تغذیه گذاری قطعات ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل تغذیه گذاری قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه ای بر تغذیه گذاری قطعات ریختگی

بیشتر فلزات و آلیاژها در هنگام انجماد منقبض می شوند, این تغییر حجم نتیجه انقباض مایع به جامد است . تغییرات حجمی ضمن انجماد برای فلزات, حدود 3 تا 6 درصد و برای اکسیدهای دیرگداز  مقدار بیشتری از این است .

تغذیه گذاری عملی است به منظور جبران تغییرات حجمی فلز در حالت مایع و ضمن انجماد و هدف از تغذیه گذاری تولید قطعات ریهتگی عاری از معایب انقباضی است . این منظور با تعبیه محفظه ای اضافی از مذاب بنام تغذیه  که در قالب پیش بینی می شود تأمین می گردد .

انجماد مذاب بطور همزمان در قطعه و تغذیه آغاز می شود, جریان مذاب نیز از طرف تغذیه به طرف قطعه ریختگی برقرار خواهد شد . دلیل این امر آن است که تغذیه در سطح بالاتری از قطعه ریختگی قرار دارد

بطور کلی, یک تغذیه مناسب آن است که حفره های انقباضی را از قطعات ریختگی به داخل خود انتقال دهد, یعنی این گونه معایب نباید از تغذیه به قطعه ریختگی امتداد یابند .

روشهای تغذیه گذاری قطعات چدنی

همان طوری که قبلاً اشاره شد تبدیل حالت مایع به جامد در بیشتر فلزات همراه با کاهش حجم فلز بوده که اصطلاحاً این کاهش حجم را انقباض فلز می نامند .

از هنگام ریختن مذاب به داخل محفظه قالب تا رسیدن درجه حرارت آن به درجه حرارت کارگاه, به طور کلی سه نوع انقباض در قطعات ریختگی بوجود می آید :

1- انقباض مذاب

از هنگام ریختن مذاب به داخل قالب آغازشده و تا شروع مرحله انجماد ادامه می یابد .

2- انقباض ضمن انجماد

این نوع انقباض بلافاصله پس از شروع انجماد مذاب در قالب آغاز شده و تا جامد شدن کامل مذاب بطول می انجامد .

3- انقباض قطعه در حالت جامد

انقباض اخیر پس از انجماد کامل قطعه آغاز شده و تا رسیدن به درجه حرارت کارگاه ادامه می یابد . این نوع انقباض در حقیقت با کوچک شدن همه جانبه قطعه ریختگی همراه است طبیعی است که مدلساز می تواند انقباض جامد قطعه ریختگی را با بزرگتر در نظر گرفتن مدل جبران کند .

تعداد صفحات: 41

دانلود مقاله ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.

ساختارهای دوتائی نیزدربرخی قطعات یا محصولات ریختگی به خصوص در غلطکها مورد استفاده قرار می گیرد.دانه های اولیه که درمرحله انجماد بدست می آید ودانه هائی که حاصل تغییر حالت های فازی در حالت جامد هستند بصورت ساختار میکروسکوپی و ماکروسکوپی قابل مشاهده هستند.

رشد دندریتی ویوتکتیکی دو نوع مهم از حالت های ویژه را در حالت های ریختگی پدید می اورند که در داخل دانه های اصلی ساختار میگروسکوپی بسیار تعیین کننده می باشد.جدانشینی عناصر آلیاژی در بین دانه ها یک پدیده عادی می باشد به طوری که جدانشینی دندریتی عناصر آلیاژی در محلول های جامد بصورت هسته دار شدن و در سیستمهای پیچیده تر بصورت فاز دوم مشاهده می گردد.

عملیات حرارتی و ساختارهای ناشی از ان مختص قطعات و آلیاژهای ریختگی نبوده بلکه برای ایجاد استحکام زیاد در موارد ساختمانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.این ساختارها و محصولات بدست امده از عملیات حرارتی شامل تغییر حالت های مارتنزیتی ودیگر روش های مختلف رسوب دادن و عملیات انحلال هستند.همچنین مشاهده نتایج دست آوردهای برخی از اعمال که در عملیات حرارتی صورت می گیرد همیشه با میکروسکوپ های نوری امکان پذیر نبوده و به بزرگنمائی های بیشتری از طریق استفاده از میکروسکوپ های در الکترونی نیاز دارد که مثال هائی از این نوع مشاهده می گردد.

تهیه نمونه برای آزمایش ریز ساختار:

صیقل یا پولیش:
 
پولیش الکترونی:
رعایت نکات ایمنی:
ساختار ماکروسکپی فولاد ریختگی:
 
ساختار داخلی و خواص فولادهای کربنی ساده:
 
  نمونه ای از موارد کاربرد فولادهای کربنی ساده:
تاثیر میزان کربن در ساختار میکروسکپی فولادهای سیاه تاب:
عملیات حرارتی فولادهای کم کربن(0.2%)
ساختارهای میکروسکپی:                         
نمو نه ای از خواص مکانیکی:
 
ساختارهای میکروسکپی:
عملیات حرارتی فولاد پر کربن(0.64):
فولاد های مقاوم در مقابل حرارت:
ساختار میکروسکپی:
فولادهای ضد زنگ با سختی رسوبی:
ساختار میکروسکپی:
ساختارهای میکروسکپی                                                                                           
چدن ها ...................................................Cast Iron
 
ساختار عمومی چدن های با گرافیت ورقه ای:
تغییر کربن معادل در چدن های خاکستری:
 
تاثیرات تغییرات ضخامت در ساختار میکروسکپی چدن خاکستری:
ساختار میکروسکپی:
طبقه بندی گرافیت:

تلقیح موارد گرافیت زا در چدن خاکستری:
گرافیت نوع Rosette  در چدن خاکستری:
چدن خاکستری با گرافیت های فوق تبرید:

نمونه ترکیب شیمیایی:
ریخته گری چدن خاکستری در قالب های دائم:
ساختار میکروسکپی:
نمونه ترکیب شیمیایی:
ساختار میکروسکپی:

فسفر در چدن خاکستری:
ساختار داخلی:

ترکیب یوتکتیکی سه تائی فسفید در چدن:
چدن های آلیاژی با ساختار وزنی شکل:
عملیات حرارتی چدن های خاکستری:
چدن سفید:
چدن خاکستری با زمینه استنیتی:
ساختار میکروسکپی:
چدن مالیبل:
چدن مالیبل سیاه تاب:
تابکاری ناقص در چدن مالیبل:
چدن مالیبل مغز سیاه:

چدن مالیبل با زمینه پرلیتی:
چدنهای مقاوم در مقابل حرارت با میزان کرم زیاد:

ریخته گری گریز از مرکز لوله های چدن خاکستری:
چدن با گرافیت کروی:
 
برخی از کاربرد های آلیاژ:
غلطک های چدنی تبرید شده با منطقه سفید شده مشخص:
ساختار میکروسکپی:
نمونه ای از موارد کاربرد:

آلیاژهای آلومینیوم:
آلومینیوم خالص تجارتی:
آلیاژهای آلومینیوم:
آلومینیوم-مس:
 
آلومینیوم-سیلیسیم:
 
آلیاژهای منیزیم:
آلیاژهای مس:

شامل 65 صفحه فایل word

تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگی Al-Si-Mg

اختصاصی از کوشا فایل تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگی Al-Si-Mg دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگیAl-Si-Mg

چکیده:

آزمایش برای بررسی انجام با تکنیک کوئنچینگ سریع طراحی شده است.

با استفاده از میکروسکوپ نوری مناطق مذاب کوئنچ شده به سادگی از جامد احاطه کننده ان قابل تشخیص است. با گوئنچ کردن در درجه حرارت های مختلف, تکامل ریز ساختار یک آلیاژ تجاری ریختگی با پایه Al-Si (AA601) در کل فرایند انجماد آن بررسی و خصوصیات آن مشخص شده گسترش ریز ساختار با تشکیل تخلخل در همان آلیاژ مرتبط بود.

مقدمه:

ترکیبات آلیاژهای ریختگی تجاری Al-Si, تطابق را بین خصوصیات اجرایی و فرایندی و نیز اضطرارات اقتصادی آن ها نشان میدهد در نتیجه, اکثر آلیاژهای تجاری حاوی مخلوطی از چندین عنصر هستند که بصورت ناخالص یا افزونی های تعمدی وجود دارند. زیرا ساختار سیاه تاب نتیجه دسته ای واکنش هاست که در طول انجماد رخ می‌دهد.

ترکیب تحلیل ریز ساختاری یا تحلیل منحنی سرد شدن غالبا می‌تواند درجه حرارت های واکنش و فازهای دخیل را تعیین کند با این وجود, ریز ساختار واقعی که در زمان مشخصی در انجماد وجود داشته و نمی‌توان با استفاده از این روش تخمین زد.

روش پذیرفته شده مناسبی برای بررسی زیر ساختار یک قطعه ریختگی نیمه جامد, تسریع انجماد بوسیله کوئنچ کردن است فصل مشترک جامد مذاب در زمان کوئیچ را می‌توان بدین روش و با استفاده از میکروسکوپ نوری مشاهده نمود.

در آلیاژهای ریختگی Al-Si, این روش برای مشخص کردن کامل خصوصیات تکامل ریز ساختاری آلیاژهای خاص و یا بیشتر برای مطالعه یک انجامد خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدف از این مطالعه, تعیین خصوصیات ریز ساختار در طول انجماد یک آلیاژ ریختگی تجاری Al-Si-Mg است

توجه اصلی به چگونگی تغییر نحوه توزیع مذاب در طول انجماد و چگونگی تاثیر گذاری آن بر روی تشکیل تخلخل معطوف شده است.

تعداد صفحات: 14

فیلم آموزشی کف تراشی و فرزکاری قطعات ریختگی در پاورمیل

اختصاصی از کوشا فایل فیلم آموزشی کف تراشی و فرزکاری قطعات ریختگی در پاورمیل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در این ویدئو نحوه شبیه سازی کف تراشی و فرزکاری قطعات ریختگی در نرم افزار پاورمیل نشان داده شده است. با مشاهده این آموزش با نحوه شبیه سازی فرایند کف تراشی، پرداخت کاری، محاسبه زمان ماشینکاری، کنترل برخورد ابزار و هولدر با قطعه کار آشنا خواهید شد.

استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 17 صفحه می باشد.

بخش عمده ی تولید قطعات ریختگی در قالب های ماسه ای انجام می شود. برای تولید یک تن قطعه ی ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه ی قالبگیری نیاز باشد.

- در حالیکه قالب های فلزی تقریباً حاصل تکنولوژی جدید می باشد، قالب های ماسه ای و یا مواد معدنی از دوران قبل از تاریخ مورد استفاده قرار می گرفته اند به طوریکه زمان و اساس قالبگیری های اولیه را نمی توان دقیقاً تعیین نمود.

- استفاده از ماسه در ریخته­گری هنوز بزرگترین روش در تولید می باشد که مهمترین دلیل آن تقریباً دیر ذوبی این ماده و بی اثر آن در مقابل فعل و انفعالات شیمیایی است و از طرف دیگر مخلوط طبیعی آنها است که حاوی مقداری مواد چسبیده می باشد. مثلاً ذرات کوارتز حاوی 15-8 درصد خاک است که قابلیت شکل گیری و استحکام مناسبی در مقابل رطوبت معین ایجاد می نماید.

منشأ پیدایش ماسه در طبیعت

در بسیاری از نقاط پوسته ی زمین محل هایی را می­توان یافت که در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد. این گونه محل­ها که به معدن طبیعی ماسه موسوم هستند به واسطه­ی عوامل مختلفی به وجود آمده­اند که در این معادن ماسه با شکل، اندازه و جنس متفاوت وجود دارد