فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:48
فهرست مطالب:
عنوان: چدن خاکستری کم کربن.. ۱
چکیده: آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن.. ۱
مقدمه. ۲
اهمیت متالوگرافی.. ۲
هدف از پولیش کردن و اچ کردن.. ۳
شرح آزمایش (نحوه انجام کار) ۳
نتیجه آزمایش: ۵
چدن خاکستری.. ۵
چدنهای خاکستری.. ۸
بحث و بررسی در مورد چدنهای خاکستری: ۸
تغییر کربن معادل در چدنهای خاکستری: ( بحث و بررسی) ۹
نتیجه کار. ۱۰
چدنها Castiron. 10
چدن نشکن.. ۱۱
چدن داکتیل. ۱۲
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدن داکتیل. ۱۳
بحث و بررسی«چدن داکتیل». ۱۳
چدن سفید. ۱۴
سفید شدن چدن به دلیل نفوذ تلور. ۱۵
چدن سفید. ۱۵
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدنهای سفید قبل و بعد از اچ کردن.. ۱۵
بحث و بررسی در مورد چدنهای سفید. ۱۶
ساختار ماکروسکوپی چدن سفید. ۱۶
بررسی ساختار چدن سفید. ۱۷
مقدمه: ۱۷
روش آزمایش… ۱۷
چدن مالیبل. ۱۸
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی.. ۱۹
چدن مالیبل. ۱۹
هدف آزمایش: بررسی زیرساختار چدن مالیبل. ۱۹
بحث و بررسی (چدن مالیبل) ۲۰
فولادها ۲۱
مقدمه: ۲۱
مقدمه. ۲۲
فولاد های عملیات حرارتی نشده. ۲۲
موضوع: بررسی ساختار میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی.. ۲۲
مقدمه: فولادها Stcell 22
فولادهای هیپوریوتکتوئیدی.. ۲۳
نام گزارش: بررسی زمینه و ساختار فولادهای ساختمانی.. ۲۴
تئوری آزمایش… ۲۴
بحث و نتیجه گیری.. ۲۵
نام گزارش: تحقیق و بررسی زمینهای فولادهای ابزار. ۲۵
بحث و نتیجه گیری.. ۲۶
فولاد. ۲۷
موضوع: بررسی ساختمان میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی.. ۲۸
مقدمه: فولادها Steel 28
مقدمه. ۲۹
سمنتیت (کاربید آهن): ۲۹
تبدیل آهسته فولاد. ۲۹
تأثیر عناصر دیگر بر فولاد. ۳۵
گوگرد: ۳۵
منگنز: ۳۶
فسفر: ۳۶
فولادهای هیپویوتکتوئیدی HYPOEUTOID.. 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی.. ۳۷
فولادهای هیپویوتکتوئیدی.. ۳۹
تعریف تحول یوتکتوئیدی و هیپوتکتوئیدی.. ۴۰
گزارش کار سوم: ۴۰
عنوان گزارش: آلیاژهای آلومینیوم. ۴۰
گزارش کار چهارم. ۴۲
نمونه ای از موارد کاربرد آلیاژهای آلومینیوم. ۴۳
آلیاژهای آلومینیوم ـ آلومینیوم خالص تجاری.. ۴۳
نتیجه کار. ۴۴
آلومینیوم خالص…. ۴۴
انواع سمبادههای موردنیاز. ۴۴
هدف آزمایش: تأثیر سرعت کردن بر خواص آلومینیوم. ۴۴
بحث و بررسی در مورد آلومینیوم خالص…. ۴۵
مقدمه:
چدن خاکستری از آلیاژ آهن و کربن که حدود 2% بیشتر باشد ویا سرعت سرد کردن پایین و یا سیلیسیم که باعث ناپایداری سمنتیت می شود چدن خاکستری تولید خواهد شد.
حال اگر مقدار کربن آن کمتر از3 / 4% باشد چدن خاکستری کم کربن بدست میآید که ریختهگری راحتری نسبت به فولادها دارد که ممکن است دارای زمینه مزیت و پرلیتی باشد.
روش آزمایش: در اولین مراحل بریدن نمونه از قطعه اصلی به وضوح و نرمی و خوشتراشی آن پی میبریم بعد از بریدن، سوهان کاری آن نیز به راحتی انجام میشود. اما سمباده کاری آن علی رقم نرمی بالای آن با مشکل مواجه می شد. به طوری که با صرف کردن زمان حدود 3 / 1 بر سمابده کاری چدنهای نظیر قبل کمتر به صافی مسطح میرسیدیم.
همه از سوهان کاری و پولیش کاری (قبل از اچ کردن) نمونه را زیر میکروسکوپ میگذاریم در اولین نگاه خطوط بیش از حد سمباده و دستگاه پولیش مانع از دیدن گرافیت های آن می شد.
و سپس حدود پنج الی هفت ثانیه در محلول برای اچ کردن فرو میبردیم بعد از درآوردن از محلول و شستن قطعه آن را زیر میکروسکوپ گذاشتیم که زمینه را مشاهده کردیم.
مقدمه
اهمیت متالوگرافی
متالوگرافی در مفهوم کلی عبارت است از مطالعه ساختار درونی فلزات و آلیاژها و رابطه این ساختار با ترکیب، نمونه تولید، و شرایط انجماد و خواص شیمیایی و مکانیکی آنها میباشد. یکی از آزمایشهای مهم واحد کنترل کمی و کیفی خط تولید ریختهگری متالوگرافی است که امروزه هم جنبه کنترل کیفی و هم جنبه تحقیقاتی به خود گرفته است.
اگر بخواهیم به اهمیت این آزمایشگاه بیشتر واقف گردیم لازم است اهداف مهم این آزمایشگاه را به صورت خلاصه بیان و توجه کنیم.
1 ـ بررسی عیوب میکروسکوپی و بعضی از عیوب ماکروسکوپی فلزات و آلیاژهای تولید شده از قبیل درشت دانگی و رشد و ناهمگونی فازهای ناخواسته و عدم توزیع ـ یکنواخت دانه ها و فازها و….
2 ـ تشخیص، تقریبی ترکیب شیمیایی آلیاژ از طریق بررسی ساختار درونی و استفاده از دیاگرافم فازی آن آلیاژ که این هدف بیشتر زمانی لازم میشود که امکانات آزمایشگاه تجزیه فلزات در دسترسی نباشد.
3 ـ بیشتر از روش ماکروسکوپی استفاده میشود و کمکی برای آزمایشگاه انجماد است و عبارتست از کنترل نحوه و نوع انجماد و رشد ماکروسکوپی دانهها و رابطه با شرایط ریختگی آن آلیاژ که کنترل آن میتواند در بهبود خواص مکانیکی و سلامتی قطعه ریختگی مؤثر باشد.
لازم به ذکر است که بین اهداف گفته شده هدف اول بسیار مهمتر است و آن را به دو بخش اصلی تقسیم میکنیم.
1 – جنبه تکنولوژیکی
2 ـ جنبه متالوژیکی
هدف از پولیش کردن و اچ کردن
شاید سئوالی پیش آید که پولیش و اچ کردن چیست؟
پولیش کردن عبارتست از سمباده کاری ریز که تشکیل شده از سمبادههای ضدآب که از شمارههای 1000 – 320 تشکیل شده و نصب شده روی فلز آلومینیومی که در زیر شیرآبی قرارگرفته و در حین سمبادهکاری آب مدام روی آن ریخته میشود.
اچ کردن یعنی مرئی کردن ساختار بلورین فلز و ایجاد مغایرت بین سازندههای مختلف آن میباشد. آچ کننده هامانند (اسیدهائی آلی و غیرآلی و پیکهای و نیسال و…)
شرح آزمایش (نحوه انجام کار)
اولین کاری که برای انجام الزامی است بریدن یک قطعه به ابعاد موردنیاز از میلگرد آج دار و ساده که در این کار 1 سانتیمتر میباشد. پس از بریدن قطعه آن سوهان، نرده و سطح این نمونه را گونیا میکنیم. و با سوهانهای خشن و نرم تمام سطح را میزنیم تا هم به اندازه مناسبی برسد و هم سطح گونیا شود.
بعد از اتمام سوهانکاری به قسمت سمباده کاری یا پولیش زدن میرسیم.
در این قسمت نمونه را روی محلی که در آن سمبادهها از نرم تا خشن روی سکو قرار گرفتهاند میگذاریم تا به ترتیب سمباده را شروع کنیم در ضمن در روی هر کدام (هر شماره) از سمبادههای شیرهای آبی تعبیه شده تا در حین کار آب روی نمونه سمباده ریخته و کار را بهتر و روانتر انجام دهیم. علت اینکه آب باید روی نمونه مداوم باشد جلوگیری از مسردود شدن کاغذ سمباده یا جلوگیری از خط روی نمونه میباشد.
روش کار به این گونه است که ابتدا از سمباده های خشن استفاده کرده و به ترتیب شماره به طرف نرم آن می رویم تا خشهای افتاده روی نمونه را حذف کرده و تا انجام این کار از سمبادهها استفاده میکنیم.
بعد از اتمام کار و اطمینان از عاری بودن خش نوبت به دستگاه پولیش میرسد دستگاههای که در آن صفحه وجود دارد که آن توسط نیروی اتروموتوری میچرخد و روی این صفحه پارچهای نصب شده نام این پارچه ماهوت میباشد و طرز کار این است که هنگام چرخش صفحه نمونه را روی آن قرار داده تا اگر خشی روی قطعه بود برطرف شود و علت آن سایش بین الیاف پارچه ماهوت و سطح قطعه باعث برطرف شدن خشها میشود.
برا یاینکه این کار سریعتر وب هتر انجام شود اکسیدآلومینیوم را به همراه آب مخلوط کرده که رنگ آن سفید میشود و هنگام چرخش صفحه و قرار گرفتن نمونه روی آن این محلول روی آن ریخته شده و برخورد دانههای اکسید آلومینیوم با سطح نمونه باعث از بین رفتن خشهای روی قطعه می شود. بعد از شستن خشک کردن سطح نمونه آن را برای اچ کردن آماده میکنیم.
دانلود مقاله رشته مکانیک مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 65
دانلود مقاله آماده
مقدمه
آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.ساختارهای دوتائی نیزدربرخی قطعات یا محصولات ریختگی به خصوص در غلطکها مورد استفاده قرار می گیرد.دانه های اولیه که درمرحله انجماد بدست می آید ودانه هائی که حاصل تغییر حالت های فازی در حالت جامد هستند بصورت ساختار میکروسکوپی و ماکروسکوپی قابل مشاهده هستند.رشد دندریتی ویوتکتیکی دو نوع مهم از حالت های ویژه را در حالت های ریختگی پدید می اورند که در داخل دانه های اصلی ساختار میگروسکوپی بسیار تعیین کننده می باشد.جدانشینی عناصر آلیاژی در بین دانه ها یک پدیده عادی می باشد به طوری که جدانشینی دندریتی عناصر آلیاژی در محلول های جامد بصورت هسته دار شدن و در سیستمهای پیچیده تر بصورت فاز دوم مشاهده می گردد.عملیات حرارتی و ساختارهای ناشی از ان مختص قطعات و آلیاژهای ریختگی نبوده بلکه برای ایجاد استحکام زیاد در موارد ساختمانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.این ساختارها و محصولات بدست امده از عملیات حرارتی شامل تغییر حالت های مارتنزیتی ودیگر روش های مختلف رسوب دادن و عملیات انحلال هستند.همچنین مشاهده نتایج دست آوردهای برخی از اعمال که در عملیات حرارتی صورت می گیرد همیشه با میکروسکوپ های نوری امکان پذیر نبوده و به بزرگنمائی های بیشتری از طریق استفاده از میکروسکوپ های در الکترونی نیاز دارد که مثال هائی از این نوع مشاهده می گردد.لازم به یاداوری است که در مورد استفاده از میکروسکوپ های الکترونی هدف انحصارا" بزرگ نمائی بیشتر نیست بلکه به منظور مشاهده سه بعدی نمنه ها نیز به کار می رود.
آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.
ساختارهای دوتائی نیزدربرخی قطعات یا محصولات ریختگی به خصوص در غلطکها مورد استفاده قرار می گیرد.دانه های اولیه که درمرحله انجماد بدست می آید ودانه هائی که حاصل تغییر حالت های فازی در حالت جامد هستند بصورت ساختار میکروسکوپی و ماکروسکوپی قابل مشاهده هستند.
رشد دندریتی ویوتکتیکی دو نوع مهم از حالت های ویژه را در حالت های ریختگی پدید می اورند که در داخل دانه های اصلی ساختار میگروسکوپی بسیار تعیین کننده می باشد.جدانشینی عناصر آلیاژی در بین دانه ها یک پدیده عادی می باشد به طوری که جدانشینی دندریتی عناصر آلیاژی در محلول های جامد بصورت هسته دار شدن و در سیستمهای پیچیده تر بصورت فاز دوم مشاهده می گردد.
عملیات حرارتی و ساختارهای ناشی از ان مختص قطعات و آلیاژهای ریختگی نبوده بلکه برای ایجاد استحکام زیاد در موارد ساختمانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.این ساختارها و محصولات بدست امده از عملیات حرارتی شامل تغییر حالت های مارتنزیتی ودیگر روش های مختلف رسوب دادن و عملیات انحلال هستند.همچنین مشاهده نتایج دست آوردهای برخی از اعمال که در عملیات حرارتی صورت می گیرد همیشه با میکروسکوپ های نوری امکان پذیر نبوده و به بزرگنمائی های بیشتری از طریق استفاده از میکروسکوپ های در الکترونی نیاز دارد که مثال هائی از این نوع مشاهده می گردد.
تهیه نمونه برای آزمایش ریز ساختار:
صیقل یا پولیش:
پولیش الکترونی:
رعایت نکات ایمنی:
ساختار ماکروسکپی فولاد ریختگی:
ساختار داخلی و خواص فولادهای کربنی ساده:
نمونه ای از موارد کاربرد فولادهای کربنی ساده:
تاثیر میزان کربن در ساختار میکروسکپی فولادهای سیاه تاب:
عملیات حرارتی فولادهای کم کربن(0.2%)
ساختارهای میکروسکپی:
نمو نه ای از خواص مکانیکی:
ساختارهای میکروسکپی:
عملیات حرارتی فولاد پر کربن(0.64):
فولاد های مقاوم در مقابل حرارت:
ساختار میکروسکپی:
فولادهای ضد زنگ با سختی رسوبی:
ساختار میکروسکپی:
ساختارهای میکروسکپی
چدن ها ...................................................Cast Iron
ساختار عمومی چدن های با گرافیت ورقه ای:
تغییر کربن معادل در چدن های خاکستری:
تاثیرات تغییرات ضخامت در ساختار میکروسکپی چدن خاکستری:
ساختار میکروسکپی:
طبقه بندی گرافیت:
تلقیح موارد گرافیت زا در چدن خاکستری:
گرافیت نوع Rosette در چدن خاکستری:
چدن خاکستری با گرافیت های فوق تبرید:
نمونه ترکیب شیمیایی:
ریخته گری چدن خاکستری در قالب های دائم:
ساختار میکروسکپی:
نمونه ترکیب شیمیایی:
ساختار میکروسکپی:
فسفر در چدن خاکستری:
ساختار داخلی:
ترکیب یوتکتیکی سه تائی فسفید در چدن:
چدن های آلیاژی با ساختار وزنی شکل:
عملیات حرارتی چدن های خاکستری:
چدن سفید:
چدن خاکستری با زمینه استنیتی:
ساختار میکروسکپی:
چدن مالیبل:
چدن مالیبل سیاه تاب:
تابکاری ناقص در چدن مالیبل:
چدن مالیبل مغز سیاه:
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی:
چدنهای مقاوم در مقابل حرارت با میزان کرم زیاد:
ریخته گری گریز از مرکز لوله های چدن خاکستری:
چدن با گرافیت کروی:
برخی از کاربرد های آلیاژ:
غلطک های چدنی تبرید شده با منطقه سفید شده مشخص:
ساختار میکروسکپی:
نمونه ای از موارد کاربرد:
آلیاژهای آلومینیوم:
آلومینیوم خالص تجارتی:
آلیاژهای آلومینیوم:
آلومینیوم-مس:
آلومینیوم-سیلیسیم:
آلیاژهای منیزیم:
آلیاژهای مس:
شامل 65 صفحه فایل word
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در66صفحه می باشد.
آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.