اکثر قطعات مورد استفاده در صنایع و تکنولوژی های جدید نیاز به یک سری خواص حجمی مشخص و مجموعه ای از خواص سطحی متفاوت دارند.
با استفاده از روشهای پوشش دهی می توان بسیاری از قطعات فرسوده را باسازی نمود و از تامین هزینه های تولید قطعات کاست.
مزایای ایجاد لایه های سطحی روی قطعات:
1- افزایش مقاومت به سایش
2- افزایش مقومت به خوردگی
3- بهبود خواص سطحی
4- بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی
5- هدایت یا عایق الکتریکی
6- بهبود ظاهر قطعه
7- ترمیم و بازسازی قطعات
پوشش دهی به روشPVD
رسوب شیمیایی بخار در اصل برای رسوب دادن فلزات به تنهایی توسط انتقال در خلاء و بدون انجام واکنش شیمیایی استفاده می شده است.
روش تبخیر در خلاء:
یک منبع بخار و یک زیرلایه در یک محفظه خلاء (شکل 1-3 الف) استفاده می شود. منبع بخار معمولاً یک بوته گرم شده توسط روش مقاومتی یا القایی است
روش پراکنشی:
یک نمونه از ماده پوشش و زیرلایه در محفظه خلاء قرار می گیرند(شکل 1-3 ب). نمونه پوشش (هدف) که از زمین عایق شده است به یک منبع الکتریکی با 1000 ولت منفی وصل می شود.
پوشش دهی یونی:
(شکل 1-3 ج) در واقع حالت اصلاح شده، یا توسعه یافته مجموع فرآیندهای تبخیری و پراکنشی است
محفظه خلاء:
اکثر محفظه های خلاء از فولاد ساخته می شوند.
محفظه که معمولاً به شکل مکعب مستطیل و یا استوانه ساخته
می‌شود
فلزات نرم برای ایجاد خلاء زیاد
در ضمن رسوب دهی محفظه گرم و سرد شود
منابع تبخیر:
ماده ای که قرار است تبخیر شود را باید در بوته و یا بر روی نگه دارنده ای مستقر کرد
منبع حرارتی باید از چگالی توان کافی برخوردار بوده
یکی از منابع متداول عبارت است از یک فیلمان سیمی یا ورقه نازک فلزی (از جنس تنگستن، تانتال و یا مولیبدن)
به منظور تولید پوشش های ضخیم، تمام منابع یادشده به استثنای فیلمانها را می توان به طور پیوسته به داخل سیستم تغذیه نمود
شامل 38 اسلاید powerpoint
دانلود پاورپوینت پوششهای PVD