طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران

اختصاصی از کوشا فایل طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه :

الف) واحد تولید ازت :

ازت گازی است خنثی که میل ترکیبی بسیار کمی داشته و در شرایط عادی ترکیب پذیری ندارد . لذا در واحدهای مختلف بهره برداری از این گاز برای موارد مختلفی از قبیل گاز پوششی مخازن هیدروکربوری، برای جلوگیری از نفوذ هوا یا اکسیژن به آنها، در واحدهای کاتالیستی در هنگام احیاء بعنوان گازگردشی، در هنگام راه اندازی واحدهای هیدروژن و هیدروکراکر بعنوان گاز چرخشی و بخصوص در عملیات احیاء مداوم کاتالیست پلاتفرمر واحد تبدیل کاتالیستی بصورت مداوم مصرف می گردد . با توجه به آنکه 79 درصد هوا ازت می باشد بهترین منبع تهیه می باشد . بهمین منظور واحد ازت طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد فشرده و مایع کردن هوا و تفکیک اکسیژن و ازت مایع می باشد . محصول واحد ازت گازی و ازت مایع با درجه خلوص 999/99 درصد می باشد .

ب) واحد تبدیل کاتالیستی :

واحد C.C.R شرکت به منظور تبدیل برشهای بنزین با درجه آرام سوزی پائین به بنزین با درجه آرام سوزی 100 طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد 21600 بشکه در روز می باشد . طراحی واحد بر دو مبنای تأمین کامل خوراک H.S.R.G از واحد تقطیر در جو با نقطه جوش ابتدائی و نقطه جوش نهائی و یا مخلوطی از 17159 بشکه در روز خوراک از واحد تقطیر و 4441 بشکه در روز نفتای سنگین (H.N )هیدروکراکر با نقطه جوش ابتدائی ونقطه جوش نهائی می باشد .

این واحد مشتمل بر سه قسمت می باشد :

1- تصفیه نفتا (NAPHTHA HYDROTREATING -NHT) :

به منظور حذف ترکیبات الی نیتروژن دار، گوگرددار، اکسیژن دار، اشباع هیدروکربورهای غیر اشباع (اولفینی) و حذف سموم اضافی مانند ارسینک و سرب که برای قسمت پلاتفرمر مضر می باشند تعبیه شده است . حذف این ناخالصیها در حضور کاتالیست (با نام تجاری S-12 محصول مشترک UOP با فلزات فعال کبالت، مولیبدن بر روی پایه آلومینا) و گاز هیدروژن انجام می گیرد .

2- پلاتفرمر (PLATEFORMER) :

نفتای تصفیه شده در این واحد در حضور کاتالیست (با فلز فعال پلاتین بر روی پایه آلومینا) تبدیل به بنزین با درجه خلوص آرام سوزی بالا، گاز مایع و مخلوط گازی غنی از هیدروژن می شود که به عنوان خوراک گازی به واحد هیدروژن ارسال می گردد .

3- قسمت احیاء مداوم کاتالیست (به منظور احیاء مداوم کاتالیست قسمت پلاتفرمر) :

در مجاورت واحد فوق نصب گردیده است که همواره قسمتی از کاتالیست از انتهای بستر راکتورپلت فرمر وارد قسمت احیاء شده و بعد از سوزاندن کک و آماده سازی مجدد از بالا وارد راکتورهای پلاتفرمر می گردد و بدین ترتیب همواره پلاتفرمر از شرایط یکنواخت عملیاتی در طول بهره برداری برخوردار خواهد بود . 

فهرست مطالب :

فصل اول :

• خلاصه و مقدمه
• آشنایی و مقدمه
• انواع مدل ها و کاربرد آنها
• نحوه کار یک ریبویلر پدیده ترموسیفون
• استانداردها و کد های مبدل های حرارتی
• چهار نوع ربویلر مورد بررسی
• بافلها
• فاکتورهای انتخاب نوع ریبویلر
• خلاصه ای از فرایند تولید فورفوران

فصل دوم

• 2-1 رویع طراحی
• 2-2 زوشهای طراحی ارائه شده ،معایب ،مزایا و شرایط هر کدام
• 2-3 روشهای دیگر طراحی
• 2-4 ملاحظات عمومی طراحی

فصل سوم :

• 3-1 راهنمایی یکی برای طراحی ریبویلر ها ترموسیفون
• 3-2 ارائه روش های طراحی ریبویلر ترمو سیفون
• 3-2-1 روش بهبود یافته گیلموهر
• 3-2-2 روش مرحله ای کرن
• 3-2-3 روش فایر
• 3-3 چند نمونه طراحی اجرائی
• 3-3-1 ریبویلر اسپلیتر C3
• 3-3-2 ریبویلر برج سیلکو هگزان
• 3-3-3 ریبویلر ترموسیفون قائم
• 3-4 روشها و نرم افزارهای دیگر طراحی موجود

منابع و ماخذ

پروژه انتقال جرم در تقطیر غشایی اسمزی (OMD)-رشته شیمی

اختصاصی از کوشا فایل پروژه انتقال جرم در تقطیر غشایی اسمزی (OMD)-رشته شیمی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : پاورپوینت

فهرست مطالب :

• اسمز معکوس
• تفکیک غشایی اسمز معکوس (RO)
• تأثیر غلظت قطبیت براسمز معکوس
• برخی دیگر از کاربردهای اسمز معکوس
• فواید تقطیر غشائی
• کاربردهای تقطیر غشایی
• انواع تقطیر غشائی
• اصول فرآیند OMD
• خواص محلول استخراجی
• انتقال جرم
• قطبیت دمایی
• قطبیت غلظتی
• مشخصات غشا‌های استفاده شده در OMD
• ماژولهای OMD و کاربردهای فرآیندی
• اثر ضخامت غشاء استفاده شده بر فلاکس نفوذی در طول فرایند های OMD و DCMD
• شرح فرایند آزمایش
• جنبه انتقال جرم
• انتقال جرم در لایه های مرزی
• تاثیر غلظت عامل اسمزی
• تاثیر شدت جریان عامل اسمزی
• تاثیر سایز حفره ها
• تاثیر نوع عامل اسمزی
• تاثیر دما
• نتایج
• مقادیر ضریب انتقال جرم برای غلظتهای متفاوت عامل اسمزی
• مقادیر ضریب انتقال جرم برای شدت جریان های متفاوت
• مراجع

چکیده:

منظور از اسمز معکوس عبور یک حلال مانند آب از یک غشای چگال است که نسبت به حلال تراوا است (A)، اما نسبت به حل شونده (ها) ناتراوا است (B) (مانند یونهای غیر آلی). فرآیند اسمز بعنوان یک فرآیند تفکیک مفید نیست، چرا که حلال در جهت اشتباهی منتقل می شود که این به جای تفکیک باعث ترکیب می شود. ولی جهت انتقال حلال درون غشا می تواند معکوس شود.

پایان نامه طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:53

پروژه کارشناسی رشته مهندسی شیمی – پتروشیمی

فهرست مطالب:

فصل اول :

    خلاصه و مقدمه
    آشنایی و مقدمه
    انواع مدل ها و کاربرد آنها
    نحوه کار یک ریبویلر پدیده ترموسیفون
    استانداردها و کد های مبدل های حرارتی
    چهار نوع ربویلر مورد بررسی
    بافلها
    فاکتورهای انتخاب نوع ریبویلر
    خلاصه ای از فرایند تولید فورفوران

فصل دوم

2-1 رویه طراحی

2-2 روشهای طراحی ارائه شده ،معایب ،مزایا و شرایط هر کدام

2-3 روشهای دیگر طراحی

2-4 ملاحظات عمومی طراحی

 

فصل سوم :

3-1 راهنمایی یکی برای طراحی ریبویلر ها ترموسیفون

3-2 ارائه روش های طراحی ریبویلر ترمو سیفون

3-2-1 روش بهبود یافته گیلموهر

3-2-2 روش مرحله ای کرن

3-2-3 روش فایر

3-3 چند نمونه طراحی اجرائی

3-3-1 ریبویلر اسپلیتر C3

3-3-2 ریبویلر برج سیلکو هگزان

3-3-3 ریبویلر ترموسیفون قائم

3-4 روشها و نرم افزارهای دیگر طراحی موجود

منابع و ماخذ

 

مقدمه :

منطقه ب شامل واحدهای ذیل که به صورت مختصر تشریح گردیده است ، می گردد
 
الف) واحد تولید ازت :

ازت گازی است خنثی که میل ترکیبی بسیار کمی داشته و در شرایط عادی ترکیب پذیری ندارد . لذا در واحدهای مختلف بهره برداری از این گاز برای موارد مختلفی از قبیل گاز پوششی مخازن هیدروکربوری، برای جلوگیری از نفوذ هوا یا اکسیژن به آنها، در واحدهای کاتالیستی در هنگام احیاء بعنوان گازگردشی، در هنگام راه اندازی واحدهای هیدروژن و هیدروکراکر بعنوان گاز چرخشی و بخصوص در عملیات احیاء مداوم کاتالیست پلاتفرمر واحد تبدیل کاتالیستی بصورت مداوم مصرف می گردد . با توجه به آنکه 79 درصد هوا ازت می باشد بهترین منبع تهیه می باشد . بهمین منظور واحد ازت طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد فشرده و مایع کردن هوا و تفکیک اکسیژن و ازت مایع می باشد . محصول واحد ازت گازی و ازت مایع با درجه خلوص 999/99 درصد می باشد .


ب) واحد تبدیل کاتالیستی :

واحد C.C.R شرکت به منظور تبدیل برشهای بنزین با درجه آرام سوزی پائین به بنزین با درجه آرام سوزی 100 طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد 21600 بشکه در روز می باشد . طراحی واحد بر دو مبنای تأمین کامل خوراک H.S.R.G از واحد تقطیر در جو با نقطه جوش ابتدائی و نقطه جوش نهائی و یا مخلوطی از 17159 بشکه در روز خوراک از واحد تقطیر و 4441 بشکه در روز نفتای سنگین (H.N )هیدروکراکر با نقطه جوش ابتدائی ونقطه جوش نهائی می باشد .

این واحد مشتمل بر سه قسمت می باشد :

-تصفیه نفتا(NAPHTHA HYDROTREATING -NHT) به منظور حذف ترکیبات الی نیتروژن دار، گوگرددار، اکسیژن دار، اشباع هیدروکربورهای غیر اشباع (اولفینی) و حذف سموم اضافی مانند ارسینک و سرب که برای قسمت پلاتفرمر مضر می باشند تعبیه شده است . حذف این ناخالصیها در حضور کاتالیست (با نام تجاری S-12 محصول مشترک UOP با فلزات فعال کبالت، مولیبدن بر روی پایه آلومینا) و گاز هیدروژن انجام می گیرد .

-پلاتفرمر (PLATEFORMER) : نفتای تصفیه شده در این واحد در حضور کاتالیست (با فلز فعال پلاتین بر روی پایه آلومینا) تبدیل به بنزین با درجه خلوص آرام سوزی بالا، گاز مایع و مخلوط گازی غنی از هیدروژن می شود که به عنوان خوراک گازی به واحد هیدروژن ارسال می گردد .

-قسمت احیاء مداوم کاتالیست(به منظور احیاء مداوم کاتالیست قسمت پلاتفرمر) در مجاورت واحد فوق نصب گردیده است که همواره قسمتی از کاتالیست از انتهای بستر راکتورپلت فرمر وارد قسمت احیاء شده و بعد از سوزاندن کک و آماده سازی مجدد از بالا وارد راکتورهای پلاتفرمر می گردد و بدین ترتیب همواره پلاتفرمر از شرایط یکنواخت عملیاتی در طول بهره برداری برخوردار خواهد بود .

پایان نامه رشته مدیریت بررسی ارزیابی کار و زمان برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه رشته مدیریت بررسی ارزیابی کار و زمان برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه رشته مدیریت بررسی ارزیابی کار و زمان برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 105

دانلود پایان نامه آماده

چکیده :

موضوع مورد بحث در این تحقیق بررسی ارزیابی کاروزمان خط تولید برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران می باشد. آنچه که درباره اهمیت موضوع می توان به آن اشاره کرد ، تحقق اهداف ارزیابی روش و کارسنجی به عنوان فنون ارزیابی کار است که می تواند از موارد کاربرد تحقیق حاضر باشد. هدف اصلی این تحقیق بررسی خط تولید برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران به منظور محاسبه زمان تولید  محصول در یک دوره کاری می باشد . که برای تحقق این هدف در فصل اول سه سوال مطرح شده است که عبارتند از :

• نسبت زمان حمل و نقلها به زمان کل فعالیتها چقدر است ؟
• نسبت زمان عملیاتها به زمان کل فعالیتها چقدر است ؟
• زمان لازم برای تولید محصول از ابتدا تا انتها چقدر است ؟

در فصل سوم روشهای گرد آوری اطلاعات آمده است و در فصل چهارم به پاسخ سوالات پرداخته شده است و در فصل پنجم نیز نتایج  تحقیق و پیشنهادات آورده شده است از لحاظ روش مورد استفاده این تحقیق از نوع توصیفی می باشد و چون این تحقیق در شرایط واقعی صورت  گرفته است از نوع مطالعه میدانی و از نوع پیمایشی می باشد .

روش های جمع آوری اطلاعات مشاهده مستقیم و مصاحبه بوده است و برای تکمیل بحثهای تئوریک از روش کتابخانه ای نیز استفاده شده است .

فهرست مطالب

عنوان     صفحه
چکیده     
فصل اول – کلیات تحقیق
پیشگفتار     1
مقدمه     3
تعریف موضوع تحقیق     4
اهمیت و کاربرد تحقیق     4
اهداف تحقیق     5
سوالات تحقیق     6
روش تحقیق     6
تعریف واژه های عملیاتی تحقیق     6
خلاصه مباحث فصول آینده     9
فصل دوم – ادبیات تحقیق
مقدمه     10
بخش یک : مباحث نظری تحقیق     10
مقدمه ای بر مطالعه کار     
مطالعه کار ( ارزیابی کار وزمان )     13
روش سنجی ( ارزیابی روش )     14
کار سنجی (اندازه گیری کار )     14
رابطه فنون ارزیابی کار با یکدیگر     15
معرفی عوامل تشکیل دهنده زمان تولید     16
مراحل ارزیابی کار و زمان     17
انتخاب شغل مورد ارزیابی     18
ثبت     19
بررسی انتقادی     23
ایجاد روشهای اصلاح شده ( جدید )     26
تعریف و تعیین روش جدید     27
برقراری یا استقرار روش جدید     27
نگهداری یا ابقاء روش جدید     28
زمان سنجی     28
اهداف زمان سنجی     29
روشهای مختلف زمان سنجی     30
مراحل اساسی فرایند زمان سنجی     31
زمان سنجی با استفاده از کرنومتر     32
مراحل زمان سنجی به وسیله کرنومتر     32
تعیین زمان نرمال     37
محاسبه و تخصیص بیکاریهای مجاز     37
محاسبه زمان استاندارد     38
انواع سیستمهای تولید و طبقه بندی آنها     38
انواع طرحهای استقرار     41
بخش دوم : تاریخچه تولید     46
تاریخچه شرکت بهفام شیمی تهران     50
نحوه آموزش نیروی انسانی در شرکت بهفام شیمی     50
کیفیت خط تولید در شرکت بهفام شیمی     50
نگه داری و تعمیرات در شرکت بهفام شیمی     51
بخش سوم : تحقیقات کاربردی     53
خلاصه مباحث فصل     58
فصل سوم – روش تحقیق
مقدمه     59
انواع تحقیق     60
مراحل مختلف تنظیم تحقیق توصیفی     64
روشهای جمع آوری اطلاعات     65
خلاصه مباحث فصل     76
فصل چهارم – داده های تحقیق و تجزیه و تحلیل آنها
مقدمه     77
شرح فعالیت هایی که در شرکت بهفام شیمی تهران صورت می گیرد     77
نمودارهای گردشی فرآیند     81
شرح زمان انجام فعالیت ها     86
پاسخ سوالات تحقیق     87
تعریف تقطیر و انواع ان     89
سینی های مورد استفاده در برج تقطیر     91
تعریف پمپ و انواع آن     92
خلاصه مطالب فصل     97
فصل پنجم – نتایج تحقیق و پیشنهادها
مقدمه     98
نتایج تحقیق     98
پیشنهادات     98
فهرست منابع     100
 

دانلود پایان نامه تقطیر مایعات

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه تقطیر مایعات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت انبوه فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است.

همچنین مسائل رایج دیگری نیز وجود دارند که مثلاً شامل می شوند بر نرخی که حرارت از میان یک ماده به روشی رسانایی انتقال می یابد در حالی که دمای منبع گرما تغییر می کند. تغییرات متناوب روزانة حرارت خورشید بر اشیاء مختلف یا سرد کردن فولاد در یک حمام روغن نمونه راههایی از فرآیند اخیر هستند. سایر تجهیزاتی که بر اساس روی خصوصیات حالتی ناپایدار ساخته شده اند شامل کوره های دوباره به وجود آورنده(اصلاحی) که در صنعت فولاد استفاده می شوند، گرم کنندة دانه ای(ریگی) و تجهیزاتی که در فرآیندهای بکار گیرندة کاتالیست دمای ثابت یا متغیر به کار می روند هستند.

در فرآیندهای کلان برای گرم کردن مایعات نیازمندیهای زمانی برای انتقال حرارت معمولاً می توانند بوسیلة افزایش چرخة سیال کلان و یا واسطة انتقال حرارت و یا هر دو  اصلاح شوند.

دلایل به کار گرفتن یک فرآیند کلان به جای به کارگیری دیگ عملیات انتقال حرارت پیوسته بوسیلة عوامل زیادی دیکته می شوند:

بعضی از دلایل رایج عبارتند از 1) مایعی که مورد فرآیند قرار می گیرد به صورت پیوسته در دسترس نیست 2) واسط گرم کردن یا سرد کردن به طور پیوسته در دسترس نیست 3)نیازمندیهای زمان واکنش یا زمان عملکرد متوقف شدن را ضروری می سازد 4) مسائل اقتصادی مربوط به مورد فرآیند قرار دادن متناوب یک حجم وسیع، ذخیره یک جریان کوچک پیوسته را توجیه می کند 5)تمیز کردن و یا دوباره راه‌اندازی کردن یک بخش برای دورة کاری است و 6)عملکرد سادة بیشتر فرآیندهای کلان سودمند و خوب است.

به منظور مطالعه کردن منظم و با قاعدة رایج ترین کابردهای فرآیندهای انتقال حرارت حالت ناپایدار و کلان ترجیح داده می شود که فرآیندها را به دسته های (aمایع (سیال) گرما دهنده یا خنک کننده و  b) جامد خنک کننده یا گرم کننده تقسیم کنیم.

دیوار با ضخامت متناهی که به وسیلة یک سیال با مقاومت تماسی گرم شده است.
مقدمه:
تغییرات دما در پس سازها:
مایعات سرد کننده و گرم کننده
کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسطه خنک سازی ایزوترمال
کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسط گرم ساز غیر ازوترمال
کویل در تانک، واسط خنک ساز غیر ایزوترمال
مبدل خارجی مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال
مبدل خارجی، مایع تدریجاً اضافه شده ه تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال
مبدل خارجی 2-1، گرم کردن
مبدل خارجی 2-1، مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، خنک سازی
حجم های متلاطم خنک کردن و گرم کردن، جریان موازی- جریان متقاطع
مبدل جریان متقابل خارجی، واسط گرم کنندة ایزوترمال
مبدل جریان مقابل خارجی، واسط خنک کنندة ایزوترمال
مبدل جریان متقابل خارجی، واسط گرم کنندة غیر ایزوترمال
مبدل جریان مقابل خارجی، واسط خنک کنندة غیر ایزوترمال
مبدل 2-1 خارجی، خنک سازی و گرم کردن
مبدل خارجی 4/2 گرم کردن و سرد کردن
جامدات خنک کننده و گرم کننده
دیوار با ضخامت متناهی از یک طرف گرم شده
دیوار با ضخامت متناهی، گرم شده از هر دو طرف
شکلهای متناهی و نیمه متناهی گرم شده بوسیلة سیال با مقاومت تماسی
روش نیومن برای شکلهای رایج و ترکیبی
توزیع دما- زمان با مقاومت تماسی
تغییر متناوب دمای سطح
بویلرهای بخارساز
کوره های پالایش نفت
عوامل انتقال حرارت تابشی
چاه حرارتی
منبع گرما
سطوح بسته
روشهای طراحی
کاربردها

شامل 240 صفحه فایل word