دانلود مقاله سخت کردن شعله ای - عملیات حرارتی سطحی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله سخت کردن شعله ای - عملیات حرارتی سطحی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود مقاله 53 صفحه ای با موضوع سخت کردن شعله ای 

ساختارهای هیدرولیک نقش بسیار مهم و جامعی در طراحی و تجزیه و تحلیل جریان کانال‌ها یا مجراهای باز ایفا می‌نمایند. سدها و آب‌بندها بمنظور ذخیره آب در مخازن مورد استفاده قرار می‌گیرند و از پنجره‌ها( یا دروازه‌ها) برای تنظیم جریان در داخل ساختار استفاده می‌گردد، مجراهای سرپوشیده برای تخلیه آب زیر خاک‌ریزها و جاده مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرند.

عناوین مورد بررسی در این مقاله عبارتند از :

• روشهای سخت کردن شعله ای
• سخت کردن کلی سطح توسط روش نوسانی
• سخت کردن کلی سطح توسط روش نقطه ای یا ساکن
• سخت کردن کلی سطح به روش چرخشی
• سخت کردن کلی سطح به روش پیشرونده
• سخت کردن به روش پیشرونده لغزشی
• سخت کردن به روش پیشرونده چرخشی دوار
• گازهای مصرفی و شعله
• عمق ضخامت لایه سخت شده
• مصرف گاز ، زمان و سرعت حرکت مشعل
• تجهیزات و روشهای سرد کردن
• فولادهای ساده کربنی
• تاب برداشتن قطعه

پروژه اجاق گاز 4 شعله شرکت خزر گاز ( ارزیابی کار و زمان )

اختصاصی از کوشا فایل پروژه اجاق گاز 4 شعله شرکت خزر گاز ( ارزیابی کار و زمان ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فهرست:

معرفی کارخانه- چارت سازمانی- لیست محصولات- دلایل انتخاب محصول- مشخصات فنی محصول- نقشه انفجاری محصول- لیست مواد اولیه- لیست مواد خریدنی- لیست قطعات ساختنی- لیست ماشین آلات- لیست ابزار آلات- برگه عملیاتی- جدول فرآیندعملیات- جدول فرآیند عملیات ساخت ومونتاژ- OPC - FPC -   OPCپیشنهادی – FPC پیشنهادی- نمودار مونتاژ- نمودار تقدم و تاخر عملیات مونتاژ- دیاگرام جریان- تحلیل و بررسی دیاگرام جریان- دیاگرام جریان پیشنهادی- جدول جریان مواد- جدول جریان فرآیند عملیات نوع انسان- جدول جریان فرآیند عملیات نوع ماشین- جدول فعالیت دست ها- جدول انسان ماشین

این پروژه در 74 صفحه و بصورت WORD می باشد

پروژه اجاق گاز سه شعله رو میزی ( ارزیابی کار و زمان )

اختصاصی از کوشا فایل پروژه اجاق گاز سه شعله رو میزی ( ارزیابی کار و زمان ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فهرست :

مقدمه

معرفی کارخانه

راه های ارتباطی کارخانه

اهداف کارخانه

ساختار سازمانی

رقبا

دامنه فعالیت

معرفی محصول

نقشه انفجاری

جدول قطعات ساختنی – خریدنی

جدول ابزار آلات

جدول ماشین آلات

برگه های عملیاتی

OPC

FPC

جدول فرآیند چند قطعه ای

جدول از – به

نمودار تقدم تاخر

جدول رابطه فعالیت ها

نمودار مونتاژ

دیاگرام جریان

جدول انسان ماشین

جدول فعالیت دستها

تعیین ایستگاه کاری و بالانس خط

زمان سنجی

عناصر و نقاط انفصال

فرم ثبت زمان

فرم محاسبه زمان نرمال

برگه خلاصه نتایج

فرم محاسبه الونس راحتی

جدول محاسبه زمان استاندارد

نوع فایل : PDF

تعداد صفحات : 41 صفحه

گزارش کارآموزی جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری ,جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 75

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه : 

جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشکاری به شمار می روند .  مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشکاری و لحیمکاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است .  از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی جوشکاری نیز ظهور کرد و روشهای مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید .  جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، کاربردی نداشت .  سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را کشف کرد و در سال 1887 توانست جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود زغالی را اختراع کرد . در سال 1891 یک امریکایی به نام (کوفین) توانست به جای الکترود زغالی از الکترود فلزی استفاده کند و این روش به نام خود به ثبت برساند . در آن زمان ، جوشکاری با الکترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الکترود فلزی و قطعه کار بی ثبات بود و کنترل انتقال قطره مذاب از الکترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .  کشف الکترود روپوش دار به وسیله یک مخترع سوئدی به نام اسکار کیلیرگ در سال 1905 باعث ثبات قوس و بهبود کیفیت جوش شد .  پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و کیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود روپوش دار در ردیف جوشکاریهای ذوبی است که امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشکاری قوس دستی (SMAW) یکی از متداولترین روشهای جوشکاری است که به طور گسترده در صنایع فلزی ایران کاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در کارخانه ها و کارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و کارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشکاری انتشار می دهند .  در عملیات اجرائی نیز کاردانان با تجربه همکاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حرکت در می آورند .              تعریف جوشکاری تاکنون تعاریف زیادی برای جوشکاری بیان شده است ، ولی بطور کلی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولکولی یا کریستالی بین قطعات گوناگون را جوشکاری گویند . برای تحقق این امر روششهای زیادی به ذهن می رسد که اکثرا عملی شده است و نتایج کارائی آنها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است .  عملیات جوشکاری که امروزه در صنایع به کار گرفته میشوندعبارتند از :  1- جوشکاری فشاری 2- جوشکاری ذوبی  هر کدام تقسیم بندیهای  گوناگون و گسترده ای دارد که تاکنون بیش از 85 روش در جوشکاری و برشکاری ابداع شده است و اجرا می شود بعضی از روشها نیز منسوج شده ، جای خود را به روشهای نوین جوشکاری داده اند .  جوشکاری فشاری تعریف : جوشکاری فشاری فرآیندی که در آن لبه های مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت یا بدون آن در هم ادغام می شوند و قطعات به هم اتصال می یابند .  جوشکاری آهنگری یا پتکه ای ، جوشکاری مقاومتی ، جوشکاری اصطکاکی ، جوشکاری مافوق صوت (اولتراسونیک) و جوشکاری سرد از آن جمله اند .  جوشکاری آهنگری   یکی از فرایند های قدیمی جوشکاری است و روش کار چنین است که قطعات مورد جوشکاری را در کوره ای تا مرحله خمیری شدن گرم می کنند . سپس آنها را از کوره خارج و اکسید ها را از سطح مورد اتصال پاک می کنند . آنگاه آنها را رویهم روی سندان قرار می دهند و ضربات پتک دستی یا برقی میکوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند .  جوشکاری مقاومتی جوشکاری مقاومتی یکی از روشهای جوشکاری فشاری است که در شاخه های مختلف صنعت خصوصاً در صنایعی که با ورقها و مفتول فلزی سر و کار دارند کاربرد فراوان دارد . در این روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش می خورند .  فلزات به دلیل داشتن مقاومت الکتریکی ، دراثر عبور جریان برق از آنها ، گرم می شوند و به حالت خمیری و حتی به دمای ذوب می رسند . حرارت حاصل در این روش با مجذور شدت جریان و مقاومت در زمان عبور جریان رابطه مستقیم دارد . شدت زمان عبوری و زمان از طریق دستگاه قابل کنترل و تنظیم است ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف از جمله جنس و ضخامت قطعات کار ، اندازه سطح الکترود ها ، چگونگی سطح تماس و فشار اعمال شده به کار مربوط می شود .  جوشکاری مقاومتی در صنعت به صورتهای گوناگون مورد استفاده است که مهمترین و متداولترین آنها به ترتیب زیر است : 1- جوش نقطه ای یا نقطه جوش 2- جوش قرقره ای یا درز جوش 3- جوش واژگون یا سر به سر 4- فلاش جوش یا جوش جرقه ای  جوشکاری ذوبی تعریف : جوشکاری ذوبی روشی است که در آن لبه های مورد اتصال پس از ذوب شدن به کمک فلز پر کننده یا بدون آن در هم آمیخته و منجمد میگردند به این ترتیب قطعات به یکدیگر متصل می شوند .  برای ذوب کردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشکاری با شعله گاز ، جوشکاری ترمیت  انرژی الکتریکی : جوشکاری با قوس الکتریکی  انرژی نورانی : جوشکاری با اشعه لیزر  در جوشکاری با قوس الکتریکی حرارت لازم برای ذوب لبه های مورد اتصال و مفتول پر کننده درز از طریق ایجاد و برقراری قوس الکتریکی بین الکترود و فلز مورد جوشکاری تامین می شود .  قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن   چنانچه قطبهای مثبت و منفی یک منبع انرژی الکتریکی را با هم تماس داده و سپس در فاصله کمی از یکدیگر قرار دهند ، در اثر اختلاف پتانسیل الکتریکی موجود میان آنها جرقه های ایجاد می شود . این جرقه ها موجب یونیزه شدن اتمسفر بین دو قطب و عبور الکترونها از فاصله هوایی میان دو قطب می شود .  ادامه جرقه ها و به هم پیوستن آنها در فضایی یونیزه شده ، موجب تشکیل قوس الکتریکی می شود . با وجود یونیزه شدن فضای بین الکترود وکار ، باز هم مقاومت الکتریکی زیادی در این منطقه وجود دارد و همین مقاومت سبب تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می شود و حرارت در حدود 6000-5000 درجه سانتیگراد ایجاد می گردد که می تواند در زمان کوتاهی فلزات را به دمای ذوب برساند .  روشهای مختلف ایجاد قوس الکتریکی  یکی از روشهای ایجاد قوس الکتریکی استفاده از اختلاف پتانسیل زیاد یا ولتاژ بالا است . جرقه هایی که در شمع اتومبیل زده می شود تا مخلوط هوا و سوخت در سیلندر اتومبیل محترق شوند ، با استفاده از ولتاژ بالا تحقق می یابد .  در این روش ، بدون اینکه تماس میان دو قطب جریان برقرار شود ، جرقه زده می شود ولی گرمای ایجاد شده به وسیله قوس حاصل ، بسیار کم است .  همچنین در بعضی از انواع جوشکاری مثل جوشکاری با گاز محافظ ، جرقه های اولیه با استفاده ولتاژ بالا ایجاد می شوند ، بدین صورت ، که با نزدیک شدن الکترود به کار قبل از برقراری تماس بین آن دو و حتی از فاصله 20 تا 30 میلیمتری ، در اثرولتاژ ذخیره شده در خازن دستگاه جرقه زده می شود ، گاز محافظ یونیزه می گردد و زمینه ایجاد قوس پایدار برای جوشکاری فراهم می شود . در روش جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار ، قوس الکتریکی با آمپر زیاد ایجاد می گردد و به منظور ایجاد قوس میان دو قطب جریان ، تماس برقرار می شود تا جرقه حاصل گردد ودرصدی از اتمسفر موجود بین دو قطب یونیزه شود سپس قوس پایدار به وجود آید .  عوامل موثر در برقراری و تشکیل قوس الکتریکی و ایجاد حرارت عبارتند از : اختلاف پتانسیل دو سر قطب ، شدت جریان و مقاومت دو قطب .  جریان الکتریسیته مناسب در روش (SMAW) جریان الکتریکی عبارت است از حرکت الکترونها در یک هادی و برای حرکت الکترون درون هادی فشار الکتریکی لازم است و در صورتی که اختلاف پتانسیل موجود داشته باشد جریان نیز وجود دارد .  چنانچه قطبهای تغییر نکنند و به عبارت دیگر ، جهت جریان همیشه ثابت باشد و الکترونها فقط در یک جهت حرکت کنند ، جریان را جریان مستقیم یا DC نامند . چنانچه جهت جریان ثابت نباشد و به عبارت دیگر ، الکترونها نخست در یک جهت جریان یابند و بعد جهت خود را عوض کرده و عکس جهت قبلی سیر کنند ، آن را جریان متناوب AC نامند.  در جوشکاری با قوس الکتریکی از هر دو نوع جریان استفاده می شود . جریان AC به وسیله ترانس جوشکاری یا مبدل و جریان DC به وسیله دینام جوشکاری یا رکتی فایر تامین می گردد .

مقاله سخت کردن شعله ای

اختصاصی از کوشا فایل مقاله سخت کردن شعله ای دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 36 صفحه

چکیده :

سخت کردن شعله ای یک فرایند عملیات حرارتی سطحی  یا موضعی است که در آن یک لایه نازکی از سطح قطعه فولادی را توسط شعله حاصل از سوخت یک گاز قابل احتراق نظیرگاز طبیعی تا دمایی بالاتر از دمای بحرانی A3 حرارت داده و پس از آستنیته شدن، آن را سریع سرد می کنند.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• ویژگیها
• روشهای سخت کردن شعله ای
• گازهای مصرفی و شعله
• عمق ضخامت لایه سخت شده
• مصرف گاز ، زمان و سرعت حرکت مشعل
• کنترل فرآیند
• پیشگرم کردن
• سختی و عمق سخت شده
• تجهیزات و روشهای سرد کردن
• محیطهای سرد کننده
• بازپخت دادن
• معایب در سخت کردن شعله ای ودلایل آن