این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 111 صفحه می باشد.
فهرست
عنوان................................... صفحه
فهرست................................... 3
مقدمه................................... 9
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه .................... 11
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه............. 11
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه.................. 13
فصل سوم
مواد اولیه.............................. 14
محصولات.................................. 15
فصل چهارم
تأسیسات................................. 17
بخار و آب............................... 17
دیگ بخار ............................... 17
منبع دیگازور............................ 17
منبع زمینی.............................. 18
منبع هوایی.............................. 18
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ...... 18
سالن دیگازور و تهویه.................... 18
تصفیه آب................................ 19
منابع سوخت و مصرفی...................... 19
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار.............. 19
برق..................................... 19
فصل پنجم
کنترل کیفیت ............................ 21
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول................ 23
انبار مواد اولیه........................ 23
رنگرزی ................................. 23
حلاجی.................................... 23
کاردینگ................................. 24
رینگ.................................... 24
بوبین پیچی ............................. 24
چله پیچی................................ 24
بافندگی................................. 24
تکمیل................................... 25
خیاطی................................... 25
فصل هفتم
انبار................................... 26
پرس و عدل بندی کردن..................... 26
الیاف اکریلیک........................... 27
الیاف ارلون............................. 28
الیاف اکریلان ........................... 29
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک..... 29
فصل هشتم
ماشین آلات............................... 30
فصل نهم
رنگرزی ................................. 33
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی. .34
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن).. 35
اهداف حلاجی.............................. 35
روش حلاجی در کارخانه تابان............... 36
طرز کار ماشین باز کننده ولف............. 37
آب و روغن زدن الیاف .................... 39
اهداف آب و روغن زدن به الیاف ........... 39
روشهای آب و روغن زدن به الیاف .......... 40
فصل یازدهم
کاردینگ................................. 41
طرز کار ماشین کاردینگ................... 41
قسمت های اصلی ماشین کارد................ 46
دستگاه تغذیه............................ 46
کارد مقدماتی............................ 48
کارد میانی (بریکو دوم).................. 48
کارد نهایی (کاردر)...................... 49
کندانسور................................ 49
عملیات کارد............................. 50
پوشش کارد............................... 50
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد..............51
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها. 52
عیوب کلی در ماشین کارد.................. 53
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد... 53
فصل دوازدهم
رینگ.................................... 55
اهداف استفاده از ماشین رینگ............. 55
طرز کار ماشین رینگ...................... 55
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ. 56
تاب نخ.................................. 63
فصل سیزدهم
بوبین پیچی.............................. 64
اهداف بوبین پیچی........................ 64
انواع ماشین های بوبین پیچی.............. 66
غلطک محرک بوبین......................... 68
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین....... 68
کنترل بسته نخ و تنظیم آن................ 70
قرار دادن نخ روی بسته................... 70
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه....... 70
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی 71
فصل چهاردهم
چله پیچی................................ 72
قفسه یک ردیفه: (single End)................. 75
قسمت جلو ماشین (Head stock)................ 75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)............ 76
شانه.................................... 77
کشش وارده به نخ در چله پیچی............. 77
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79
کیفیت کار چله پیچی ..................... 82
فصل پانزدهم
نخ کشی.................................. 86
ماشین گره زنی........................... 87
روشهای نخ کشی (چله کشی)................. 88
فصل شانزدهم
بافندگی ................................ 89
کناره گیر پارچه......................... 91
ورد ماشین بافندگی....................... 92
میل میلک................................ 92
لامل و دنده شانه ای...................... 93
غلطک نخ تار (اسنو)...................... 94
پل نخ تار............................... 95
پل پارچه................................ 95
غلطک پیچیدن پارچه....................... 96
عملیات مختلف در ماشین بافندگی........... 96
ماشین ژاکارد............................ 98
اصول کار ژاکارد......................... 98
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد.. 100
فصل هفدهم
تکمیل................................... 105
خارزنی.................................. 105
تراش.................................... 107
عیوب ترا ش.............................. 108
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز.............. 108
بخار دادن............................... 109
خیاطی................................... 110
منابع....................................111
مقدمه:
انسان از زمان های بسیار دور ، علاوه بر اینکه با شکار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تأمین کند ، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می کرد.در یک زمان از طول تاریخ انسان دریافت که رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازک و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند که به وسیله تابیده شدن به دور خود ، رشته های بلند تری را تشکیل دهند که موسوم به نخ است و سپس پی برد که از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود ، محصولی می تواند به دست آورد که برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید. بعد ها متوجه شد که می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین کند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود که الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یک به نحوی شناخته شدند و انسان نیازمند ، جهت استفاده از آن ها روش های عملی و فنی لازم را هم ابداع کرده و هم زمان با کاوشهای و یافته های دیگری که در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد ، رفته رفته تکنیکها و روشهای مکانیکی ساده و اولیه را کشف کرد و وسایلی ساخت که بتواند از این منابع طبیعی موجود حداکثر استفاده را ببرد. ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند که انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یک دوک چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید کند. و ماشین های ساده بافندگی که قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل کند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین کشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین کارخانه نساجی یکی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در کشور به شمار می رود. یکی از کارخانجاتی که در تولید یکی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد کارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند کوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این کارخانه را به صورت گزارش کار آموزی ارائه دهم.
امیدوارم که این گزارش بتواندراه کارمناسب درزمینه بهبودکیفیت این کارخانه ارائه دهد.
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه :
کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه:
کارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده که از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 کیلومتری جاده کرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مرکز یزد واقع شده است . فاصله کارخانه تا مرکز شهر حدود 12-10 کیلومتر می باشد . شماره تلفن های که می توان با این شرکت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاکس این شرکت 8220907 (0351 )می باشد.
یکی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این کارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. کارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی 366/89195
منابع تهیه مواد اولیه این کارخانه در داخل و خارج کشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از کشور ژاپن می باشد که محصول صادر شده از این کشور به منظور استفاده در این کارخانه « الیاف اکریلیک و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل کشور شرکت پلی اکریلیک اصفهان می باشد که محصولات این شرکت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در کارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات کارخانه در شهرهای کشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود ، اما بازار فروش خارجی کشور افغانشتان می باشد که لازم به ذکر است محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه :
تعداد کارکنان کارخانه در تمام قسمت ها100 نفر است که از این تعدادی رسمی و مابقی جزء کارکنان قراردادی می باشند.
تعداد شیفتهای کاری در کارخانه تابان در هر 24 ساعت 2 مرتبه می باشد که در دو شیفت صبح و بعد از ظهر می باشد. تعداد افرادی که در هر شیفت کار می کنند در شیفت صبح تقریبا 95-90 نفر و در شیفت عصر تقریبا20 نفر می باشند .
هر سالن یک سرپرست دارد که معمولا تحصیل کرده می باشد و از نظر علمی و عملی تجربه بالایی دارد .
هر سالن یک سر شیفت دارد که به نوعی مکانیک سالن آن محسوب می شود و دارای سابقه کاری بالایی نسبت به دیگر کارکنان کارخانه دارد .
هر دستگاه در پایان هر هفته توسط کارگران تمیز و اگر نیاز به تعمیر داشته باشد باز بینی و تعمیر می شود .
گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانه بافندگی تابان
