پایان نامه کارشناسی اصول طراحی آنتنهای حلقوی

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه کارشناسی اصول طراحی آنتنهای حلقوی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کارشناسی 

اصول طراحی آنتنهای حلقوی به صورت کامل و با فرمت ورد

چکیده:

از آغاز تمدن بشری مخابرات اهمیت اساسی را برای جوامع انسانها داشته است . در مراحل اولیه مخابرات توسط امواج صوتی از طریق صدا صورت می گرفت . با افزایش مسافات لازم برای مخابرات ابزارهای مختلفی مانند طبلها ، بوقها و غیره ارائه شدند .

برای مسافات طولانیتر روشها و وسائل ارتباطات بصری مانند پرچمهای خبری و علائم دودی در روز و آتش در شب به کار برده شدند .

البته ابزارهای مخابراتی نوری از قسمت مرئی طیف الکترومغناطیسی استفاده میکنند. تنها در تاریخ اخیر بشر است که طیف الکترومغناطیسی خارج از ناحیه مرئی برای ارتباطات راه دور از طریق امواج رادیوئی به کار برده شده است .

آنتن رادیوئی یک قطعه اساسی در هر سیستم رادیوئی می باشد . یک آنتن رادیوئی یک ابزاری است که امکان تشعشع یا دریافت امواج رادیوئی را فراهم می سازد .

به عبارت دیگر ، یک آنتن یک موج هدایت شده روی یک خط انتقال را به یک موج فضای آزاد در حالت ارسال و برعکس در حالت دریافت تبدیل می کند . بنابراین ، اطلاعات می تواند بدون هیچ گونه ساختار و وسیله واسطه ای بین نقاط و محلهای مختلف انتقال یابد .

دانلود پایان نامه مهندسی نساجی - بررسی رفتار پارچه های حلقوی تولیدی از نخ شنیل

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه مهندسی نساجی - بررسی رفتار پارچه های حلقوی تولیدی از نخ شنیل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
گرایش: مهندسی نساجی تکنولوژی نساجی

عنوان:
بررسی رفتار پارچه های حلقوی تولیدی از نخ شنیل

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

٧
فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده ١
١- مقدمه پژوهش ٣
١- هدف ۴ -١
١- پیدایش تکنولوژی بافندگی حلقوی پودی ۵ -٢
١- ساختمان بافت حلقوی ۵ -٣
١- ماشین های تحت باف ۶ -٤
١- قسمتهای مختلف ماشین تحت باف ۶ -٤-١
١- قسمتهای مختلف جعبه بادامک ٨ -٤-٢
١- کامپیوتر و ماشی نهای تحت باف ١١ -٥
١- شکل حلقه و کنترل طول حلقه ١٩ -٦
١- طول حلقه ٢٠ -٧
١- استراحت و جمع شدگی پارچ ههای حلقوی پودی ٢٣ -٨
١- مراحل آزمایشگاهی استراحت پارچه ٢۴ -٩
١- فرآیند خشک شویی ٢۵ -١٠
١- برخی از مشخصه های کیفی پارچ ههای حلقوی پودی ٢۵ -١١

٨
١- نفوذ پذیری هوا ٢۶ -١١-١
١- ضخامت پارچه ٢۶ -١١-٢
١- فاکتور پوشش یا سختی پارچ ههای حلقوی پودی ٢٧ -١١-٣
عنوان صفحه
٢- تحقیقات انجام شده قبلی ٣٠
٢- بررسی های انجام شده در زمینه بافت حلقوی ساده ٣٠ -١
٢- تحقیقات انجام شده قبلی در زمینة ثبات ابعادی پارچه های حلقوی پودی -٢
تهیه شده از ن خهای اکریلیک ٣۵
٢- تحقیقات انجام شده بر روی نخهای شنیل ٣٩ -٣
٢- نتیجه گیری ۴١ -٤
٣- تجربیات ۴٢
٣- نخهای شنیل مصرفی ۴٣ -١
٣- ماشین مورد استفاده برای بافت نمونه ها ۴٣ -٢
٣- بافت نمون هها، روش استراحت دادن و فرآیندهای اعمال شده روی آنها ۴٣ -٣
٣- دستگاههای آزمایشگاهی ۴۶ -٤
٣- آزمایشهای تعیین نمره نخ، استحکام و ازدیاد طول آنها ۴٧ -٥
٣- روش انداز هگیری تعداد رجها در سانتیمتر ۴٨ -٦
٣- روش انداز ه گیری طول حلقه تعداد ریفها در سانتیمتر ۴٨ -٧
٣- روش انداز ه گیری وزن واحد سطح ۴٨ -٨
٣- روش انداز ه گیری میزان جمع شدگی پارچه ها ۴٩ -٩

٩
٣- روش انداز ه گیری ضخامت پارچ هها ۴٩ -١٠
٣- روش انداز ه گیری میزان نفو ذپذیری هوا ۴٩ -١١
٣- تحلیل آماری نتایج ۴٩ -١٢

١٠
عنوان صفحه
٣- نحوه انتخاب مدل و بررسی اعتبار آن ۵١ -١٢-١
٣- آزمون مقایسه دو نمونه مستقل ۵٣ -١٢-٢
٣- برازش مدلهای رگرسیونی ۵۵ -١٢-٣
١٣ - آزمایشهای انجام شده و نتایج آنها ۵۶ -٣
٣- نتایج آزمایشهای خواص فیزیکی و ابعادی پارچ ههای حلقوی شنیل با -١٣-١
بافت ساده (استراحت خشک) ۵٧
٣- نتایج آزمایشهای خواص فیزیکی و ابعادی پارچه های حلقوی شنیل با -١٣-٢
بافت ساده (استراحت کامل) ۵٨
٣- نتایج آزمایشهای خواص فیزیکی و ابعادی پارچه های حلقوی شنیل با -١٣-٣
٢ (استراحت خشک) ۵٩ × بافت ریب ٢
٣- نتایج آزمایشهای خواص فیزیکی و ابعادی پارچه های حلقوی شنیل با -١٣-٤
٢ (استراحت کامل) ۶٠ × بافت ریب ٢
٣- نتایج آزمایشهای ثبات ابعادی و برخی از خواص فیزیکی پارچه های -١٣-٥
حلقوی شنیل هنگامی که در معرض فرآیندهای مختلف قرار م یگیرند. ۶٠
٤- بحث و نتیجه گیری ۶٠
٤- بررسی نتایج ثبات ابعادی پارچه های حلقوی شنیل که در معرض -١
فرآیندهای مختلف قرار گرفت هاند. ۶١
٤- اثر فرآیندهای مختلف روی ضخامت پارچه ها ۶١ -٢
٤- اثر فرآیندهای مختلف روی میزان نفوذ پذیری هوا ۶١ -٣

١١
عنوان صفحه
٤- استراحت کامل پارچه های حلقوی تولیدی از ن خهای شنیل اکریلیک ۶۴ -٤
٤- معادلات رگرسیون بدست آمده در دو خالت استراحت خشک و کامل برای -٥
۶۶ ٢× بافتهای ساده و ریب ٢
٤- ثابت های هندسی بدست آمده برای پارچه های حلقوی شنیل با دو بافت -٦
٢ در دو حالت استراحت خشک و کامل ۶٧ × ساده و ریب ٢
۴- نتیجه گیری نهایی ۷۳ -۷
٥- پیشنهادات ٧۴
مراجع ٧۵
ضمائم : ٧٩
ضمیمه ١ : الیاف اکریلیک (تعریف، ویژگیها، مصارف نهایی و روش تولید) ٨٠
ضمیمه ٢ : نخ شنیل (تاریخچه و روش تولید) ٨۵
ضمیمه ٣ : ریز نتایج انداز ه گیری طول حلقه، رج در سانت و ردیف در سانت ٩٣
ضمیمه ٤ : انتخاب مدل و برازش منحن یهای مربوطه و بررسی اعتبار آنها ٩٧

١٦
چکیده:
تحقیقات صورت گرفته بر روی خصوصیات ابعادی پارچه، نشان داده است که طول
حلقه مهمترین عامل در کنترل ابعاد پارچه می باشد و البته تأثیر روش رنگرزی و تکمیل را
نیز نباید از نظر دور داشت. با وجود اینکه بافندگی حلقوی قدمت زیادی دارد و در این
مدت نخ ها را به روشهای مختلف در معرض رطوبت قرار داد هاند، اما هنوز هم تمام
بخشهای مرتبط با نساجی از کارخانجات تا مصرف کنندگان همه درگیر مسئله آبرفتگی
هستند. موضوع اساسی در بررسی ثبات ابعادی پارچ ههای حلقوی پودی، مطالعة اثر
تغییرطول حلقه بر روس پارامترهای مؤثر در خصوصیات پارچه (تعداد حلقه ها در واحد
سط ح، تعداد رجها و ردیفها در واحد طول) می باشد که نهایتًا این پارامترها تعیین کنندة
ابعاد و وزن پارچه خواهند بود.
بررسی مقالات موجود و جستجوهای اینترنتی مشخص می کند که علیرغم مصرف
روزافزون پارچه های حلقوی شنیل تحقیقات مختصری در مورد رفتار فیزیکی و ابعادی این
قبیل پارچه ها در شرایطی که تحت استراحت های مختلف و شرایط شستشوی متفاوت قرار
30 ]. ما در این تحقیق اثر استراحت خشک و استراحت - می گیرند، ارائه شده است [ 32
کامل را روی پارچ ههای حلقوی شنیل صد درصد اکریلیک مورد مصرف در پوشاک
زمستانی بررسی کردیم و معادلات رگرسیون را بین طول حلقه و پارامترهای هندسی و
را بدست آوردیم. (R, KS , KW , KC) ابعادی پارچه و همچنین ثابت های هندسی
پارچه های شنیل به دو روش به استراحت کامل رسیدند. روش اول یکبار پرس کردن و
بخار دادن هم زمان و روش دوم پنج مرحلة شستشو توسط ماشین لباسشویی در دمای ٤٠
درجه سانتی گراد (برنامه پشم ماشین روی سیکل کوتاه). همچنین اثر فرآیندهای
خشک شویی، بخار دادن و شستشو با ماشین در دمای ٤٠ درجه سانتی گراد بر روی خواص
فیزیکی نظیر ضخامت و میزان نفوذپذیری هوا بررسی شد و مشخص شد که نمون ههای

خشک شویی شده و بخار داده شده به ترتیب بیشترین و کمترین ضخامت را دارند. از
طرفی کمترین و بیشترین میزان نفوذپذیری هوا به ترتیب برای پارچه های خشک شویی
شده و بخار داده شده بدست آمد. همچنین نتایج آزمایشها نشان داد که نمونه های بخار
داده شده بیشترین ثبات ابعادی را نسبت به گروههای دیگر شستشو دارند. و بالاخره در
این تحقیق متوجه شدیم که برخلاف پارچ ههای حلقوی پودی تهیه شده از نخهای
معمولی، استراحت خشک هیچ اثری روی تغییر ابعادی پارچه های حلقوی شنیل ندارد.

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :315

دانلود پایان نامه بهینه سازی فرآیند بافندگی حلقوی پودی از طریق به کارگیری روشهای آماری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه بهینه سازی فرآیند بافندگی حلقوی پودی از طریق به کارگیری روشهای آماری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
مهندسی نساجی- تکنولوژی نساجی

عنوان :
بهینه سازی فرآیند بافندگی حلقوی پودی از طریق به کارگیری
روشهای آماری

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

1
فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده ............................................................................................................................................................................. 1
فصل اول : پیشینه تحقیق .......................................................................................................................................... 3
-1-1 مقدمه.................................................................................................................................................................... 3
-1-2 تاریخچه .............................................................................................................................................................. 5
-1-3 روش کار و تحقیق ............................................................................................................................................ 7
فصل دوم : مباحث نظری مربوط به فرآیند پارچه یکروسیلندر حلقوی............................................................ 37
-2-1 عوامل تاثیر گذار بر مشخصه های کیفیت .................................................................................................. 37
-2-1-1 فاکتورهای موثر بر کیفیت پارچه های یکروسیلندر............................................................................. 37
-2-1-2 پیچ خوردگی پارچه های یکرو سیلندر ................................................................................................... 41
-2-1-2-1 عوامل موثر برپیچ خوردگی................................................................................................................... 41
-2-1-2-1-1 جهت پیچ خوردگی........................................................................................................................... 41
-2-1-2-1-2 تاثیر تعدادابزارها بر روی پیچ خوردگی......................................................................................... 42
-2-1-2-1-3 تاثیر تاب نخ و تاب زنده بودن برروی پیچ خوردگی.................................................................. 46
-2-1-2-1-4 فاکتور سفتی پارچه........................................................................................................................... 46
-2-1-2-1-5 تاثیر استراحت ها برپیچ خوردگی.................................................................................................. 48
-2-1-2-1-6 تاثیر نخ دولا در تمایل به پاملخی و پیچ خوردگی پارچه ......................................................... 49
-2-1-2-1-7 تاثیر نخ های مخلوط بر پیچ خوردگی پارچه .............................................................................. 49
-2-1-2-1-8 تاثیر سیستم های مختلف ریسندگی برپیچ خوردگی ............................................................... 50
-2-1-3 رفتار لول شدگی پارچه یکروسیلندر........................................................................................................ 50
-2-1-4 عوامل موثر بر آبرفتگی پارچه های حلقوی............................................................................................ 51
-2-2 استاندارد ها و روشهای اندازه گیری.............................................................................................................. 52
-2-2-1 محیطهای استاندارد برای آماده کردن و آزمایش منسوجات.............................................................. 52
-2-2-2 روش اندازه گیری لول شدکی پارچه....................................................................................................... 53

2
-2-2-3 روش اندازه گیری زاویه پیچش پارچه ................................................................................................... 55
-2-2-4 روش اندازه گیری آبرفتگی پارچه............................................................................................................. 56
-2-2-5 روش هایی از آزمایش پارچه های حلقوی.............................................................................................. 58
-2-2-6 اندازه گیری وزن متر مربع پارچه ............................................................................................................. 59
-2-2-7 روش اندازه گیری تمایل به پاملخی یا تاب زنده بودن نخ .................................................................. 61
فصل سوم : تجربیات.................................................................................................................................................... 63
-3-1 بررسی مواد اولیه ، مشخصات بافت و مشخصات دستگاه ....................................................................... 63
-3-1-1 مواد اولیه........................................................................................................................................................ 63
-3-1-2 طرح بافت..................................................................................................................................................... 65
-3-1-3 خصوصیات ماشین...................................................................................................................................... 65
-3-2 طرح ریزی ، اجراو تحلیل داده ها.................................................................................................................. 67
-3-2-1 بدست آوردن بهترین سطوح برای فاکتور تنش ورودی نخ ............................................................... 67
-3-2-2 بهینه کردن فرآیند تولید پارچه یکروسیلندر ....................................................................................... 73
-3-2-2-1 بهینه کردن عملکرد پارچه یکروسیلندر نسبت به کاهش زاویه پیچش پارچه........................ 77
-3-2-2-2 بهینه سازی عملکردپارچه یکرو سیلندر نسبت به کاهش رفتار لول شدگی پارچه.................. 84
-3-2-2-3 بهینه سازی عملکرد پارچه یکروسیلندرنسبت به کاهش آبرفتگی پارچه................................... 93
-3-2-2-4 بهینه سازی عملکرد پارچه یکروسیلندر نسبت به افزایش وزن پارچه...................................... 101
فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری ........................................................................................................................ 107
منابع ........................................................................................................................................................................... 115
فهرست منابع غیر فارسی ........................................................................................................................................ 115
چکیدۀ انگلیسی........................................................................................................................................................... 118

3
فهرست جدول ها
عنوان صفحه
-1-1 جدول آرایه های متعامد استاندارد .................................................................................................. 23
-1-2 جدول تعیین درجه آزادی ................................................................................................................. 24
25................................................................................................................. L -1-3 جدول آرایه متعامد 18
-1-4 جدول تحلیل واریانس......................................................................................................................... 28
-1-5 جدول عوامل طراحی و سطوح مربوطه ............................................................................................ 32
32................................................................... L -1-6 جدول نتایج بدست آمده در یک آرایه ی متعامد 4
-2-1 جدول متغیر های تاثیرگذار عامل نخ بر روی پارچه یکرو سیلندر............................................ 38
-2-2 جدول متغییر های تاثیر گذارعامل ماشین بر روی پارچه یکرو سیلندر.................................. 39
-2-3 جدول متغیر ها تاثیر گذارعامل بافت و پارچه بر روی پارچه یکروسیلندر.............................. 40
-2-4 جدول رابطه بی ن زاویه پیچ خوردگی و تعداد ابزار و قطر ماشین.............................................. 45
-2-5 جدول حداقل فاصله اندازه گیری ...................................................................................................... 58
-2-6 جدول نیروهای کششی لازم .............................................................................................................. 59
-3-1 جدول مشخصات مواد اولیه................................................................................................................ 64
-3-2 جدول خصوصیات ماشین ................................................................................................................... 66
-4-1 جدول سطوح بهینه نهایی................................................................................................................ 111
-4-2 جدول مقایسه محصول تولیدی در قبل و بعد از اجرای بهینه سازی..................................... 112
-4 جدول میزان تاثیر گذاری عوامل کنترل بر روی مشخصه های کیفیت بر حسب درصد مشارکت . 113 -3

6
چکیده
کیفیت و هزینه نهایی یک محصول تولیدی تا حد زیادی تو سط طراحی مهندسی محصول و
فرآیند ساخت آن از طریق سه فعالیت طراحی سامانه ، طراحی پارامتری و طراحی رواداری که به
روشهای کنترل کیفیت قبل از ساخت معروف هستند تعیین میشوند . در کشورهای غیر صنعتی ،
فعالیت های کنترل کیفیت قبل از ساخت ، طراحی محصول و طراحی فرآیند ساخت اگر نتوان گفت
وجود ندارد ، میتوان گفت که قابل اغماض است و اصلا نهادینه نیست . بتابراین آنچه که به عنوان
فعالیت های کتترل کیفیت دراین کشورها میتواند مطرح باشد به فعالیت های طراحی پارامتری
فرآیند ساخت و کنترل کیفیت حین ساخت محدود میشود .
طراحی پارامتری که در طراحی فرآیند ساخت به طرح استوار نیز معروف است سطوح
عملیاتی تولید را طوری مشخص می کند که تغییر پذیری های ت ولیدی در پارامترهای محصول که
ناشی از اغتشاشات است مینیمم گردد .از این روش در سیستم بافندگی حلقوی پودی (یکرو سیلندر
گردباف) در شرکت بافت ران به کار گرفته شد تا توانمندی این روش در بهینه سازی زاویه پیچ
خوردگی پارچه یکرو سیلندر ، تمایل به لول شدگی پارچه ، آ برفتگی پارچه و گرم بر متر مربع پارچه
که بدون هیچ گونه هزینه اضافه ای صورت گرفت آشکار شود.
این تحقیق شامل چهار فصل که در فصل اول به بررسی پیشینه تحقیق و در فصل دوم به
بررسی مباحث نطری مربوط به فرآ یند پارچه های یکروسیلندر حلقوی پرداخته ایم ودر فصل سوم
طرح ریزی ، اجرا و تحلیل دادها انجام شده است و در فصل چهارم به بحث و نتیجه گیری در مورد
نتایج آزمایشات پرداخته ایم .

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :129

دانلود پایان نامه مقایسه فرایند خواص پارچه های حلقوی تولیدی ازنخ های پنبه ای کاردشده شانه شده و متراکم

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه مقایسه فرایند خواص پارچه های حلقوی تولیدی ازنخ های پنبه ای کاردشده شانه شده و متراکم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقایسه فرایند خواص پارچه های حلقوی تولیدی ازنخ های  پنبه ای کاردشده شانه شده و متراکم 

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :133

دانلود پایان نامه دسته بندی کمی پرزدهی پارچه های حلقوی پودی به روش پردازش تصویر

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه دسته بندی کمی پرزدهی پارچه های حلقوی پودی به روش پردازش تصویر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
مهندسی تکنولوژی نساجی

عنوان:
دسته بندی کمی پرزدهی پارچه های حلقوی پودی به روش پردازش تصویر

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

فهرست
عنوان صفحه
چکیده . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
فصل اول: مقدمه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
-1-1 تعریف پرز دهی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
-2-1 شکل گیری پرز . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
-3-1 مکانیزم تشکیل پرز . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
-4-1 بررسی فرکانسی منسوجات . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
-5-1 هدف . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
فصل دوم . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 14
-1-2 روش دستی بررسی پرزدهی پارچه و درجه بندی آن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2-2- . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . .16 استفاده از روش پردازش تصویر برای بررسی میزان پرزدهی پارچه
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 16 -1-2-2 تصاویر گسسته
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. 18 -2-2-2 پردازش تصویر
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .19 -3-2-2 تهیه تصویر
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 19 -1-3-2-2 نور پردازی
-2-3-2-2 روشهای تصویر برداری . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 20
-4-2-2 مفاهیم اولیه پردازش تصویر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
-1-4-2-2 پیکسل . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
-2-4-2-2 پنجره . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
-3-4-2-2 مکان پیکسل . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
-4-4-2-2 سطح خاکستری . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 22
-5-4-2-2 هیستو گرام . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RGB -6-4-2-2 سیستم های رنگی
-5-2-2 تجزیه و تحلیل تصویر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. 26
-6-2-2 حد آستانه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 26
-1-6-2-2 عملگر حد آستانه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

عنوان صفحه
-2-6-2-2 عملگر حد آستانه معکوس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
-3-6-2-2 روش آماری سطوح خاکستری . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
-7-2-2 بررسی پرز دهی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
-1-7-2-2 پرزدار یا کرکی شدن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
-2-7-2-2 گلوله الیاف . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
-3-7-2-2 پرزدهی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
-4-7-2-2 ماشین جعبه های چرخان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
-5-7-2-2 ماشین مارتیندل . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 30
فصل سوم: تجربیات . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 33
-1-3 پارچه مورد آزمایش . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 33
-2-3 انجام آزمون سایش . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
-3-3 تهیه تصویراز نمونه های مورد آزمایش . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
-4-3 بررسی تصاویر گرفته شده با استفاده از روش پردازش تصویر . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
-5-3 برنامه کامپیوتری نوشته شده . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
-6-3 نتایج بررسی تصاویر با استفاده از روش پردازش تصویر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
-7-3 بررسی آزمونه های پرزدهی شده با استفاده از روش چشمی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 37
فصل چهارم: بحث و نتیجه گیری . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
پیوست ها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
خذ Ĥ منابع و م
فهرست منابع فارسی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
فهرست منابع غیر فارسی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
چکیده انگلیسی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
ه

فهرست جدولها
عنوان صفحه
1-1 . جدول: خصوصیات الیاف که بر روی مراحل پرزدهی تأثیر گذارند. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-2 . جدول: سطوح خاکستری. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2-2 . جدول: طبقه بندی آزمون پرزدهی. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3-1 . جدول: تعداد دورهای سایش. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3-2 . جدول: نتایج بررسی تصاویر نمونه ها. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3-3 . جدول: نتایج بررسی تصاویر تابلوها استاندارد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
و

فهرست شکلها
عنوان صفحه
1-1 . شکل : حداکثر پرزدهی الیاف مختلف . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2-1 . شکل : پرزدهی الیاف مختلف . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-2 . شکل : تابلوهای استاندارد. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2-2 . شکل : تبدیل تصویرورودی به تصویر دیجیتال . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3-2 . شکل : تفاوت تصویر گسسته و پیوسته. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-2 . شکل : شماتیک اسکنر. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-2 . شکل : نمایش پکسلهای تصویر. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6-2 . شکل : هیستوگرام. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7-2 . شکل : عملگر حد آستانه. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1-3 . شکل : تصویر نمونه پارچه و حد آستانه آن. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2-3 . شکل : تصویر حد استانه تابلوهای استاندارد. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
ز

چکیده
پرزدهی یکی از عیوب جدی منسوجات بوده و صنعت پوشاک همواره با این مشکل دست به گریبان است . برای تشخیص این
عیب در یک پارچه از روش مقایسه چشمی پارچه مورد نظر با تابلوهای استاندارد استفاده می شود تا تشخیص داده شود میزان
پرز پارچه مورد بررسی مشابه کدامیک از تابلوهای استاندارد است . از آنجائیکه این روش مبتنی بر حس بینایی انسان است
دارای کمبودهایی از قبیل پایین بودن دقت بررسی ، عدم یکنواختی نتایج بررسی ، تأخیر در تشخیص عیب و بالا بودن هزینه
می باشد . بنابراین جایگزینی روش فوق با روشی بر مبنای پردازش تصویر هدف این پروژه قرار گرفت. در فصل اول این پایان
نامه به بررسی تحقیقات انجام شده قبلی پرداخته شد و مقاله های مرتبط مورد بررسی قرار گرفتند . در فصل دوم مبانی تئوری و
تعاریف مربوطه مطرح گردند در فصل سوم پروژه آزمایشات و تجربیات انجام یافته مطرح شد . در این مرحله نمو نه هایی از
پارچه حلقوی با تعداد دور های مختلف مورد آزمایش سایش قرار گرفتند تا میزان پرزدهی آنها مورد بررسی قرار گیرد.
برای استفاده از روش پردازش تصویر باید از نمونه های مورد آزمایش تصویر تهیه نمود . روشهای زیادی برای گرفتن تصویر و
استفاده شد و تصاویر حاصل با HP پردازش تصویر بدست آمده وج ود دارند . برای گرفتن تصویر از نمونه ها از اسکنر 3500
فرمت تصویر خاکستری توسط عملگر حد آستانه مورد بررسی قرار گرفتند . همین کار در مورد تصاویر تابلوهای استاندارد نیز
انجام شد . سپس نقاط سفید این تصاویر مورد شمارش قرار گرفتند . د ر فصل چهارم نتایج بدست آمده از آزمایشات و
مقایسه ها ذکر شدند . مشخص شد در تصویر تابلوی مربوط به درجه پرز دهی بیشتر نقاط سفید بیشتری وجود دارد و نسبت
نقاط سفید تصویر به کل نقاط عددی بزرگتر است .در مورد تصاویر نمونه های مورد آزمایش نیز همین بررسی انجام شد و
مشخص گردید با استفاده از عملگر حد آستانه می توان تصویری از پارچه بدست آورد که در آن نسبت نقاط سفید تصویر به
کل نقاط تصویر معرف میزان پردزدهی پارچه است.
١

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :86