فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات103
فهرست مطالب عنوان صفحه
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول
خواص حرارتی مس 3
نکاتی در مورد جوشکاری مس 3
جوشکاری مس با الکترود دستی 6 جوشکاری مس با شعله گاز 6
جوشکاری مس با فرآیند TIG 9 جوشکاری مس با فرآیند MIG 10
جوشکاری مقاومتی مس 12
جوشکاری برنج 16
جوشکاری آلومینیوم – برنز 21
جوشکاری سیلیسیم برنز 26
جوشکاری مس – نیکل 29
فصل دوم
جوشکاری با گاز محافظ 33
تعریف 34
تاریخچه 35
فهرست مطالب عنوان صفحه
روشهای کاربرد 35
مزایا و محدودیتها 36
نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG 39
عیوب جوش MIG 47
تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه 52
تنظیم میزان حجم گاز 60
حالتهای از نفوذ ناقص 61
پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز 65
پارامترهای جوشکاری مس – نیکل 67
فصل سوم
جوشکاری با ماشین لیزر 68
مواد قابل جوش با لیزر 72
فولاد 73
فولاد ضد زنگ 74
آلومینیوم 74
مس 75
نیکل 75
فهرست مطالب عنوان صفحه
تیتان 76
پارامترها 76
نمونه هایی از جوشکاری لیزری 78
جوشکاری اشعه لیزر دو لبه 84
آزمایشات 93
نتایج و بحثها 94
چکیده مقاله جوش لیزر 101
منابع و مأخذ 103
پروژه کارآموزی رشته مهندسی جوشکاری با عنوان بازرسی غیرمخرب جوش NDT به صورت کامل و با فرمت ورد
چکیده:
امروزه پیچیدگی و هزینه ماشینها، تجهیزات، سازهها و ابزارهای مهندسی، منجر به ضرورت اجتناب ناپذیری در کنترل فرایندهای ساخت شده است که هدف این کنترلها ایجاداطمینان کامل ازفرایندو محصول نهایی میباشد. از طرف دیگر کمبود منابع انرژی و افزایش رقابت در عرصه صنعت، تولید محصولات با کیفیت بهینه راضروری ساخته است. باوجود آنکه بکارگیری هریک ازسیستمهای بازرسی هزینه براست، اغلب استفاده موثر از روشهای بازرسی مناسب،موجب صرفهجوییهای مالی قابل ملاحظهای خواهدشد. مهندسین آموختهاند که خواص یک ماده را از روی نمونههای مخصوصی که از همین ماده تهیه شدهاند آزمونهای استاندارد ارزیابی کنند. اطلاعات بسیار ارزشمندی از این آزمونهای به دست میآید که شامل خواص کششی، فشاری، برشی و ضربهای ماده موردنظر است. اما این آزمونها بیشتر برای بررسی خواص ماده به خصوص خواص مکانیکی طراحی شدهاند و کمتر توانایی بررسی سلامت محصولات را دارند. حتی اگر بتوان کیفیت و سلامت محصولات را با آنها سنجید چون ماهیت تخریبی دارند. به کار بردن آنها برای تمامی محصولات بیمعنی است. بنابراین به یقین این آزمایشها که به خاطر ماهیت عملکردشان به آزمونهای مخرب[1] معروف هستند. راهنمای روشن و کاملی در مورد مشخصات کارایی یک قطعه (که میتواند بخش پیچیدهای از یک مجموعه مهندسی را تشکیل دهد) نخواهند بود. با توجه به مطالب گفته شده نیاز به ابزاری که بدون تخریب محصولات، کارایی آنها را کنترل کند کاملاً مشخص است. آزمونهای غیرمخرب(یعنی آزمونهایی که تخریب نمیکنند) بسیاری از کنترلهای مربوطه را پوشش میدهند و در این راستا به عنوان ابزارهایی نیرومند مورد استفاده قرار میگیرند. موارد متعددی تعیین کننده کارایی و عملکرد یک محصول در سرویس موردنظر هستند که در بین آنها میتوان به طراحی، جنس و خواص ذاتی مادهای که محصول از آن ساخته شده است و ناپیوستگیهای موجود در محصول اشاره کرد. در ارتباط بازرسی و کنترل کیفیت محصولات مهمترین وظیفه آزمونهای غیرمخرب یافتن ناپیوستگیها است. این آزمونها با استفاده از قوانین فیزیک اثر یا نشانهای از ناپیوستگی های احتمالی موجود در قطعه نشانه تولید میکنند. با توجه به این که فرد متخصص و یا کاربر آزمون غیرمخرب درباره نشانههای خاص ایجاد شده در اثر آن آزمون اطلاعات کافی را دارد. درباره وجود و عدم وجود ناپیوستگی، نوع، میزان گستردگی و اهمیت آن میتواند بحث کند. لذا فرآیند کنترل کیفیت به صورتی که توضیح داده شد به کمک آزمونهای غیرمخرب انجام میشود
پروژه کاراموزی علمی – کاربردی پژوهش و مهندسی جوش ایران عنوان کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی محل کارآموزی تهران.
در سال 1380 بنا بر ضرورت های ناشی از گسترش چشم انداز فعالیت های تخصصی و نو آورانه در صنایع جوش و بازرسی شرکت جوش گستر صنعت به عنوان یک شرکت خصوصی شروع به کار نموده و به تدریج فعالیت خود را در پروژه های مختلف در صنایع خودرو لوازم خانگی نفت و گاز و پتروشیمی متمرکز نموده است.
این شرکت محصول انتقال ده سال فعالیت قبلی در قالب جدید (شرکت جوش گستر صنعت) میباشد و با برخورداری از مدیران و کارشناسان فداکار متخصص و مبتکر از طریق جلب رضایت مشتری و تعمیق آن به همراه اعمال مدیریت بهینه بر منابع توانسته اعتبار قابل توجهی در صنعت امروز ایران کسب کند.......
عناوین این پروژه کارآموزی عبارتند از:
فصل اول
مقدمه حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)
فصل دوم
2-1 کلیات
2-3- تست رادیوگرافیک مخازن
2-4- WPS مخازن
2-1- کلیات
2-5- الکترودهای دستگاه جوش مقاومتی
2-1- کلیات
2-6- PQR مخازن
2-7- میکروپروسسورهای دستگاه جوش
که با فرمت word و در 20 ص تنظیم گشته است.
بازرسی جوش
قطعات صنعتی
به صورت چشمی
(VT) (89911)
با حدود 100 سوال
مقدمه:
چون مواد و فلزات تشکیل دهنده و جوش دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی، آیا قطعهای را که ایجاد میکنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا میتوانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد. تکرار میشود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری میباشند.
روی هم افتادگی (انباشتگی جوش در کنارهها) overlap or over - roll
نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر ری سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود.
علت:
سرطان حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی
زاویه نادرست الکترود
استفاده از الکترود با قطر بالا
آمپراژ خیلی کم
نتیجه:
عوامل فوق کاری مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد میکند.
سوختگی یا بریدگی کناره جوش Underecut
شیاری در کنار یا لبه جوش که بر سطح جوش و یا بر فلز جوشی که قبلا را سبب شده است قرار دارد.
علت:
آمپر زیاد
طول قوس زیاد
حرکت موجی زیاد الکترود
سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری
زاویه الکترود خیلی به سطح اتصال متمایل بوده است.
سرباره با ویسکوزیته زیاد
نتیجه:
عوامل فوق موجب یک منطقه تمرکز و یک منطقه مستعد برای ایجاد ترک خستگی میشود.