تحقیق در مورد انتخاب مصالح وطرح اختلاط و کنترل کیفییت

اختصاصی از کوشا فایل تحقیق در مورد انتخاب مصالح وطرح اختلاط و کنترل کیفییت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

تعریف بتن و نواقص بتن

بتن چیست :

بتن ماده ای تشکیل شده از

1-     شن (سنگ دانه های درشت دانه از 0.5تا 2.5 سانتیمتر است )

2-     ماسه ( سنگ دانه های کوچک تر از 2.5 سانتیمتر است )

3-     سیمان که در بتن نقش اتصال سنگ دانه ها را دارد که در ارتباط مستقیم با مقاومت بتن است .

4-     آب در بتن نقش روان کردن بتن برای کارایی بهتر و انجام عملیات هیدراتاسیون را داراست .

برای داشتن اندازه مناسب و نسبت اختلاط شن و سیمان محاسباتی خاص انجام می شود و این نسبت را به عنوان طرح اختلاط می نامند. برای محاسبه مقدارمناسب آب به سیمان w/c تعریف می شود که عموماً بهترین مقدار آن 0.5 است. 0.25 مقدار آب به سیمان صرف روان کنندگی بتن و 0.25 دیگر آن صرف انجام عمل هیدراتاسیون می شود هرچه مقدار آب به سیمان کمتر شود کمتر شود بتن قویتری خواهیم داشت . اما با کاهش آب از مقدار روانی و کارائی بتن هم کاسته خواهد شد . برای حل مشکل از روان کننده ها استفاده می شود و همچنین بهترین حالت افزایش مقاومت بتن را با افزودن میکروسیلیس خواهیم داشت

نواقص و آسیب های رایج بتن :

1- کرمو شدن

2- نواقص سطح بتن : که ناشی از موارد زیر می باشد :

الف) کنج ها ب) ترک ها ج)نشتی د ) درز قالب ه) ناهمواری های سطح

3- عدم وجود پوشش مناسب (cover) کاور در آیین نامه بتن ایران(آبا) ستون و تیر 3.8 و در دال 2 سانتی متر و در فوندانسیون و سازه های کنار دریا 7 سانتی متر می باشد .

انتخاب مصالح وطرح اختلاط و کنترل کیفییت

مقدمه:

بتن توانمند بتنی است که دارای خصوصیات لازم برای ارضای معیارهای ساخت باشد.عموما استفاده از بتن

دارای مقاومت بالاتر از بتن معمولی در صنعت ساخت وساز بسیار مطلوب میباشد.بطور کلی بتن توانمند را

می توان بر حسب مقاومت ودوام آن تعریف نمود.گروهی از محققین بتن توانمد مورد استفاده در رو سازی را

بر حسب مقاومت دوام و نسبت اب به مصالح سیمانی بصورت زیر تعریف نمودند:

1-این بتن باید یکی از خصوصیات مقاومتی زیر را داشته باشد:

الف)مقاومت فشاری 4ساعته آن بیش از 17.5 مگا پاسکال باشد.که به آن بتن زود سخت شونده گویند .(VES)

ب)مقاومت فشاری 24 ساعته ان بیش از 35 مگا پاسکال باشد که به آن بتن با مقاومت اولیه بالا گویند.

(HES)

پ)مقاومت فشاری 28 روزه آن بیش از 70 مگاپاسکال باشد که به آن بتن با مقاومت بسیار بالا گویند.

(VHS)

2-پس از 300 مرتبه یخ ردن و آب شدن دارای ضریب دوام بیش از 80% باشد.

3-نسبت آب به مصالح سیمانی آن کمتر از 35% باشد.

اگر بتن با مقاومت بالا دارای خواص دیگر مورد نیاز بر حسب نوع کاربرد آن باشد می تواند به عنوان بتن

توانمند در نظر گرفته شود.عموما با بالا رفتن مقاومت بتن سایر خواص آن نیز بهبود می یابد.در کارگاههای

آمریکای شمالی معمولا به بتن با مقاومت فشاری 28 روزه بیش از 42مگاپاسکال بتن با مقاومت بالا گویند.

در گزارشهای به روز CEB-FIP به بتنهای با مقاومت فشاری 28 روزه بیش از 60 مگاپاسکال بتن با

مقاومت بالا گویند.بنابراین واضح است که تعریف بتن با مقاومت بالا نسبی است و به زمان اجرای کار و

محل پروژه مربوط میشود.

در طرح اختلاط بتن های معمولی نسبت آب به سیمان در درجه اول اهمیت دارد.حداقل برای بتنهای با

مقاومت تا 42 مگاپاسکال به صورت ضمنی فرض می شود که هر نوع سنگدانه معمولی قویتر از خمیر

سیمان سخت شده است .بنابراین روی مقاومت سنگدانه یا مدول الاستیسیته آن در طرح اختلاطهای معمولی

نظیر آنچه توسط انجمن بتن امریکا پیشنهاد شده است توجه خاصی نمی شود.همچنین روی ناحیه انتقال

اطراف سنگدانه به طور صریح بحث خاصی نمی شود.در این بتن ها فرض می شود که مقاومت خمیر سیمان

سخت شده عامل تعیین کننده مقاومت بتن است.

اما در بتنهای با مقاومت بالا تمام اجزای تشکیل دهنده مخلوط به حد بحرانیشان میرسند.بتنهای با مقاومت بالا

را میتوان بصورت ماده ای مرکب از 3 بخش زیر در نظر گرفت:

1-خمیر سیمان سخت شده 2-سنگدانه ها 3-ناحیه انتقال بین خمیر سیمان سخت شده و سنگدانه

تمام بخشهای فوق باید بهینه باشند و در طرح اختلاط بطور دقیق مورد بررسی قرار گیرند.

کنترل کیفیت یکی از قسمتهای ضروری در تولید بتن های با مقاومت بالا است و نیاز به هماهنگی کامل بین

مصالح و تولید کننده بتن آماده و مهندس و پیمانکار می باشد.

اصولا طرح اختلاط بتن های با مقاومت بالا شامل 3 گام زیر می گردد:

1-انتخاب صحیح مصالح مصرفی که شامل سیمان مواد سیمانی متمم سنگدانه ها آب و افزودنی های شیمیایی

می شود .

2- تعیین مقادیر نسبی این مواد برای تولید بتنی که هم اقتصادی باشد و هم روانی و مقاومت و دوام لازم را داشته باشد.

3- کنترل کیفییت دقیق هر مرحله از عملیات تولید بتن.

انتخاب مصالح:

همانطور که در بالا ذکر شد لازم است که حداکثر بازده از تمامی مصالح مصرف شده در تولید بتن با مقاومت

بالا گرفته شود برای سادگی مصالح مختلف به طور جداگانه در زیر مورد بررسی قرار می گیرند.بتن های با

مقاومت بالا عموما علاوه بر سیمان پرتلند سنگدانه و آب شامل مصالح دیگری از قبیل فوق روان کننده ها و

مواد سیمانی متمم نیز میباشد.با استفاده از موادی نظیر خاکستر بادی و روباره دانه ای پودر شده به عنوان

مواد سیمانی متمم می توان به مقاومت فشاری تا حد 98 مگاپاسکال دست یافت.اما برای رسیدن به مقاومت

بالاتر از 100 مگاپاسکال استفاده از میکرو سیلیس ضروری است. البته برای تولید بتنهای دارای مقاومتی

بین 63و98 مگاپاسکال نیز ازاین ماده به کرات استفاده می شود.

سیمان پرتلند:

هر سیمانی باید دارای 2 ویژگی زیر باشد:

1-مقاومت لازم را ایجاد نماید 2-از نظر روانی رفتار مناسبی از خود نشان دهد.

سیمانهای پرتلند تیپ 1و2و3 از استاندارد ASTMC150 با موفقییت در تولید بتنهای با مقاومت بالا مورد

استفاده قرار گرفته اند.متاسفانه استاندارد ASTMC150 در رابطه با خواص فیزیکی و شیمییایی سیمان

خیلی حساس نیست و نرمی و تر کیبات شیمییایی آن به مقدار قابل توجهی میتواند تغییر کند.بنابراین سیمانهایی

که عموما از یک نوع میباشند به خصوص وقتیکه همراه افزودنیهای شیمییایی و مواد سیمانی متمم استفاده

میشوند میتوانند از نظر مقاومت و روانی کاملا متفاوت عمل نمایند.پس هنگام انتخاب سیمان پرتلند برای

استفاده در بتن با مقاومت بالا باید به نرمی و شیمی آن توجه خاص نمود.

نرمی:

با افزایش نرمی سیمان پرتلند مقاومت اولیه بتن افزایش مییابد چرا که سطح سیمان در تماس با آب افزایش

یافته و هیدراتاسیون سریعتر انجام میشود.از طرف دیگر نرمی بسیار زیاد باعث ایجاد مشگلاتی در رابطه

با روانی میگردد زیرا با افزایش میزان واکنش ها در سنین اولیه به خصوص به علت تشکیل اترینگایت نرخ

کاهش اسلامپ بیشتر میشود.کارهای اولیه انجام شده در این زمینه نشان دادهاند که نرمی زیاد سیمان مقاومت

اولیه بتن را بالا مبرد اما تاثیر چندانی روی مقاومت نهایی آن ندارد.اکثر سیمانهایی که امروزه در تولید بتن

با مقاومت بالا قرار میگیرند دارای نرمی بلین بین 300تا 400 متر مربع بر کیلوگرم مباشند.البته در صورت

استفاده از سیمان نوع سهمقدار نرمی آن به حدود 450 متر مربع بر کیلوگرم میرسد.

ترکیبات شیمییایی سیمان:

مطالعات اولیه نشان دادهاند که با افزایش مقدارC3A مقاومت بتن افزایش مییابد .اما در تحقیقات بعدی

مشخص شد ککه افزایش C3A عموما باعث کاهش سریع روانی بتن تازه میشود.بنابراین در بتن با مقاومت

بالا نبایداز سیمانهای دارای مقدار زیاد C3A استفاده نمود همچنین باید توجه شود که C3A به صورت مکعبی

باشد نه ارتورومبیک.در ضمن نباید فقط به مقدار کل SO3 موجود در سیمان توجه نمود بلکه مقدار سولفات

قابل حل نیز مهم است.پس درجه سولفوره شدن کلینکریک شخصه مهم آن است.

علاوه بر سیمانهایتجاری نوع 1و2و3 سیمانهای دیگری برایمصرف در بتن با مقاومت بالا ساخته شده اند. به

عنوان مثال در نروژ دو نوع سیمان مخصوص برای استفاده در بتن با مقاومت بالا تولید میشود                                                                                                                                               که در هردونوع سیمان مخصوص مقدار C3A 5/5% است.

مواد جایگزین سیمان:

همانطور که قبلا" اشاره شد اکثر بتنهای با مقاومت بالای جدید حداقل دارای یک ماده سیمانی متمم میبا شند.این

مواد عبارتند از:خاکستر بادی-روباره کورههای آهنگدازی و میکروسیلیس.تمامی این مواد در آیین نامه

پاورپوینت در مورد اختلاط بتن

اختصاصی از کوشا فایل پاورپوینت در مورد اختلاط بتن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :powerpoint (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 21 صفحه

دو روش برای اختلاط بتن

1)‌دستی: عموماً مجاز نمی‌باشد، مگر در بتن‌های با حجم‌کم وکم‌اهمیت

و برای بتن‌های رده C15  و کمتر.

2)‌ماشینی: بچینگ پلانت یا مخلوط‌کن‌های متحرک (میکسرها)

انواع مخلوط‌ کن‌ ها

1) انواع ناپیوسته (Batch) :

     الف) با محور دوران افقی

         (مخلوط‌کن های خمره ای؛ Drum Mixers)

     ب) با محور دوران قائم

         (مخلوط‌کن های دیگی؛ Pan Mixers)

2) مخلوط‌کن‌های پیوسته

گزارش نویسی مخلوط‌های تهیه شده

گزارش سابقه‌‌کار روزانه مخلوط‌های بتن می باید، شامل موارد زیر باشد:

1) نسبت‌های اختلاط

2) نتایج‌آزمایش های بتن تازه (نظیر‌اسلامپ)

3) دمای‌بتن

4) دمای‌محیط در هنگام بتن ریزی

5) محل‌بتن ریزی

6) حجم تقریبی بتن‌های ریخته شده

7) تاریخ

8) ساعت

  این گزارش می‌باید ،حتما حداقل در پروژه‌های بزرگ و متوسط بطور

  روزانه تهیه شود.

.

بتن2

اختصاصی از کوشا فایل بتن2 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 46

روش جدیدی درطرح اختلاط بتن روان بااستحکام متوسط ومحتوای کم سیمان

چکیده :

تقاضای بازار برای بتن با استحکام متوسط ( Mpa 35-28) وکارائی بالا بخاطر امتیاز های کیفی آن و حرفه ای که از نظر هزینه های تولید در بر دارد . به تازگی روبه افزایش نهاده است مقاله حاضر شیوه تعیین اختلاط جدیدی را در تهیه این نوع بتن روان سیال اختصاراً که دارای استحکام متوسط بوده و سیمان محتوای آن نیز پایین باشد پیشنهاد می نماید روش پیشنهاد شده در ابتدا مولفه میزان فشردگی را ( یا فاکتور تراکم را ) که نشان دهنده میزان منافذ موجود در بتن می باشد تعیین می کند سپس با چسب یا خمیر سفت کننده بتن ( چسب یاخمیر هم بند ) که حاوی گرد فضولات پنبه GGBS, FA می باشد منافذ یا فضاهای خالی بین ذرات بتن را طوری پر می کند که بتن تهیه شده کارایی و مقاومت دلخواه را پیدا می کند . آزمایشاتی در مورد روانی بتن، جریان روانی و قدرت تراکم پذیری به اجرا در آمده اند . ونتایج حاصل از این آزمایشها حاکی است که با اتخاذ این شیوه می توان با موفقیت به بتنی روان (FC) و با مقاومت متوسط دست یافت .

اختلاط های بتنی که به یاری شیوه مطرح در این مقاله طراحی می شود نیاز به میزان کمی سفت کننده دارند بهمین دلیل بسیار اقتصادی هستند .

1- پیش در آمد

امروزه بتن ماده ساختمانی غالب و با تولید سالیانه بیش از 5/4 میلیارد تن متریک است {1} لیکن بتن عادی که میزان آب موجود در آن زیاد و کارایی آن پایین است و هم در کار با مشکل روبروست و هم دوام کمتر دارد کار کردن با آن در محل مورد نیاز به صرف انرژی و کار زیادی نیاز دارد . در مواردی ، سوراخ سوراخ شدن ، کشته شدن سیمان ویا از هم جدا شدن قسمت های مختلف بتن ممکن است رخ دهد . برای حل این گونه مشکلات به تازگی بتن های با کارایی زیاد ودوام زیاد ، نظیر بتونی با توان اجرایی بالا high- performance ( اختصارا )HPC وبتن خود متراکم شونده با استفاده از ماده ( SP) Superplasties تولید شده اند ، اما فعلا این گونه بتن ها گران تمام شده ونیاز به اعمال کنترل کیفی شدید و فشرده دارند . {6،2} مشکل دیگری که در تولید اختلاطهای بتن جدید نهفته است مشکل آلایندگی آنهاست . در خلال مراحله تولید سیمان( پودر سیمان ) گازهای زیان آوری مانندN02 , S02 CO2 و گرد غبارهای ناشی از آسیاب کردن در فضا تخلیه می شوند . انرژی موجود در سیمان و سنگ دانه های بتن حدود 1300 و 8 کیلوات ساعت در بتن است . {1} از این رو کاهش دادن میزان سیمان در بتن به شکل استفاده از نسبت های مناسبتر مخلوط سیمان و سنگ ریزه و نیز کاربرد فراورده های جانبی مختلفی نظیر گرد وفضولات پنبه (FA) و در سرد گرانوسونه ته کوره تهیه ( سنگ ریزه های بین ریل های راه آهن ) با علامت اختصاری GGBS واجد اهمیت است . ودر کل به نحوه موثری موجب توسعه پایدار در این امر خواهد شد { 7،8} .

بهمین دلیل تولید بتنی روان با استحکام متوسط (FC) ویا تولید بتن با کارائی بالا که حاوی سیمان کمتر مواد جایگزین سیمان GGBS, FA

تحقی و بررسی در مورد طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی

اختصاصی از کوشا فایل تحقی و بررسی در مورد طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

ACI طرح اختلاط بتن به روش

طرح اختلاط بتن تا حد ممکن بایستی بر اساس تجربه یا آزمایش روی مصالح مورد استفاده باشد. هنگامی که چنین اطلاعاتی در دسترس نیست روش پیشنهادی ACI می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. این روش یک روش محاسباتی توام با آزمایش می باشد که در آن مقادیر لازم آب ، سیمان ،شن و ماسه جهت ساخت یک متر مکعب بتن تخمین زده می شود. در صورت نبودن اطلاعات تجربی برای تخمین مقادیر مجهول از جداولی که بوسیله ACI ارئه شده استفاده می شود. پس از تعیین مقادیر وزنی اجزا بتن با انجام آزمایش، صحت طرح بررسی و در صورت لزوم اصلاحات مورد نیاز انجام می گیرد.

اطلاعات مورد نیاز از آزمایش های قبل:

نتایج آنالیز دانه بندی درشت دانه و ریز دانه -1

وزن واحد حجم توده ای درشت دانه ها در حالت متراکم( میله خورده)_2

چگالی و درصد رطوبت طبیعی درشت دانه و ریز دانه_3

چگالی سیمان_4

قصد د اریم طرح اختلاط نمونه ای به منظور استفاده در ستون بتنی تهیه کنیم. برای این نمونه ، مقاومت نمونه مکعبی (28 روزه) ، 210 و اسلامپ 8 الی 10 مورد نیاز است. بزرگترین بعد دانه های مصرفی 25 ، "1 وزن مخصوص ظاهری خشک 2694 می باشد دانه های درشت از نوع سنگدانه شکسته هستند .دانسیته سیمان 3140 : DC، دانسیته ویژه ظاهری شن 2694 : EDG، دانسیته ویژه ظاهری ماسه 2490 : ESDمی باشد. دانه ها در حالت خشک شده در هوا هستند. یعنی درصد رطوبت شن و ماسه صفر است.

درصد جذب آب سنگدانه ها ی درشت، 0.55% : SMG و ریز دانه ها 2.08% : SMS می باشد .

FC = 21

اسلامپ 90 mm

قطر بزرگترین دانه = 25 mm D

ضریب نرمی ماسه 3/47

درصد رطوبت شن MG : 0/0 %

درصد رطوبت ماسه MS : 0/0 %

درصد جذب آب شن o/55 % : SMG

درصد جذب آب ماسه 2/08 %: SMS

دانسیته سیمان 3140 : DC

دانسیته ویژه ظاهری شن 2694 : EDG

دانسیته ویژه ظاهری ماسه 2490 : ESD

دانسیته حجمی شن 1597

مطلوبست تهیه طرح اختلاط بتن به روش ACIو تعیین اوزان شن و ماسه و سیمان و آب جهت ساخت یک نمونه آزمایشی به حجم 55 لیتر ( 0.055 متر مکعب ).

انتخاب مقدار اسلامپ: اسلامپ طبق صورت مسئله 100-80 میلیمتر است . ما اسلامپ را 90 میلیمتر انتخاب می کنیم.

قطر بزرگترین اندازه دانه را هم 25 میلیمتر انتخاب می کنیم.

* با توجه به نوع سازه ، بارهای وارده و توصیه طراح، مقاومت مشخصه طرح تعیین می شود:

FC = 21

انحراف معیار میانگین نمونه ها با درونیابی از جدول 18-1 8/7= 

FCM = FC + 8/7 =29/7

گام اول ، تعیین نسبت وزنی آب به سیمان :

با درونیابی از جدول 24-1 و FCM داریم:

= 0/553  FCM = 29/7

گام دوم ، تعیین مقدار آب لازم:

قطر بزرگترین دانه= 25 mm D

اسلامپ Eslamp = 90 mm

با درونیابی از جدول 27-1 داریم:

درصد هوای تقریبی : 1/5 % ، WW = 195

گام سوم ، محاسبه مقدار سیمان لازم :

با داشتن مقدار آب از گام دوم و نسبت آب به سیمان از گام اول مقدار سیمان را از رابطه زیر محاسبه می کنیم :

WW = 195 ، = 0/553

C = 352/62

گام چهارم ، تخمین مقدار درشت دانه (شن ) :

قطر بزرگترین دانه= 25 mm D

ضریب نرمی ماسه3/47

با درونیابی از جدول 28-1 داریم:

دانلود مقاله اختلاط بتن (از انتخاب مصالح اولیه برای تا سازه نهایی - مشکلات سه راه)

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله اختلاط بتن (از انتخاب مصالح اولیه برای تا سازه نهایی - مشکلات سه راه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: اختلاط بتن (از انتخاب مصالح اولیه برای تا سازه نهایی - مشکلات سه راه)
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 53

این مقاله درمورد اختلاط بتن (از انتخاب مصالح اولیه برای تا سازه نهایی - مشکلات سه راه) می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله اختلاط بتن (از انتخاب مصالح اولیه برای تا سازه نهایی - مشکلات سه راه) می خوانید :

پایداری
پایداری، درونی ترین واژه در ساخت و ساز است و اگر این موضوع دراین مقاله لحاظ نشود ناقص به نظر خواهد رسید.
هدف از طراحی سازه، تولید سازه هایی امن، بادوام به صرفه است. «امن» به این معنی که یک سازه بتواند بارهای درنظر گرفته شده برای آن و کمی از بارهایی که شامل آن نمی شود را تحمل کند. منظور از « بادوام» این است که یک سازه بتواند عمر مفید در نظر حال گرفته شده برای آن را طی کند « مقرون هیرفه» به این معنی است که یک سازه برای هدف در نظر گرفته شده کافی باشد، نه اینکه بیشتر از آن هزینه بر باشد. فاکتور آخری اغلب فراموش می شود اما نویل شوت- مهندس و نویسنده - می گوید: مهندس کسی است که بتواند کارش را با پنج دلار انجام دهد، کاری را که هر احمقی هم می تواند بکند.
اخیراً فاکتور دیگری به الزامات فوق اضافه می شود و آن پایداری است. آنطور که من فهمیده ام پایداری به این معنی است که مصالح و انرژی بیش از نیاز نکنیم تا چیزی برای نوه و نتیجه های ما بخواهد باقی بماند. در دهة 1960 باشگاهی بود بنام باشگاه روم که پیش بینی کرده بود اگر به همین عنوان از مصالح استفاده کنیم، بزودی تمام خواهند شد،  که من به این موضوع شک دارم.
در سالهای اخیر بسیاری مصالح مانند فلزات جایگزینی چون پلاستیک پیدا کردند. شبیه بتوان فرض کرد  وقتی تولید یک مصالح  کم شود، مصالح دیگری جایگزین آن می شود درباره انرژی هم باید گفت هر منبع انرژی جدیدی که می آید گرانتر از منبع انرژی رایج قبلی است. شاید این امر اجتناب ناپذیر باشد.

با تمام این گفته ها، می دانیم که با ید در مصرف مصالح و انرژی صرفه جویی کرد، اما به نظر من، در صورت افزایش هزینه نمی توان در صرفه جویی موفق بود. با رویکرد به بتن باید بدانیم که حتماً‌ از نرمه خاکستر و شن و ماسه بازیافت شده استفاده کنیم . قبلاً در مورد نرمه خاکستر صحبت کرده ام و از فواید فنی آن گفته ام و دوباره می گویم هر چند اگر گرانتر از سیمان هم تمام شود باید از آن در اختلاط بتن استفاده کرد. برای اینکه بهتر قضیه را درک کنیم باید بدانیم کارخانه ای که یک تن سیمان تولید می کند یک تن هم دی اکسید کربن تولید می کند.
تقاضای جهانی سیمان به قدری است که هفت در صد از تولید دی اکسید کربن جهان را به خود اختصاص داده است. در ضمن باید گفت باقی مانده دی اکسید کربن موجود در جهان نیمی از طریق اتومبیل ها و نیم دیگرش در امریکای شمالی تولید می شود. چین و
هند هم مشترکاً ‌میلیون موتور اتومبیل بیرون خواهند داد و در حالیکه به فکر مسائل های خود خواهند بود، کاهش  بسزایی در تولید گازهای گلخانه ای خواهند داشت.
در زمینه سیمان، مسائل های مربوط به آن یعنی اخذ مالیات بابت تولید دی اکسید کربن آن همینطور که شن وماسه بازیافت شده بدست می آید، یعنی دیگر از مصالح در محیط پیدا می شوند. به عنوان مثال در انگلستان و در جند کشور دیگر حتی بر روی لاشه سنگ و همچنین پس مانده های آن مالیات وضع شده است.
در واقع تبدیل بتن تخریب شده به شن و ماسه از دادن دو مالیات جلوگیری می کند، اما محدودیت هایی هم دارد. محدودیتی مانند خرد کردن شن وماسه با شکل و درجه بندی خوب است، تا بتواند به کار گرفته شود.
این می تواند چنین معنی شود که خرده سنگ ها از محل تخریب تا یک مکان محلی حمل شوند. همچنین بایدآرماتورها را از بتن جدا کرد که این خود می تواند یک منبع برای آرماتوربندی های دیگر باشد. در نبتجه از نظر اقتصادی و اکولوژیکی این کار مانند تبدیل یک اتوبان قدیمی به یک بزرگراه جدید است. علاوه بر این نظارب دقیق بر حجم رطوبت روی سیگریزه ها لازم است و خرده سنگ ها برای تسهیل حرکت باید چنین نگاه داشته شوند.  از طرف دیگر هیدراسیون ثانویه سیمان « قدیمی» موجود در بتن مقاومت اندکی ایجاد می کند.
هیچ کدام از مطالبب فوق را نباید به عنوان عدم حمایت من از بحث « پایداری » تفسیر کرد چرا که تولید بتن دی اکسید کربن وانرژی  بیشتری تولید می کند. در کنار آب، بتن دومین مصالحی است که در جهان از آن استفاده می شود.
 امروزه سوخت موجود در کورة سیمان را می توان از منابع سوختی فراوانی چون لاستیک ها و تایرهای از رده خارج و دیگر مواد دور ریختنی تأمین کرد. ولی این منابع، سولفات با واکنش پذیری پایین تولید می کنند. بنابر این  وقتی که در اختلاط بتن از روان سازها استفاره  می شود تری اکسید سولفور در کلینکر سیمان با سولفات ضعیف رفتار متفاوتی خواهد داشت . به همین دلیل پایداری باید بیش از اینها مورد بحث قرار گیرد ما باید به دنبال بهترین راه حل با انتخاب طرح و مصالح مناسب باشیم تا بتوانیم یک ساختمان « سبز » بنا کنیم.
این موضوع شامل عایق کاری وساخت وساز دیر پا ( از نظر عمر سازه ) می شود. به این معنی که کیفیت ساخت وساز ودوام و سازه باید پیشرفت کند واحتیاج به باز سازی و تعمیر کم شود . در حال حاضر، در انگلستان بیشتر ساخت وسازها بجای اینکه نو سازی باشند باز سازی وتعمیر هستند.
جنبه های خاص بتن پیش ساخته
در فرآیند تولید بتن، پیش ساخته مزایای بیشتری نسبت به دیگر بتن ها دارد اول اینکه مکان بتن ریزی اغلب ثابت است، بنابر این مشکلی در رابطه با حمل ونقل ، کارآیی ، یا هیدراسیون زود رس نخواهیم داشت. کیفیت قالب بندی ، پرداخت و پرورش بین می توانند در حد عالی از کار در آیند. اگر تمام سیمان از یک سیلوی واحد آورده شده باشد تغییری در کیفیت آن نخواهد بود. در ضمن نظارت هم آسانتر می شود.
بتن خود سفت شو این امکان را می دهد تا اجزا را در اشکال مختلف و با تقویت بهتری پیش ساخته شوند. پرورش بتن را می توان زودتر یا اینکه آن را با بخار یا به صورت سریع انجام داد.

امروزه، قطعات خیلی بزرگ وسنگین را می توان بصورت پیش ساخته تهیه و جابجا کرد. در حالت پل های دو قوسی جفت کردن سطوح را می توان با استفاده از سطوح قالبی پیش ساخته انجام داد.
بتن با مقاومت بالا به راحتی قابل دسترس است در صورتیکه نیاز مداوم به پرورش زود هنگام تأمین شود. فواید بتن پیش ساخته فراوان است. بصورت خلاصه باید گفت بیشتر الزامات برای دستیابی به یک فرآیند بی عیب و نقص در یک جا جمع می شود و این کار باعث می شود تا مقام قطعات یکپارچه و با یک کیفیت باشند.
هنگامی که تمام موضوعات این مقاله برای همه نوع بتن صدق کند بتن پیش ساخته سه جنبه پیدا می کند. اولین نکته اینکه مزایای قابل توجهی درباب وجود نرمه خاکستر در اختلاط خواهد بود. دوم، با استفاده از رطوبت سنج، نظارت دقیق بر روی میزان رطوبت موجود بین شن وماسه، عملی می شود و سوم، در حالت بتن خود سفت شو، رعایت نسبت ها در اختلاط، مزایای بیشماری به فرآیند پیش سازی می بخشد.
نتیجه گیری
این مقاله قصد بد نام کردن بتن را ندارد، چطور می توانم این مصالح را در حالی که بیش از پنجاه سال نان وآب من را فراهم کرده، کوچک کنم.
صفحات پیش مروری سریع بر فعالیت های مختلف و تصمیم های لازم بری ایجاد یک سازه بتنی رضایت بخش داشتند. لزوماً، امکان بحث بیشتر نبوده و البته توضیحات قوی وپخته هم داده نشده است. با وجود این، امیدوارم توانسته باشم اکثر فعالیت ها و تصمیم های مربوط، و اهمینت هر کدام اط آنها را برای اجرای خود و درست به نشان داده باشم. تنها راه بنای یک سازه رضایت بخش این است: چشم پوشی یا برخورد ملایم با هر مرحله ای که منجر به یک محصول نا کارآمد می شود.
متأسفانه این مورد کمتر رایج است، باید بهتر عمل کنیم!

بخشی از فهرست مطالب مقاله اختلاط بتن (از انتخاب مصالح اولیه برای تا سازه نهایی - مشکلات سه راه)

سوتیتد:
متن:
ماهیت مساله
پروسه بی عیب ونقص
بتن با تکنیک ضعیف
بتن با تکنیک بالا
ویژگی های دقیق سیمان
مخلوط های سه تایی
انتخاب مخلوط
عملیات بتن ریزی
میلگرد گذاری بتن:
بتن خود سفت شو
پروراندن بتن.
تخصیص حداقل سیمان:
پایداری
جنبه های خاص بتن پیش ساخته
نتیجه گیری