کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

تحقیق درباره استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل تحقیق درباره استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی


تحقیق درباره استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

فرمت فایل:  ورد ( قابلیت ویرایش ) 


قسمتی از محتوی متن ...

 

تعداد صفحات : 17 صفحه

استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی بخش عمده ی تولید قطعات ریختگی در قالب های ماسه ای انجام می شود.
برای تولید یک تن قطعه ی ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه ی قالبگیری نیاز باشد.
- در حالیکه قالب های فلزی تقریباً حاصل تکنولوژی جدید می باشد، قالب های ماسه ای و یا مواد معدنی از دوران قبل از تاریخ مورد استفاده قرار می گرفته اند به طوریکه زمان و اساس قالبگیری های اولیه را نمی توان دقیقاً تعیین نمود.
- استفاده از ماسه در ریختهگری هنوز بزرگترین روش در تولید می باشد که مهمترین دلیل آن تقریباً دیر ذوبی این ماده و بی اثر آن در مقابل فعل و انفعالات شیمیایی است و از طرف دیگر مخلوط طبیعی آنها است که حاوی مقداری مواد چسبیده می باشد.
مثلاً ذرات کوارتز حاوی 15-8 درصد خاک است که قابلیت شکل گیری و استحکام مناسبی در مقابل رطوبت معین ایجاد می نماید.
منشأ پیدایش ماسه در طبیعت در بسیاری از نقاط پوسته ی زمین محل هایی را میتوان یافت که در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد.
این گونه محلها که به معدن طبیعی ماسه موسوم هستند به واسطهی عوامل مختلفی به وجود آمدهاند که در این معادن ماسه با شکل، اندازه و جنس متفاوت وجود دارد.
ماسه در زمره ی سنگ های رسوبی است که طی فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده ی زمین و بر اثر یک سلسله تحولات به واسطهی خرد شدن و تجزیه سنگ ها و سپس انتقال و رسوب گذاری پدید آمده است.
خواص عمومی ماسه های قالبگیری ماسه، مادهای است مرکب از دانه های مواد معدنی که اندازهی آنها mm2-05/0 است.
ماسه دارای انواعی چون سیلیسی ، زیرکنی، کرومیتی، الوینی است.
ماسه قابلگیری باید قابلیت سهل و آسان داشته باشد و به کمک آنها، قطعاتی عاری از عیوب تولید کرد.
خواص ویژه ی معینی برای بررسی و ارزیابی وضعیت ماسه ها تعیین شدهاند و انجام آزمایشات خاصی برای تشریح کیفیت آنها تهیه شده است.
آن دسته از خواص فیزیک که برای ماسه ی ریخته گری مهم می باشد، عبارتند از : 1- استحکام - استحکام تر - استحکام خشک - استحکام گرم - استحکام باقی مانده 2- نفوذپذیری - نفوذپذیری تر - نفوذپذیری قالب - نفوذپذیری پایه یا مبنا - نفوذپذیری خشک - نفوذپذیری اصلاح شده 3- پایداری حرارتی 5- قابلیت شکل پذیری 6- قابلیت فروریختن و متلاشی شدن 7- قابلیت استفاده مجدد 8- انتقال حرارت از قطعه آزمایش های ماسه ی قالبگیری ماهیت و طبیعت ماسهی قالبگیری را می توان به کمک نتایج آزمایشات استاندارد ماسه تشریح و توصیف کرد.
آزمایشات ماسه های ریخته گری راهی مناسب برای تعیین خصوصیات فیزیکی- شیمیایی و مشخصات ماسه ها است.
نمونه برداری ماسه ریخته گری منظور از تهیه نمونه، به دست آوردن مقدار قابل توجهی از ماسه ی مورد نظر است تا با استفاده از آن آزمایشات متداول برای کنترل وضعیت ماسه مصرفی، بررسی توده ی ماسه و ارزیابی ماسه ای که در آینده مورد استفاده قرار می گیرد، انجام شود.
- نمونه های ماسه نباید در ظروف سرباز قرار داده شود و جابجا گردد.
- از آنجا که رطوبت برر روی خواص فیزیکی ماسه اثر قطعی دارد، این نکته اهمیت دارد که میزان رطوبت نمونه ماسه معادل میزان رطوبت توده ی ماسه ی اولیه باشد.
- رطوبت مهم ترین عامل تغییر است و لازم

متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

دانلود مقاله چدن ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله چدن ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله چدن ریختگی


دانلود مقاله چدن ریختگی

 

مشخصات این فایل
عنوان: چدن ریختگی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 28

این مقاله درمورد چدن ریختگی می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله چدن ریختگی می خوانید :

قالبگیری :
         مرحله بعد ، قالبگیری می باشد که در این قسمت  باید به  نکات زیر توجه کنیم :
         1) استفاده از کلاه ایمنی
         2) استفاده از ماسک دهنی
         3) استفاده از دستکش
و بعد از آن طبق مراحل زیر قالبگیری قطعه را انجام می دهیم :
         1) گرفتن  دستور  کار  همراه  با  تکنولوژی  از  مسئول  مربوط
( قالبگیری قطعه باید دقیقاً طبق تکنولوژی ارائه شده انجام گیرد )
         2) تهیه مدل از انبار
         3) تهیه سیستم راهگاه ، تغذیه ، مبرد (chill   ) و درجه بر اساس تکنولوژی قطعه .
         4) پس از اطمینان حاصل کردن از کیفیت خوب ماسه قالبگیری انجام گردد .
         5) الک کردن ماسه روی مدل .
         6) ریختن ماسه نو حداکثر به ضخامت 3 الی 5 سانتی متر .
         7) کوبه کاری ماسه با دقت و به حدلازم وکافی(کوبه کاری ماسه باید به گونه ای انجام شود که قالب از استحکام خوبی برخوردار باشد و عاری از هر گونه کرموئی باشد )
         8) زدن سیخ گاز روی  درجه ( معمولاً در هر 10 سانتیمتر مربع
یک سیخ گاز زده می شود .)
         9) زدن گاز  co2  به  اندازه  لازم  و کافی ( توجه به  این  نکته ضروری است  که  در صورت  کم  بودن  زمان  فشار و گاز co2 ماسه سخت نشده وهمچنین زیاد بودن فشار گاز و زمان گاز دهی سبب پرزی ماسه و در نتیجه تخریب قالب میگردد) .
         10) گذاشتن کد مربوط به قالبگیر در قالب گرفته شده ( این کار در قسمت ماهیچه گیری به وسیله ماسه قالبگیری صورت می گیرد )
         11) قرار دادن قالب گرفته شده در محل تعیین شده .
         12) تحویل مدل ( در پایان شیفت ) به انبار .
         13) نظافت محوطه کاری در پایان هر شیفت .
سپس نوبت به ساخت پوشش میرسد که دراین مرحله نیز باید به نکات زیر توجه کنیم .
         1) استفاده از دستکش لاستیکی و ماسک دهنی الزامیست .
         2) قبل از مشعل گرفتن ، روی قالب ظروف رنگ  و الکل  را  از اطراف قالب دور می کنیم  .
         3) هنگام مشعل گرفتن ومشتعل شدن رنگ ازپاشیدن رنگ مجدد خودداری شود .
پوشانهای آماده :
         1) مولد کت 6 جهت قطعات چدنی  به ازای هر  6/ 1  کیلوگرم خمیر رنگ فوق با یک لیتر الکل رقیق شده و بوسیله پیستوله به  صورت یک لایه نازک روی سطح قالب یا ماهیچه پاشیده شود .
         2) سرامل  :  جهت  قطعات  فولادی  به  ازای هر 5/1 تا  6/1 کیلوگرم خمیر رنگ فوق را با یک لیتر الکل رقیق کرده و بوسیله پیستوله به صورت یک لایه نازک روی سطح قالب یا ماهیچه پاشیده شود .
« پس از پاشیدن ، رنگ قالب  یا ماهیجه  باید  به  وسیله  مشعل  کاملاً خشک شود »

         پوشانهایی که در کارگاه ساخته می شود عبارتند از :
نوع پوشش
   آب
  الکل
 گرافیت
  چرب      
 بنتونیت
دگسترین
  چسب سیلیکات
   سدیم  
پوشش قالبگیری   فلزی  (چدن )
60
   30
    5
       5
پوشش قالبگیری قطعات چدنی
  53
  50
   5/3
   5/3

موارد ذکر شده در جدول بالا را به ترتیب درون میکسرریخته و به مدت 10 دقیقه مخلوط شود و بعد باید مونتاژ کاری شود . قبل از مونتاژ  باید قالبهای گرفته شده را در  محل  مناسب  ( با توجه به  وضعیت  راهگاه ) جهت ذوب ریزی قرار داده سپس موارد ذیل کنترل و اجرا گردد .
         1) کیفیت ماسه قالب گرفته  شده  از  استحکام  لازم  برخوردار باشد ( ماسه پرز نباشد )
         2) قالب عاری از کرموئی یا گندیدگی باشد  ( در صورت وجود موارد فوق در صورتیکه  مقدار کم ونقاط  حساس قطعه نمی باشد  قالب باید اصلاح شود )
         3) اندازه و موقعیت تغذیه ها مبردها و سیستم راهگاه قطعه باید طبق تکنولوژی باشد.( درصورت عدم انطباق به سرپرست واحد گزارش شود تا تصمیم لازم گرفته شود )
         4) رنگ ( پوشش ) مناسب که در برگ تکنولوژی ذکر  شده  به طور یکنواخت وبا ضخامت کم بوسیله پیستوله روی قالب پاشیده شود.
         5) قالب با مشعل کاملاً خشک شود .
         6) قطعاتی که ماهیچه نیاز دارند ماهیچه  آنها  تهیه و کنترل شود که همانند قالب عاری از هر گونه اشکال باشد و سپس از  رنگ  زدن و خشک کردن در محل خود ( در قالب )  قرار گرفته و اطراف  تکیه گاه و
محل سوزن گازها با ماسه پرشود .
         7) داخل قالب را بوسیله باد کاملاً تمیز نموده و سپس  از اطمینان        
حاصل کردن از تمیز بودن قالب با دقت مونتاژ نمایید . با  توجه  به  وزن قطعه و شکل درجه وزنه مناسب در محل های مناسب روی  درجه  قرار دهید .
         در اینجا کار قالبگیری به پایان رسیده و مرحله بعد راه اندازی و شارژ کوره است . فرد کوره با ن باید قبل از روشن کردن کوره به نکات زیر توجه کند :
نکات ایمنی اپراتوری کوره :
         1) بر سر داشتن کلاه ایمنی
         2) استفاده از دستکش چرمی
         3) استفاده از ماسک صورت هنگام شارژ مواد و ذوب ریزی
         4) استفاده از عینک هنگام کنترل دما و کنترل ذوب
         5) استفاده از ماسک  دهنی ،  بخصوص در هنگام شارژ  و ذوب ریزی .
دستور العمل راه اندازی وشارژ کوره :
         1)‌ چک و بازدید ازداخل تابلوی برق کوره .
         2) بازدیدخاک کوره (در مورد خاک مگنامی سیخ زنی خاک کوره
پس از هر 6 ذوب )
         3) تهیه و آماده کردن مواد شارژ کوره ( طبق برگ ذوب ) .
         4) شارژ کردن کوره با رعایت اولویتی که  سرپرست واحد  تولید و با توجه با آنالیز ذوب مورد نظر در برگ ذوب تعیین کرده است .
         5) کنترل دمای ذوب درحین ذوب سازی ( باید سعی شود دمای ذوب در حین ذوب سازی حداقل دمای ممکنه باشد ) .
         6) گرفتن و ارسال نمونه ذوب به آزمایشگاه .
         7) افزودن مواد اصلاحی به ذوب طبق دستور سرپرست واحد .
         8) رساندن دمای ذوب به درجه حرارت تخلیه که در برگ ذوب ذکر شده .
         9) آماده کردن و افزودن موادگاز زدا در پاتیل طبق برگ ذوب .
بعد از آماده شدن ذوب یک مقدار از  نمونه را  داخل  مکعبهای  کوچکی ریخته و پس از سرد شدن  ،  آن را به آزمایشگاه برده  تا  از خواص آن مطلع شویم و بعد پاتیل را توسط جرثقیل سقفی برداشته ذوب  را  داخل پاتیل  ریخته  و سپس سریع  ذوب  را توسط پاتیل  به  داخل  درجه ها میریزیم .
      سرد شدن و منجمد شدن ذوب ، بستگی به اندازه قطعه ریخته شده دارد . پس از منجمد شدن و سرد شدن قطعه ، قطعه را از داخل درجه خارج  کرده  (  که  این  کار در درجه های بزرگ  توسط  دریل  انجام می گیرد ) و عملیات ماشین کاری روی قطعه انجام داده که این توسط ابزار مخصوص مانند سنگ زنی بر روی آن اعمال می شود و همچنین اگر نقصی یا حفره ای بر روی قطعه وجود داشت توسط جوشکاری آنها را بر طرف می کنیم ، حال قطعه ما آماده تحویل به مشتریان می باشد .

بخشی از فهرست مطالب مقاله چدن ریختگی

مقدمه :
تقسیم بندی انواع چدنها :
چدن سـفید  :
چدن چکشخوار ‌‌ ( مالیبل Malleable   )  :
چدن خاکستری  :
چدن نشکن ـ داکتیل ( چدن با گرافیت کروی ) :
چدن پر آلیاژ ( چدن آلیاژی ) :
      مشخصات عمومی آلومینیوم و آلیاژهای آن :
مشخصات ریخته گری و ذوب :
تقسیم بندی آلیاژها :
مواد شارژ و آماده کردن آنها :
شمشهای اولیه :
شمشهای دوباره ذوب ( ثانویه ) و قراضه :
 فرآیند تولید قطعات در کارخانه :
قالبگیری :

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله چدن ریختگی

تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگی Al-Si-Mg

اختصاصی از کوشا فایل تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگی Al-Si-Mg دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگی Al-Si-Mg


تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگی Al-Si-Mg

تکامل ریز ساختار در یک آلیاژ ریختگیAl-Si-Mg

 

چکیده:

آزمایش برای بررسی انجام با تکنیک کوئنچینگ سریع طراحی شده است.

با استفاده از میکروسکوپ نوری مناطق مذاب کوئنچ شده به سادگی از جامد احاطه کننده ان قابل تشخیص است. با گوئنچ کردن در درجه حرارت های مختلف, تکامل ریز ساختار یک آلیاژ تجاری ریختگی با پایه Al-Si (AA601) در کل فرایند انجماد آن بررسی و خصوصیات آن مشخص شده گسترش ریز ساختار با تشکیل تخلخل در همان آلیاژ مرتبط بود.

مقدمه:

ترکیبات آلیاژهای ریختگی تجاری Al-Si, تطابق را بین خصوصیات اجرایی و فرایندی و نیز اضطرارات اقتصادی آن ها نشان میدهد در نتیجه, اکثر آلیاژهای تجاری حاوی مخلوطی از چندین عنصر هستند که بصورت ناخالص یا افزونی های تعمدی وجود دارند. زیرا ساختار سیاه تاب نتیجه دسته ای واکنش هاست که در طول انجماد رخ می‌دهد.

ترکیب تحلیل ریز ساختاری یا تحلیل منحنی سرد شدن غالبا می‌تواند درجه حرارت های واکنش و فازهای دخیل را تعیین کند با این وجود, ریز ساختار واقعی که در زمان مشخصی در انجماد وجود داشته و نمی‌توان با استفاده از این روش تخمین زد.

روش پذیرفته شده مناسبی برای بررسی زیر ساختار یک قطعه ریختگی نیمه جامد, تسریع انجماد بوسیله کوئنچ کردن است فصل مشترک جامد مذاب در زمان کوئیچ را می‌توان بدین روش و با استفاده از میکروسکوپ نوری مشاهده نمود.

در آلیاژهای ریختگی Al-Si, این روش برای مشخص کردن کامل خصوصیات تکامل ریز ساختاری آلیاژهای خاص و یا بیشتر برای مطالعه یک انجامد خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدف از این مطالعه, تعیین خصوصیات ریز ساختار در طول انجماد یک آلیاژ ریختگی تجاری Al-Si-Mg است

توجه اصلی به چگونگی تغییر نحوه توزیع مذاب در طول انجماد و چگونگی تاثیر گذاری آن بر روی تشکیل تخلخل معطوف شده است.

 

 

تعداد صفحات: 14


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی


دانلود مقاله استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

بخش عمده ی تولید قطعات ریختگی در قالب های ماسه ای انجام می شود. برای تولید یک تن قطعه ی ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه ی قالبگیری نیاز باشد.

- در حالیکه قالب های فلزی تقریباً حاصل تکنولوژی جدید می باشد، قالب های ماسه ای و یا مواد معدنی از دوران قبل از تاریخ مورد استفاده قرار می گرفته اند به طوریکه زمان و اساس قالبگیری های اولیه را نمی توان دقیقاً تعیین نمود.

- استفاده از ماسه در ریخته­گری هنوز بزرگترین روش در تولید می باشد که مهمترین دلیل آن تقریباً دیر ذوبی این ماده و بی اثر آن در مقابل فعل و انفعالات شیمیایی است و از طرف دیگر مخلوط طبیعی آنها است که حاوی مقداری مواد چسبیده می باشد. مثلاً ذرات کوارتز حاوی 15-8 درصد خاک است که قابلیت شکل گیری و استحکام مناسبی در مقابل رطوبت معین ایجاد می نماید.

منشأ پیدایش ماسه در طبیعت

در بسیاری از نقاط پوسته ی زمین محل هایی را می­توان یافت که در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد. این گونه محل­ها که به معدن طبیعی ماسه موسوم هستند به واسطه­ی عوامل مختلفی به وجود آمده­اند که در این معادن ماسه با شکل، اندازه و جنس متفاوت وجود دارد.

ماسه در زمره ی سنگ های رسوبی است که طی فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده ی  زمین و بر اثر یک سلسله تحولات به واسطه­ی خرد شدن و تجزیه سنگ ها و سپس انتقال و رسوب گذاری پدید آمده است.

خواص عمومی ماسه های قالبگیری

ماسه، ماده­ای است مرکب از دانه های مواد معدنی که اندازه­ی آنها mm2-05/0 است. ماسه دارای انواعی چون سیلیسی ، زیرکنی، کرومیتی، الوینی است.

ماسه قابلگیری باید قابلیت سهل و آسان داشته باشد و به کمک آنها، قطعاتی عاری از عیوب تولید کرد. خواص ویژه ی معینی برای بررسی و ارزیابی وضعیت ماسه ها تعیین شده­اند و انجام آزمایشات خاصی برای تشریح کیفیت آنها تهیه شده است.

آن دسته از خواص فیزیک که برای ماسه ی ریخته گری مهم می باشد، عبارتند از :

1- استحکام

- استحکام تر

- استحکام خشک

- استحکام گرم

- استحکام باقی مانده

2- نفوذپذیری

- نفوذپذیری تر

- نفوذپذیری قالب

- نفوذپذیری پایه یا مبنا

- نفوذپذیری خشک

- نفوذپذیری اصلاح شده

3- پایداری حرارتی

5- قابلیت شکل پذیری

6- قابلیت فروریختن و متلاشی شدن

7- قابلیت استفاده مجدد

8- انتقال حرارت از قطعه

 

شامل 17 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


مقاله رشته مکانیک مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

اختصاصی از کوشا فایل مقاله رشته مکانیک مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله رشته مکانیک مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی


مقاله رشته مکانیک مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

دانلود مقاله رشته مکانیک مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 65

دانلود مقاله آماده

 

مقدمه

آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.ساختارهای دوتائی نیزدربرخی قطعات یا محصولات ریختگی به خصوص در غلطکها مورد استفاده قرار می گیرد.دانه های اولیه که درمرحله انجماد بدست می آید ودانه هائی که حاصل تغییر حالت های فازی در حالت جامد هستند بصورت ساختار میکروسکوپی و ماکروسکوپی قابل مشاهده هستند.رشد دندریتی ویوتکتیکی دو نوع مهم از حالت های ویژه را در حالت های ریختگی پدید می اورند که در داخل دانه های اصلی ساختار میگروسکوپی بسیار تعیین کننده می باشد.جدانشینی عناصر آلیاژی در بین دانه ها یک پدیده عادی می باشد به طوری که جدانشینی دندریتی عناصر آلیاژی در محلول های جامد بصورت هسته دار شدن و در سیستمهای پیچیده تر بصورت فاز دوم مشاهده می گردد.عملیات حرارتی و ساختارهای ناشی از ان مختص قطعات و آلیاژهای ریختگی نبوده بلکه برای ایجاد استحکام زیاد در موارد ساختمانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.این ساختارها و محصولات بدست امده از عملیات حرارتی شامل تغییر حالت های مارتنزیتی ودیگر روش های مختلف رسوب دادن و عملیات انحلال هستند.همچنین مشاهده نتایج دست آوردهای برخی از اعمال که در عملیات حرارتی صورت می گیرد همیشه با میکروسکوپ های نوری امکان پذیر نبوده و به بزرگنمائی های بیشتری از طریق استفاده از میکروسکوپ های در الکترونی نیاز دارد که مثال هائی از این نوع مشاهده می گردد.لازم به یاداوری است که در مورد استفاده از میکروسکوپ های الکترونی هدف انحصارا" بزرگ نمائی بیشتر نیست بلکه به منظور مشاهده سه بعدی نمنه ها نیز به کار می رود.


دانلود با لینک مستقیم