کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

طرح توجیهی ضایعات کشتارگاه با ظرفیت 400تن در سال

اختصاصی از کوشا فایل طرح توجیهی ضایعات کشتارگاه با ظرفیت 400تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی ضایعات کشتارگاه با ظرفیت 400تن در سال


طرح توجیهی ضایعات کشتارگاه با ظرفیت 400تن در سال

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :


موضوع طرح : استفاده از ضایعات کشتارگاه


نوع تولیدات وظرفیت : کود شیمیایی و سریشم 400 تن در سال


تعداد شاغلین :16

 

دوره بازگشت سرمایه : 38 ماه

 

توجیه فنی طرح


امکان تدارک ماشین آلات و تجهیزات و نیز مواد اولیه برای تولید این فراورده
در داخل کشور فراهم بوده و می توان با استفاده از ضایعات حیوانی بی ارزش به
یک فرآورده با ارزش که در صنایع مختلف مورد مصرف دارد دست یافت ایجاد
یک واحد کارگاهی در هر یک ازاستانها ( بخصوص در مراکز استانها که معمولا"
واحدهای کشتار دام و نیز کارخانجات چرمسازی و کفش دوزی و ... و در آنها
وجود دارد ) می تواند علاوه بر ایجاد اشتغال تا حدود زیادی معضلات زیست
محیطی را کاهش دهد

 

وزارت تعاون
معاونت طرح وبرنامه
دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی


دانلود با لینک مستقیم

پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید

اختصاصی از کوشا فایل پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید


پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42  اسلاید

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD + PPT

تعداد صفحات: 135 ص + 42  اسلاید

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                                          صفحه

بخش اول- سیستم تبرید جذبی                                               
چند تعریف                                                                                                                           1
تاثیر فشار روی دمای اشباع                                                                                                      2
تبخیر                                                                                                                                   6
مخلوط مایع وبخار                                                                                                                  7
تفطیر                                                                                                                                  10
تبرید و سیستمهای تراکمی تبخیری                                                                                              12               
مبردهای مایع                                                                                                                        13
                                                                   
سیکل تراکمی بخار                                                                                                                 19
کاربرد گاز به صورت مبرد                                                                                                      20
تبرید با سیستم جذبی                                                                                                                 24
سیتم جذبی آب وآمونیاک                                                                                                            25
سیستم جذبی تکمیل شده                                                                                                            26              
ویژگیهای آمونیاک به عنوان مبرد                                                                                                29
اجزاء سیستم                                                                                                                           30
خواص آمونیاک و کاربرد آن در صنعت                                                                                        30
طراحی سرد خانه ها                                                                                                                 33
روشهای انجماد                                                                                                                       34
سردخانه ها چگونه طراحی میشوند                                                                                              35
سرمایسش خورشیدی                                                                                                               36
مشخصات سیکل تبرید جذبی آب و آمونیاک                                                                                   37
اواپراتورها                                                                                                                           44
کندانسورها                                                                                                                           55   
بخش دوم – انرژی خورشیدی
پیشگفتار                                                                                                                               55
تاریخچه                                                                                                                               56
لزوم استفاده از انرژی خورشیدی                                                                                                58
طبیعت خورشید و تابش آن                                                                                                        58
حرکت کره زمین و تغییرات تابش                                                                                               62
حل یک مثال مقدار تابش خورشیدی در مشهد                                                                                66
طرح یک سیستم برای استفاده غیرمستقیم از انرژی خورشید                                                             69
انتخاب سیستم سیالاتی برای انتقال گرما                                                                                       70
کلکتورهای مسطح خورشیدی                                   72
لوله ها و گذرگاه ها درکلکتورها                           74
انتخاب کلکتور و جزئیات سازه ای آن                        84
پیش بینی کارکرد یک کلکتور                                                                                                   87
تعیین زاویه برخورد  کلکتور                                                                                                    96
تجزیه وتحلیل  عمل کرد کلکتور ها                            98
مقدار کل تابش خورشیدی                                    104
انتخاب دیگ کمکی ومخزن ذخیره حرارت                         111
سیستمهای آبگرم خورشیدی برای سرمایش                       111
سیستم های ذخیره گرما                                     113
منابع و ما خذ                                                                                                                        114
جداول و پیوست ها                                                                                                                 115

 

 

بخش اول – سیکل تبرید
تبرید- طراحی سیکل تبرید جذبی خورشیدی به ظرفیت 2 تن
تبرید و سیستم های تراکمی تبخیری
تبرید
به هر تحولی که درآن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. به شاخه ای از علم که در آن به کاهش و ثابت نگه داشتن دمای یک ماده یا فضا ، در دمایی پایین تر از دمای محیط  پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید ، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری که دمای کمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد.
چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده با جسم دیگری منتقل می شود، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد وفقط نحوه استفاده از سیستم آنها را از یکدیگر متمایز می سازد.

لزوم استفاده از عایق های حرارتی
درتبرید چون حرارت همواره از محل گرمتر به سردتر منتقل می شود، بطور پیوسته جریان حرارتی بین دو محیط ذکر شده برقرار می شود و برای جلوگیری از آن معمولاً محل سرد شونده را به وسیله عایق حرارتی از محیز جدا می کنند.
عامل سرمایی
در تحولات برودتی ماده جذب کننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرما زا می نامند. بسته به تاثیری که حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به دو صورت محبوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتیکه جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد کننده شود، تحول برودتی رامحسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیکی مبرد شود( ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در  هر دو مورد بایستی مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده کمتر باشد.
مبردهای مایع
توان جذل حرارتی خیلی زیاد مایعات به هنگام تبخیر، اساس کار سیستم های تبرید مکانیکی مدرن راتشکیل می دهد . ساده بودن کنترل تحول ، به طوریکه می توان تبرید را به طور دلخواه شروع یا متوقف نمود از امتیازات این مبردها است همچنین می توان شدت تبرید را در محدوده های کوچکی از پیش تعیین نمود و با کنترل فشار تبخیر مایع، دمای تبخیر را تغییر داد . به علاوه می توان بخار را به سهولت جمع آوری و به مایع تبدیل و با برقراری جریان مداری ازآن به کرات از تبخیر آن برای ایجاد برودت استفاده نمود.
تبخیر مبرد
باتبخیر مایع مبردی مثل( 12- R) در داخل مخزن شکل (5-6) و تخلیه بخار حاصل
می توان در فضای عایق کاری شده، سرمای مناسبی ایجاد نمود.
تا زمانیکه مبرد( 12-R) در فشار اتمسفر یک استاندارد می باشد دمای اشباع آن C ْ 8/29- خواهد بود. تبخیر مبرد در این دما باعث می شود که حرارت فضای C ْ 5 براحتی از دیواره مخزن عبور کرده و باجذب به وسیله مبرد با بخار خروجی از مخزن، از فضا خارج گردد.
چون در طول تحول تبخیر ، دمای مایع ثابت می ماند، مادامی که مایع تبخیر می شود ایجاد سرما ادامه خواهد یافت. هر محفظه ای نظیر مخزن شکل(5-6) که در طول تحول تبرید در آن مبردی تبخیر می شود اوپراتور نامیده می شود. اوپراتور یکی از قسمتهای اساسی سیستم های تبرید مکانیکی است.
دمای تقطیر
به منظور انجام  عمل تبرید پیوسته، بخار مبرد بایستی با همان شدت تبخیر در اوپراتور، در کندانسور نیز تقطیر گردد و این بدان معنی است که شدت خروج حرارت از سیستم کندانسور، باید برابر شدت ورود حرارت به سیستم در اوپراتور ، لوله مکش و حرارت معادل تراکم در کمپرسور باشد.
شدت انتقال حرارت از بخار مبرد به عامل تقطیر در کندانسور تابع سه عامل زیر می باشد:
1)    مساحت سطح تقطیر
2)    ضریب هدایت حرارتی سطو کندانسور
3)    اختلاف دما بین بخار مبرد و عامل تقطیر
در یک کندانسور با مساحت سطح تقطیر و ضریب هدایت حرارتی معین، شدت انتقال حرارت از سطوح آن ، تنها به اختلاف دمای بین بخار مبرد و عامل تقطیر بستگی خواهد داشت.
چون دمای تقطیر، همواره برابر مجموع دمای عامل تقطیر و اختلاف دمای بین مبرد تقطیر شونده و عامل تقطیر می باشد، دمای تقطیر مستقیماً با تقطیر دمای  عامل تقطیر و شدت انتقال حرارت لازم درکندانسور تغییر خواهد کرد.
فشار تقطیر
فشار تقطیرهمواره برابر فشار اشباع مربوط با دمای مخلوط مایع و بخار موجود در داخل کندانسور می باشد.


دانلود با لینک مستقیم

طرح توجیهی بسته بندی مواد غذایی به ظرفیت 00 14تن بسته بندی مواد غذایی گرانول در سال

اختصاصی از کوشا فایل طرح توجیهی بسته بندی مواد غذایی به ظرفیت 00 14تن بسته بندی مواد غذایی گرانول در سال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی بسته بندی مواد غذایی به ظرفیت 00 14تن بسته بندی مواد غذایی گرانول در سال


طرح توجیهی بسته بندی مواد غذایی به ظرفیت 00 14تن بسته بندی مواد غذایی گرانول در سال

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح:


موضوع طرح:تولید و بسته بندی مواد غذایی


دستگاه صادره کننده مجوز:وزارت صنایع و معادن


ظرفیت اسمی تولیدات: 1400 تن


نوع تولیدات: انواع حبوبات و نشاسته بسته بندی شده


تعداد شاغلین: 18 نفر

 

درآمد سالیانه: 12250.00 میلیون ریال

 

دوره بازگشت سرمایه: 2.2 سال

 

مقدمه:


بسته بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سالهاست که مورد نظر کارشناسان علم بازاریابی قرار
گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا
میبخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است.
نظریه پردازان بازاریابی ، دو نقش مهم برای بسته بندی متصور هستند که عبارتند از نقش
چنانکه از واژه به کار گرفته شده برای این نقش ها نیز . Promotive و نقش Protective
برمیاید نقش نخست به وجه نگهداری و دوام حاصل از بسته بندی و نقش دوم به جنبه آگاهی
دهنده و پیش برنده بسته بندی اشاره دارد.


از دیگر سو توجه ناکافی به موازین بسته بندی بهداشتی موجب گشته است که محصولات
مختلف غذایی کشور علیرغم دارا بودن کیفیت بسیار خوب در بدو تولید به دلیل پیدایش پاره ای
آلودگیهای ثانویه و یا عرضه در اندازه ها و اشکالی خارج از استاندارد یا پسند بازار هدف نتوانند به
بازارهای جهانی راه یافته و مسیر را برای افزایش سطح تولید داخلی هموار نمایند. بدیهی است با
اجرای طرح های فرآوری و بسته بندی بهداشتی ، محصولات غذایی تولیدی کشور ، قابلیت رقابت
با محصولات مشابه خارجی را در بازارهای جهانی خواهند داشت.
همچنین با توجه به بازار تقاضای مطلوب داخلی برای انواع ادویه جات ، حبوبات و سایر
محصولات غذایی گرانول یا پودری ، لزوم توجه بیشتر به بسته بندی این مواد به منظور افزایش
سهولت دسترسی ( عرضه ) و نگهداری مشخصتر میشود. ضمن اینکه پرداختن به این موضوع دارای
توجیه مناسب اقتصادی بوده و با اجرای این طرح ، میتوان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای
ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد.

 

فهرست

مقدمه

نوع تولیدات

فرایند تولیدات

ویژگیهای فرایند-نکات فنی و شرایط عملیاتی

خلاصه طرح

محاسبه هزینه های طرح

هزینه های ثابت

زمین

محوطه سازی و ساختمان

ماشین الات

تجهیزات و تاسیسات

وسایط نقلیه

هزینه قبل از بهره برداری

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

هزینه جاری ثابت

مواد اولیه و دسته بندی

حقوق و دستمزد

تعمیرات و نگه داری

استهلاک

انرزی و سوخت

سرمایه در گردش

جمع هزینه های جاری

کل سرمایه گذاری

نحوه سرمایه گذاری

قیمت تمام شده محصول

فروش(درامد)

 

وزارت تعاون
معاونت طرح و برنامه
دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی


دانلود با لینک مستقیم

احداث یک واحد گاوداری شیری به ظرفیت 50رأس گاو

اختصاصی از کوشا فایل احداث یک واحد گاوداری شیری به ظرفیت 50رأس گاو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

احداث یک واحد گاوداری شیری به ظرفیت 50رأس گاو


فهرست مطالب
عنوان
-موضوع طرح -محل اجرای طرح-مدیریت طرح
-سودآوری ونرخ بازده داخلی-تولیدودرآمدطرح- هزینه های جاری طرح
-شرح هزینه های سرمایه ای
-جدول ساختمانها وتأسیسات موردنیازطرح
-جدول ماشین آلات وادوات موردنیازطرح
-جدول کارکنان دائم طرح
-جدول خریددام وارزش ریالی آن
-جدول تغییرات دام درسالهای مختلف -جدول موجودی دام درپایان سال-جدول کارکنان دائم طرح
-احتیاجات دامهای مختلف بازای راس
-جدول محاسبه هزینه خوراک -جدول قیمت علوفه دام -محاسبه هزینه سوخت وبرق مصرفی-محاسبه هزینه تعمیرات ونگهداری -محاسبه هزینه استهلاک وتعمیرات ونگهداری
-جدول شماره 10 هزینه های جاری طرح
-جدول شماره 11 مقداروارزش تولیدات طرح
-جدول جریان نقدینگی مالی پروژه
-جدول محاسبه تحلیل هزینه وفایده -نمودارمنافع خالص تنزیل شده -نمودارجریان نقدینگی - منابع تأمین سرمایه
-نتیجه گیری وبررسی وپیشنهاد

مـقـــــــد مــه:
ازمهمترین عواملی که پیشرفت درهرفعالیت تولیدی واقتصادی راتضمین می کند تلفیق دانسته های علمی باامکانات عملی است واین امردربرخی ازرشته های تولیدی مانند فعالیت های دامپروری لازم وضروری می باشد . چنانکه نگاهی اجمالی به وضعیت دامپروری کشورهای پیشرفته داشته باشیم مشاهده می نماییم که بابکارگیری تکنولوژی واستفاده ازعلوم وفنون تخصصی راندمان تولید درکشورهای صنعتی بطورچشمگیری افزایش یافته تا آنجا که حدود80% درصد تولیدات دامی مربوط به این کشورها میباشد و20% بیست درصد دیگرتولید راکشورهای درحال توسعه دارامی باشند. این روندتولیدنسبت معکوس باجمعیت کشورها داشته و5 میلیارد جمعیت دنیا 20% تولید رادارند . لازمه تامین نیازپروتئینی این جمعیت 5 میلیاردی بایستی ازطریق تولیدات کشورهای درحال توسعه ویاواردات ازکشورهای پیشرفته انجام گیرد.
باتوجه به اینکه یکی ازساده ترین راههای تولیدپروتئین ازطریق شیر وفرآورده های آن میباشد سرمایه گذاری روی این بخش تولیدی راضروری تر می سازد . همانگونه که شاهد هستیم روندواردات فرآورده های لبنی وشیرخشک ازبدو انقلاب تاکنون ازکاهش برخورداربوده وباتوجه به سیاستهای دولت مردان کشورجمهوری اسلامی ایران این وابستگی بایستی قطع گردد . درهمین راستا مراکز تولید شیر وتبدیل فرآورده های لبنی بطور چشم گیری افزایش یافته ولی این مقدار باتوجه به روند روبه رشد جمعیت کشورمان ومقایسه میانگین سرانه مصرف موادپروتئینی باسایرکشورهای پیشرفته کمبودچشمگیرآن رانشان می دهد وبه جهت ضرورت گام برداشتن درراستای خودکفایی وبمنظور رسیدن به اهداف وسیاستهای آتی کشورطرح گاوداری شیری صنعتی 50 رأسی که درذیل مشروح آن ذکرگردیده درنظر گرفته شده است .
موضوع طرح:
احداث یک واحد گاوداری شیری به ظرفیت 50رأس گاو مولدشامل تکمیل واحدو خرید 50 رأس تلیسه 7 ماهه آبستن وخرید و نصب ماشین آلات و تهیه خوراک وتأمین هزینه های جاری طرح به منظور بهره برداری از یک واحد گاوداری شیری 50رأسی.

موقعیت جغرافیایی :
استان خراسان درشمال شرقی ایران ودرهمسایگی کشورهای ترکمنستان وافغانستان وبین 30و 21 تا 38 و18 عرض شمالی و55 و28 تا 61 و14 طول شرقی ازنصف النهارگرینویچ قرار دارد وارتفاع ازسطح دریا دربلندترین نقطه 3211 متر ودرپست ترین نقطه 300متر می باشد. میزان بارندگی متوسط استان خراسان 150 میلی متردر سال است وجزء مناطق خشک محسوب می شود.کارکنان دائم طرح شامل 2 نفرکارگر نیمه ماهر و یک نفر کارگر شیردوشی که حقوق آنها درجدول مربوطه آمده است


دانلود با لینک مستقیم

طرح توجیهی وتوجیه فنی و مالی و اقتصادی پرورش بلدرچین به ظرفیت 420000 قطعه

اختصاصی از کوشا فایل طرح توجیهی وتوجیه فنی و مالی و اقتصادی پرورش بلدرچین به ظرفیت 420000 قطعه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی وتوجیه فنی و مالی و اقتصادی پرورش بلدرچین به ظرفیت 420000 قطعه


 طرح توجیهی وتوجیه فنی و مالی و اقتصادی پرورش بلدرچین به ظرفیت 420000 قطعه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح:


موضوع طرح: پرورش بلدرچین
دستگاه صادره کننده مجوز: وزارت جهاد کشاورزی
ظرفیت اسمی تولیدات: 420000 قطعه
نوع تولیدات: بلدرچین
تعداد شاغلین: 20 نفر
سرمایه گذاری کل طرح: 6852.88 میلیون ریال
سرمایه گذاری ثابت: 6631.09 میلیون ریال
سرمایه در گردش: 221.79 میلیون ریال
سود ویژه: 1306.31 میلیون ریال
دوره بازگشت سرمایه: 5.0 سال


مقدمه:


بلدرچین در قرن یازدهم میلادی در ژاپن و یا چین اهلی شده است .در ژاپن از سال 1910 میلادی به بعد برای
استفاده از تخم و گوشت به طرز وسیعی پرورش و از راه اصلاح نژاد گله های گوشتی و تخمی بدست آمده است.
امروز نیز در ژاپن مصرف آن بسیار قابل توجه می باشد. بغیر از ژاپن ،کشورهای انگلستان ، فرانسه ، آلمان ، روسیه ،
ایتالیا ، چین و هنگ کنگ در این زمینه فعالیتهای تولیدی دارند.
بلدرچین حیوانی است با خصوصیت پرندگان وحشی شکاری بسیار پرجنب و جوش و متحرک ولاجرم باید در
وضعیتی قرار گیرد که امکان پرواز و خیز داشته باشد. میزان پروتئین موجود در گوشت این پرنده از پروتئینهای
پرندگان معمولی 5 تا 10 درصد بیشتر است همچنین بسیاری از انواع اسیدهای آمینه کمیاب که در سایر پرندگان
یافت نمی شود در گوشت این پرنده موجود می باشد.
  در زمان بیرون آوردن جوجه از تخم ، وزنش 7 گرم است. با تغذیه اصولی و مناسب وزنش در سن 6تا5 هفتگی یعنی
موقع کشتار به 150 گرم می رسد و وزن گوشت خالص و تمیز 120 گرم می باشد . لذا بدلیل رسیدن به وزن
مطلوب در 55 روزگی معمولا کشتار میشود تا وزن 150 گرم گوشت خالص را بدست آورند.
وزن تخم بلدرچین تقریبا 10 گرم است در مقایسه با تخم مرغ از نظر مواد غذایی غنی تر است و با در نظر گرفتن
پانزده B اینکه 5 عدد تخم بلدرچین با یک تخم مرغ برابری می کند اما فسفر آن 5 برابر ، آهن 8 برابر ، ویتامین 12
برابر تخم مرغ می باشد.
سرعت رشد بلدرچین خیلی سریع می باشد. بلدرچین نر در 36 روزگی و ماده در 42 روزگی به بلوغ جنسی می
4 ماهگی به بلوغ جنسی میرسد.تولک در بلدرچین یکماهه بوده و تولید تخم سالانه در / رسد در حالیکه مرغ از 5
280 عدد می باشد. مقاومت بلدرچین به بیماریها خیلی بیشتر از مرغ است. برای پرورش این پرنده به - حدود 300
مکان بزرگی نیاز نداریم و معروفترین نژادهای آن عبارتند از : نژاد اروپایی ، ژاپنی ، آمریکای شمالی و کالیفرنیایی
می باشد.
راندمان تخم درصد مرگ و میر از اول تا کشتار 10 درصد نرمال می باشد که در این طرح بدلیل طول زیاد جمع
آوری تخم 15 روز معمولا به حدود 30 درصد افزایش داده است . معمولا بلدرچین ها در قفس نگهداری می شوند و
در قسمتی از قفس نسبت ماده به نر می بایست 2 به 1 باشد. برای تولید تخم های نطفه دار سن بلدرچین مادر
نباید از 6 ماهگی تجاوز کند . بنابراین هر 6 ماه یکبار گله تعویض می شود که می توان نماما بصورت گروهی گله را
تعویض نمود و این تعویض با سلکسیون بلدرچین ماده موجود در سالنهای پرورش انجام و جایگزین گله مادر می
70 روزگی می باشد. - شود . حداکثر درصد تولید تخم مرغ نطفه دار در سنین 80
سرعت رشد جوجه بلدرچین خیلی سریع بوده و بنابراین باید درصد پروتئین جیره غذایی آنها زیاد باشد. درصد
25 پیشنهاد می شود . درصد پروتئین جیره غذایی در بلدرچین - پروتئین در جیره غذایی سه هفته اول زندگی 28
های مادر تخمی 20 درصد بوده و می توانیم مقدار کلسیم جیره غذایی پلت را 2 درصد افزایش دهیم.

 

فهرست

مقدمه

نوع تولیدات

فرایند تولیدات

ویژگیهای فرایند-نکات فنی و شرایط عملیاتی

خلاصه طرح

محاسبه هزینه های طرح

هزینه های ثابت

زمین

محوطه سازی و ساختمان

ماشین الات

تجهیزات و تاسیسات

وسایط نقلیه

هزینه قبل از بهره برداری

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

هزینه جاری ثابت

مواد اولیه و دسته بندی

حقوق و دستمزد

تعمیرات و نگه داری

استهلاک

انرزی و سوخت

سرمایه در گردش

جمع هزینه های جاری

کل سرمایه گذاری

نحوه سرمایه گذاری

قیمت تمام شده محصول

فروش(درامد)

 

وزارت تعاون
معاونت طرح و برنامه
دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی

 


دانلود با لینک مستقیم