کوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهکوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهدانلود پایان نامه ترانسفورماتورهای قدرت تکه فاز و ارائه الگوریتم مناسب برای طراحی با استفاده از نرم افزار MATLAB
اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه ترانسفورماتورهای قدرت تکه فاز و ارائه الگوریتم مناسب برای طراحی با استفاده از نرم افزار MATLAB دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
در میان مباحث مختلف علوم بحث طراحی یکی از مهمترین موضوعاتی است که در مورد آن باید تحقیقات وسیعی انجام شود. در مورد دستگاهها و وسایل الکتریکی نیز موضوع طراحی جایگاه ویژه ای دارد.
شاید پرکاربردترین وسیله ای که در اغلب دستگاههای الکتریکی و الکترونیکی بصورت مستقیم یا غیرمستقیم و در اندازه های کوچک و بزرگ استفاده می شود، ترانسفورماتور می باشد.
ترانسفورماتورها از نظر کاربرد انواع مختلفی دارند: ترانسفورماتورهای ولتاژ (VT) ، ترانسفورماتورهای جریان (CT) ، ترانسفورماتورهای قدرت (PT) ، ترانسفورماتورهای امپدانس، ترانسفورماتورهای ایزولاسیون و اتوترانسفورمرها . هر کدام از این نوع ترانسفورماتورها کاربرد و تعریف خاص خود را دارند.
در روند طراحی ترانسها مسایل مختلفی مطرح می شود، و مراحل متعددی باید طی شود تا یک طراحی بصورت پایدار و مناسب ، قاب ساخت و استفاده بصورت عملی باشد.
در این پروژه، بعد از بررسی مقدماتی و تعریف بعضی از پارامترهای مهم در مبحث ترانس، از جمله میل مدور (CM) ، ضریب شکل موج (Form Factor) و نیز ضریب انباشتگی سطح مقطع (Stacking factor) به معرفی دو فرمول اساسی مورد استفاده در روند طراحی پیشنهادی در این پروژه می پردازیم و در فصول بعدی به معرفی ضرایب مورد استفاده در طراحی هسته و سیم پیچی و نیز معرفی و ارایه کاتالوگها و نمودارهای موردنیاز برای طراحی انواع هسته و سیم پیجی، که از مباحث اساسی در ترانسفورماتورها میباشد، پرداخته میشود.
در ادامه مبحث اصلی و در واقع نتیجه ای که از مباحث قبلی گرفته شده است، در جهت ارائه یک نتیجه کلی، روندی برای طراحی ترانسفورماتورهای قدرت بصورت یک الگوریتم و روش برای طراحی آورده شده است.
در انتها نیز یک برنامه کامپیوتری در جهت بهبود روند طراحی و سرعت بخشیدن به انجام فرایند حجیم محاسباتی مبحث طراحی و بهبود بعضی از پارامترهای مهم از جمله راندمان، ارائه شده است. در پایان این بخش نیز نتایج چند طراحی آورده شده است.
عنوان
مقدمه
فصل اول: مفاهیم اساسی در طراحی
فصل دوم: هسته ترانسفورماتور
فصل سوم: سیم پیچی ترانسفورماتور
فصل چهارم: طراحی ترانسفورماتور
منابع و مراجع
شامل 143 صفحه فایل word
پایان نامه بررسی و انتخاب سیستم مناسب تصفیه آب تولید شده همراه نفت جهت استفاده در سکوهای نفتی
اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه بررسی و انتخاب سیستم مناسب تصفیه آب تولید شده همراه نفت جهت استفاده در سکوهای نفتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:140
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد "M.Sc"
مهندسی شیمی - محیط زیست
فهرست مطالب:
عنوان مطالب شماره صفحه
چکیده ...................................................................................................................................................................1
مقدمه.....................................................................................................................................................................2
فصل اول: کلیات ...................................................................................................................................................4
1-1) آب تولیدی همراه نفت ...................................................................................................................................................................................................5
1-2) عوامل موثر بر حجم آب تولیدی....................................................................................................................................................................................7
1-3) آلودگی های آب تولیدی..................................................................................................................................................................................................8
1-4) خصوصیات شیمیایی و فیزیکی آب تولیدی..............................................................................................................................................................11
1-4-1) خواص شیمیایی............................................................................................................................................................................................................11
1-4-2) خواص فیزیکی...............................................................................................................................................................................................................13
1-5) مدیریت آب تولیدی.........................................................................................................................................................................................................15
1-6) اثرات زیست محیطی آب تولیدی................................................................................................................................................................................20
1-6-1) اثرات هیدروکربنهای موجود در آب تولیدی...........................................................................................................................................................20
1-6-2) اثرات نمک موجود در آب تولیدی.............................................................................................................................................................................22
1-6-3) اثرات فلزات سنگین موجود در آب تولیدی.............................................................................................................................................................23
1-6-4) اثرات مواد رادیواکتیو موجود در آب تولیدی...........................................................................................................................................................23
فصل دوم: مروری برمطالعات و تحقیقات انجام شده توسط محققان.................................................................24
2-1) مطالعات مختلف برروی آب تولیدی همراه نفت و روشهای تصفیه آن ................................................................................................................25
فصل سوم: اهداف، روشها و تجهیزات جداسازی و تصفیه آب تولیدی.............................................................26
3-1) اهداف تصفیه آب تولیدی.................................................................................................................................................................................................27
3-2) روشهای مختلف تصفیه آب تولیدی در صنعت نفت..................................................................................................................................................31
3-2-1) تصفیه فیزیکی...............................................................................................................................................................................................................31
3-2-2) تصفیه شیمیایی............................................................................................................................................................................................................32
3-2-3) تصفیه بیولوژیکی.........................................................................................................................................................................................................34
3-2-4) تصفیه غشایی...............................................................................................................................................................................................................36
3-2-5) سیستم های ترکیبی غشایی.....................................................................................................................................................................................37
3-3) تجهیزات جداسازی و تصفیه آب تولیدی ..................................................................................................................................................................38
3-3-1) settling tank ها و skimmer vessel ها....................................................................................................................................................41
3-3-2) جداسازهای API.......................................................................................................................................................................................................41
3-3-3) Plate Coalescer ها............................................................................................................................................................................................42
3-3-3-1) جداسازهای PPI...................................................................................................................................................................................................42
3-3-3- جداسازهایCPI .....................................................................................................................................................................................................43
3-3-3-3) تجهیزات جریان عرضی........................................................................................................................................................................................45
3-3-4) Skimmer, Coalescers..................................................................................................................................................................................47
3-3-5) فیلترهای Precipitators, Coalescing........................................................................................................................................................47
3-3-6) (SP Packs) Free-Flow Turbulent Coalescers ...........................................................................................................................48
3-3-7) واحدهای شناورسازی................................................................................................................................................................................................48
3-3-7-1) واحدهای شناورسازی Dissolved Gas......................................................................................................................................................49
3-3-7-2) واحدهای شناورسازی Dispersed Gas........................................................................................................................................................49
3-3-7-3) واحدهایISF..........................................................................................................................................................................................................52
3-3-7-4) سیستم‌های شناورسازی GLR Microbubble یاMBF ...................................................................................................................53
3-3- 8) هیدروسیکلون‌ها........................................................................................................................................................................................................54
3-3- 9) سیستم‌های سانتریفوژ..............................................................................................................................................................................................56
3-3- 10) روش Extraction...............................................................................................................................................................................................56
3-3-10-1) فرآیند CTour..................................................................................................................................................................................................57
3-3-10-2) Epcon CFU...............................................................................................................................................................................................59
3-3-10-3) فرآیند MPPE.................................................................................................................................................................................................59
3-3- 11) روشهای بیولوژیکی.............................................................................................................................................................................................60
3-3-11-1) سیستم HUMASORB-CSBTM.........................................................................................................................................................60
3-3-11-2) FBR...................................................................................................................................................................................................................62
3-3-11-3) تصفیه بیهوازی در راکتور UASB...............................................................................................................................................................63
3-3- 12) روش جذب سطحی...............................................................................................................................................................................................65
3-3-12-1) جذب سطحی روی ET 1...........................................................................................................................................................................65
3-3-12-2) فرآیند Polishing............................................................................................................................................................................................66
3-3-12-3) روش پیشنهادی TORR................................................................................................................................................................................67
3-3-12-4) تکنولوژی استفاده از نوع خاصی سرامیک......................................................................................................................................................68
3-3-12-5) جذب سطحی روی کربن فعال.........................................................................................................................................................................69
3-3- 13) استفاده از مواد شیمیایی.......................................................................................................................................................................................70
3-3-13-1) مواد شیمیایی اکسید کننده..............................................................................................................................................................................70
3-3-13-1) مواد شیمیایی زلال کننده.................................................................................................................................................................................71
3-3-14) Disposal Piles...................................................................................................................................................................................................73
3-3- 15) Skim pile.............................................................................................................................................................................................................73
فصل چهارم: انتخاب مناسب ترین سیستم تصفیه آب تولیدی در سکوهای نفتی ........................................74
4-1) معرفی تکنولوژی Epcon CFU..................................................................................................................................................................................76
4-2) کاربردهای Epcon CFU.............................................................................................................................................................................................83
4-3) مقایسه عملکرد CFUدر حالت آزمایش و اجرا..........................................................................................................................................................84
4-4) پاکسازی نفت در آب تولیدی..........................................................................................................................................................................................86
4-5) پاکسازی ترکیبات آروماتیک...........................................................................................................................................................................................89
4-6) پاکسازی دیگر هیدرو کربنهای آروماتیک.....................................................................................................................................................................94
4-7) حساسیتCFU به نوسانات جریان..............................................................................................................................................................................103
4-8) حساسیتCFU به نوسان در غلظت گاز....................................................................................................................................................................103
4-9) حساسیت CFUبه نوسان لجن نفتی.........................................................................................................................................................................105
4-10) مقایسه عملکرد CFU و ترکیب هیدروسیکلون و گاززدا....................................................................................................................................106
4-11) مقایسه عملکرد CFUو سانتریفیوژ.........................................................................................................................................................................108
4-12) سازندگان تکنولوژی های تخلیه صفر......................................................................................................................................................................109
4-13) مقایسه بین CFU و MPPE در جداسازی اجزاء آروماتیک...........................................................................................................................110
4-14) مقایسه کلی عملکرد MPPE, C Tour Crudesorb, وCFU................................................................................................................113
4-15) مطالعات موردی در مناطق مختلف در استفاده از CFU..................................................................................................................................114
فصل پنجم: نتایج و پیشنهادات .....................................................................................................................124
5-1) نتایج تحقیق....................................................................................................................................................................................................................125
5-2) ارائه پیشنهادات..............................................................................................................................................................................................................125
منابع و ماخذ .....................................................................................................................................................................................127
فهرست منابع فارسی........................................................................................................................................................................127
فهرست منابع لاتین..........................................................................................................................................................................129
چکیده انگلیسی................................................................................................................................................................................131
صفحه عنوان انگلیسی.....................................................................................................................................................................132
اصالت نامه (مختص پایان-نامه).........................................................................................................................................................133
چکیده
آب تولید شده همراه نفت که شامل مخلوطی از ترکیبات آلی و معدنی می باشد به عنوان بزرگترین پسماند در صنایع بالادستی نفت مطرح می باشد. با افزایش برداشت از مخازن نفت و گاز حجم این آب روز بروز در حال افزایش بوده و تخلیه نامناسب آن در خشکی و دریا مشکلات زیست محیطی زیادی به همراه خواهد داشت. تاکنون روشهای مختلفی جهت تصفیه آب تولیدی در مناطق دریایی مورد استفاده قرار گرفته اند، اما بیشتر آنها تنها برای رفع آلودگی اولیه مناسب بوده و سیستم موثرتری برای تصفیه مورد نیاز بوده تا آب تولیدی قابل استفاده مجدد یا تخلیه در محیط شود. یکی از مهمترین عوامل در تعیین روش عملیاتی در سکوهای دریایی محدودیت فضا می باشد. در سکوهای نفتی استفاده از روشهای شیمیایی و فیزیکی فشرده در گذشته و امروز مرسوم بوده است. در این مقاله تکنولوژی CFU که از سال 2000 میلادی در مناطق دریایی مورد استفاده قرار گرفته است به عنوان مناسب ترین سیستم تصفیه آب تولیدی در مقایسه با دیگر تکنولوژی های مورد استفاده معرفی شده است. بازده مناسب جداسازی، انعطاف پذیری، عدم حساسیت به نوسانات مختلف، هزینه پایین و فضای کم مورد نیاز این سیستم، شرکتهای نفتی را وادار به استفاده بیش از پیش از این تکنولوژی نموده است.
کلمات کلیدی: آب تولید شده همراه نفت (PW)، اثرات زیست محیطی، تصفیه، سکوی نفتی، واحد شناورسازی فشرده(CFU)
مقدمه
امروزه در مناطق مختلف جهان در خشکی و دریا به منظور استخراج نفت و گاز عملیات مختلفی صورت می گیرد. یکی از مشکلات دائمی در تولید نفت و گاز، فرایند تولید آب از مخازن می باشد که جز جدانشدنی فرایند تولید هیدروکربن ها می باشد. این آب تولیدی به دلیل مجاورت با مخازن از لحاظ کیفیت شبیه به نفت و یا گاز تولیدی می باشد. ضمن اینکه مواد مختلفی در طی مراحل مختلف از اکتشاف تا تولید مورد استفاده قرار می گیرند که برخی از آنها خطرناک و سمی بوده و می توانند اثرات زیانباری از جنبه های مختلف داشته باشند. در مرحله برداشت از یک چاه نفت یا گاز، آب همراه از جمله آلودگی هایی می باشد که در این حین تولید شده و به طور قطع به یقین تاثیرات خود را برمحیط زیست خواهد گذاشت. در بسیاری از مناطق جهان قوانین و مقرراتی برای جلوگیری از آلودگی های محیط زیست وضع و حتی در برخی از مناطق بسیاری از فعالیت هایی که منجر به تولید پسماندهای خطرناک نفت و گاز می شوند ممنوع گردیده است. حد مجاز نفت و روغن در آب تولیدی برای تخلیه به دریا در استرالیا mg/lit30 متوسط روزانه و mg/lit50 متوسط ماهانه می باشد. در خصوص موادی که از نظر محیط زیستی نگرانی قابل توجهی را ایجاد می کنند، بیشتر کشورها استانداردهای سخت و دقیقی برای تخلیه آب تولیدی تنطیم کرده اند. به عنوان مثال حد متوسط ماهیانه برای تخلیه نفت و روغن در آب تولیدی در ونزوئلا برابر با mg/lit 20 می باشد. در کشور ما میزان نفت و روغن در آب تولیدی برای تخلیه، بر اساس کنوانسیون کویت برای متوسط روزانهmg/lit 15 می باشد. رشد روز افزون فعالیت های صنعتی از یک سو و عدم رعایت الزامات زیست محیطی و مدیریت نامناسب پسماندهای تولیدی از سوی دیگر، سبب شده است که در چند دهه اخیر مقادیر زیادی از پسماندهای ناشی از فعالیت های نفتی به محیط زیست راه پیدا کند. در صورتیکه برنامه ریزی مناسب جهت تصفیه و یا حذف پسماندهایی که به محیط زیست تخلیه می شوند صورت نپذیرد این مهم می تواند اثرات نامطلوبی به دنبال داشته باشد. اثرات زیست محیطی هیدروکربنها و مواد سمی موجود در آب تولیدی بر روی اکوسیستم، گیاهان، جانوران و انسان در این بین از مهمترین موضوعات خواهد بود. امروزه توسعه روز افزون آگاهی عمومی درباره محیط زیست در فرایند تولید از چاههای نفت و گاز باعث توجه شرکتها و خریداران به این مهم شده است، بطوریکه مسائل زیست محیطی نقش تعیین کننده ای را در انتخاب تجهیزات و همچنین استفاده از تکنولوزی های جدید برای دفع این مواد و به حداقل رساندن آلودگی، ایفا می کند.
یکی از مهمترین عوامل در کاهش اثرات منفی زیست محیطی آب تولیدی مدیریت صحیح آن می باشد، بگونه ای که برخی مواقع هزینه های مورد نیاز در حذف آلودگیهای یک پسماند و یا کنترل انتشار آلودگی آن با اعمال مدیریتی صحیح و ابتکاری به میزان چشمگیری کاهش پیدا خواهد کرد.
با توجه به توسعه روز افزون صنعت نفت و گاز در کشور ما و اینکه به طور معمول با گذشت زمان و به دلایل مختلف، تولید آب همراه نفت و گاز روز به روز افزایش می یابد، در نظر گرفتن تمهیدات لازم جهت کاهش این صدمات و پیشگیری از آن ضروری به نظر می رسد.
با توجه به این ضرورت و اینکه بحث محیط زیست در طی سالهای اخیر جایگاه خوبی را در شرکت های نفتی پیدا کرده است، این پژوهش به بررسی مسائل مختلف آب تولیدی، روشهای تصفیه آب تولیدی و انتخاب روش مناسب جهت تصفیه آب همراه در سکوهای تولید نفت و گاز در دریا پرداخته است. شایان ذکر است این پایان نامه تحت حمایت شرکت نفت فلات قاره ایران و با همکاری واحد پژوهش و توسعه این شرکت انجام شده است.
ارائه یک الگوریتم خوشه بندی برای توزیع مناسب کار و ارزیابی کارایی آن
اختصاصی از کوشا فایل ارائه یک الگوریتم خوشه بندی برای توزیع مناسب کار و ارزیابی کارایی آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت : Word
تعداد صفحات : 126
سیستم های توزیع شده
در حالت کلی تعریف زیر را می توان برای یک سیستم توزیع شده ارائه کرد:
یک سیستم توزیع شده مجموعه ای از کامپیوتر های مستقل می باشند که برای انجام کارهای مختلف با یکدیگر همکاری کرده و به صورت یک سیستم واحد و قدرتمند برای کاربران دیده می شوند.
- مزایا و معایب سیستم های توزیع شده
سیستم های کامپیوتری توزیع شده به وسیله پژوهشگران به طور گسترده مطالعه شده و مزایای زیادی در رابطه با آن گزارش شده است. به عنوان مثال پیشرفت های اخیر در تکنولوژی شبکه ها و پردازه ها، دستیابی به مزایای زیر را امکان پذیر ساخته است :
- افزایش کارایی: وجود چندین کامپیوتر در یک سیستم توزیع شده به برنامه کاربردی امکان پردازش و اجرا به صورت موازی را می دهد بنابراین سرعت اجرای برنامه کاربردی و کارایی سیستم افزایش می یابد برای مثال کارایی یک سیستم فایل می تواند به وسیله تکرار توابع آن بر روی چندین کامپیوتر بیشتر شود. تکرار سیستم فایل باعث می شود چندین برنامه کاربردی به سیستم فایل به صورت موازی دسترسی داشته باشند بعلاوه تکرار فایل ها ترافیک شبکه را بین سایت های مختلف توزیع کرده و تاخیر ناشی از صف بندی را کاهش می دهد.
- به اشتراک گذاری منابع: به اشتراک گذاری منابع مقرون به صرفه بودن و امکان دسترسی کارا به منابع سیستم را فراهم میکند یعنی کاربران در عرض چند دقیقه می توانند منابع سخت افزاری و نرم افزاری گران و خاص منظوره را مانند سرورهای پایگاه داده ها، سرورهای پردازش، سرورهای پرینترو... را به اشتراک بگذارند.
- افزایش توسعه پذیری: سیستم های توزیع شده می توانند به صورت سازگار با محیط طراحی شوند مثلا برای یک محاسبه سنگین، سیستم خود را به گونه ای سازمان دهی می کند که شامل تعداد زیادی از کامپیوترها و منابع باشد در صورتیکه برای پردازشهای کوچکتر فقط از چند منبع استفاده خواهد کرد بعلاوه در صورت لزوم محدودیتهائی مانند ظرفیت سیستم فایل و قدرت محاسبتی سیستم را می توان به سادگی با اضافه کردن کامپیوترها یا سرورهای بیشتر افزایش یابد.
- افزایش قابلیت اطمینان، دسترسی راحت و تحمل پذیری خطا: وجود چندین منبع ذخیره سازی و محاسباتی در یک سیستم، ساخت سیستم توزیع شدۀ تحمل پذیر خطا را مقرون به صرفه و جالب می کند.
سیستم می تواند خرابی یک کامپیوتر را به وسیله تخصیص وظایف آن به کامپیوتر دیگر تحمل کند بعلاوه سیستم می تواند به وسیله تکرار توابع یا منابع، در کامپیوتر های مختلف، خطر از دست دادن آنها را برطرف کند.
- مقرون به صرفه گی: کارایی کامپیوترها تقریباً هر دو سال یک بار دو برابر شده، در صورتیکه قیمت آنها در دهه اخیر تقریبا در هر سال نصف شده است بعلاوه شبکه هایی با سرعت بسیار زیاد نیز به وجود آمده است که ساخت سیستم های توزیع شده را نسبت به سیستم های موازی بر اساس نرخ قیمت به کارایی مقرون به صرفه تر کرده است.
البته این پیشرفت ها به آسانی به دست نمی آید زیرا طراحی یک سیستم توزیع شده همه منظوره بسیار مشکلتر از طراحی یک سیستم متمرکز است. در طراحی یک سیستم توزیع شد چند منظوره تعداد زیادی از گزینه ها و مسائل باید در نظر گرفته شوند که پیکر بندی فیزیکی سیستم ،خصوصیات بستر محاسباتی، شبکه ارتباطی، زمان بندی وظایف، سیاست های تخصیص منابع و مکانیزم کنترل آن ها، ایجاد سازگاری و کنترل همروندی و امنیت، نمونه هایی از آنهاست. این مشکلات را می توان ناشی از عدم بلوغ سیستم های توزیع شده، ناهماهنگی و رفتار مستقل کامپیوترها، پراکندگی جغرافیایی منابع سیستم و... دانست. این مشکلات در زیر خلاصه شده اند:
- فهم کامل تئوری محاسبات توزیع شده هنوز صورت نگرفته است. این موضوع نسبتاً جدید بوده و ما، قبل از اینکه به تئوری طراحی چنین سیستم های پردازشی تسلط پیدا کنیم باید تعداد زیادی سیستم توزیع شده معتبر با اهداف معمول و معماری های متفاوت را طراحی و آزمایش کنیم.
- رفتار ناهماهنگ و مستقل منابع سیستم یا اجزای آن، کنترل نرم افزار را پیچیده می کند در حالیکه این امر در یک سیستم متمرکز محاسباتی کار ساده ای است. اگر کامپیوترها به صورت مشتری-خدمتگذار سازماندهی شوند، کنترل نرم افزار ساده تر و رفتار آن قابل پیش بینی تر خواهد بود با این حال این ساختار با یکی از مشخصات سیستم های توزیع شده که همان مستقل بودن کامپیوترها و اجرای آسنکرونن می باشد در تناقض است.
- استفاده از شبکه های ارتباطی برای اتصال کامپیوترها به یکدیگر مرحله دیگری از پیچیده گی را معرفی می کند. طراحان سیستم توزیع شده نه تنها باید در طراحی سیستم های کامپیوتری و سیستم های نرم افزاری و سرویس ها ماهر باشد بلکه در طراحی شبکه ارتباطی مطمئن، ایجاد همزمانی ، سازگاری و برطرف کردن خطاها در یک سیستم پیچیده از کامپیوترهای ناهمگن و پراکنده از نظر جغرافیایی نیز تسلط داشته باشند. تعداد منابع استفاده شده در چنین سیستمهائی می تواند دهها، صدها و یا حتی هزاران منبع محاسباتی و ذخیره سازی باشد.
یک سیستم توزیع شده حداقل بایداهداف زیر را برآورده کند: 1- به سادگی منابع موجود در شبکه را در اختیار کاربران قرار دهد.
2- کاربران نباید از این موضوع که منبع مورد استفاده آنها در کامپیوتر دیگری در شبکه قرار دارد مطلع شوند.(شفافیت) 3- سیستم توزیع شده باید باز باشد.
4- سیستم توزیع شده باید مقیاس پذیر باشد.
شفافیت می تواند در جنبه های مختلف سیستم های توزیع شده مطرح شود.
- دستیابی: پنهان سازی تفاوت در ذخیره سازی داده ها و نحوه دسترسی به یک منبع
- محل : پنهان سازی مکان واقعی منابع در شبکه
- مهاجرت: پنهان سازی تغییر محل منابع یعنی در صورت تغییر محل منبع، کاربران از این امر مطلع نگردند.
- تجدید محل: پنهان سازی مهاجرت یک منبع در حال استفاده، از کاربر آن.
- تکرار: پنهان سازی تکرار منابع به گونه ای که کاربران از این امر مطلع نگردند.
- همروندی: پنهان سازی استفاده اشتراکی از یک منبع بین چند کابر. به گونه ای که کاربران احساس می کنند تنها استفاده کننده منبع می باشند.
- خطا: پنهان سازی بروز خطا در یک منبع و برطرف سازی آن از دید کاربران. به عبارتی کاربران از بروز خطا در قسمتی از سیستم و برطرف سازی آن آگاه نمی شوند.
- یکی از اهداف دیگر سیستم های توریع شده مخفی کردن این واقعیت از دید کاربران است که منابع مورد استفاده آنها در بین کامپیوتر های مختلف توزیع شده است. سیستمی که بتواند این مخفی سازی را به خوبی انجام دهد شفافیت گفته می شود.
بررسی پارامترهای طراحی ترانسفورماتورهای قدرت تکه فاز و ارائه الگوریتم مناسب برای طراحی بهینه آن
اختصاصی از کوشا فایل بررسی پارامترهای طراحی ترانسفورماتورهای قدرت تکه فاز و ارائه الگوریتم مناسب برای طراحی بهینه آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
مقدمه :
در میان مباحث مختلف علوم بحث طراحی یکی از مهمترین موضوعاتی است که در مورد آن باید تحقیقات وسیعی انجام شود. در مورد دستگاهها و وسایل الکتریکی نیز موضوع طراحی جایگاه ویژه ای دارد.
شاید پرکاربردترین وسیله ای که در اغلب دستگاههای الکتریکی و الکترونیکی بصورت مستقیم یا غیرمستقیم و در اندازه های کوچک و بزرگ استفاده می شود، ترانسفورماتور می باشد.
ترانسفورماتورها از نظر کاربرد انواع مختلفی دارند: ترانسفورماتورهای ولتاژ (VT) ، ترانسفورماتورهای جریان (CT) ، ترانسفورماتورهای قدرت (PT) ، ترانسفورماتورهای امپدانس، ترانسفورماتورهای ایزولاسیون و اتوترانسفورمرها . هر کدام از این نوع ترانسفورماتورها کاربرد و تعریف خاص خود را دارند.
در روند طراحی ترانسها مسایل مختلفی مطرح می شود، و مراحل متعددی باید طی شود تا یک طراحی بصورت پایدار و مناسب ، قاب ساخت و استفاده بصورت عملی باشد.
در این پروژه، بعد از بررسی مقدماتی و تعریف بعضی از پارامترهای مهم در مبحث ترانس، از جمله میل مدور (CM) ، ضریب شکل موج (Form Factor) و نیز ضریب انباشتگی سطح مقطع (Stacking factor) به معرفی دو فرمول اساسی مورد استفاده در روند طراحی پیشنهادی در این پروژه می پردازیم و در فصول بعدی به معرفی ضرایب مورد استفاده در طراحی هسته و سیم پیچی و نیز معرفی و ارایه کاتالوگها و نمودارهای موردنیاز برای طراحی انواع هسته و سیم پیجی، که از مباحث اساسی در ترانسفورماتورها میباشد، پرداخته میشود.
در ادامه مبحث اصلی و در واقع نتیجه ای که از مباحث قبلی گرفته شده است، در جهت ارائه یک نتیجه کلی، روندی برای طراحی ترانسفورماتورهای قدرت بصورت یک الگوریتم و روش برای طراحی آورده شده است.
در انتها نیز یک برنامه کامپیوتری در جهت بهبود روند طراحی و سرعت بخشیدن به انجام فرایند حجیم محاسباتی مبحث طراحی و بهبود بعضی از پارامترهای مهم از جمله راندمان، ارائه شده است. در پایان این بخش نیز نتایج چند طراحی آورده شده است.
فهرست مطالب :
مقدمه
فصل اول : مفاهیم اساسی در طراحی
فصل دوم : هسته ترانسفورماتور
فصل سوم : سیم پیچی ترانسفورماتور
فصل چهارم : طراحی ترانسفورماتور
منابع و مراجع
گزارش کاراموزی پروژه تسطیح ودادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی
اختصاصی از کوشا فایل گزارش کاراموزی پروژه تسطیح ودادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
دانلود گزارش کاراموزی رشته کشاورزی پروژه تسطیح ودادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
- پروژه تسطیح:
مکان این پروژه در اراضی اطراف سد وشمگیر میباشد. هدف اصلی این پروژه تسطیح ودادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی است تا در موقع آبیاری زمین های کشاورزی و زراعی آب به طور یکنواخت به تمامی قسمت های زمین برسد. این کار به این دلیل صورت میگیرد که بعد از کاشت محصول و برداشت آن پستی و بلندی هایی در زمین ایجاد میشودکه یکی از علل آن عبور و مرور ماشین های کشاورزی در حین انجام مراحل کاشت و برداشت محصول میباشد. با توجه به مشکل ایجاد شده در برخی موارد در زمین های کشاورزی چاله هایی ایجاد میگردد که سبب تجمع آب در آن منطقه شده و مانع از رسیدن آب به سایر نواحی زمین میگردد.و در برخی دیگر از موارد در زمین های کشاورزی تپه هایی ایجاد میگردد که به دلیل استفاده بیشتر کشاورزان از آبیاری از طریق جوی ها و نهر ها و قادر نبودن این سیستم به آبیاری بخش های مرتفع تر در نتیجه سبب عدم رسیدن آب به این نواحی میگردد در حالی که این مشکل تا جایی در آبیاری بارانی و سیستم های مدرن تر آبیاری تا جایی رفع شده است. با استفاده از تسطیح زمین های کشاورزی سعی بر برطرف کردن ناهمواری ها میگردد و به اراضی شیبی مناسب آبیاری میدهند. روش انجام کار: ابتدا نقشه های توپوگرافی منطقه رابرای آشنایی با منطقه وبدست آوردن شیب منطقه تهیه میکنیم. در مرحله بعد نقشه برداری اولیه را انجام میدهیم و با در نظر گرفتن یک نقطه مبنا کد ارتفاعی دیگر نقاط را نسبت به آن نقطه بدست می آوریم.و از این طریق مقدار خاک لازم برای خاکبرداری و یا خاکریزی را بدست می آوریم،که اگر در مجموع برای بدست آوردن شیب مناسب خاک اضافی در منطقه وجود داشته باشد آن را به نواحی دیگر منتقل میکنند و در صورت کم بودن خاک از محل های مناسب که توسط مهندسین مشاور باید تایید گردد خاک را به محل پروژه منتقل میکنیم. پس از انجام خاکبرداری و خاکریزی لازم اینک نوبت به پخش کردن خاک در محل پروژه میگردد به تین طریق که به وسیله گریدر خاک را پخش کرده و ریگلارژ می کنیم،البته در مواردی از اسکریپر استفاده میگردد. سپس نقاطی را که قبلا نقشه برداری کرده بودیم را مجددا کد ارتفاعی آنها را بر میداریم تا پس از پس از محاسبات مقدار شیب ایجاد شده را با شیب مجاز طراحی مقایسه میکنیم که با در نظر گرفتن مقدار مشخص درصد خطای مجاز می توانیم متوجه شویم که این کار درست انجام شده است یا خیر.در صورت درست نبودن،مناطقی را که مشکل دارد را مجددا تسطیح میکنیم تا به نتایج مورد قبول برسیم. پروژه آببندان: مکان این پروژه در گمیشان میباشد. هدف از انجام این پروژه ذخیره کردن آب در مخزن این آببندان و تامین آب مورد نیاز کشاورزان در فصل های آبیاری محصولات میباشد. اصولا در سدهای بزرگ فیلتر و هسته تعبیه می شود ولی در این نوع پروژه ها به دلیل در دسترس بودن منابع خاک رس،تمامی قسمت های بدنه سد را از این نوع خاک ایجاد میکنند و بدین شکل تمامی تاج سد حکم هسته رسی را ایفا میکند. روش انجام کار: نخستین مرحله انجام هر کار شناسایی منطقه و همچنین محاسبه مقدار مورد نیاز مخزن آببندان برای تامین آب مورد نیاز کشاورزان میباشد. سپس به جمع آوری نقشه های توصیفی منطقه می پردازیم. بعد از اتمام مراحل طراحی نوبت به اجرای پروژه می رسد. برای اجرای پروژه ابتدا پی آببندان را کار کرد.این پی هم نقش پی را دارد و هم نقش که بصورت بتنی زیر آببندان کار میشود. سپس نوبت به خاکریزی و متراکم کردن آن خاک میگردد.خاک را بوسیله کامیون به محل پروژه آورده و توسط بولدوزر آن را پخش میکنند و بعد توسط گریدر ریگلارژ شده و در نهایت به کمک غلطک آن را می کوبند.(برای رسیدن به درصد تراکم مورد نیاز چیزی حدود به 15 تا 20 بار نیاز است که غلطک یک منطقه را بکوبد. کل تاج آببندان قبلا نقشه برداری شده و به فواصلی تقسیم و نامگذاری شده است. اصولا قبل از اینکه خاک یک منطقه را بکوبند آن را مقداری مرطوب میکنند و سپس آن را می کوبند تا خاک بهتر متراکم شود. در صورت نبودن خاک مناسب در منطقه و نداشتن مقدار مورد نیاز خاک رس در منطقه با تایید مشاور و ناظر پروژه خاک رس از مناطقی که مورد تایید است تامین میگردد. خاک ریخته شده و پخش شده را که حدودا 15 تا 20 سانتی متر ضخامت دارد را غلطک می کوبد و پس از اتمام یک یا چند منطقه از یک آزمایشگاه مکانیک خاک که مورد تایید مشاور و کارفرما میباشد به محل آمده و آزمایش بر روی میزان تراکم خاک آن نواحی را انجام میدهند و پس از یک یا دو روز آن را به مشاور و ناظر اعلام میکنند.در صورت درصد تراکم بالای 95 درصد این لایه خاکی مورد تایید ناظر میباشدو پیمانکار می تواند لایه بعدی را بریزد و در غیر این صورت باید مجددا آن لایه کوبیده شود تا به درصد مجاز تراکم برسد. آب مورد نیاز مخزن سد توسط رودخانه گرگانرود تامین میگردد که توسط لوله ها و موتورهایی به مخزن آببندان منتقل میگردد البته بعد از اتاق موتورخانه آب توسط لوله هایی که سرسره آبی نام دارد به مخزن آببندان منتقل میشود. آب جمع شده در مخزن آببندان توسط کانال هایی که قبلا طراحی شده است به داخل زمین های کشاورزی منتقل میشود تا مورد استفاده کشاورزان قرار گیرد. برای این کار خروجی هایی در چند جای آببندان تعبیه شده است تا آب به داخل کانال بریزد. برای این که آب شور وارد سیستم آبیاری کشاورزان نشود اطراف آببندان زهکشی هایی با عمقی بیش از عمق آب های زیرزمینی منطقه،حفر میشود تا آب شور موجود در لایه های آب های زیرزمینی به داخل زهکش منتقل شود. دلیل زهکشی کردن این است که در صورت وجود آب شور در آب مورد استفاده آبیاری زمین های کشاورزی،محصولات از بین میرود. ضمنا در پایین دست آببندان لایه های ریپ رپ کار میشود تا جلوی فرسایش آببندان را بگیرد و همچنین توانایی لازم برای مقابله با نیروی باد و ایجاد موج در مخزن آببندان را بگیرد. آزمایش تراکم: تراکم متراکم ساختن یک نهشته است با استفاده از وسایل مکانیکی.این پروسه متراکم ساختن فیزیکی می تواند مقاومت برشی را افزایش دهد،قابلیت تراکم را کاهش دهد و نفوذپذیری را نیز کاهش دهد.معمولی ترین روش برای ارزیابی کیفیت تراکم صحرایی تعیین تراکم نسبی است.تراکم نسبی به صورت زیر تعریف می شود: تراکم نسبی نهشته که به صورت درصد بیان می شود. ماکزیمم دانسیته خشک آزمایشگاهی، یا ماکزیمم دانسیته خشک آزمایشگاهی معمولا یا با آزمایش تراکم استاندارد پروکتور یا با آزمایش اصلاح شده پروکتور تعیین می شود. دانسیته خشک صحرایی در محل ساخت پروژه.دانسیته خشک نهشته بعد از اینکه خاک ریخته شد و با تجهیزات تراکم صحرایی (انواع غلطک ها) متراکم شد،اندازه گیری می شود. دانسیته خشک صحرایی معمولا یا با کندن چاله یا بدون کندن چاله تعیین میگردد. معمولا میزان تراکم نسبی بسته به نوع پروژه دارد و قوانین و آیین نامه ها مقدار آن را تعیین میکنند.