دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:120

فهرست مطالب:

مقدمه ۱
مواد اولیه ۲
واحدهای مختلف کارخانه ۳
بافندگی ۵
سالن پتوبافی و گردبافی ۶
سالن بافندگی ۶
تکمیل و آماده‌سازی ۸
مقدمه تکمیل ۹
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل ۱۰
روشهای تکمیل ۱۱
آهار و آهارزدایی ۱۳
روشهای آهارگیری ۱۵
آهارگیری با اکسید کننده‌ها ۱۵
آهارگیری با آنزیم ۱۶
تست نشاسته همراه پارچه ۱۸
پخت Scouring 18
مرسریزاسیون ۱۹
مرسریزاسیون پارچه ۲۰
عنوان صفحه
سفیدگری ۲۰
سفیدگری با آب اکسیژنه ۲۱
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول) ۲۲
سفیدگری با کلرید سدیم ۲۳
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر ۲۳
پخت ۲۳
سفیدگری ۲۴
نرم‌کننده‌ها ۲۴
رنگرزی ۲۷
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه ۲۸
رنگرزی با رنگهای دیسپرس ۲۹
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر ۳۲
رنگرزی با روش HT 32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس ۳۲
ثبات نوری ۳۲
ثبات تصعیدی ۳۳
رسوب سطحی رنگ ۳۳
انتخاب رنگهای دیسپرس ۳۳
رنگرزی با رنگهای مستقیم ۳۴
عنوان صفحه
اصول جذب رنگهای مستقیم ۳۴
مکانیزم نگهداری توسط لیف ۳۶
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی ۳۸
حرارت ۳۹
زمان رنگرزی ۳۹
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R) 40
کنترل توسط نمک ۴۰
حلالیت رنگ ۴۱
اثر PH 42
مواد یکنواخت کننده ۴۲
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی ۴۲
عملیات بعد از رنگرزی ۴۵
چاپ ۴۶
مقدمه ۴۷
رنگینه‌های مناسب برای چاپ ۴۷
غلظت دهنده ۴۸
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ ۴۸
انواع غلظت دهنده ۵۰
غلظت دهنده‌های طبیعی ۵۰
عنوان صفحه
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی ۵۱
غلظت‌دهنده‌های امولسیون ۵۲
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه ۵۳
مواد کمکی در خمیر چاپ ۵۳
مواد هیدروتروپ ۵۳
مواد ضداحیاء ۵۴
روشهای چاپ ۵۴
چاپ مستقیم ۵۴
چاپ برداشت ۵۵
چاپ مقاوم ۵۵
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو ۵۶
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو ۵۷
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات ۵۹
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو ۵۹
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو ۶۱
چاپ پارچه‌های پلی‌استر ۶۳
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس ۶۴
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس ۶۵
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم ۶۷
عنوان صفحه
تثبیت کالای چاپ شده ۶۷
شستشوی کالای چاپ شده ۶۹
ماشین‌آلات ۷۲
ماشین‌آلات سالن رنگرزی ۷۳
هاسپل ۷۳
ژیگر ۷۵
جت ۷۸
فولارد ۸۲
سانتریفوژ ۸۲
خرک پیچ ۸۳
خشک‌کن سیلندری ۸۳
اتوکلاو ۸۳
میکسر ۸۴
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل ۸۴
ماشین چاپ روتاری ۸۴
کالندرهای حرارتی ۸۶
ماشین تثبیت بخار ۸۶
ماشین استنتر ۸۷
ماشینهای چاپ غلتکی ۸۸
عنوان صفحه
ماشینهای طاقه‌بندی ۸۸
انتقال طرح روی شابلون ۸۹
مراحل عکاسی شابلون ۸۹
پساب و سختی آب ۹۱
آب برای دیگهای بخار ۹۳
پساب ۹۴
گزارش فعالیتهای کارخانه ۹۶
عملیات پخت ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ ۹۷
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch 98
مرسریزاسیون ۹۸
آهارگیری ۹۸
آهارگیری با آنزیم ۹۹
نرم کننده‌ها ۱۰۰
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم ۱۰۴
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده ۱۰۸
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی ۱۰۸
چاپ کریشه ۱۱۰
عنوان صفحه
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک ۱۱۳
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی ۱۱۲
چاپ نفتلی ۱۱۳
چاپ گوگردی ۱۱۴
چاپ کاتیونیک ۱۱۵
برداشت رنگ دیسپرس ۱۱۷
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت ۱۱۷
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو ۱۱۸
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم ۱۱۹
خمیر چاپ راکتیو ۱۱۹

مقدمه:

در بیشتر موارد پارچه پس از تولید به علت همراه داشتن موادی مثل آهار، روغن و همچنین ناخالصیهای دیگر قابل استفاده نبوده و لازم است که این مواد در مرحله مقدمات تکمیل به صورت مؤثر از کالا زدوده شود تا پارچه به صورت سفید درآمده و برای رنگرزی یا چاپ آماده شود و نهایتاً‌ در مرحله تکمیل که ممکن است از نوع مکانیکی و یا عالی باشد، خواص لازم با توجه به کاربرد کالا مثل جلا، زیر دست نرم، ضد آب و غیره به آن بخشیده می‌شود.

لازم به ذکر است که واژه تکمیل شامل سه مرحله زیر می‌باشد:

۱-   مقدمات

۲-   تکمیل مکانیکی

۳-   تکمیل عالی

انجام مقدمات یکنواخت تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در رنگرزی و چاپ می‌باشد. از اینرو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و مؤثر مقدمات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد. به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجایی که این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند، نکات زیر کمک زیادی به پایین آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

۱-   مداوم کردن عملیات

۲-   انجام عملیات مختلف در یک مرحله (در صورت امکان)

۳-  استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پایین می‌آورد.

پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:

۱-   درجه بالا و یکنواخت جذب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت

۲-   عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه

۳-   عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه در اثر تکمیل

۴-   درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن

۵-   رطوبت یکنواخت