برچسب سیلیس - کوشا فایل

پایان نامه بررسی ساخت نانو کامپوزیت سیلیس و کاربید سیلیسیم و اکسید سریم با پیوند دهنده مناسب برای صیقل کاری شیشه ها

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه بررسی ساخت نانو کامپوزیت سیلیس و کاربید سیلیسیم و اکسید سریم با پیوند دهنده مناسب برای صیقل کاری شیشه ها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه بررسی ساخت نانو کامپوزیت سیلیس و کاربید سیلیسیم و اکسید سریم با پیوند دهنده مناسب برای صیقل کاری شیشه ها

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:131

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد«M.Sc.»
گرایش سرامیک

فهرست مطالب:
عنوان                                       صفحه

چکیده                1
فصل اول: مقدمه            2
فصل دوم: مروری بر تئوری ها و تحقیقات انجام شده    4
   2-1- مقدمه        4
   2-2- کامپوزیت ها   7
       2-2-1- مزایای استفاده از مواد کامپوزیت    9
       2-2-2- تاریخچه صنعت کامپوزیتها    9
   2-3- نانو کامپوزیت ها    10
       2-3-1- طبقه بندی نانو کامپوزیت ها    11
       2-3-2- سیلیکات های لایه ای    12
       2-3-3- ساختار نانو کامپوزیت    15
       2-3-4- خواص مکانیکی    17
       2-3-5- نانو کامپوزیت های پلیمری    18
   2-4-تعریف و طبقه بندی کاربیدها    19
   2-5-کاربید سیلیسیم    20
       2-5-1-مقدمه    20
       2-5-2-مشخصات عمومی کاربید سیلیسیم    21
       2-5-3-ساختار و ترکیب کاربید سیلیسیم    21
       2-5-4-انواع کاربید سیلیسیم    22
           2-5-4-1-کاربید سیلیسیم نوع بتا ( )    22
           2-5-4-2-کاربید سیلیسیم نوع آلفا ( )    22
       2-5-5- پایداری انواع مختلف SiC بلوری    23
       2-5-6- وضعیت گذشته و فعلی کاربید سیلیسیم    24
       2-5-7- خلاصه ای از خواص SiC     24
       2-5-8- برخی کاربرد های SiC    26
           2-5-8-1- کاربرد به عنوان ساینده    26
           2-5-8-2- دیر گدازها و المنت های کوره    26
           2-5-8- 3- کاربردهای الکترونی و نوری   27
               2-5-8-3-1- نیمه هادی کاربید سیلیسیم    28

               2-5-8-3-2- کاربرد در صنعت IC    28
   2-6- شیشه       28
       2-6-1-تاریخچه شیشه    28
       2-6-2-تعریف شیشه    29
   2-7- اکسید سریم    30
       2-7-1- کاربردهای اکسید سریم    31
   2-8- اکسید سیلیسیم    32
   2-9- ابزارهای برشی و سایند ها    33
       2-9-1- ابزارهای برشی    33
       2-9-2- ساینده‌ها    35
   2-10-ترکیب پولیش پایه سریم و فرآیند آماده سازی آن    38
   2-11- مشخصات اکسید سریک    39
   2-12- فرایند آماده سازی ترکیب    40
   2-13- ابزارهای ساینده سرامیکی پیوند داده شده    42
       2-13-1- مقدمه    42
       2-13-2- فرایند تولید    42
       2-13-3- هدف از تولید ساینده های سرامیکی    43
       2-13-4- روش ساخت ترکیبات    43
فصل سوم: روش تحقیق    44
   3-1- مواد اولیه    44
       3-1-1- اکسیدسریم    44
       3-1-2- کاربیدسیلسیم    45
       3-1-3- نانوسیلیس    45
       3-1-4- افزودنی ها    46
   3-2- تجهیزات آزمایشگاهی    46
       3-2-1- هیتر    46
       3-2-2- کوره    46
       3-2-3- مگنت    46
       3-2-4- ترازو    46

       3-2-5- خشک کن    46
       3-2-6- CCS    46
   3-3- ابزار آزمایش و آنالیز نمونه‌ها    47
       3-3-1- دستگاه پراش پرتو ایکس (XRD)    47
       3-3-2- میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)    47
       3-3-3- آزمایش اندازه‌گیری استحکام    47
   3-4- روش انجام آزمایش    48
       3-4-1- تهیه نمونه‌های سری اول    48
           3-4-1-1- نمونه‌سازی مجموعه A    48
           3-4-1-2- نمونه‌سازی مجموعه B    49
           3-4-1-3- نمونه‌سازی مجموعه C    51
       3-4-2- تهیه نمونه های سری دوم    51
           3-4-2-1- نمونه‌ D    52
           3-4-2-2- نمونه‌ E    53
           3-4-2-3- نمونه‌ F    53
           3-4-2-4- نمونه‌ G    54
           3-4-2-5- نمونه‌ H    54
       3-4-3-تهیه نمونه‌ های سری سوم    55
           3-4-3-1- نمونه سازی مجموعه I    55
           3-4-3-2- نمونه سازی مجموعه J    57
           3-4-3-3- نمونه سازی سریK    58
           3-4-3-4- نمونه سازی سریL    59
           3-4-3-5- نمونه سازی سری M    60
           3-4-3-6- نمونه سازی سری N    61
       3-4-4- تعیین درصد وزنی جذب آب    62
       3-4-5- انجام آزمایش سایش    63
       3-4-6- استفاده از نرم افزار Image Analyzer    64

فصل چهارم: روش تحقیق    65
   4-1- مقدمه        65
   4-2- بررسی شکل ظاهری نمونه ها از نظر دمای پخت    65
       4-2-1- نتایج نمونه های سری اول    65
       4-2-2- نتایج نمونه های سری دوم    66
       4-2-3- نتایج نمونه های سری سوم    67
           4-2-3-1- نمونه های پخته شده در دمای ºc750 و ºc1000    67
           4-2-3-2- نمونه های پخته شده در دمای ºc850    73
           4-2-3-3- نمونه های پخته شده در دمای ºc1050    77
           4-2-3-4- نمونه های پخته شده در دمای ºc950    79
   4-3- بررسی نتایج آنالیز XRD    82
       4-3-1- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I15    82
       4-3-2- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I5    82
       4-3-3- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I2    83
       4-3-4- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه I19    84
       4-3-5- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N1    84
       4-3-6- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N4    85
       4-3-7- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N17   86
       4-3-8- بررسی نتایج آنالیز XRD نمونه N11    86
       4-3-9- بررسی و مقایسه نتایج آنالیز XRD نمونه N14 و I9    87
       4-3-10- بررسی و مقایسه نتایج آنالیز XRD نمونه N16 و I17    89
   4-4- بررسی نتایج میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM )و Image Analyzer   91
       4-4-1- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونهN1    91
       4-4-2- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونهN4    92
       4-4-3- بررسی نتایج SEM نمونه7N    93
       4-4-4- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه N11   94
       4-4-5- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه N14   95
       4-4-6- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه N16   96
       4-4-7- بررسی نتایج SEM نمونه I2   97

       4-4-8- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه I9    98
       4-4-9- بررسی نتایج SEMو Image Analyzer نمونه I9    99
   4-5- نتایج آزمایش استحکام    100
   4-6- نتایج آزمایش سایش    101
   4-7- تعیین وزن مخصوص ،درصد حجمی و درصد وزنی جذب آب    102
فصل پنجم: نتیجه‌گیری    103
منابع و مراجع            104

فهرست اشکال
عنوان                                       صفحه

(شکل2 -1): مثال هایی از مواد مرکب    8
(شکل 2-2): طراحی از فرآیند میان افزایی    13
(شکل2-3): تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه رس خالص در بزرگنمایی 10000    14
(شکل2-4): ساختار مونت موری لونیت    15
(شکل 2-5): نفوذ پلیمر در فواصل بین لایه ای    16
(شکل 2-6): ساختارهای مختلف نانو کامپوزیت ها: الف) ساختار لایه ای متناوب . ب) ساختار
       بینابین. ج) ساختار پراکنشی لایه ای[25].    17
(شکل2-7): ساختار SiC    21
(شکل2-8): مکان اتمهای سیلسیم و کربن در SiC    23
(شکل2-9): صفحه[1120] در انواع 2H-SiC ، 6H-SiC ،3C-SiC ،.4H-SiC    24
(شکل 2-10): نحوه قرار گرفتن اتمها در ساختار اکسید سریم    31
(شکل2-11): نحوه قرار گرفتن اتمها در SiO2    33
(شکل2-12): مثالهایی از ابزارهای برشی برای ماشین کاری فولاد و چدن : قطعات سرامیکی
با عملکرد بالای SPK، سرمتها و و سیستم های ابزاری معمول برای
تراشکاری،فرزکاری،و سوراخکاری    34
(شکل 2-13): مثالهایی از ابزارهای سنگ زنی   و   با شکلها و
            اندازه های متفاوت   37
(شکل 2-14): ریز ساختار دانه های سرامیکSapphire Blue برای کاربردهای ساینده    38
(شکل 3-1): الگوی پراش پرتو X پودر اکسید سریم    44
(شکل 3-2): الگوی پراش پرتو X پودر کاربید سیلیسیم    45
(شکل 3-3): الگوی پراش پرتو X پودر نانوسیلیس    45
(شکل 3-4): تصویر دستگاه Universal Testing Machine    48
(شکل 3-5): تصویر نمونه آماده شده برای آزمایش سایش    63
(شکل 3-6): تصویر پنجره نرم افزار Image Analyzer مورد استفاده جهت آنالیز تصاویر    64
(شکل 4-1): تصویر نمونه ساخته شده در مرحله اول    66
(شکل 4-2): تصویر نمونه ساخته شده در مرحله دوم    66
(شکل 4-3): تصویر چند نمونه نامطلوب    67
(شکل4-4): تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه I2دردو بزرگنمایی متفاوت    68
(شکل4-5): تصویرمیکروسکوپ نوری ازسطح نمونه I5در بزرگنمایی های متفاوت    68
(شکل4-6) :شکل ظاهری نمونه I8    69
(شکل 4-7): تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه I9در دو بزرکنمایی متفاوت    70
(شکل 4-8): تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه I10 در دو بزرکنمایی متفاوت    70
(شکل 4-9): تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه15I در دو بزرکنمایی متفاوت    71
(شکل 4-10): تصویرظاهری از نمونه K5     71
(شکل 4-11): تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه17I در دو بزرکنمایی متفاوت    72
(شکل 4-12) تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه I19 در دو بزرکنمایی متفاوت    72
(شکل 4-13): شکل ظاهری نمونه M2 : سمت راست زیر نمونه و سمت چپ سطح نمونه    73
(شکل 4-14): شکل ظاهری نمونه M4 : سمت راست زیر نمونه و سمت چپ سطح نمونه    74
(شکل 4-15): شکل ظاهری نمونه M8    74
(شکل 4-16): شکل ظاهری نمونه M11    75
(شکل 4-17): شکل ظاهری نمونه M15    76
(شکل 4-18): شکل ظاهری نمونهM18    76
(شکل 4-19): شکل ظاهریدو نمونه به هم چسبیده نمونه J3 و J5    77
(شکل 4-20): شکل ظاهری نمونه J6    78
(شکل 4-21): شکل ظاهری نمونه J8    78
(شکل 4-22): شکل ظاهری نمونه J13    79
(شکل 4-23): شکل ظاهری نمونه J17    79
(شکل 4-24): شکل ظاهری نمونهN3     80
(شکل 4-25): شکل ظاهری نمونه N5     80
(شکل 4-26): شکل ظاهری نمونهN15    81
(شکل 4-27): شکل ظاهری نمونهN17     81
(شکل4-28): تصویر پراش پرتو X نمونه I15    82
(شکل4-29): تصویر پراش پرتو X نمونه I5    83
(شکل4-30): تصویر پراش پرتو X نمونه I2   83
(شکل4-31): تصویر پراش پرتو X نمونه I19   84
(شکل4-32): تصویر پراش پرتو X نمونه N1    85
(شکل4-33): تصویر پراش پرتو X نمونه N4    85
(شکل4-34): تصویر پراش پرتو X نمونه N7    86
(شکل4-35): تصویر پراش پرتو X نمونه N11    87
(شکل4-36): تصویر پراش پرتو X نمونه I9   87
(شکل4-37): تصویر پراش پرتو X نمونه N14   88
(شکل4-38): مقایسه تصویر پراش پرتو X نمونه N14و I9    89
(شکل4-39): تصویر پراش پرتو X نمونه I17   89
(شکل4-40): تصویر پراش پرتو X نمونه N16    90
(شکل4-41): مقایسه تصویر پراش پرتو X نمونه N16 و I17   91
(شکل4-42): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه N1 در بزرگنمایی 500 و 2000 برابر    92
(شکل4-43): توزیع اندازه دانه در نمونه N1     92
(شکل4-44): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه N4 در بزرگنمایی 500 و 2000 برابر    93
(شکل4-45): توزیع اندازه دانه در نمونه N4   93
(شکل4-46): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه7N در بزرگنمایی 500 و 2000 برابر    94
(شکل4-47): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه N11 در بزرگنمایی 500 و 2000 برابر    94
(شکل4-48): توزیع اندازه دانه در نمونه N11    95
(شکل4-49): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه N14در بزرگنمایی 500 و 2000 برابر    95
(شکل4-50): توزیع اندازه دانه در نمونه N14   96
(شکل4-51): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه N16 دربزرگنمایی 500 و 2000 برابر    96
(شکل4-52): توزیع اندازه دانه در نمونه N16    97
(شکل4-53): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه I2 دربزرگنمایی 500 و 2000 برابر    97
(شکل4-54): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه I2 دربزرگنمایی 500 و 2000 برابر    98
(شکل4-55): توزیع اندازه دانه در نمونه I2   98
(شکل4-56): تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه I9 دربزرگنمایی 500 و 2000 برابر    99
(شکل4-57): توزیع اندازه دانه در نمونه I9    99
(شکل4-58): نمودار ستونی نتایج استحکام نمونه ها    100
(شکل4-59): نمودار رسم شده توسط دستگاه CCS    101
(شکل4-60): نمودار ستونی نتایج آزمایش سایش    102

فهرست جداول
عنوان                                       صفحه

(جدول 1-2): طبقه بندی نانو مواد، بر اساس پارامترهای مختلف    5
(جدول 2-2): ترکیبات معمول    22
(جدول 2-3): خلاصه ای از ویژگی ها و خواص کاربید سیلیسیم (توجه : زمانی که ساختار ذکر
نشده، مقادیر گزارش شده مربوط به است . زمانی که د ما ذکر نشده است ،
                 دمای آزمایش    است ).    25
(جدول 2-4): خواص فیزیکی اکسید سریم    31
(جدول 2-5): خواص فیزیکی SiO2   32
(جدول 2-6): کاربرد های ویژه ابزارهای برشی سرامیکی    35
(جدول 2-7): فرآیندهای ماشینکاری ساینده    38
(جدول 3-1): ترکیب شیمیایی اکسید سریم مورد استفاده در تحقیق    44
(جدول3-2): ترکیب شیمیایی نمونه های مجموعه A    49
(جدول 3-3): ترکیب شیمیایی نمونه های پایه Cerox S    50
(جدول 3-4): ترکیب شیمیایی نمونه های پایه Cerox GG    50
(جدول 3-5): ترکیب شیمیایی نمونه های مجموعه C    51
(جدول 3-6): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش نمونه 1D    52
(جدول 3-7): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش نمونه 2D    52
(جدول 3-8): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش نمونه 3D    52
(جدول 3-9): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش نمونه E    53
(جدول 3-10): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش سریF    53
(جدول 3-11): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش نمونهG    54
(جدول 3-12): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش نمونه1H    55
(جدول 3-13): ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده در ترکیب پولیش نمونهH2     55
(جدول 3-14): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش مجموعهI
             (بدون کاربید سیلیسیم)    56
(جدول 3-15): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش مجموعهI
             (همراه با کاربید سیلیسیم)    56
(جدول 3-16): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش مجموعه J    57
(جدول 3-17): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش سری K
              ( با کاربید سیلیسیم)    58

(جدول 3-18): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش سری Kبر حسب گرم
             ( بدون کاربید سیلیسیم)    59
(جدول 3-19): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش سری L    60
(جدول 3-20): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش سریM    61
(جدول 3-21): ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در ترکیب پولیش سریN    62
(جدول4-1): نتایج حاصل از آزمون تعیین استحکام    100
(جدول4-2): نتایج به دست آمده از آزمایش سایش    101
(جدول4-3): مقادیر وزن مخصوص، درصد وزنی و حجمی جذب آب    102

چکیده

در این پروژه ساینده پایه سریم برای صیقل کاری روی سطح شیشه‌های معدنی مورد توجه قرار گرفت. از مواد اولیه اکسید سریم، اکسید لانتانیم، میکروسیلیس، اسید بوریک، کاربیدسیلسیم، فسفات، فلوراید کلسیم‌، هگزا متافسفات سدیم، تری پلی فسفات سدیم، اکسید روی، سدیم متاسیلیکات استفاده گردید و با دو روش عمومی یکی استفاده از محلول و دیگری بصورت پودر خشک مورد استفاده قرار گرفتند. دمای پخت در شرایط مختلف از 450 تا 1150 درجه سانتی گراد در نظر گرفته شد و شرایط بحرانی برای پخت مشاهده شد که گاهی50± درجه سانتی گراد باعث عدم پخت یا بیش از حد شیشه‌ای شدن می‌گردید. در حدود 150 نمونه مختلف ساخته شد و شرایط پخت و سختی و استحکام آن‌ها مورد مقایسه قرار گرفت. بررسی‌های میکروسکوپی نشانگر ساختارهای متفاوت بود که در برخی موارد، وجود بیش از حد فاز شیشه‌ای موجب ترک برداشتن و یا اعوجاج نمونه‌ها گردیده بود. آنالیز XRD فازهایی نظیر Ce2Si2O7 , Ce7O12SiO2 CeP5O14, SiC,CeP2 را نشان داد که در اثر واکنش اکسید سریم با سیلیس یا واکنش منابع فسفاتی و اکسید روی و نظایر آن ایجاد شده بود در نهایت ترکیب تری پلی فسفات سدیم‌، نانو سیلیس، اکسید روی‌،اکسید سریم و کاربید سیلیسیم در دمای پخت 950 درجه سانتی گراد انتخاب گردید که ساینده‌ای با خواص موردنظر در آن ایجاد شده بود.

کلمات کلیدی: ساینده شیشه، اکسید سریم، نانو سیلیس، کاربید سیلیسیم

فصل اول
مقدمه

ساخت کامپوزیت‌ها سال‌هاست که مورد توجه قرار گرفته است و برای بهبود خواصی نظیر تنش برشی، استحکام، میزان کرنش تا شکست، نوع شکست و چقرمگی بکار می‌روند. ساخت کامپوزیت‌های سرامیکی گوناگون جهت بهبود خواص، اهمیت ویژه‌ای دارد. بسته به کاربرد کامپوزیت، انتخاب ساختار سرامیکی و فاز جانبی مناسب آن اهمیت فراوانی یافته است. در دهه اخیر کامپوزیت‌های اکسیدی – غیراکسیدی توجه بسیاری از محققین را به خود جلب کرده است، اما برای انتخاب یک سرامیک اکسیدی مناسب بعنوان فاز اصلی باید به خواصی نظیر نسوزندگی و ضریب انبساط حرارتی توجه کرد. ]1[
نانوفناوری یا بکارگیری فناوری در مقیاس میلیاردم متر عبارتست از خلق مواد، قطعات و سیستمهای کارا باکنترل اندازه اجزاء ریز سازنده در حد نانومتر و در نتیجه بهره برداری از خصوصیات و پدیده‌‌های جدید بوجود آمده در آن مقیاس. تکنولوژی نانو بعنوان یک روش نو برای سنتز مواد و ساختار‌‌های مفید دارای حداقل یک بعد در حد نانومتر، هم اکنون مورد توجه بسیاری از محققین و مراکز تحقیقاتی و صنعتی در جهان امروز واقع شده است.
   نانو فناوری یک رشته جدید نیست، بلکه رویکردی جدید در تمام رشته‌‌هاست که در جهت بررسی اصول و قوانین حاکم بین مولکولها و ساختارهای با ابعاد بین 1 تا 100 نانومتر گام بر می‌دارد. نانو تکنولوژی یک علم چند رشته ای است و برای درک مفاهیم و اصول بنیادین و قوانین حاکم در دنیای نانو تقریبا به تمام علوم نیاز است. نانو مواد (موادی که حداقل در یک بعد دارای اندازه ای در حد نانومتر هستند) از نظر عمومی‌به دو دسته تقسیم بندی می‌گردند ;مواد نانوساختار و نانوذرات‌. نانوذره به ذره ای گفته می‌شود که ابعادی بین 1 تا 100 نانومتر داشته باشد که پرکابردترین آنها نانوذرات سرامیکی هستند.
   ترکیب ساینده پایه سریم برای سایش کردن با بازدهی بالا و سریع روی سطح شیشه‌‌های معدنی،لنزهای اپتیکی پلاستیکی وصفحات پلاستیکی سازگاری خوبی دارد. پولیش شیشه‌‌های آلی کاملا حساس و متفاوت است. توجه روی این حقیقت است که آنها نرم و شکننده، و در برابر خراش خیلی حساس اند.صیقل دادن نا کافی منجر به خراشهای ریز و صیقل بسیار ساینده موجب خراش درشت و کدر شدن شیشه می شود. در این تحقیق هدف ساخت یک صیقل دهنده‌ی مناسب جهت پولیش کردن شیشه می‌باشد. اگر بتوان ذرات ریز نانو سیلیس و کاربید سیلسیم را در کنار CeO2 و پیوند دهنده‌‌های مناسب( که از بافت سیمان‌‌های سرامیکی باشند) قرار داد و یک صیقل دهنده ظریفی ساخت که بتواند شیشه‌‌ها را صیقل کند آنگاه یکی از کاربردهای نانو تکنولوژی در صنعت سرامیک مورد بررسی قرارگرفته است.

دانلود با لینک مستقیم

پایان نامه بررسی ساخت نانو کامپوزیت سیلیس کاربید سیلیسیم اکسید

yarafile جمعه 28 اسفند 1394 ساعت 22:06

0 نظر

پایان نامه سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار

این فایل درقاب ورد و قابل ویرایش در 90 صفحه می باشد .

گروه مهندسی معدن ( اکتشاف – استخراج )

چکیده :

سـیلیکات هـای آلـومینیوم دار مـانند پـیـروفیلیـت ، ایـلـیت ، کـائـولیـنیت و کـلریـت جزو کـانی هـای نـاخـالصی هـستـنـد کـه در بـوکـسـیت دیـاسـپوردار وجـود دارنـد که این اهمیت جـداسـازی کـانی هـای سـیلیکـاته را در مـرحـله ابـتـدایـی بـرای بـالا بـردن نـسـبت حـجمی Al2O3 / SiO2 از بـوکسیت دیـاسپوردار نـمـایان مـی سـازد . زمـانـی کـه نـمـونـه را بـه چـهار قـسمت تقـسیم کـرده و ¼ نـمک آمـونیوم DTAL را انتخاب می کنیم این نمونه انـتخاب شـده تـأثیر سـیلیکات هـا را در فـلوتاسـیون بـه خـوبـی بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد . این انتخاب ¼ کـه بـه صـورت خـشک با استفاده از Na2CO3 با pH متعادل و منظم کـامل مـی شـود و ابـعـاد دانـه هـای گـل کـه بـا نـسـبت حـجـمـی 1.60= Al2O3 / SiO2 جداسازی می شوند کمتر از 0.010 میلیمتر می باشد . آزمایشات X-ray بر روی مواد اولـیـه و مـحـصـولـات فـلـوتـاسـیـون نـشان مـی دهـد کـه ایـلـیت بسیار مـشکـلتـر از سـایر بـوکسیت هـای دیـاسـپوردار هـمانند پـیروفیلیت ، کائـولینیت و کـلریت جداسازی می شود . آزمـایـش هـای فـلـوتـاسـیـون بـا چـرخـه هـای بـسـتـه بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد کـه عوامل مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای سـیـلـیـس زدایـی بـا یـک بـرنـامـه مـنـظـم قـابـل اجـرا اســت ( MIBC ، SFL ، DTAL ) و نــتــیــجــه آن بــدســت آمـدن کـنـسـانـتـره بـوکـسـیـت ( A / S > 10 , Al2O3 ( RGP ) > 0.86 ) و تـولیدات اقـتصادی بـا تـکـنـولـوژی ابـتـدایی می باشد .

رفـتار مکانیکی – شیمیایی بوکسیت به همراه آهک در زمان پروسسینگ مورد مطالعه هر چه بیشتر قـرار گـرفته اسـت . از جمله موارد قابل توجهی که در زمان آسیاب بوکسیت و مـخلوط آهـک مـنجر بـه آسـیب جـدی بـه دستگاه آسیاب کننده می شود ، و جود آهن در درون ساختار سطوح تشکیل دهنده در اسلاری بـوکسیت – آهـک می باشد که می تواند به بـیش از 9 درصد ترکیب CaO نیز برسد . بیش از 90 درصد کوارتزهای محتوی درون بـوکسیت را مـی تـوان بـوسـیله فـعـل و انـفعـالات هـیدروگـارنـت بـازداشت نمود . ترکیبات هـیدروگارنـت بـطور پـایدار در طـول مـراحل استحصال آلومینا با درجه حرارت بسیار زیاد موجود بوده و در نهایت 30 درصد از تـرکیبات آنهـا به داخل ترکیبات سود سوزآور تبدیل می شوند . استحصال آلومینا تأثیر زیادی را از رفتار مکـانیکی – شـیمیایـی پـروسـسیـنگ مورد استفاده ، نخواهد برد .

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

فصل اول

کلیات....................................................................................................1

فصل دوم ( بوکسیت و آلومینا )

2-1- مقدمه ..........................................................................................4

2-2- قوانین و برنامه های دولتی ...............................................................8

2-3- تولیدات ........................................................................................9

2-3-1- بوکسیت ................................................................................9

2-3-2- آلومینا ..................................................................................9

2-4- مصرف ......................................................................................10

2-4-1- بوکسیت ..............................................................................10

2-4-2- آلومینا ................................................................................12

2-5- قیمت .........................................................................................13

2-6- تجارت .......................................................................................15

2-7- باز بینی جهانی ............................................................................18

2-7-1- ترکیب صنایع ........................................................................20

2-7-2- استرالیا ...............................................................................20

2-7-3- برزیل .................................................................................22

2-7-4- آلمان ..................................................................................23

2-7-5- هند ....................................................................................23

2-7-6- ایران ..................................................................................24

2-7-7-ایرلند ...................................................................................24

2-7-8- جامائیکا ..............................................................................25

2-7-9- روسیه ................................................................................26

2-7-10- سوریه ..............................................................................28

2-7-11- جزایر بریتانیا .....................................................................29

2-7-12- ویتنام ...............................................................................29

2-8- چشم انداز ...................................................................................30

فصل سوم ( جداسازی بوکسیت های دیاسپوردار از سیلیکات ها با روش فلوتاسیون )

3-1- مقدمه ........................................................................................31

3-2- آزمایشگاهی ................................................................................33

3-2-1- مواد ...................................................................................33

3-2-2- آزمایش های فلوتاسیون ..........................................................34

3-3- نتایج حاصله ...............................................................................36

3-3-1- تست های فلوتاسیون با استفاده از کلکتورهای کاتیونی ................36

3-3-2- تأثیر گل بر عوامل مزاحم فلوتاسیون ..........................................39

3-3-3- سـیـلـیـس زدایـی مواد مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای بـوکسیت های دیاسپور دار متفاوت .....................................................................................40

3-3-4- آزمایش X-ray بر روی خاک محصولات فلوتاسیون ...................41

فصل چهارم ( بررسی رفتارهای فلوتاسیون بوکسیت حاوی مواد سیلیکاته و آهک )

4-1- مقدمه ........................................................................................44

4-2- پردازش تجربیات کسب شده ............................................................48

4-3- نتیجه گیری و پیشنهاد ...................................................................51

فصل پنجم

نتیجه گیری .........................................................................................57

منابع و مأخذ ..............................................................................................59

منابع اینترنتی .............................................................................................69

فصل اول :

کـــــــلـــــــیـــــــات

قـبل از ایـن کـه در مـورد دیـاسپور بـحث وبـررسی نـمایـیم در مـورد گـروه هیدروکسیدها که دیاسپور از کانی های این گروه است صحبت می نماییم .

در این گروه از کانیـها یون (OH)- یا اصطلاحاً هیدروکسیل در شبکه اتمی قرار دارد . وجود یون هیدروکسیل بـاعـث تضعیف قدرت اتصال بین اتمها می شود . مهمترین کانی های این گروه عبارتند از :

بـروسـیـت ( Brucite ) ، گـوتـیت ( Geothite ) ، دیـاسـپـور ( Diaspore ) ، بوکسیت ( Bauxite ) ، لـپیدوکروزیت (Lepidocrocite ) ، منگنیت ( Manganite ) ، گروتیت ( Groutite ) ، اسـتـیانریت ( Stainierite ) ، کـالکوپانیت ( Chalcopanite ) هستـند کـه مـورد بحث این پروژه کانی دیاسپور و فرآوری آن از کانـی هـای دیاسپوردار می باشد .

در ایـنجا ابتدا در مورد کانی دیاسپور صحبحت می کنیم ، زیرا بوکسیت معمولاً همراه این کانی تشکیل می شود و برای فرآوری بوکسیت حتماً باید از خواص دیاسپور آگـاهـی داشـتـه باشیم .

نـام دیـاسـپـور از کـلمـه یـونـانی diaspora یـعـنی پـراکـنـدگـی اخـذ شـده اسـت . کـانی

دیـاسـپور بـه فـرمـول شـیمـیـایـی ALOH در سـیـسـتـم ارتـورمـبـیـک متبلور می شود و a=4A° ،° b=9.40 A ، c=2.84A° اسـت . دیـاسـپور از نــظـر شـیمیایی شامل 15.01 درصـد آب ، 84.99 درصـد Al2O3 و انکـلوزیـون کـرانـدوم و مـنـیـزیم و آهن می باشد . سـخـتی ایـن کـانی حـداقل 6.5 و حداکثر 7 می باشد و چگالی آن حداقل 3.3 و حداکثر 3.5 است .

رنگ کـانی دیـاسـپور سـفـید ، زرد ، قـرمـز ، بـنـفش ، خـاکستری و گاهی متمایل به سبز اسـت . در یک سـطـح کـلـیواژ عالـی دارد . رخ آن بـسـیار خوب و مطابق با سطح ( 010 ) مـی باشد . جـلای آن شـیشـه ای و صدفی است ولی جلای کانی در سطح کلیواژ چرب است . شکستگی آن صـدفی و از نـظر شـفافیت شـفاف تا نیمه شفاف است و ضریب شکست نوری آن 1.72 است .

کانی هـای دیـاسـپور بـه صـورت بـلورهای کـوچک آگـرگـات فلزی و تابولار و به صورت توده ای یافت می شوند . از نظر خواص شیمیایی می توان گفت که در شعله ذوب می شود . از نـظر سـختی و وزن مـخـصوص بـا کـانی هـای مـشابـه اشـتـباه گـرفته مـی شود . از لحاظ کـانی شنـاسـی بـا ژیـبسیت مـشـابه اسـت و پـاراژنـز آن کـلسیت ، سیانیت و کرندون است و دیاسپور مـعـمولاً در شـیست هـای کـلـریتی و دولومیتی همراه کراندوم دیده می شود . شکل بلورها اغلب پهن و کوتاه – شیار دار – ماکله است .

منـشأء تـشکیل دیاسپور دگرگونی و دگرگونـی مـجـاورتـی اسـت و در صنایع تصفیه و در مواد نسوز و کانسار آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد .

ایـن کـانی در اتـریش ، نـروژ ، روسـیه ، چکـسلواکی ، سوئیس و یونان در حد اقتصادی یافت شده است و محل پیدایش این کانی آمریکا می باشد .

دانلود با لینک مستقیم

پایان نامه سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار

yarafile سه‌شنبه 25 اسفند 1394 ساعت 14:19

0 نظر

دانلود پایان نامه مهندسی معدن - سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه مهندسی معدن - سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه مهندسی معدن - سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار

– دانشکده فنی و مهندسی

گروه مهندسی معدن ( اکتشاف – استخراج )

پروژه دوره کارشناسی

موضوع

سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است