پایان‌نامه کارشناسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم

اختصاصی از کوشا فایل پایان‌نامه کارشناسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی نساجی با عنوان چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم به صورت کامل و با فرمت ورد

چکیده:

همانطور که می‌دانیم چربهای مصنوعی برخلاف چرم‌های طبیعی که پس از دباغی کردن پوست گوسفند تهیه می‌گردند از مواد پلیمری که سنجش اعظم آن را پلی‌وینیل کلراید تشکیل می‌دهد تشکیل یافته‌اند.

پلی‌وینیل کلراید (P.V.C) در سال ۱۸۳۵ در یک تحقیق آزمایشگاهی شناخته شد. اما به دلیل اقتصادی یک قرن بود در دهه ۱۹۲۰ وقتی که صنعت پلاستیک پیشرفت کرد شناخته شد. با وجود این پلاستیک‌های با وزن مولکولی پائین باعث مهاجرت آنها به سطح و سپس تبخیر آنها می‌شد. این اتلاف خود باعث شکنندگی می‌شد که برای رفع این مشکل سطح P.V.C قالب‌ریزی شده را چرب می‌کند که بویی شبیه پلاستی سایزر (نرم کننده) داشت و باعث رونیامدن مشتری‌ها به آن می‌شد. ایجاد حالت پلاستیکی بوسیله مخلوط کردن P.V.C با مواد پلیمری به زودی معلوم کرد که بهترین پاسخ به این مشکل است.

مواد مخلوطی با P.V.C در دهه ۱۹۲۰ معرفی شدند. در سال ۱۹۲۸ اولین اختراعاتی که ثبت شد ماده ته‌نشین شده بوسیله I.G.Farbenindustrie و کربید و کربنهای شیمیایی برای مخلوط لاتکس PVC با پلی‌وینیل استات (PVAC) و پلی‌وینیل کلراید- CO- وینیل استات) PVCAC با ۸۰ تا ۹۵ درصد وزن VC بود. این مخلوط عایق رطوبتی به عنوان جانشین چرم استفاده می‌شد.

(Voss & Dickhansen, 1930, 1933, 1934, 1936, 1935) این اولین استفاده از پلیمر جهت سازگار کنندگی بود.

ماده اولیه لوله P.V.C را از موادی با نام تجاری Vinolit که محصول شرکت آلمان است تهیه می‌کنند (شرکت شاهین پلاستیک) سپس این پودر Vinolit را با روغنی به نام DOP که مخفف (دی اتیل هگزیل فتالات) است مخلوط می‌نمایند و سپس توسط پره‌هایی آنها را Mix می‌کنند. محصول در بشکه‌های بزرگ و به شکل خمیری مانند درمی‌آید در اینجا می‌توان براساس سفارش مشتری رنگ مورد دلخواه را اضافه نمود. پس از اضافه کردن محلول رنگی دوباره محلول را هم می‌زنند و سپس در بشکه‌هایی نگهداری و سریعاً (حدوداً تا نیم ساعت) استفاده می‌نمایند.

نحوه تولید چرم مصنوعی بدین شکل است که از کاغذی به نام کاغذ ماموت به عنوان زمینه‌ای که محلول فوق را روی آن قرار دهند استفاده می‌شود- علت نامگذاری این کاغذ بدین منظور است که کلمه ماموت به معنای فیل و به علت چین و چروکهای روی پوست فیل و تشابه آن با طرح‌های کاغذ فوق می‌باشد- کاغذ ماموت پس از خریداری از زیر غلتک‌هایی عبور کرده تا کاملاً صاف شود (چین و چروکهای فیلی روی کاغذ باقی است) سپس پس از عبور از چند غلتک و صاف شدن سطح کاغذ به زیر یک سینی که محلول رنگ و مواد پلیمری است هدایت می‌شود نحوه کار بدین شکل است که مواد مخلوطی پلیمری درون بشکه توسط دستگاه مکش (Suction) کشیده و روی این سینی روان می‌شود. سپس بوسیله یک تیغه در پشت این سینی مواد پلیمری به صورت یک لایه روی کاغذ ماموت پهن می‌گردد (کاغذ ماموت از زیر این سینی عبور می‌کند و سینی دارای سوراخ‌هایی برای عبور مواد پلیمری و انتقال آن روی کاغذ می‌باشد.)

پس از عبور از این مرحله یک لایه مواد پلیمری روی کاغذ روان شده که وارد یک دستگاه پخت هیتر (استنتر) می‌شود دمای این هیتر حدوداً ۱۷۰ درجه سانتیگراد است که توسط روغن داغ می‌شود این استنتر دارای ۸ شبکه و ۲ Zoon تنظیم می‌باشد.

پس از عبور از استنتر دوم یک لایه دیگر مواد پلیمری به مواد قبلی اضافه و وارد هیتر دوم می‌شود در اینجا هم این هیتر دارای ۸ شبکه و ۲ Zoon تنظیم است و نهایتاًدر مرحله سوم براساس سفارش مشتری می‌تواند یک لایه پارچه تریکو نیز به پشت چرم اضافه شده و لایه سوم پلیمر به مواد قبلی اضافه ‌شوند- و در هیتر آخر که دارای ۲۰ شبکه و ۴ Zoon و شیر تنظیم است می‌شود- سپس چرم پس از عبور از هیتر تثبیت انتهایی خارج و بوسیله غلتک Calender خنک می‌شود. در انتهای کار یک غلتک جدا کننده برای جدا کردن کاغذ ماموت و چرم تشکیل شده وجود دارد که طرحهای موجود در کاغذ ماموت را به پشت کار درحقیقت روی کار ما در آینده خواهد بود انتقال داده است و ظاهری زیبا و مشابه چرم طبیعی را به چرم خواهد داد...

دانلود مقاله امنیت فیزیکی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله امنیت فیزیکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

راههای ساده ای برای بهبود امنیت فیزیکی در سازمان شما وجود دارد ولی بهبود امنیت مستلزم اجرا کردن دستورالعمل های در محل است . اکثر مردم از اجرای دستورالعمل ها و رویه ها سرباز می زنند و پس از مدتی آنها را فراموش می کنند . به منظور ایجاد یک امنیت پابرجا هر شخصی که در سازمان وجود دارد بایستی در حفاظت از داده ها هشیار باشد . به منظور مطمئن شدن از توانایی امنیت فیزیکی اقدامات زیر بایستی اجرا شوند :

قفل کردن اتاق سرور

قبل از قفل کردن اتاق سرور با استفاده از مکانیزم های تکنیکی و حتی قبل از روشن کردن آنها برای اولین بار شما بایستی مطمئن شوید که قفل های خوبی را در اتاق سرور به کار برده اید . هرچند بهترین قفل دنیا هم اگر به درستی استفاده نشود بی فایده خواهد بود درنتیجه علاوه برآن شما نیاز به پالیسی ها یا همان سیاست هایی دارید (سیاست هایی اجرایی که افراد را وادار به انجام کند) تا هر موقع اتاق سرور خالی از اشخاص است به خوبی قبل شود . این سیاست ها بایستی برای هر شخصی که کلید یا کد ورود به اتاق را دارد اعمال شود . اتاق سرور قلب تپنده شبکه فیزیکی شما و سازمان شماست و هر شخصی که دسترسی فیزیکی به اجزای آن مثل سرورها , روترها , سوییچ ها و کابل ها و دیگر اجزا را دارد قادر به آسیب رسانی خواهد بود .

نصب دوربین های مدار بسته و نظارت بر آنها

برای ابتدای راه قفل کردن اتاق سرور کافی به نظر می رسد ولی در هر حالتی ممکن است که شخصی قفل ها را بشکند و وارد شود !! یا چه بسا اشخاصی که اجازه دسترسی به آن را دارند (کارمندان مورد اطمینان شرکت) از آن سواستفاده کنند . در نتیجه شما به راهی نیاز دارید تا بفهمید که چه شخصی و چه موقع وارد و یا خارج شده است . یک راه ابتدایی ایجاد لاگینگ برای اشخاص وارد و یا خارج شده است . ولی این راه اشکالات زیادی را به همراه دارد و اشخاص می توانند آن را دور بزنند . یک راهکار بهتر استفاده از یک سیستم تشخیص هویت بر روی دیوایس قفل است . که می تواند از طریق کارت ها هوشمند و یا اثر انگشت اجازه ورود صادر کند . در نتیجه یک رکورد از هر شخص ورودی با هویت وی ثبت می شود . نصب یک دوربین امنیتی در محل مانع اشخاصی که قصد خرابکاری و یا دور زدن سیستم را دارند می شود . دوربین های امنیتی را می توان به صورت مداوم مانیتور و نظارت کرد . و یا می توان از دوربین های با تکنولوژی تشخیص حرکت استفاده کرد که فقط هنگام حرکت اشخاص فیلم برداری کنند . علاوه بر این می توان آنها را به گونه ای تنظیم کرد که به هنگام ثبت وقایع از طریق تلفن همراه هشدار دهد و یا ایمیل ارسال کند .

مطمئن شوید که آسیب پذیرترین دیوایس ها در داخل اتاقی قفل شده اند . فقط سرورها نیستند که نیاز به مراقبت دارند . دیگر تجهیزات شبکه نیز نیاز به امنیت فیزیکی دارند . یک هکر می تواند لپتاپ خود را به یک هاب متصل کند و با استفاده از نرم افزارهای شنود داده هایی که در شبکه جابجا می شوند را شنود کند . پس مطمئن شوید که بیشترین تجهیزات شبکه در داخل اتاقی ایمن قفل شده اند و آنهایی که از نظر مکانی چنین امکانی را ندارند را در داخل جعبه هایی ایمن قرار دهید و یا حداقل آنها را دور از دید و یا در داخل دیوار قرار دهید . ورودی های تلفن و کابل اتاق ها محلی خوب برای نفوذ به شبکه شما هستند !!

قفل کردن اتاق سرور
نصب دوربین های مدار بسته و نظارت بر آنها
کامپیوترهای در محل را ایمن کنید
مانع از بازکردن کامپیوترها توسط اشخاص متجاوز شوید
از دیوایس های قابل حمل محافظت کنید
ایمن سازی بک آپها (پشتیبان ها)
غیرفعال سازی درایوهای برداشتنی (مثل یو اس بی درایو)
از پرینترها محافظت کنید
نشان هایی یا همان Badge را برای تمامی کارمندان و پیمانکاران ایجاد کنید .
مراقب دنباله روها باشید !

شامل 21 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه تاثیر خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف پلی استر روی پرزدهی پارچه های فاستونی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه تاثیر خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف پلی استر روی پرزدهی پارچه های فاستونی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
مهندسی تکنولوژی نساجی

عنوان :
تاثیر خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف پلی استر روی پرزدهی پارچه های فاستونی

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

7
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
چکیده............................................................................................................................................................. 14
مقدمه.............................................................................................................................................................. 15
فصل اول : کلیات
1) پیشینه تحقیق................................................................................................................................... 17 -1
2) تعاریف ارائه شده در زمینه پرزدهی............................................................................................. 20 -1
3) شکل گیری پرزدانه.......................................................................................................................... 21 -1
4) مکانیزم شکل گیری پرزدانه........................................................................................................... 24 -1
فصل دوم : روشهای اندازه گیری پرزدانه و فاکتورهای اثرگذار روی تشکیل پرزدانه
1روشهای اندازه گیری پرزدانه -2
1-1 اصول کلی....................................................................................................................................... 41 -2
2 آزمون های پرزدهی که روی چرخش نمونه بنا نهاده شده اند........................................... 42 -1 -2
42................................................................................ Random tumble 1-2 آزمون پرزدهی -1 -2
2-2 آزمون پرزدهی جعبه پرزدانه................................................................................................. 42 -1 -2
3 آزمون هایی که روی سائیدگی نمونه بنا نهاده شده اند....................................................... 44 -1 -2
44............................................................................................ Elastomeric – Pad 1-3 روش -1 -2
44............................................................................................ Martindale 2-3 آزمون سایشگر -1 -2
45................................................................................. Inflated- diaphragm Tester 3-3 -1 -2
45......... ...................................................................... table Tester-Reciprocating 4-3 -1 -2
45............. ................................................................................. Brush - pilling Tester 5-3 -1 -2
46......................................................................... Appearance-retention Method 6-3 -1 -2
46......... .................................................................................. H.A.T.R.A 7-3 آزمون پرزدهی -1 -2
4 نتایج روشهای آزمون................................................................................................................... 46 -1 -2
5 نظرات ارائه شده در زمینه روشهای آزمون............................................................................. 47 -1 -2
2 فاکتورهای اثرگذار روی تشکیل پرزدانه -2
1 سرعت تشکیل............................................................................................................................... 48 -2 -2
2 پارامترهای الیاف -2 -2
1-2 مراحلی که در مدت زمان دوام پرزدانه اثرگذارند............................................................ 49 -2 -2

8
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
2-2 نوع الیاف.................................................................................................................................. 50 -2 -2
3-2 طول الیاف................................................................................................................................ 61 -2 -2
4-2 ظرافت و سطح مقطع الیاف.................................................................................................. 61 -2 -2
5-2 استحکام و مقاومت در برابر خمش مجدد......................................................................... 63 -2 -2
6-2 اصطکاک بین لیفی................................................................................................................. 64 -2 -2
7-2 جعد الیاف................................................................................................................................. 64 -2 -2
3 پارامترهای نخ -2 -2
1-3 نوع نخ....................................................................................................................................... 64 -2 -2
2-3 نمره نخ..................................................................................................................................... 69 -2 -2
3-3 تاب نخ...................................................................................................................................... 70 -2 -2
4-3 مخلوط ها................................................................................................................................ 73 -2 -2
5-3 پرزدهی نخ.............................................................................................................................. 79 -2 -2
6-3 نخهای چند لا........................................................................................................................ 80 -2 -2
4 پارامترهای پارچه -2 -2
1-4 نوع پارچه................................................................................................................................. 81 -2 -2
2-4 تراکم پارچه.............................................................................................................................. 81 -2 -2
3-4 ساختار پارچه........................................................................................................................... 83 -2 -2
4-4 وزن پارچه................................................................................................................................. 84 -2 -2
3 کنترل پرزدهی................................................................................................................................... 84 -2
فصل سوم : تجربیات
1 مواد اولیه............................................................................................................................................. 88 -3
2 مشخصات ماشین آلات مورد استفاده جهت تولید نمونه های نخ........................................... 89 -3
3 نحوه تولید نمونه ها........................................................................................................................... 91 -3
4 لوازم آزمایشگاهی مورد استفاده..................................................................................................... 99 -3
5 آزمایش ها............................................................................................................................................ 100 -3
1 آزمون اندازه گیری طولی الیاف پلی استر و پشم................................................................... 100 -5 -3
2 آزمون اندازه گیری طول متوسط الیاف پشم و پلی استر..................................................... 105 -5 -3
3 آزمون گرم در متر تاپس پلی استر و پشم............................................................................... 106 -5 -3
4 آزمون آزمون ظرافت الیاف پلی استر........................................................................................ 106 -5 -3

9
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
5 آزمون ظرافت الیاف پشم............................................................................................................. 107 -5 -3
6 آزمون تعیین نمره نخ دولا پلی استر و پشم............................................................................ 108 -5 -3
7 آزمون تعیین تاب نخ دولا پلی استر و پشم............................................................................. 109 -5 -3
8 آزمون سنجش نایکنواختی تاپس الیاف پلی استر و پشم..................................................... 110 -5 -3
9 آزمون استحکام الیاف پلی استر.................................................................................................. 111 -5 -3
10 آزمون پرزدهی نخ دولا پلی استر و پشم................................................................................ 114 -5 -3
11 آزمون پرزدهی پارچه ................................................................................................................ 118 -5 -3
فصل چهارم : نتیجه گیری..................................................................................................................... 130
1 نتیجه گیری از آزمون استحکام سنج الیاف................................................................................... 131 -4
2 نتیجه گیری از آزمون پرزدهی پارچه............................................................................................. 132 -4
3 نتیجه گیری از آزمون پرزدهی نخ.................................................................................................... 132 -4
4 نتیجه گیری مقدماتی......................................................................................................................... 133 -4
5 نتیجه گیری نهایی ............................................................................................................................. 133 -4
پیوست ها
منابع و ماخذ
فهرست منابع فارسی.................................................................................................................................... 136
فهرست منابع لاتین...................................................................................................................................... 137
چکیده انگلیسی.............................................................................................................................................. 139

14
چکیده:
پرزدهی پارچه ها یکی از خواص مهم پارچه ها محسوب می گردد که در برخی از پارچه ها از جمله
پارچه های فاستونی از اهمیت بیشتری برخوردار است. با توجه به ترکیب الیاف مورد استفاده در نخها و
پارچه های فاستونی که ترکیبی از الیاف پلی استر و پشم می باشد ؛ در این تحقیق از سه نوع الیاف پلی
استر با خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف و یک نوع الیاف پشم با خواص ثابت استفاده گردید. کلیه
پارامترهای نخ و پارچه تولیدی به لحاظ نمره نخ ، تاب، تراکم و نوع بافت در نمونه های مختلف تولیدی
ثابت در نظر گرفته شده است.
نشان داد که نمونه هایی که دارای الیاف پلی استر با Martindale آزمایشهای انجام گرفته با دستگاه
خواص فیزیکی و مکانیکی مختلفی از قبیل استحکام ، ازدیاد طول می باشند ؛ دارای مقادیر پرزدهی
مختلفی بوده که عملا این خواص در پرزدهی پارچه ها نقش مهمی را ایفا می کنند.
نتایج بررسی های به عمل آمده نشان می دهد که هر چقدر بر میزان استحکام و همزمان بر میزان درصد
ازدیاد طول الیاف پلی استر افزوده می شود میزان پرزدهی پارچه کاهش می یابد. این موضوع از آنجا
ناشی می شود که با بهبود این خواص احتمال آسیب دیدگی الیاف در اثر عملیات سایش کمتر شده و از
اینرو الیاف لنگری کمتری تشکیل می گردد.
از نتایج آزمون پرزدهی نخ و تلفیق آن با آزمون خواص الیاف چنین نتیجه گیری می شود که علیرغم بالا
بودن میزان پرزدهی نخ های تهیه شده از الیاف پلی استر اصفهان ، میزان پرزدهی پارچه های تهیه شده
از این الیاف بیشتر از بقیه نمونه ها نیست. به عبارت دیگر اهمیت خواص الیاف در میزان پرزدهی پارچه
ها بیشتر از اهمیت پرزدهی نخ در پرزدهی پارچه هاست.
نشان داد که با افزایش استحکام الیاف پلی استر بدون توجه به قابلیت ازدیاد Mead &Gintis تحقیقات
طول آن تعداد پرزدانه ها افزایش پیدا می کنند. با فرض صحیح بودن این تحقیقات و با تلفیق نمودن اثر
ازدیاد طول بر خواص پرزدهی می توان اینچنین نتیجه گیری نمود که اهمیت قابلیت ازدیاد طول بیشتر
از اهمیت استحکام بوده بطوری که چنانچه قابلیت ازدیاد طول یک لیف با استحکام بالا افزایش یابد
میزان پرزدهی پارچه تهیه شده از آن کاهش می یابد.

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :151

دانلود پایان نامه تاثیر فیلتراسیون برروی راندمان خواص فیزیکی نخ های نواری پلی پروپیلن

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه تاثیر فیلتراسیون برروی راندمان خواص فیزیکی نخ های نواری پلی پروپیلن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تاثیر فیلتراسیون برروی راندمان خواص فیزیکی نخ های نواری پلی پروپیلن 

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :89

بررسی عوامل شیمیایی و فیزیکی و ارگونومی موثر بر مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای در کارخانه شوگا - 250 صفحه فایل ورد و قابل ویرایش

اختصاصی از کوشا فایل بررسی عوامل شیمیایی و فیزیکی و ارگونومی موثر بر مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای در کارخانه شوگا - 250 صفحه فایل ورد و قابل ویرایش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

- مقدمه:

ایمنی عمومی به عنوان مبانی ایمنی صنعتی و از ملزومات بهداشت حرفه‌ای محسوب می شود. برای ایجاد و استقرار ساختار بهداشت حرفه ای و ایمنی صنعتی – تخصصی (حریق، برق، ساختمان، ماشین آلات و ...) مناسب و کارا در یک کارخانه ابتدا بایستی یک ساختار ایمنی مناسب را داشته باشیم و این امر به دلیل محتوای ایمنی عمومی است.

طبق تحقیقی که (Health and Safety Authority) HAS در سالهای 1995 تا 1999 انجام داده 1114

 بازرسی انجام داده به نقش مدیریت و توصیه ها و آگاهی های داده شده می‌پردازد که در میان تذکرات و دستورالعملهای داده شده در جدول زیر 1202 مورد تأکید بر تذکرات و اخطاریه‌های ممنوعیت و پیروی از قانونهای ایمنی در مورد داربستها و چارچوبها شده و 335 مورد توصیه در خصوص زده ها و حصارها و رفتار غیر ایمن در نقاط باز شده است. در شکل عمومی نشان می دهد که شرایط و فعالیت در ارتباط با سقوط از ارتفاع بیشترین توصیه ها و اصلاحات یا تذکرات ممنوعیت را به خود اختصاص داده اند و در اینجا نقش مدیران شامل گماشتن سرپرست پروژه، برای طراحی و مراحل ساختاری، برقراری طرحهای ایمنی و بهداشتی، طرحهای ایمنی و بهداشتی برای ریسکهای ویژه و توزیع مناسب این فعالیتها در خصوص سرویس گیرندگان می باشد.[1]

اعمال توصیه شده

اخطاریه‌ها (تذکر ممنوعیت‌ها)

دستورالعمل‌های اصلاحی

تذکرات اصلاحی

حمایت ناکافی

61

17

219

4769

(%43)

مدیریت (M)

1202

26

289

7665

(%8/68)

داربست‌ها Scaffolding

335

5

100

2657

(%8/23)

لبه‌ها/حصارها/نقاط باز

- مستندات قانونی:

طبق ماده 96 قانون کار به منظور اجرای صحیح قانون کار و ضوابط حفاظت فنی اداره کل بازرسی وزارت کار و امور اجتماعی با وظایف مشخص تشکیل گردیده که درمواد قانونی 97 ، 98 ، 99 ، 100 ، 101 ، 102 ، 103 ، 104 و 105 در مورد وظایف و اختیارات بازرسان کار در قبال مسائل ایمنی و حفاظت فنی کارخانجات و وظایف بازرسان در کارگاه های تحت نظارت آنان توضیحات تکمیلی ارائه می دهند. در ماده 93 چگونگی تشکیل و وظایف کمیته‌های حفاظت آمده است. لازم به ذکر است که متن قوانین مربوط به هر قسمت به تفصیل در صفحات بعد آمده است.

- ایمنی عمومی شامل موضوعات زیر می باشد:

1- مدیریت و نقش آن در ایمنی و بهداشت کار

2- کمیته ایمنی و بهداشت کار

3- آموزش ایمنی و بهداشت کار

4- کاربرد رنگ، نشانه ها (علائم) برچسب‌ها و اعلانات در ایمنی و بهداشت کار

5- نظم، انضباط و نظافت کارگاهی و نقش آن در ایمنی و بهداشت کار

6- کاربرد استانداردها در ایمنی و بهداشت کار.

- مدیریت و نقش آن در ایمنی و  بهداشت کار:

ساختار مدیریتی به لحاظ این که از سطح علمی بالاتر، برنامه ریزی دقیق، حسابمند و آینده‌نگرتر و همچنین نظم و انضباط و بر اثر بیشتری نسبت به ساختار دیالتی برخوردار است برای هر سازمان وسیع و یا هر بخش مستقل از یک سازمان، مناسبتر و کارایی بالاتر دارد. همکاری نزدیک مدیریت کل با مدیریت ایمنی و بهداشت پیامدهای سودمندی را به همراه دارد که عبارتند از:

1- شناخت صحیح مدیریت از بهداشت و ایمنی کار و تأثیر آن در کار.

2- شناخت، ارزیابی، نظارت و عملکرد علمی و سازمان یافته مسائل بهداشت و ایمنی کار.

3- عدم وقفه در ارسال طرحهای فوریتی و پیشنهادی در مورد مسائل بهداشتی و لزوم دخالت مدیریت در آنها.

4- عدم شبهه افکنی در لزوم انجام طرح به وسیله افراد و بدون تخصص در زمینه بهداشت و ایمنی کار.

5- عملکرد صحیح، به موقع در جهت اجرای طرح ها و خرید وسایل و مواد مناسب بهداشتی و ایمنی.

6- کاهش هزینه به دلیل عملکرد مناسب و به موقع در مورد مسائل بهداشت و ایمنی.

- ساختار مدیریتی برای مدیریت درون سازمان مرکز بهداشت و ایمنی کارخانه نیز پیامدهایی را به دنبال خواهد داشت که از آن جمله:

1- نظم، انضباط و سازمان یافتگی در امور بهداشت و ایمنی

2- تخصصی و علمی شدن مطالعات و فعالیتها

3- نظارت قاطعانه بر حسن اجرای اصول بهداشتی و ایمنی

4- برنامه ریزی دقیق و بلندمدت جهت شناسایی، ارزیابی و نظارت بر مسائل بهداشتی و ایمنی

- وظایف مدیریت (کارفرما) در امر بهداشت و ایمنی کار:

اولین وظیفه هر مدیر یا کارفرما ابراز علاقه قلبی به امور بهداشتی و ایمنی می‌باشد و این بدان معناست که اولین همکاری هر مدیر با مرکز بهداشت و ایمنی کار علاقه مندی نسبت به اصول بهداشت و ایمنی است. پس از آن بایستی با انجام وظایف خود علاقه مندی قلبی را به علاقه مندی عملی تبدیل نماید.

قانون کار با هدف تولید بهینه و حفظ و صیانت از نیروی انسانی در ماده 91 وظایف کارفرمایان چنین عنوان می نماید:

1- ارائه خدمات بهداشتی و ایمنی: تأمین بهداشت محیط کار و محیط های جانبی، ایجاد اماکن و شرایط بهداشتی خارج از محیط کار، حمام، رخت‌کن، مواد بهداشتی مناسب، انجام معاینات قبل از استخدام و دوره‌ای تأمین ایمنی در برابر عوامل حادثه ساز. تأمین هزینه جهت درمان ناشی از عوارض و بیماری‌ها و حوادث ناشی از کار و تأمین غرامت جهت هر گونه از کار افتادگی دائم و موقت، جراحات و نقایص در اثر بیماری ها و حوادث ناشی از کار تأمین هزینه‌های خرید و وسایل حفاظت فردی مناسب.

2- آموزش: برگزاری دوره‌ها و همایش های آموزشی، نمایش فیلمهای آموزشی تهیه برچسب و اعلانات آموزشی.

3- نظارت: کمک به تشکیل کمیته ایمنی و بهداشت کار اتخاذ و روشهای تشویقی و تنبیهی مناسب و الزام افراد جهت رعایت اصول بهداشت و ایمنی.

- بخش اجرایی خدماتی بهداشت حرفه ای:

طبق مواد قانونی مربوط به کلیات حفاظت فنی و بهداشت حرفه ای کارفرما ملزم به اجرای برنامه های ایمنی و حفاظت فنی به عنوان یکی از برنامه های خدمات بهداشت حرفه ای در صنعت تحت نظارت خودی باشد و نیز در این راستا کارفرما باید از افراد متخصص در زمینه ایمنی و حفاظت فنی استفاده کند. (ماده 93)

- کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار:

طبق ماده 93 قانون کار به منظور جلب مشارکت کارگردان و نظارت بر حسن اجرای مقررات حفاظتی و بهداشت در محیط کار و پیشگیری از حوادث بیماری‌ها در کارگاههایی که وزارت کار و امور اجتماعی و وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی ضروری تشخیص دهند کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار تشکیل خواهد شد.

کمیته مذکور از افراد متخصص در زمینه حفاظت فنی و بهداشت حرفه‌ای و امور فنی کارگاه تشکیل می شود و از بین اعضاء 2 نفر شخص واجد شرایطی که مورد تأیید وزارتخانه های کار و امور اجتماعی و بهداشت درمان و آموزش پزشکی باشند تعیین می گردند. که وظیفه‌شان برقراری ارتباط و میان کمیته مذکور و وزارت کار در امور اجتماعی و وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی می باشند.

- طبق ماده 2 آیین نامه های کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار کارگاه‌هایی که دارای 25 نفر کارگر باشند کارفرما مکلف است کمیته ای به نام کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار در کارگاه با اعضاء ذیل تشکیل دهند:

1- کارفرما یا نماینده تام‌الاختیار او

2- نماینده شورای اسلامی کار یا نماینده کارگران کارگاه

3- مدیر فنی و در صورت نبودن او یکی از سر استاد کاران کارگاه

4- مسئول حفاظت فنی

5- مسئول بهداشت حرفه ای

طبق ماده 3 آیین نامه های حفاظت فنی و بهداشت کار در کارگاه‌هایی که کمتر از 25 نفر کارگاه دارند و نوع کار آنها ایجاب می نماید با نظر مشترک و هماهنگ بازرسی کار و کارشناسی بهداشت حرفه ای محل، کارفرما مکلف به تشکیل کمیته مذکور خواهند بود.

طبق ماده 4 آیین نامه حفاظت فنی و بهداشت کار جلسات کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار باید لااقل هر ماه یکبار تشکیل گردد و در اولین جلسه خود نسبت به انتخاب یک نفر دبیر از میان اعضاء کمیته اقدام نمایند. تعیین زمان تشکیل جلسات و تنظیم صورتحساب کمیته بعهده دبیر جلسه خواهد بود.

طبق ماده 5 آیین نامه های حفاظت فنی و بهداشت کار وظایف کمیته فنی و بهداشت کار به شرح زیر است:

1. طرح مسائل و مشکلات حفاظتی و بهداشتی در جلسات کمیته و ارائه پیشنهادات لازم به کارفرما جهت رفع نواقص و سالم‌سازی محیط کار
2. انعکاس کلیه ایرادات و نواقص حفاظتی و بهداشتی و پیشنهادات لازم جهت رفع آنها به کارفرما کارگاه.
3. همکاری و تشریک مساعی با کارشناسان بهداشت حرفه ای و بازرسان کار جهت اجرای مقررات حفاظتی و بهداشت کار.
4. توجه و آشناسازی کارگردان نسبت به رعایت مقررات و موازین بهداشت و حفاظت در محیط کار.
5. پیشنهاد به کارفرما جهت تشویق کارگر اینکه در امر حفاظت فنی و بهداشت کار علاقه دارند.
6. همکاری با کارفرما در تهیه دستورالعملهای انجام کار سالم و بدون خطر و استفاده از تجهیزات حفاظتی.
7. پیگیری برای تهیه صورتجلسه کمیته و تهیه فرمهای حوادث و بیماریهای ناشی از کار.

8 . پیگیری برای انجام معاینات قبل از استخدام ادواری برای پیشگیری از بیماریهای ناشی از کار و ارائه نتایج.

1. اعلام موارد مشکوک به بیماریهای حرفه ای از طریق کارفرما به مرکز بهداشت مربوط و همکاری در تعیین شغل مناسب برای کارگر اینکه به تشخیص شورای پزشکی به بیماریهای حرفه ای مبتلا شده اند (تبصره 1 ماده 92 قانون کار)
2. جمع آوری اطلاعات از نقطه نظر مسائل حفاظتی و بهداشتی و تکمیل فرم صورت نواقص موجود در کارگاه.

11 . بازدید و معاینه ابراز کار، وسایل حفاظتی و بهداشتی در محیط کار و نظارت بر حسن استفاده از آن.

1. ثبت بیماریهای ناشی از کار و آمار حوادث و تعیین ضرایب تکرار و شدت حوادث.
2. نظارت بر ترسیم نمودار میزان حوادث و بیماریهای حرفه ای و همچنین نصب پوسترهای آموزشی و بهداشتی و حفاظتی در محیط کار.

14 . اعلام کانونهای ایجاد خطرات حفاظتی و بهداشتی در کارگاه.

1. نظارت بر نظم و ترتیب و آرایش مواد اولیه و محصولات و استقرار ماشین آلات و ابزار کار به نحو صحیح و ایمن و همچنین تطابق صحیح کار و کارگر در محیط کار.
2. تعیین خط مشی روشن و منطبق با موازین حفاظتی و بهداشتی بر حسب شرایط اختصاصی به کارگاه جهت حفظ و ارتقاء سطح بهداشت و ایمنی محیط کار و پیشگیری از ایجاد حادثه و بیماریهای شغلی.
3. تهیه و تصویب و صدور دستورالعملهای اجرایی حفاظتی و بهداشت جهت اعمال در داخل کارگاه در مورد پیشگیری از ایجاد عوارض و بیماریهای شغلی ناشی از عوامل فیزیکی، شیمیایی، ارگونومیکی، بیولوژیکی و روانی.

- کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار در کارخانه شوگا:

این کمیته شامل 5 نفر اصلی و چند نفر دعوت شده با توجه به موضوع مورد بحث می باشد که جلسات آن هر 2 ماه یکبار تشکیل می شود که کارفرما مدیر کارخانه و در صورت نبودن مدیر کارخانه مدیر امور اداری مسئول آن می‌باشد مسئول بهداشت حرفه ای یک نفر کارشناس بهداشت حرفه ای که به صورت مشاور فقط 2 روز در هفته در شرکت حضور دارد مسئول ایمنی شرکت و پزشک شرکت نیز از اعضای این کمیته می باشند نماینده کارکنان سرپرست تعمیرات تولید با مدرک فوق دیپلم می باشد، نمایند. شورا که مسئول فنی نیز می باشد از پرسنل IS می باشد. در این کمیته به کارهای جزیی پرداخته نمی شود. فقط مسائل و مشکلات به صورت کلی مطرح شده و هماهنگی‌های لازم و تقسیم کار بین اعضاء مشخص می شود.

از زمان تشکیل این کمیته علیرغم ضعفهای آن که بعداً به آن اشاره خواهد شد آمار حوادث این کارخانه کاهش محسوسی داشته و به کاهش غیبت و روزهای از دست رفته و بهره وری کار کمک نموده است و مدیران دیدشان نسبت به مسائل بهداشتی و حفاظتی کارگران و کلیه پرسنل بازتر شده و به اهمیت ایمنی و حفاظت و بهداشت کار تا حدودی پی برده اند.

- ارزیابی کمیته حفاظت شرکت شوگا و  توصیه ها و موارد قانونی:

طبق ماده 2 آیین نامه کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار کارگاه‌های دارای 25 نفر کارگر باید کمیته حفاظت را تشکیل دهند و طبق ماده 4 همین آیین نامه باید لااقل هر ماه یکبار تشکیل گردد که در این کارخانه هر 2 ماه یکبار تشکیل می‌گردد. با توجه به سختی کار و تعداد کارگران این کارخانه بهتر است یک نفر کارشناس ثابت برای مسائل بهداشت حرفه ای استخدام شود تا با صرف زمان بیشتری به ارزیابی مسائل و مشکلات این شرکت بپردازد.

طبق تبصرة 1 ماده 93 ، 2 نفر از اشخاص واجد شرایط جهت برقراری ارتباط میان کمیته مذکور با کارفرما و وزارت کار و امور اجتماعی و وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی انتخاب شوند که این مورد اصلاً رعایت  نمی شود و یکی از ضعفهای عمده این کارخانه برقراری ارتباط بین کمیته مذکور و مدیران و عدم توجه خاص مدیران به این مسائل می باشد.

- نظم و نظافت کارگاهی[2]:

نظم و نظافت کارگاهی ساخته و پرداخته مدیریت صنعتی ژاپن بوده است که فعالیت در محیط کار را اساس S7 پایه ریزی نموده اند که عبارتند از:

1- سوا کردن ضروریات Sort (Seiri)

2- سروسامان دادن و مرتب کردن Organize (Seition)

3- سپیدی و پاکیزگی محیط کار Clean (Seiso)

4- سلامتی و ایمنی Health and Safety (Seiketsu)

5- سازمان یافتگی و انضباط Tidy and Discipline (Shit suke)

6- سخت کوشی و کار با تمام نیرو (Hard working (Shikkari Yaru))

7- سماجت در انجام کار خوب Urge Repratelly (Shukknh)

البته 2 مورد آخر تنها در کشور ژاپن اجراء شده است و مخصوص این کشور است ولی در کشورهای صنعتی و تعدادی از کشورهایی که در حال صنعتی شدن هستند و همچنین در ایران تنها 5 مورد اول به اجرا درآمده است که در این کشورها به  Fives یاد می شود.

- توصیه ها و  پیشنهادات و موارد قانونی در مورد اجرای S5 در شرکت شوگا: