پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 29

 این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- 1 مقدمه : 

امروزه ما در دنیایی زندگی می کنیک که استفاده از برق و نیروی الکتریسته در تمامی بخش های زندگی ما انکار ناپذیر است ، صنعت برق و الکترونیک دارای وسعت  بسیار بزرگی است و استفاده از آن نیاز به تخصص خاص دارد ، استفاده از برد های الکترونیکی امروزه تقریبا در تمامی دنیا مرسوم شده است ، هر ساله بسیاری از شرکت های الکترونیکی در دنیا با تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی متنوع و ارسال آن به نقاط مختلف در دنیا به تولید صنعتی این شاخه کمک فراوانی می کنند و از این طریق باعث پیشرفت سرعتر صنعت برق و الکترونیک می شوند ، این شاخه از صنعت برق و الکترونیک امروزه در کشور ما بازار کار و فعالیت بسیار منعطفی دارد و می توان با فعالیت مفید در این زمینه به رشد و خودکفایی کشور کمک کرد .  1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی   محل اجزا : شهرک صنعتی لیا ( قزوین )    1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : نیاز بازار داخلی کشور به تولید این محصولات و همچنین اشتغالزایی تحصیل گرای این شغل از جمله عوامل اصلی انتخاب این طرح میباشند .  1 – 5  میزان مفید بودن طرح برای جامعه : این طرح از لحاظ گوناگونی برای جامعه مفید است که عبارتند از : 1 – کمک به اشتغالزایی قشر تحصیلکرده و غیره  2 – سودآوری اقتصادی  3 – جلوگیری از خروج ارز از کشور  4 – خودکفایی کشور  1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 16 نفر میباشد .  وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح : با بررسی های بعمل آمده از منطقه مورد نظر برای اجرای این طرح ( شهرک صنعتی لیا ) و در نظر گرفتن زمین مورد نظر برای اجرای طرح این منطقه را به لحاظ فرهنگی و اجتماعی مورد بررسی قرار داده  و مشخص گردید که این منطقه به لحاظ فرهنگی و اجتماعی در موقعیت مناسبی قرار دارد و بدلیل این که این منطقه یک منطقه کاملا صنعتی میباشد برای تولید این محصول کاملا مناسب است .  مراحل انجام کار : مجوز های قانونی : تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش صنعت  صادر میگردد.    مراحل صدور جواز تاسیس : 1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت اداره صنایع شهرستان و یا مدیریت صنایع استان .  2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع استان .  3-  تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی  4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .  5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .  شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس     1-   اشخاص حقیقی  -   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران  -   حداقل سن 18 سال تمام  -   دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم   2-   اشخاص حقوقی  -   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )  -   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور    مدارک مورد نیاز:  1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت صنایع شهرستان یا مدیریت صنایع   استان.  2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن 3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی  4-  تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست  5-  یک قطعه عکس از هریک از شرکاء  6-  تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی  7-  پوشه فنردار  8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست   اصلاحیه جواز تاسیس : 1- ارسال درخواست متقاضی توسط اداره صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز. 2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند. 3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد. 4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد. 5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.   تعریف:  پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات  ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش صنایع صادر می گردد.     صدور پروانه بهره برداری : 1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط اداره صنایع استان به مدیریت. 2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی. 3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز. 4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط. 5-  تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت. 6-  صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.   مراحل صدور توسعه طرح : 1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت. 2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی. 3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید. 4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه. 5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر. 6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.   تعریف:  کارت شناسایی  مجوزی است که به واحدهای کوچک روستایی که از قبل تاسیس گردیده و در حال تولید و بهره برداری می باشند اما هیچگونه مجوزی ندارند و دارای شرایط مناسب می باشد داده می شوند. مراحل صدور کارت شناسایی : 1-  تکمیل فرم درخواست کارت شناسایی توسط اداره صنایع شهرستان و ارسال به مدیریت. 2- ارجاع به دبیر خانه صدور مجوز و بررسی مدارک و سوابق فعالیت کارگاه و انطباق با مصادیق و ارجاع به اداره  تخصصی. *بازدید کارشناس  تخصصی از کارگاه  موجود  و  بررسی  قابلیت آن جهت  صدور مجوز و تکمیل فرم  بررسی  کارشناسی  و ارجاع  به  دبیرخانه.   3-  دبیرخانه صدور مجوز نسبت به اخذ استعلام از ادارات ذیربط با توجه به نوع فعالیت کارگاه اقدام مینماید. 4-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تایید مدیریت کارت شناسایی صادر مینماید.             فصل دوم  روش انجام کار      گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : بازدید از کارگاه تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی ساران : ساران یکی از شرکت های تولید کننده برد های الکترونیکی در ایران است که با بهره گیری از نیروی متخصص و ماشین آلات مناسب و بازاریابی و تبلیغات متنوع توانسته است قسمتی از بازار داخلی را در اختیار داشته باشد ، در بازدید بعمل آمده از این شرکت با نحوه کارکرد تکنسین ها و مهندسین شرکت آشنا شدم و بررسی نقشه های برد های تولیدی شرکت پرداخته و آنها را از جوانب مختلف مورد بررسی قرار دادم .  جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند این که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، استفاده از ماشین آلات کلاس A جهانی و بهره گیری از نیروی انسانی متخصص می تواند به داشتن خلاقیت و نوآوری در تولید محصول کمک شایانی نماید.

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی مونتاژ بردهای الکترونیکی

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی مونتاژ بردهای الکترونیکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی مونتاژ بردهای الکترونیکی بافرمت ورد تعدادصفحات 18

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

دانلود پلاگین طراحی برای قابلیت ساخت و مونتاژ نرم افزار سالیدورکس Geometric DFMPro for SolidWorks

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پلاگین طراحی برای قابلیت ساخت و مونتاژ نرم افزار سالیدورکس Geometric DFMPro for SolidWorks دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پلاگین Geometric DFMPro از امکانات هندسی پیشرفته جهت تصدیق قابلیت ساخت و مونتاژ می باشد. این پلاگین بوسیله تشخیص خطاهای طراحی (موارد غیر ممکن یا خیلی هزینه بر بودن) به کاربر کمک می نماید تا هزینه ها را کاهش دهد. پلاگین Geometric DFMPro به طور اتوماتیک و تجدیدی طرح را بررسی نموده و یک مکانیزم جهت گرفتن و دوباره کاری را تهیه می نماید. همچنین این پلاگین دانش قابلیت ساخت برای بهبود فرآیندهای پیوسته را نیز دارد.

از ویژگی های بارز پلاگین Geometric DFMPro می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• یادگیری آسان و یکپارچگی کامل با نرم افزارهای طراحی Creo, NX, SolidWorks
• دارا بودن ابزارهای رایج طراحی و ساخت و مونتاژ
• بررسی قابلیت ساخت قطعات وابسته به عملیات ماشینکاری و ماشین آلات ورق کاری
• قابلیت اتصال به PLM سرویس ها
• تهیه گزارش کامل از عملیات
• تهیه قوانین ساده برای کار توسط VB Script و ماکرونویسی
• تهیه ابزارها جهت ساخت و استفاده فایل های قوانین مربوط به فروشگاه های مختلف
• و به طور کلی این پلاگین دلایل و همچنین پیشنهادها را جهت قابلیت ساخت ارائه می دهد.

Geometric, a specialist in the domain of engineering solutions, services and technologies, launches version 4.0 of DFMPro software is a CAD integrated Design for Manufacturability & Assembly (DFM/A) solution which allows the designer to check his designs for producibility

 DFMPro assists design engineers in identifying features of a design which are difficult, expensive and impossible to manufacture, at the design stage itself. This helps in avoiding downstream issues which impact cost, quality and time to market. DFMPro covers various commonly used manufacturing processes like machining (milling, turning, drilling), injection molding, casting, sheet metal fabrication and assembly

DFMPro provides pre-configured as well as custom design guidelines and global best practices in the industry in the form of rules. The rules are derived from design handbooks and guidelines from industry associations. The rules take into account various Design for ‘X’ (DFX) issues which typically occur later in product lifecycle such as serviceability, assembly etc. The existing set of rules can be easily customized as per the organization specific standard

By using DFMPro, organizations have achieved increased productivity, savings in cost, improved quality and better collaboration. Discrete manufacturing industries such as Automotive, High-tech, White goods, Medical devices, Industrial equipment, Contract manufacturing have seen significant benefits by deploying DFMPro. DFMPro cuts down the rework in new product development process and thus prevents delays in product launches. DFMPro helps new design engineers get up to speed by providing on the job training through its contextual help available when a DFM guideline violation is made. DFMPro also acts like a knowledge capture tool by providing a powerful framework for organizations to add their own best practices and gather the knowledge residing within the organization

DFMPro is well integrated within CAD platforms like Creo Parametric (formerly Pro/E), SolidWorks, NX and supports other leading CAD platforms

کاربران عزیز در این بخش می توانند پلاگین  Geometric DFMPro for SolidWorks را برای نرم افزار سالیدورکس دانلود نمایند. این پلاگین بر روی نسخه 2010 تا 2015 نرم افزار سالیدورکس قابل نصب و اجرا می باشد.

جهت نصب کامل و صحیح پلاگین  Geometric DFMPro for SolidWorks پس از دانلود کامل فایل، ابتدا آن را از حالت زیپ یا فشرده بودن  (Zip) خارج نموده و سپس حتما مطابق راهنمای نصب که در داخل پوشه ها قرار گرفته است عمل نمایند تا پلاگین به طور کامل نصب گردد.

جهت خرید و دانلود پلاگین  Geometric DFMPro for SolidWorks به مبلغ استثنایی فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!! 

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

استفاده از روش FMEA بررسی روشهای بازرسی و کنترل مونتاژ قطعات خودروی سایپا x131

اختصاصی از کوشا فایل استفاده از روش FMEA بررسی روشهای بازرسی و کنترل مونتاژ قطعات خودروی سایپا x131 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات155

چکیده

اهمیت بازرسی

با توجه به اینکه تولید خودرو به یک صنعت مهم و سود آور تبدیل شده است. لذا برای حفظ و پیشبرد این صنعت سود آور و اشتغال زا باید راهکارهای مختلفی در نظر گرفت.راهکارهایی از قبیل تولید خودرو با در نظر گرفتن نیاز مشتری،بالابردن ایمنی خودرو،ارتقاء کیفیت و .... می تواند در این زمینه کارساز و مفید باشد.در کشور ما 2 خودروسازبزرگ و عمده به نامهای ایران خودرو و گروه خودرو سازی سایپا در این صنعت فعالیت می نمایند. عمده تولید گروه خودرو سازی سایپا خودروی سایپا 131 می باشد.این خودرو پس از 15 سال تولید جایگاه خود را به خوبی در بازار پیدا نموده است و امروزه تقریبا" در جای جای کشورمان رویت می شود.بنا به علل عنوان شده و با توجه به ضروریات بازار نسبت به مدل های اولیه تغییرات محسوس و زیادی کرده است.این خودرو دارای فرآیندهای گوناگونی است.از سالن پرس شروع شده و پس از طی نمودن سالنهای بدنه،رنگ،مونتاژ،وسالن روتوش تجاری شده و تحویل مشتری می گردد.یکی از این سالنها سالن مونتاژ می باشد.واتفاقا" اکثریت فرآیندها در همین سالن صورت می پذیرد.این سالن دارای 73 ایستگاه کاری است و تمام قطعاتی را که بر روی خودرو مشاهده می فرمایید در همین سالن مونتاژ بر روی خودرو نصب می شود.

برای اینکه قطعات و ادوات درست نصب شوند باید آموزشهای لازم به اپراتورها داده شود. ودستورالعملهای مونتاژ که معروف به اپریشن می باشند جاری سازی گردند، دستورالعملهای بازرسی هم به همین ترتیب نگاشته شده و اجرا گردند.قطعات و یا تجهیزاتی که نصب می شوند باید دارای عملکرد صحیحی باشند.این عملکرد درست با نحوه مونتاژ آنها در ارتباط است. بعضی از مواقع بنا بر هر علتی ممکن است مونتاژ قطعه ای درست صورت نپذیرد و از چشمان اپراتورها پنهان بمانند.و یا حتی قطعه ای به علت کیفیت بد و نامطلوب عملکرد صحیحی نداشته باشد.برای جلوگیری از بروز چنین مواردی باید سیستم بازرسی وجود داشته باشد. این بازرسی ها مدون و به صورت مکتوب و در یک حیطه خاص تهیه شده باشندکه با اجرای دقیق این دستورالعملها ضمن اینکه کیفیت محصول تولیدی بالا میرود باعث کاهش نمره منفی در ادیتهای سایپا و ایدرو می‌گردد.که تمامی بند بند این دستورالعملها از پست بندی 32دستگاه در ساعت استخراج و تنظیم شده است.

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                                          صفحه

فصل اول – تاریخچه خودروسازی در ایران

1-1- تاریخچه خودروسازی در ایران ...................................................................................... 2

1-2- شرکتهای خودروسازی در ایران ................................................................................... 3

     1-2-1- شرکت ایران خودرو (ایران ناسیونال سابق) ............................................... 3

    1-2-2- شرکت خودروسازی سایپا ................................................................................... 3

1-3- کیفیت در محصولات تولیدی ........................................................................................ 4

   1-3-1- کنترل کیفیت ........................................................................................................... 4

1-4- فرآیند چیست؟ ................................................................................................................... 8

   1-4-1- اهمیت نگرش فرآیندی در سازمان ................................................................... 9

   1-4-2- انواع فرآیندها ........................................................................................................... 10

      1-4-2-1- فرایند اصلی (خدمت) ................................................................................. 10

     1-4-2-2- فرآیند پشتیبانی ............................................................................................. 10

     1-4-2-3- زنجیره فرایند .................................................................................................. 10

     1-4-2-4- مدیریت مبتنی بر فرآیند ............................................................................. 11

         1-4-2-4-1- روندها در مقابل نتایج ...................................................................... 11

        1-4-2-4-2- پیشگیری در مقابل بازرسی ............................................................. 11

        1-4-2-4-3- فرآیندها در مقابل گروه ها .............................................................. 12

        1-4-2-4-4- نگرش فرایندی و تفکر سیستمیک ............................................... 12

        1-4-2-4-5- نگرش فرایندی و کیفیت .................................................................. 13

        1-4-2-4-6- جایگاه جدید مشتری در نگرش فرایندی ................................... 13

        1-4-2-4-7- نگرش فرایندی و آرمان مشترک (دورنمای سازمانی)............. 14

       1-4-2-4-8- تفکر تیم سلامت منطقه در مقابل تمرکز روی ساختار درونی(دولتی) 14

1-5- پایش عملکرد فرآیند ها ................................................................................................ 14

1-6- روشها و نحوه بازرسی در سالن مونتاژ خودروی پراید 131................................ 16

1-7- واژه های مهم و کاربردی ............................................................................................... 17

فصل دوم – هدف از انجام FMEA

2-1- هدف از انجام FMEA ......................................................................................................... 20

2-2- تاریخچه FMEA ................................................................................................................... 20

2-3- مسئولیت اجرای FMEA و انواع FMEA ....................................................................... 20

2-4- موارد کاربرد تجزیه و تحلیل عوامل شکست (FMEA)............................................ 21

2-5- ویژگی های FMEA.............................................................................................................. 22

2-6- اطلاعات اولیه (پرونده FMEA) ...................................................................................... 27

2-7- مرور و تایید انجام FMEA ................................................................................................ 46

فصل سوم – روش نظارت بر کیفیت

3-1- روش نظارت بر کیفیت ................................................................................................... 50

3-2- شاخص چیست و چه اهمیتی دارد؟ ......................................................................... 53

3-3- کاربرد شاخص ها ............................................................................................................. 54

3-4- ویژگی های شاخص های خوب .................................................................................. 54

3-5- کنترل کیفیت فرایند مونتاژ کاری .............................................................................. 60

فصل چهارم – بررسی دستورالعمل های مونتاژ صحیح و درست فرآیندهای مونتاژ قطعات

4-1- بررسی دستورالعمل های مونتاژ صحیح و درست فرایندهای مونتاژ قطعات 64

4-2- تشریح دستورالعمل بازرسی فرایند مونتاژ سایپا 131........................................... 65

4-3- درجه اهمیت موارد بازرسی .......................................................................................... 66

4-4- مسئولیت ها ....................................................................................................................... 67

4-5- نحوه نمونه برداری توسط بازرس ................................................................................ 68

فصل پنجم – بررسی دستورالعمل های اندازه گیری صحت گشتاور

5-1- بررسی دستورالعمل های اندازه گیری صحت گشتاور.......................................... 86

5-2- نحوه تنظیم و اختصاص یک بازار ............................................................................... 88

5-3- اندازه گیری گشتاور ......................................................................................................... 90

5-4- سفتی پیچها ....................................................................................................................... 92

5-5- آشنایی با انواع آچارهای بادی و الکتریکی ، محدوده گشتاور و دقت آنها ... 96

5-6- انواع ابزارها از نظر نوع عملکرد ................................................................................... 97

5-7- بازرسی صحت گشتاور اتصالات ................................................................................. 103

5-8- تشریح دستورالعمل اندازه گیری صحت گشتاور .................................................. 106    

    5-8-1- حدود کاربرد .......................................................................................................... 106

    5-8-2- تعاریف ..................................................................................................................... 107

    5-8-3- درجه اهمیت آیتمهای بازرسی ....................................................................... 107

    5-8-4- نحوه تحلیل اولیه توسط بازرس ..................................................................... 108

فصل ششم – بررسی دستورالعمل های بازرسی ادوات و تجهیزات الکتریکی

6-1- بررسی دستورالعمل های بازرسی ادوات و تجهیزات الکتریکی........................ 119

6-2- تشریح دستورالعمل بازرسی عملکرد ادوات الکتریکی خودروی سایپا131. 120

       6-2-1- هدف .................................................................................................................... 120

       6-2-2- حدود کاربرد ..................................................................................................... 120

6-3- کاربرد .................................................................................................................................. 120

      6-3-1- طرح کنترل......................................................................................................... 120

      6-3-2- معیار پذیرش....................................................................................................... 121

      6-3-4- شاخص دی پی یو ........................................................................................... 121

6-4- درجه اهمیت های آیتمهای بازرسی ........................................................................ 121

6-5- مسئولیتها ........................................................................................................................... 122

فصل هفتم – بررسی دستورالعمل های بازرسی از نظر عدم نفوذپذیری آب به داخل خودرو

7-1- بررسی دستورالعمل های بازرسی از نظر عدم نفوذپذیری آب به داخل خودرو       131

7-2- موقعیت و زاویه نازلها ..................................................................................................... 132

7-3- خشک کن .......................................................................................................................... 133

7-4- تشریح دستورالعمل بازرسی عدم نفوذ آب به داخل خودروی سایپا 131 . 134

   7-4-1- تعاریف و کلمات مخفف ..................................................................................... 135

   7-4-2- درجه اهمیت موارد بازرسی ............................................................................... 135

   7-4-3- مسئولیت ها ............................................................................................................ 136

فصل هشتم – مقایسه نتیجه دستورالعمل سایپا 131 با مدل قبلی یعنی پراید جی تی ایکس

8-1- مقایسه نتیجه دستورالعمل سایپا 131 با مدل قبلی یعنی پراید جی تی ایکس       143

   8-1-1- مقایسه دستورالعمل های مربوط به فرآیند مونتاژ .................................... 144

   8-1-2- مقایسه دستورالعمل های مربوط به صحت گشتاور اتصالات ............... 146

   8-1-3- مقایسه نمرات منفی دی پی یو ادوات الکتریکی ...................................... 149

   8-1-4- بررسی نتایج دستورالعمل تست آب .............................................................. 151

منابع و ماخذ .............................................................................................................................. 154

پیوست ها ....................................................................................................................................... 155

گزارش کارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیکان محل کارآموزی شرکت ایران خودرو

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیکان محل کارآموزی شرکت ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیکان محل کارآموزی  شرکت ایران خودرو با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 50

دانلود کاراموزی اماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه:

صنعت خودروسازی یکی از کارخانجات تولید خودرو بنام ایران خودرو (ایران ناسیونال) می باشد.

ایران خودرو یک شرکت با سهامی عام و زیر نظر وزارت صنایع سنگین می باشد که یکی از قدیمی‌ترین و شاید هم اولین تولید کنندة خودرو در ایران می باشد.این شرکت در ابتدا اقدام به تولید خودروی ملی یعنی پیکان نموده است که البته در ابتدا امتیاز این شرکت متعلق به یکی از شرکتهای انگلیسی که بعد از چندین سال کشور ما این امتیاز را خریداری کرد و مستقیماً شروع به ساخت تولید و مونتاژ این خودرو نمود و هم اکنون در شرکت ایران خودرو، ماشینهای زیادی از جمع پیکان سواری، وانت پیکان، مینی‌بوس، اتوبوس و جدیداً پیکان RD  و پژو GL405 و GLX می باشد. که البته پژو 405 خودروی فرانسوی می باشد و شرکت امتیاز آن را خریداری کرده است و با وارد کردن بعضی لوازم ساخت آن شروع به ساخت و تولید و مونتاژ این خودرو نموده است و پیکان جدید یعنی همان پیکان RD نیز طرح ظاهری آن همان طرح ظاهری پژو می باشد ولی موتور آن موتور پیکان می باشد که اجازه ساخت آن رانیز از کشور فرانسه دریافت نموده‌اند و ناگفته نماند که بدنه و اسکلت آن در خود شرکت تهیه و ساخته می شود . و اما این گزارش مربوط می شود به تولید وانت پیکان که یکی از تولیدات شرکت ایران خودرو می باشد .وانت به خودروایی که بیشتر برای کار باربری و در واقع برای حمل و نقل کالا به میزان معین ساخته می شود . که جریان ساخت آن تقریباً بجز قسمت تکمیل کاری مابقی که شامل اسکلت سازی، صافکاری ،‌نقاشی، تزئینات ،‌مکانیکی می باشد همه و همه در سالن 1 این شرکت یعنی در یک سالن انجام می‌پذیرد. تولید خودوروی وانت دراین سالن به سه بخش نیمه‌اول تولید، نقاشی یا رنگ‌کاری ونیمه دوم تقسیم کرده‌اند و یک قسمت دیگر به نام تکمیل کاری که در سالن دیگری که در مجاورت همین سالن قرار دارد انجام می‌گیرد.

تاریخچه شرکت ایران خودرو:(ایران ناسیونال)

شرکت ایران خودرو به منظور تولید اتوبوس و قطعات مختلف ماشین در تاریخ 27/ مرداد /1341 با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال و تعداد یکهزار سهم یکهزار ریالی به ثبت رسید و  در مهرماه 1342 کارش را عملاً با ساخت اتوبوس آغاز کرد. و این سرمایه تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت و در تاریخ 30/3/1357 سرمایه این شرکت به 15 میلیارد و 680 میلیون ریال که منقسم به 15 میلیون و 680 هزار سهم یکهزار ریالی بود.در تاریخ 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت، این شرکت را ملی اعلام کرد. و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیات وزیران سهام شرکت از طرف دولت به نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خود ادامه داد.شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوزصادره از سوی هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1362 به نام شرکت ایران خودور «سهامی عام» تغییر یافت.

سهام این شرکت در تاریخ 20/11/1370 وارد بازار بورس شد و توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد.

فهرست                                                 صفحه
عنوان     
مقدمه     
تاریخچه     
مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3     
فرم اعلام زون‌بندی سالن مونتاژ 1     
شرح خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ پیکان وانت 1600 در سالن 1     
مرحلة صافکاری     
مرحلة نقاشی     
مرحلة تزئینات     
مرحلة تکمیلی کاری     
کنترل کیفیت     
وظایف دایره کنترل کیفیت     
اصول پیشرفت دوایر کنترل کیفیت     
عنوان     
مفهوم کیفیت     
کنترل کیفیت فراگیر     
نهادهای اداری کنترل کیفیت     
فعالیت‌‌های دایره کنترل کیفیت     
کنترل کیفیت در شرکت ایران خودرو