرد. 10-متر باید مطمئن و توسط متصدی با آچار مخصوص خود محکم بر سر نظام بستر شود. 11-در هنگام سوراخکاری باید متناسب با قطعه والیا‍ژ آن از متر مناسب استفاده کرد. 12- هیچگاه سمبه زدن قبل از سوراخکاری فراموش نشود. 13- کابل برق دستگاه باید دوز از ضربه خور دود و راز محل رفت و آمد متصدی باشد. 14- کابل برق دستگاه باید معاینة‌ سالیانه شود تا از سالم بودن آن اطمینان کسب شود. 15- شخص متصدی باید دارای گواهینامة صلاحیت مطابق با کار خود را داشته باشد. 16 – معاینة‌ سالیانه دستگاه دریل توسط شخص ذی صلاح برای قسمت های فنی دستگاه فراموش شود. 17- وسایل حفاظت فردی (PPE) مطابق با کار دریل باید در کارگاه وجود داشته باشد. نکات ایمنی در هنگام کار و محیط کار با دستگاه بورینگ: 1-    وسایل حفاظت فردی (PPE) در کارگاه وجود داشته باشد. 2-    جانمایی دستگاه توسط افراد متخصص و در جای مناسب انجام شود. 3-    کف کارگاه قدرت و توانایی نگهداری وزن دستگاه را داشته باشد. 4-    فاصلة استاندارد با دستگاههای دیگر از کارگاه رعایت شود. 5-    سیستم روغنکاری دستگاه صحیح باشد و اطمینان در کارکرد صحیح آن کسب گردد. 6-    ریل و قسمت کشویی دستگاه همیشه پاک و روغنکاری باشد. 7-    وسایل اضافی در روی دستگاه و میز کار وجودنداشته باشد. 8-    پلیسه های که در هنگام کار بوجود می یابند باید توسط متصدی تمیز گردد. 9-    قسمت های دارای چرخ دنده دار دستگاه باید دارای محافظ کافی باشد. 10-مطابق با توانایی دستگاه به دستگاه کار شود و کار کشیده شود. 11- معاینة‌ سالیانه برای قسمت های داخلی و فنی دستگاهها توسط مشخص ذی صلاح انجام شود. 12- معاینة‌ ماهیانه از الماس های دستگاه به عمل آید. 13- محفظة اتوماتیک دستگاه باید همیشه بسته و توسط شخص متصدی فقط بررسی شود. 14- قسمت های برقرار دستگاه باید دارای محافظ و یا عایق بندی شود. 15- محفظه برق دستگاه باید دارای محافظ باشد و قفل آن فقط در دست متصدی و کارفرما باشد. 16- سیستم و سیم های برق رسانی دستگاه باید سالم عاری از هر گونه خوردگی باشند. 17- جعبه کمکهای اولیه و تجهیزات متناسب با دستگاه بورینگ در محل کار وجود داشته باشد.  نکات کلی در کار با ماشین های صنعتی ماشینهای NC و CNC ماشینهای چند منظوره ای می باشند که اغلب برای تولید قطعات (عمدتاً پیچیده) با تیراژ کم یا متوسط اقتصادی بوده ودارای محاسن زیر می باشند: 1-    قابلیت استفاده در مجموعه های قابل کنترل توسط کامپیوتر هدایت و کنترل مرکزی. 2-    استفاده بهینه از نیروی انسانی و سرعت زیاد در کارایی بخشیدن به نیروی انسانی بدین خاطر نیازی به اپراتور یا نکنشین با تجریه زیاد نیست ضمناً عدم دخالت خستگی اپراتور در تولید، دقت و کیفیت قطعات تولیدی را زیاد می نماید. 3-    یک اپراتور می تواند تعدادی ماشین را اداره نمایدلذا تعداد کارکنان کمتر و کارایی هر فرد به دلیل تقلیل تعداد کارکنان بالاتر خواهد بود. به دلیل موضوع بند 2 و این بند مسائل کارگری کمتر خواهد بود. 4-    با بکارگیری بسته نرم افزاری طراحی و CAD/CAM همراه با ماشین CNC زمان طراحی و تهیه نقشه ها و برنامه نویسی کامپیوتری کوتاه می شود. 5-    زمان مصرفی برای تهیه قالب و قید و بندها و آماده سازی ماشین کم بوده و زمان تعویض ابزار و سوار نمودن و تنظیم قطعه کار ناچیز است. 6-    سرعت عمل ماشین در جابجایی بدون بار و در حین ماشین کاری (در شرایط خاص) زیاد است و نیاز به توقف ماشین در حین فرآیند برای اندازه گیری نیست . به دلیل موضوع بندهای 4، 5 و این بند ضریب بهره وری ماشین بالاست. 7-    به خاطر استفاده از ابزار ساده و تقلیل یا عدم نیاز به قید و بندها انعطاف برای اصلاحات در شکل و اندازه ساخت . با بکارگیری دیجیتایزر می توان از روی نقشه یا شکل جسم برنامه کامپیوتری تولید را تهیه نمود. 8-    کیفیت دقت و قابلیت تکرار بالا احتمالاً مراحل عملیاتی بعدی را کاهش داده یا حذف می نماید و نیز به همیندلیل تعداد قطعات تولیدی خراب شده یا رشد شده در قسمت کنترل کیفیت کاهش یافته و سرعت مونتاژ کاری افزایش می یابد . ضمناً به همین دلیل بار کاری واحد کنترل کیفیت کمتر می شود و لازم نیست همه قطعات برای تعیین کیفیت چک شوند. 9-    قابلیت استفاده از سیستمهای کنترل تطبیقی با CNC می تواند افزایش سرعت ، دقت، کیفیت تولید افزایش عمر ابزار و در نتیجه کاهش هزینه های تولید را در برداشته باشد.

گزارش کارورزی آموزش فتوشاپ

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارورزی آموزش فتوشاپ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارورزی رشته کامپیوتر  آموزش فتوشاپ بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 106

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فتوشاپ چیست ؟

فتوشاپ یکی از نرم افزارهای گرافیکی است که اساس کار آن بر پایه ی Bitmap می باشد.  نرم افزار فتوشاپ متعلق به شرکت Adobe بوده و برای ویرایش تصاویر ، طراحی موارد گرافیکی چاپی یا غیر چاپی و ... مورد استفاده ی کاربران قرار می گیرد .  ضمن اینکه این نرم افزار با چاپگرها و دستگاههای خروجی فیلم و زینک بصورت استاندارد هماهنگی دارد .  برای مطالعه ی این دوره ی آموزشی نیاز است کاربران محترم آشنایی با سیستم عامل ویندوز داشته باشند .   ضمنا سیستم شما باید دارای مشخصات سخت افزاری ذیل باشد :  - حداقل سیستم مورد نیاز پنتیوم 233  - 16 مگابایت Ram  - حدود 600 مگا بایت فضای آزاد  - کارت گرافیکی 64 گیگا بایت   نصب برنامه: این برنامه مانند سایر نرم افزارها دارای مراحلی برای نصب می باشد که به شرح زیر است: CD نرم افزار را داخل درایو گذاشته و به داخل CD رفته گزینه Setup  را بعد از گذراندن مراحل    ( تعیین محل نصب بر روی دیسک سخت و همچنین مراحل و صفحات بعد) به صفحه       می رسید که از آن نمی توان گذر نمود چون از شما کد ورود نرم افزار را طلب می کند در اینجا شما به درایو CD رفته و فایل متن (Text) داخل CD نرم افزار را باز نموده و شماره سریال داخل را بلوکه کرده کپی نمایید به داخل Setup برگشته و در قسمت Serial namber  ،Paste  نمایید و مشخصات فردی خود را نیز وارد نمایید به این ترتیب گزینه Next روشن و فعال میگردد.حالا دکمهNext  رازده و منتظر بمانید تا نرم افزار نصب گردد. بعد از نصب برنامه به منوی Start  رفته و از قسمت Programs گزینهAdobe Photoshop را زده تا نرم افزار باز شود اینجا محیط نرم افزار فتوشاپ است. که متشکل از:  ناحیه کاری  نوار منو  نوار پارامترها و پانل های مختلف کنترل رنگ ، سایز تصویر، لایه ها، اطلاعات صحنه، تاریخچه و غیره……می باشد.    شروع کار :   برنامه فتوشاپ محصول شرکت Adobe می باشد . هنگام نصب این نرم افزار بر روی سیستم ، لیست این برنامه ها هم نظیر دیگر برنامه ها در منوی Start می نشیند . جهت ورود به این برنامه مسیر زیر را طی می کنیم :  Start > programs> adobe> photo shop 6  در نظر داشته باشید که فایل اجرایی این برنامه آیکونی شبیه یک چشم دارد . پس از کلیک بر روی فایل اجرایی ، برنامه فتو شاپ باز می شود .  وقتی برای اولین بار ، فتو شاپ را باز می کنید ، جعبه ابزاری را در قسمت سمت چپ صفحه مشاهده میکنید که تمامی ابزارهای مربوط به طراحی در این Box موجود می باشد . در سمت راست نیز چهار پنجره قرار دارد . عنوان منوها در نوار منو قرار گرفته است . زمینه این پنجره میزکار (Desktop) محیط فتوشاپ می باشد .  فتوشاپ بر خلاف سایر برنامه های گرافیکی به صورت خودکار صفحة جدیدی را برایتان باز نمی کند .   آشنایی با برخی از منوها این نرم افزار نیز مطابق تمامی نرم افزارهای تحت ویندوز دارای منوهای در بالای صفحه     می باشد که تمامی فرمانها دراین منوها البته بسته به نوع عملکرد شان دسته بندی شده اند اولین منوی که ما با آن شروع خواهیم کرد و آشنا خواهیم شد منوی File  می باشد. FILE:       در این منو فرمانهای ورود خروج و نیز ذخیره سازی موجود می باشد تک تک آنها را توضیح خواهیم داد. New :  به کمک این گزینه می توان یک صفحه جدید کاری درصحنه ایجاد نمود و کلید های میان بر این گزینه معادل Ctrl+N می باشد . زمانی که این گزینه را می زنید یک پنجره جدید بازمی شود که تعیین کننده مشخصات و نوع تنظیمات صحنه ای می باشد که شما ایجاد خواهید کرد. Name:  به کمک این گزینه مشخص می شود که نام صحنه ای که ایجاد می نمایید چه باشد. درقسمت Image size تنظیمات مربوط به اندازه صفحه جدید می باشد که به ترتیب توضیح خواهم داد . قسمت Preset sizes  دراین قسمت اندازه های معیین و استاندارد و از پیش تعیین شده و را در اختیار شما قرار می دهد برای سهولت و سرعت و دقت در کار البته این گزینه به صورت پیش فرض به صورت دستی تنظیم شده است یعنی شما به صورت دلخواه می توانید اندازه صحنه جدید را ایجاد نمایید. Width:  به کمک این گزینه که یک فیلد عددی است می توانید عرض وپنهای صفحه تعیین نمایید. Height:  به کمک این گزینه که یک فیلد عددی است می توانید طول یک صفحه را تعیین نمایید.   Resolution:  به کمک این گزینه میزان کیفیت و میزان نقاط را تشکیل دهنده یک صفحه را مشخص می کنید در رابطه با این مقوله در آینده مفصل صحبت خواهیم نمود. درمقابل سه گزینه بالا یک منوی کرکره ای وجود دارد که معیین کننده واحد اندازه گیری     می باشد. Mode:  این قسمت یک منوی کرکره ای می باشد که دراین قسمت می توانید ترکیب بندی رنگ در صفحه جدید که می خواهید ایجاد نمایید تعیین کنید. که مدل ها را در زیر توضیح خواهم داد. Bitmap:        تصویری که پیکسل ها با عوض کردن مقدار بیت ذخیره شده تغییر می کند  ( یک یعنی روشن صفر یعنی خاموش ، در صفحه نمایش رنگی بیتهای بیشتری استفاده می شوند تا سه رنگ قرمز و سبز و آبی را هم کنترل کند)       Grayscale:        این گزینه یک صحنه در اختیار ما می گذارد به این صورت که هر فعالیت دراین صحنه شود به صورت سیاه سفید دیده خواهد شد و ذخیره می شود در کل صفحه ای سیاه سفید در اختیار می گذارد و رنگ در آن تاثیری به عنوان خود ماهیت اصلی رنگ ندارد فقط به صورت تیره های مختلف خاکستری نمایان می شود.   RGB color:        این مدل رنگ متشکل از سه رنگ اصلی قرمز سبز و آبی می باشد و با ترکیب این سه رنگ ، رنگ اصلی به وجود خواهد آمد.   Cmyk color:     این مدل رنگ جهت چاپ مورد استفاده قرار می گیرد و دراین مدل رنگها به حسب درصد رنگهای فیروزه ای (Cyanred) سرخابی (Maqenta) زرد (Yellow) و سیاه (Black) تعریف میشود.   Lab:    مدل Lab جامع ترین مدل رنگی می باشد این مدل طوری طراحی شده که در آن رنگها به دستگاه وابسته نباشد یعنی هر رنگ در صفحه نمایش و در صفحه چاپی به یک صورت ظاهر می شود. این مدل در عمل کاربرد زیادی ندارد. Contents در این قسمت شما مشخص می کنید که صفحه جدید در قسمت پس زمینه چه خصوصیاتی را دارا باشد. به صورت White  سفید یا Back qrouhd color به صورت رنگی که برای رنگ پس زمینه انتخاب می کنید یا به صورت شفاف یا  Trahs pareht بعد از زدن دکمهok  صفحه جدید ایجاد می شود . Open           گزینه دوم در منوی File  گزینه Open می باشد که معادل کلیدهای میانبر Ctrl+O می باشد یا با دوبار کلیک کردن در پنجره کاری فتوشاپ می توانید به این پنجره دسترسی داشته باشید. به کمک این گزینه می توانید تصاویر را به فتوشاپ وارد نمایید.   Browse       به کمک این گزینه می توانید شما در داخل نرم افزار فتوشاپ یک Browser  یا یک پنجره مشاهدات داشته باشید. Open Recent       به کمک این فرمان می توانید آخرین تصاویر باز شده توسط نرم افزار را دوباره بازیابی نمایید. Close این فرمان صفحه باز انتخاب شده در نرم افزار را می بندد.  Save       این فرمان فایل موجود در نرم افزار را به فرمت های مختلف بر روی درایو سخت ذخیره سازی می نماید. Save as این فرمان از فایل جاری که به کمک فرمانSave ذخیره شده ، ذخیره سازی می کند البته با نام دلخواه.  Import به کمک این فرمان می توانید فایل هایی را به داخل برنامه وارد نمایید از جمله فایل های Adobe Acrobat و غیره…………… Export به کمک این گزینه می توانید تصاویر را خروجی بگیرید.    File in fo       به کمک این گزینه می توانید اطلاعاتی را درباره فایل جاری (هم بدهید و هم بگیرید)  Save for web                  گفتیم به کمک این گزینه فایل را می توان برای استفاده بر روی اینترنت استفاده نمود. زمانی که این گزینه زده شود پنجره بزرگی در صفحه نمایان می شود که این پنجره شامل چند قسمت از جمله پنجره کاری و قسمت پارامترها می باشد درست راست پنجره کاری شما می توانید به پارامترهای این پنجره دست پیدا کنید که در زیر هریک از پارامترها را توضیح خواهم داد.