پاورپوینت آبکاری

اختصاصی از کوشا فایل پاورپوینت آبکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 18 اسلاید

---

 قسمتی از متن .ppt : 

plating

آبکاری

ارائه دهندگان : نوید عطایی

www.metallurgydata.blogfa.com

مقدمه :

پوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود. جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آن فلزی باشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند.

آبکاری بر سه اصل استوار است :

الکترولیت

منبع جریان

سطوح رو به رو به هم آند و کاتد

نگاه کلی :

فرایند آبکاری معمولا″ با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.

آبکاری فلزات

اختصاصی از کوشا فایل آبکاری فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این مقاله 27 صفحه شامل ( چکیده ، مقدمه ، فهرست ، منابع ) با فرمت ورد 2010 آمادخ پرینت می باشد .

چکیده

 فرایند آبکاری معمولا″ با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.

 کلید واژه ها : آبکاری ، فلزات گرانبها،رسانایی الکتریکی،خوردگی،لعابکاری،روکش پلاستیک،حفاظ کاتدیک

فهرست 

عنوان   صفحه

آبکاری فلزات.. 1

مقدمه. 1

جزئیات تمیزکاری قطعات فلزی.. 3

آبکاری مس... 5

حمام های سانید سدیم و پتاسیم با راندمان بالا. 6

مشخصات حمام های باراندمان بالا. 6

حمامهای آبکاری اسیدی : 8

خواص پوشش... 8

اصول آبکاری.. 12

آبکاری الکتریکی.. 12

قوانین فارادی.. 13

آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی.. 13

آماده سازی قطعات برای آبکاری.. 14

عملیات آماده سازی.. 15

موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری.. 15

آبکاری با نیکل. 16

مواد شیمیایی که در الکترولیتهای نیکل به کار می‌روند. 16

آبکاری با کروم. 16

آبکاری با مس... 17

آلیاژهای مس... 18

ماده سازی زاماک و آلومینیوم برای آبکاری.. 19

مراحل آبکاری.. 20

تمیزکاری (چربی زدایی) 20

چربی گیری برقی.. 20

خنثی سازی.. 20

مس سیانوری.. 21

مراحل بعدی آبکاری.. 21

پروسه متداول آبکاری آلومینیوم: 22

تمیزکاری غوطه وری.. 22

حذف اکسیدهای سطح.. 22

تمیزکاری ظریف... 22

زینکات.. 23

مخاطرات و راه‌های پیشگیری.. 24

نتیجه گیری.. 25

منابع. 27

اختصاصی از کوشا فایل پاورپوینت “ آبکاری ( plating ) ” دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت “ آبکاری ( plating ) ”

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 60

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

معرفی محصول

مقدمه مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسانا (با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند. به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق (Electroplating) در سال ۱۹۶۳ وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS  (که اولین و تنها پلیمری بو د که تا سال ها قابل آبکاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه ) ، اسباب بازی، موتور سیک لت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابد.   آشنایی با تاریخچه آبکاری تاریخچه آبکاری در اروپا صنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدان ایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال ١٨٣٧ موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق (نمونه سازی) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی  (Electroforming) که یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال ١٨٤٢ فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.  امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.   تاریخچه آبکاری در ایران باستان اشکانیان (پارتها ) ، که قومی ایرانی بودند ، در زمان حکومت خود بر ایران باستان و کشورهای همسایه یکی از بزرگترین امپراطوریهای جهان را به وجود آوردند. اسناد تاریخی کشف شده در طول قرنها مانند سکه ها، جامهای شاخی شکل و تکه های سفال شکسته شواهدی بر د ستاوردهای فرهنگی و تمدن عظیم اشکانیان می باشد . درحفاریهای باستانشناسی که در سال ١٩٣٦ در اطراف پایتخت باستانی اشکانیان (تیسفون ) صورت گرفت، تجهیزات آبکاری الکتریکی کشف گردید . بدین ترتیب معلوم شد که پیش از تولد مسیح، ایرانیان با روش آبکاری الکتریکی طلا و نقره بر روی جامهای فلزی آشنا بوده اند.   تاریخچه آبکاری در ایران معاصر تاریخچه آبکاری نوین در ایران به پیش از یکصد سال پیش باز می گردد ( ١٢٧٧ ه .ش ( ابراهیم خان صحاف باشی ( پدر سینمای ایران ) اولین کارگاه آبکاری را در خیابان لاله زار نو تاسیس نموده و با نصب انواع وانهای آبکاری نیکل، مس، برنج، نقره و دستگاههای جنبی مورد نیاز، آبکاری صنعتی را در ایران پایه گذاری نمود .  روش های متداول آبکاری با توجه به نیاز صنایع و براساس استانداردهای جهانی، پوششها بر اساس یکی از روشهای ذیل بر روی قطعه ایجاد می شوند: ١. آبکاری های الکتریکی (Electroplating) از جنس آهن، ایندیم، برنج، پالادیم، پلاتین، سرب، رودیم ، روی و آلیاژهای آن، طلا و آلیاژهای آن، قلع و آلیاژهای آن، کادمیم، کرم (تزیینی ، سخت ، آلیاژی )، مس، نقره، نیکل ٢. آبکاری های تبدیلی :(Conversion Coating) آندایزینگ (معمولی ، رنگی ، سخت ) ، فسفاته ها، کروماته ها ٣. آبکاری های شیمیایی (Electroless Plating) مس، نیکل ٤. آبکاری های تبادلی Immersion Plating) ) : طلا، مس، نقره، نیکل ٥. آبکاری به روش غوطه وری گرم (داغ ) :(Plating Hot dip) آلومینیوم، روی، سرب، قلع ٦. آبکاری موضعی (قلمی) (Selective Plating) ٧. آبکاری در خلأ (Vacuum Plating)  ٨. آبکاری تماسی (Contact Plating)  ٩. الکترولاک (Electro- lacquering) 10. رنگ آمیزی الکتریکی (Electropainting) 11. پوشش پودری (Powder Coating) 12. قطعه سازی الکترولیتی (Electroforming) 13. پوشش دهی مکانیکی (Mechanical Plating) 14. آبکاری نفوذی (Diffusion Coating)       فصل دوم  روش انجام کار        -1-1نام و کد محصول (آیسیک 3 ) محصول بررسی شده در این طرح قطعات پلاستیکی آبکاری شده با کد شناسایی کالا (کد آیسیک ) ۲۵۲۰۱۶۷۲ می باشد. بر اساس سیستم طبقه بندی آیسیک، عدد ۲۵ مربوط به محصولات از لاستیک و پلاستیک ، ۲۵۲۰ مربوط به ساخت انواع محصولات پلاستیکی و ۲۵۲۰۱۶۷۲ شامل قطعات پلاستیکی آبکاری شده می باشد.  1-2 شماره تعرفه گمرکی  قطعات پلاستیکی آبکاری شده تعرفه مشخصی ندارند . می توان گفت که درصدی از دکمه از مواد پلاستیکی پوشانده نشده با مواد نسجی تحت تعرفه 21/9606 از جنس قطعات پلاستیکی آبکاری شده می باشد.  1-3 شرایط واردات حقوق ورودی برای دکمه از مواد پلاستیکی پوشانده نشده با مواد نسجی تحت تعرفه  21/9606 برابر 40%  می باشد. حقوق پایه طبق ماده ( ۲ (قانون اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایر ان، شامل حقوق گمرکی، مالیات، حق ثبت سفارش کالا، انواع عوارض و سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی می باشد و معادل 4% ارزش گمرکی کالاها تعیین می شود. به مجموع این دریافتی و سود بازرگانی که طبق قوانین مربوطه توسط هیات وزیران تعیین می شود، حقوق ورودی اطلاق می شود.  4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی در جدول ۱ استانداردهای کارخانهای، ملی و بینالمللی در ارتباط با قطعات پلاستیکی آبکاری شده ارائه شده است.    جدول ۱- لیست استانداردهای مرتبط با قطعات پلاستیکی آبکاری شده ردیف    عنوان استاندارد    شماره استاندارد 1    استاندارد پوششهای فلزی- روش اندازه گیری ضخامت به طریق میکروسکوپی    1227 2    پوشش های فلزی-پوشش های الکتروترسیبی نیکل به انضمام کروم و مس به انضمام نیکل و کرم    2161 3    ویژگیها و روشهای آزمون نمکهای مس مورد مصرف در آبکاری    2166 4    پوششهای مس اکسید شده- روش آزمون    2167 5    ویژگیهای آندهای مسی مورد مصرف در صنایع آبکاری    1776 6    پوششهای فلزی آزمون تسریع شده خوردگی بر روی کلیه پوششهای الکترونیکی به استثنای پوششهای آندیک    2180 7    پوشش های فلزی-پوشش های الکتروترسیبی نیکل    2180 8    آبکاری الکترولیتیکی مس به انضمام نیکل- کروم بر روی آهن و فولاد    2182 9    ویژگیها و روشهای آزمون نمکهای نیکل مورد مصرف در آبکاری    2663 10    ویژگیها و روشهای آزمون نمکهای روی مورد مصرف در آبکاری    2823 11    ویژگیهای اسیدهای مورد مصرف در آبکاری    2855 12    ویژگیهای نیکل مورد مصرف در آبکاری بعنوان آند    3800 13    پوشش های فلزی - واژه ها و اصطلاحات علمی مربوط به پوش شدهی الکتریکی (آبکاری ) و فرآیندهای مرتبط با آن    4681  5-1- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول به دلیل توسعه صنعت آبکاری قطعات پلاستیکی در سالهای اخیر و استفاده از آن به منظور جایگزین کردن قطعات پلاستیکی آبکاری شده به جای قطعات فلزی و کاربردهای زینتی در جهت مشتری پسند کردن محصولات، تقاضای روز افزونی در بازار برای آبکاری قطعات پلاستیکی وجود داشته و دارد . در حال حاضر برخی واحدهای صنعت بزرگ نظیر پارس الکتریک خود دارای خط آبکاری پلاستیک بوده و نیاز خود را مرتفع می سازند. لیکن بخش اعظم نیاز بازار از واحدهای کوچک و متعددی که در حال حاضر در اطراف شهرهای بزرگ نظیر تهران فعالیت دارند، تامین می شود. در حال حاضر هزینه آبکاری یک قطعه پلاستیکی با اندازه تقریبی 06/0 متر مربع برابر ۶۰۰۰ – 5000  ریال به ازای هر قطعه می باشد.

مقاله آبکاری فلزات و کاربرد آن

اختصاصی از کوشا فایل مقاله آبکاری فلزات و کاربرد آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در54 صفحه می باشد.

روش آبکاری فلزات برای اهداف تزئینی ومحافظتی از دیر باز موردتوجه بوده است. بدون شک این صنعت متحول شده و روشهای نوین جایگزین روشهای متداول گشته است. آنودایزینگ نیز یکی از روش های آبکاری می باشد که درنتیجه آن یک پوسته اکسیدی بر روی سطح  مورد نظر بوجود آمده و مقاومت به خوردگی وسایش را افزایش می دهد. عملیات آنودایزینگ رنگی همچنین می تواند باعث ایجاد ظاهری زیبا بر روی سطح مورد نظر شود. خصوصیات ویژه فولاد گالوانیک به واسطه مقاومت به خوردگی خوب آن باعث ایجاد طیف وسیعی از کاربردهای آن همچون لوله های آب، ورقه های کابینت سازی و هرجائی که نیاز به مقاومت به خوردگی واستحکام بالا باشد شده است که داشتن ظاهری زیبا می تواند کاربرد بهتری را به آنها بدهد. با انجام پروسه آنودایزینگ رنگی برروی فولاد گالوانیک هم بواسطه ایجاد پوسته اکسیدی مقاومت به خوردگی وسایش افزاش یافته وهم اینکه این پوسته اکسیدی می تواند بصورت رنگی ظاهر شده ونیاز به رنگ کاری بعدی برروی فولاد را رفع کند. بنابراین آنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک می تواند اهمیت خاصی در صنعت امروزی داشته باشد. در این پروژه به بررسی پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک پرداخته شده است به طوری که درابتدا این بررسی ها برای روی خالص صورت گرفته وسپس شرایط به سمت فولاد گالوانیک هدایت شده است. شرایط ایجاد این پوسته رنگی در مورد روی وفولاد گالوانیک طبق آنچه که در عمل صورت گرفته است بصورت مکتوب آورده شده است.