فصل اول
1- صنعت فورج
1-1- انواع عملیات آهنگری
1-1-1- از جهت درجه حرارت
2-1-1- از دید چگونگی تغییر شکل
فصل دوم
2- تجهیزات آهنگری
1-2- چکش ها و پرسهای فورج
2-2- نمودار گردشی
2-3- اجزای سیستم فورج
فصل سوم
3- اصول آهنگری
1-3- مراحل اصلی شکل دادن با فلش
2-3- نحوه سیلان فلز در فرایند فورج
3-3- دسته بندی قطعات فورج
فصل چهارم
4- اصول طراحی قالبهای فورج
1-4- طراحی قالبهای بسته آهنگری
2-4- مواردی که باید در طراحی قالبهای فورج رعایت شود
فصل پنجم
5- توسعه یک سیستم ابزار انعطاف پذیر
1-5- طراحی ابزار
2-5- سیستم برای تراز و بست قالبها
3-5- سیستم برای راهنمایی بین قسمت بالا و پایین
4-5- سیستم تعویض سمبه
5-5- سیستم تعویض سریع قالب
6-5- زمان انجام طراحی
7-5- روشهایی برای جاسازی قطعات قالب
فصل ششم
6- انعطاف پذیر ساختن
1-6- قالبهای چند تکه
3-6- قالبهای چند تکه در آهنگری دقیق آلومینیوم
4-6- سایش قالب و کنترل آن
نتیجه گیری
انواع عملیات آهنگری
عملیات آهنگری را میتوان از جنبههای مختلف دستهبندی کرد که از آن جمله عبارتند از:
1-1-1- از جهت درجه حرارت
الف. آهنگری سرد
آهنگری سرد در دمای محیط صورت می گیرد، یعنی درجه حرارت قطعه در حدود دمای اتاق است. پس تغییر فرم پلاستیکی فلز در دمای پایین تر از نقطة تبلور مجدد صورت میگیرد و همراه با کرنش سختی است
آهنگری داغ
دمای قطعه بالاتر از دمای تبلور مجدد می رود، یعنی دمای بیلت آنقدر بالا است که از ایجاد کرنش سختی در طی فرآیند آهنگری، جلوگیری میشود
اجزا سیستم فورج
- ماده خام یا لقمه (Billet)
- قالب
- شرایط تماس بین قطعه و قالب
- نواحی تغییر شکل، نحوه جریان فلز و میزان پیچیدگی شکل هندسی.
- تجهیزات فورج مانند پرس و چکش، کوره و تجهیزات روانکاری
تجهیزات آهنگری
یک واحد از سیستم آهنگری می تواند شامل تجهیزات زیر باشد:
- ماشین برش شمش 2. کوره 3. دستگاه انتقال شمش
- ماشین پرس یا چکش 5. پرسهای سوراخکاری و برش زائده.
- کوره عملیات حرارتی 7. ماشین های تمیز کاری
بررسی امکانپذیری طراحی و ساخت قالبهای فورج مدولار