کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

دانلود پایان نامه ریخته گری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه ریخته گری


دانلود پایان نامه ریخته گری

احساس عمومی آن است که ریخته گری تا اواسط قرن حاضر به صورت یک هنر تجربی تلقی می گردید .تنها در نیم قرن اخیر است که زیربنای علمی برای این فرآیند تولید اساسی مهیا گردیده است . واقعیت این است که بسیاری از تکنیک های مدرن و ابداعی امروزی در زمینه های متالوژیکی ، هنگامی که به گذشته برمی گردیم ، راه حل های علمی مسائل آن در زمان های دور دانسته شده بود . پیدایش و تولید چدن با گرافیت کروی در اواسط قرن حاضر در اروپا و امریکا که به عنوان مهم ترین پدیده ریخته گری قرن حاضر معرفی شده ، در حقیقت در حدود دو هزار سال پیش از آن در چین تولید می گردیده است . کشف اخیر کوره های بلند احیا سنگ های معدنی در افریقا ، متعلق به سه هزار سال پیش نمایانگر توجه گذشتگان ما به جنبه های متالوژیکی تولید قطعات صنعتی می باشد .

پنج هزار سال پیش ،همان زمانی که تازه عصر نوسنگی در بریتانیا ، آلمان و سپس در استرالیا پی گرفته بود ، مصر و بین النهرین هزار سال بود که سفالگری می کردند و در عصر مفرغ ( آلیاژ مس و قلع ) بودند . میل به جمع آوری طلا ، جواهرات ، مرمر سبز ، فیروزه ، فسفات آلومینیوم آمیخته با مس و شهاب سنگ ها به علت این که رنگی شفاف داشته اند و به دلیل خواص جادویی که گمان می رفت در آنها نهفته باشد ، انسان اولیه را به نواحی فلزدار کشانید و اولین حرفه تخصصی را بعد از جادوگری که پدیده صنعت می باشد برای بشر اولیه به وجود آورد.

اشیا کوچک مسی ، سنجاق ، نیزه و قطعات آهن حاصل از شهاب سنگها مربوط به بیش از سه هزار سال قبل از میلاد که در گور مصریان یافت شده است ، بیانگر این مطلب است که فلزگری پس از چهار هزار سال قبل از میلاد در خاور باستان به خوبی شناخته شده بود . ولی در حدود سال سه هزار قبل از میلاد تمدن مفرغکاری در قفقاز ، فلسطین ، سوریه ، بلوچستان و ایران با ویژگی های خاص خود به وجود آمد. مردم سومر و دره سند پیش از سال سه هزار قبل از میلاد قلع را می شناختند و به منظور تسهیل کار ریخته گری به عنوان آلیاژ مس به کار می بردند .

شاید اولین خصوصیت یک فلزکه مورد توجه بشر قرار گرفت ، خاصیت کار پذیری مکانیکی بدون از دست دادن قابلیت چسبندگی ذرات آن بوده است . شاهد این مدعا تغییر شکل تکه ای فلز به ورقه ای پر نقش و نگار است که از آسیای شرقی به دست آمده است و متعلق به حدود سه هزار سال پیش است . مهم تر از آن استفاده از اشیا کار شده طلا توسط انسان های اولیه در حدود هشت هزار سال پیش از میلاد مسیح می باشد . تمام شواهد به دست آمده نشان می دهد که اولین فلزی که ذوب گردید ، مس بوده است . زمان معینی را نمی توان برای آغاز عصر مس بیان داشت .

تاریخچه ریخته گری
قالبهای دائمی ( permanent mold
تعریف ریخته گری
خلاصه و چکیده
مراحل اجرایی پروژه
مزایای روش ریخته گری در مقایسه با سایر روش های تولید
روش مکانیکی
روش اتصال فلزات
روش ماشینکاری
روش متالوژی پودر
صنعت ریخته گری و انواع تقسیم بندی ها  
فلز مصرفی در ریخته گری
تولید در ریخته گری
قالب ها در ریخته گری
روش ها و تکنیک ها در ریخته گری
مواد مصرفی برای ساخت مدل و خصوصیات آنها
1)چوب
3)پلاستیک
4)گچ
انواع مدل
الف) مدل های طبیعی
ب) مدل های ماهیچه دار
 
ب) مدل دو یا چند تکه (split pattern )
ج) مدل همراه با سیستم راهگاهی (gated pattern)
د) مدل صفحه ای ( یک تکه و دو تکه ) (  match – plate pattern)
ه) مدل با قطعه آزاد
 
ی) مدل های مخصوص (  special pattern)
اضافه ابعاد مدل (pattern allowance)
1)اضافه انقباض ( shrinkaqe allowance)

 
1)شیب مدل ( draft )
2)اضافه ابعاد مدل جهت ماشین کاری سطوح قطعه
3) جعبه ماهیچه
تهیه قالب موقت و مراحل آن
روش های مختلف قالب گیری
قالب گیری در ماسه ( sand molding)
قالب گیری در ماسه تر
الف ) تهیه مدل
ب ) ساخت قالب
ج ) جاگذاری و مونتاژ ماهیچه
د ) مونتاژ قالب ، جفت کردن درجه ها و وزنه گذاری
قالب گیری در ماسه خشک
قالب گیری در گودال ماسه یا روی زمین
قالب گیری پوسته ای
قالب های گرافیتی
قالب های دائمی
ریخته گری ثقلی
ریخته گری گریز از مرکز
1)ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
2 ) رو ش ریخته گری نیمه گریز از مرکز
3 ) روش ریخته گری گریز از مرکز

شامل 147 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


بررسی انواع عیوب ریخته گری

اختصاصی از کوشا فایل بررسی انواع عیوب ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی انواع عیوب ریخته گری


بررسی انواع عیوب ریخته گری

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 21 صفحه

 

چکیده :

تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم آن از جمله  عیب سرد جوشی –  عیب نیامد – عیب مک های گازی – عیب مک های انقباضی– عیب آبلگی – عیب مک های سوزنی ( ریزمک ) – عیب ترک خوردگی – عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد . قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های بالاتر ایجاب می کند که تولید کنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده تولید دست یابند و اگر چه این نوع  ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت شده که با بکارگیری اصول مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای دیگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کیفیت موجود خواهد شد . یک عیب در دایگست همیشه قراردادی است زیرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتری از عملکرد و کارآیی قطعه بستگی دارد بنابراین آنچه برای یک مشتری عیب محسوب می شود ممکن است برای مشتری دیگر نقطه ضعف به حساب نیاید تعریف این که چه چیز عیب محسوب می شود به عهده مشتری است و مسأله اصلی نیازهای خاص هر قطعه می باشد .


دانلود با لینک مستقیم

دانلود پاورپوینت ریخته گری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پاورپوینت ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گری


دانلود پاورپوینت ریخته گری

38 اسلاید


دانلود با لینک مستقیم

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ریخته گری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ریخته گری


دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ریخته گری

گزارش کارآموزی در شرکت ریخته گری تراکتورسازی ایران

ریخته گری تراکتورسازی ایران

شرح مختصر کارآموزی در شرکت ریخته گری تراکتورسازی ایران :

درچهار چوب مفاد همکاری های فنی و اقتصادی مورخ هشتم اوت ۱۹۶۶  (۱ مردادماه ۱۳۴۵) دولتین ایران و رومانی ، طرح ایجاد تراکتور سازی ایران در منطقه صنعتی شهر تبریز به مرحله اجرا درآمد . برپایه این موافقتنامه مقررگردید ساخت انواع تراکتور ۶۵ اسب تک دیفرانسیل و دو دیفرانسیل و تراکتور ۴۵ اسب در سه مرحله و باظرفیت ۵۰۰۰ دستگاه در سال و سپس تا  ۱۰۰۰۰دستگاه در سال برای مدت ۱۰ سال به ایران و اگذار گردد. جهت دستیابی به فن آوری کامل این صنعت مقررگردید تا پروژه ریخته گری که در طرح اولیه منظور نشده بود به عنوان پروژه مکمل مجتمع ایجاد شود . در سال ۱۳۶۶ شرکت ریخته گری به عنوان یک شرکت مستقل تاسیس و ثبت شده و شروع به فعالیت نموده است .این شرکت دراری سه خط قالبگیری تمام اتوماتیک برای تولید انواع قطعات چدنی در رنج کوچک ،متوسط و بزرگ بوده و دارای یک خط ریخته گری به روش لاست فوم می باشد .دراین شرکت انواع قطعات چدنی ، ازقبیل قطعات تراکتور ، موتور صنعتی ،خودرو ( پژو ،پراید ، نیسان )،بدنه موتور شش سیلندر تراکتور ،قطعات مخصوص کامیون ، میل لنگ های کمپروسور ، کلاهک مقره برای صنعت برق  و غیره تولید می شود .در تاریخ ۲۰ بهمن ۸۹ کارگاه ریخته گری شرکت تراکتور سازی ارومیه نیز به این شرکت واگذار گردید که دارای یک خط قالبگیری اتوماتیک و تجهیزات مربوطه می باشد . شرکت ریخته گری تراکتور سازی ایران در حال حاضر به عنوان بزرگترین و یکی از اصلی ترین تولید کنندگان قطعات ریخته چدنی تراکتور و بویژه خودرودر کشور فعالیت می کند . شرکت ریخته گری تراکتور سازی شامل واحد های تولیدی به شرح ذیل می باشد :کارگاههای ذوب،خطوط قالبگیری (A-B-C-L-E)،  مدار ماسه ،ماهیچه سازی ،مهندسی تولید ، شات بلست ، کارگاه عملیات نهائی  که تولید قطعات در سایزهای مختلف را برعهده دارند.

فهرست :

  • مقدمه
  • مبانی نظری ریخته گری چدن ها
  • ماشین ماهیچه سازی سرد
  • ماشین ماهیچه سازی گرم
  • مرحله رنگ زنی ماهیچه
  • مشخصات کوره
  • انواع رنگ ها
  • دستورالعمل تهیه رنگ خمیر آرکوپال
  • دستورالعمل تهیه رنگ هولدکت
  • شرح نحوه کار دستگاه فوم سازی
  • نکاتی در مورد رنگ فومها
  • اهداف رنگ زنی به فوم ها
  • کارگاه ذوب ریزی لاست فوم
  • آزمایشگاه متالوگرافی
  • آزمایشگاه خواص مکانیکی
  • آزمایشگاه ماسه مرکزی
  • پیشنهادات

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله ریخته گری

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود مقاله ریخته گری


دانلود مقاله ریخته گری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:43

فهرست مطالب

مقدمه  :

1ـ دستور العمل استقرار پاتیل ذوب ارسالی از LP ، روی برج پاتیل گردان :

ـاپراتور دریچه کشویی باید از وسایل ایمنی فردی استفاده نماید.

ـاپراتور دریچه کشوئی‌باید جهت استقرار صحیح پاتیل روی گردان ، جرثقیل را با دقت راهنمایی نماید.

ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از لغزنده نبودن Walk way اطمینان حاصل نماید .

ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از عمودی بودن و استقرار صحیح پاتیل روی برج گردان اطمینان حاصل نما ید .

2ـ دستور العمل اتتقال تا ندیشکار به موقعیت ریخته گری :

ـ کلیه اپراتور های شاخه باید مجهز به وسایل ایمنی فردی باشند .

ـ جهت جلو گیری از برخود تا ندیشکار ، قبل از حرکت باید مسیر حرکت و ریل ها به طور کامل بازرسی شود .

ـ از قرار گرفتن در مسیر حرکت تاندیشکار باید خودداری کرد .

3ـ دستور العمل چرخاندن برج گردان و انتقال پا تیل به موقعیت ریخته گری :

ـ جهت جلو گیری از بر خورد پاتیل ، باید مسیر حرکت پاتیل توسط اپراتور بر ج گردان به دقت بازرسی شود.

ـ قبل از چرخاندن پاتیل ، کلیه افراد باید از چرخش آن مطلع شوند .

4ـ دستورالعمل باز کردن دریچه کشویی و شروع ریخته گری :

ـ اپراتور دریچه کشویی باید حتماً از ماسک ضد تشعشع و کلاه ایمنی و لباس نسوز ، کفش ایمنی استفاده نماید .

ـ اپراتور دریچه کشویی باید از استقرار صحیح پاتیل در موقعیت ریخته گری اطمینان پیدا کند .

5ـ دستورالعمل باز کردن استکانی پاتیل در شرایط اضطراری :

ـ اپراتور دریچه کشویی باید سایر افراد را از چرخش مجدد برج پاتیل گردان مطلع سازد .

ـ از عدم نشتی اکسیژن در مسیر فلکسی بل و دسته لانس اکسیژن اطمینان حاصل شود .

ـ جهت اطلاع سایر افراد واحدی جهت عدم تردد در زیر پاتیل باید آجیر محلی به صدا در آید .

ـ اپراتور دریچه کشویی پس از باز شدن استکانی و شروع جریان ذوب ، جهت جلوگیری از پاشش زیاد ذوب حتماً باید با تنظیم دریچه کشویی ، شدت جریان ذوب را حدالمکان کاهش دهد .

ـ کلیه افراد در هنگام چرخش پاتیل باید از مسیر حرکت پاتیل (ناودانی اضطراری) دور شوند .

ـ اپراتور دریچه کشویی باید سریعاً پاتیل را در موقعیت صحیح ریخته گری مستقر نماید .

6ـ دستورالعمل دما و نمونه گیری :

ـ استفاده از کلیه وسایل ایمنی فردی الزامی است .

ـ پروبهای دما و نمونه قبل از مصرف باید کاملاً خشک باشند .

ـ به دلیل پاشش ذوب در هنگام این عملیات باید از محل پاشش ذوب دور باشند .

ـ هنگام راه اندازی شاخه ها از دما و نمونه گیری باید خودداری شود .

7ـ دستورالعمل راه اندازی شاخه ها :

ـ کلیه افراد باید به طور کامل به وسایل ایمنی فردی مجهز باشند (ماسک ضد تشعشع ، کلاه ایمنی ، لباس و کفش نسوز ، گتر)

ـ از عدم نشتی اکسیژن در مسیر فلکسی بل و دسته لانس اکسیژن باید اطمینان حاصل شود .

ـ از  آماده بودن ظرف ضایعات (پلاستر کشی و قرار دادن اسکپی) اطمینان حاصل شود .

ـ پلاستر ناودانیهای تاندیشکار و ناودانی اضطراری باید کاملاً خشک باشد .

8ـ دستورالعمل آماده سازی قالبها :

ـ اطمینان از خشک بدن کامل داخل قالبها .

ـ اطمینان از عدم تشعشع چشمه رادیواکتیو (این کار باید از طریق دادن صفحه سربی جلو چشمه انجام شود .)

ـ اطمینان از خشک بودن کامل ، مواد مصرفی در داخل قالب (میلگرد ، براده نرمه آهن)

ـ در صورت وجود نشتی آب به داخل قالبها لازم است نشتی توسط گروه تعمیرات برطرف گردد و سپس داخل قالبها کاملاً خشک شود .

9ـ دستورالعمل آماده سازی تاندیش :

ـ استفاده از کلیه وسایل ایمنی فردی ، خصوصاً ماسک ضد تشعشع ، دستکش و لباس نسوز .


دانلود با لینک مستقیم