آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص

اختصاصی از کوشا فایل آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 46

دانشگاه آزاد اسلامی – واحد ابهر

موضوع کار آموزی:

آشنایی با مدارات PLC

شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر

استاد راهنما : آقای مهندس شایسته فر

گرد آورنده : مهدی همتی

شماره دانشجویی : 83835848

رشته: برق صنعتی

سال 85

مقدمه

محلی که من کار آموزی ام را درآن گذراندم شرکت تولیدی به نام مینا پلاست می باشد . محصولات این شرکت تولید طناب نخهای مختلف پلاستیکی برای استفاده های متفاوت مثلا استفاده در کمباین ها و..... می باشد .

این شرکت از یک سوله 100 متری برای واحد تولیدی ، یک اتاق برای استراحت، یک سالن کوچک غذاخوری و یک انبار تشکیل شده است . شیفت کاری این شرکت بصورت سه شیفت کاری 8 ساعته می باشد .

نحوه تولید محصول در این شرکت به این صورت است که در ابتدا مواد را در یک مخزن بزرگ می ریزند. این مواد ( مواد اولیه ) بنا به نوع تولید محصولات متفاوت است . از جمله موادی که در این شرکت استفاده می شد و ضایعات مواد پلاستیکی می باشد .

همچنین بنا به حجم مواد رنگ دلخواه را به داخل همزن اضافه می کنند که این مخزن توسط دستگاه مادر که المنتهای زیادی در آن بکار رفته است هدایت می شود . با استفاده از این المنت که حرارت ایجاد کرده و موجب ذوب شدن مواد اولیه می شود این مواد ذوب شده از یک محلی به نام برجک عبور داده شده و بصورت بادکنک در آورده می شود که در بالای برجک چند غلتک وجود دارد که این بادکنک ها را له می کند و به صورت نواری پلاستیکی پهن در می آورد . این نوارهای پهن پلاستیکی توسط غلتکها حرکت کرده و در ماشین برجک توده ها به چند نوار پلاستیکی تبدیل می شود .

نکته قابل توجه در این قسمت این است که با استفاده از تیغه های دلخواه نوارهای پلاستیکی دلخواه خواهیم داشت . یعنی اینکه اگر از 3 تیغه استفاده کنیم 3 نوار پلاستیکی خواهیم داشت و.....

این نوارها توسط غلتک های پائین برجک حرکت کرده و از روی یک سینی بزرگ که زیر آن المنتهای زیادی بکار رفته و توسط یک ترموستات حرارت آن تنظیم می شود ، حرکت کرده و توسط سه غلتک نسبتا بزرگی کشیده می شوند و به صورت نوارهای نازکتر در می آید .

این نوارها توسط دستگاهی به نام پیچنده پیچیده می شود و به صورت کلافهایی در می آید که در این کلافها پس از رسیدن به حالت استاندارد داده شده به دستگاه ( وزن مخصوص) از حرکت ایستاده و توسط اپراتور از دستگاه جدا شده و در یک دستگاهی دیگر به نام تابنده تاب داده شده و به صورت طناب یا نوارهای پلاستیکی یا تک لایه در می آید .

لازم به توضیح است اگر می خواهیم نوار پلاستیک تک لایه داشته باشیم باید برای هر کدام از نوارها از یک پیچنده به صورت جداگانه استفاده نمائیم و بعد از تابیده شدن در این دستگاه بصورت بسته بندی منظم با نشان و علامت مخصوص روانه بازار می گردند .

لازم به ذکر است دستگاههای مورد استفاده در این شرکت بصورت می باشند .

ساختار

از عبارت به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است . ، کنترل کننده ای نرم افزاری است که در قسمت ورودی ، اطلاعاتی را بصورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ارسال می کند .

به عبارت دیگر عبارت از یک کنترل کننده منطقی است که می توان منطق کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز ، به راحتی آن را تغییر داد .

وظیفه قبلا بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود که استفاده از آنها در محیط های صنعتی جدید منسوخ گردیده است . اولین اشکالی که در این مدارها ظاهر می شود آن است که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان ، بسیار بزرگ شده ، همچنین موجب افزایش قیمت‌ آن می گردد . برای رفع این اشکال ، مدارهای فرمان الکترونیک ساخته شدند ولی با وجود این ، هنگامی که تغییری در روند یا عملکرد ماشین صورت می گیرد مثلا در یک دستگاه پرس ، ابعاد ، وزن ، سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می کند ، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم کنترل داده شود . به

تحقیق در مورد آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص.

اختصاصی از کوشا فایل تحقیق در مورد آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباه آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص.
با فرمت word
قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات : 47
فرمت : doc

دانشگاه آزاد اسلامی – واحد ابهر



موضوع کار آموزی:

آشنایی با مدارات PLC
شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر



استاد راهنما : آقای مهندس شایسته فر

گرد آورنده : مهدی همتی


شماره دانشجویی : 83835848




رشته: برق صنعتی

سال 85
مقدمه
محلی که من کار آموزی ام را درآن گذراندم شرکت تولیدی به نام مینا پلاست می باشد . محصولات این شرکت تولید طناب نخهای مختلف پلاستیکی برای استفاده های متفاوت مثلا استفاده در کمباین ها و..... می باشد .
این شرکت از یک سوله 100 متری برای واحد تولیدی ، یک اتاق برای استراحت، یک سالن کوچک غذاخوری و یک انبار تشکیل شده است . شیفت کاری این شرکت بصورت سه شیفت کاری 8 ساعته می باشد .
نحوه تولید محصول در این شرکت به این صورت است که در ابتدا مواد را در یک مخزن بزرگ می ریزند. این مواد ( مواد اولیه ) بنا به نوع تولید محصولات متفاوت است . از جمله موادی که در این شرکت استفاده می شد و ضایعات مواد پلاستیکی می باشد .
همچنین بنا به حجم مواد رنگ دلخواه را به داخل همزن اضافه می کنند که این مخزن توسط دستگاه مادر که المنتهای زیادی در آن بکار رفته است هدایت می شود . با استفاده از این المنت که حرارت ایجاد کرده و موجب ذوب شدن مواد اولیه می شود این مواد ذوب شده از یک محلی به نام برجک عبور داده شده و بصورت بادکنک در آورده می شود که در بالای برجک چند غلتک وجود دارد که این بادکنک ها را له می کند و به صورت نواری پلاستیکی پهن در می آورد . این نوارهای پهن پلاستیکی توسط غلتکها حرکت کرده و در ماشین برجک توده ها به چند نوار پلاستیکی تبدیل می شود .
نکته قابل توجه در این قسمت این است که با استفاده از تیغه های دلخواه نوارهای پلاستیکی دلخواه خواهیم داشت . یعنی اینکه اگر از 3 تیغه استفاده کنیم 3 نوار پلاستیکی خواهیم داشت و.....
این نوارها توسط غلتک های پائین برجک حرکت کرده و از روی یک سینی بزرگ که زیر آن المنتهای زیادی بکار رفته و توسط یک ترموستات حرارت آن تنظیم می شود ، حرکت کرده و توسط سه غلتک نسبتا بزرگی کشیده می شوند و به صورت نوارهای نازکتر در می آید .
این نوارها توسط دستگاهی به نام پیچنده پیچیده می شود و به صورت کلافهایی در می آید که در این کلافها پس از رسیدن به حالت استاندارد داده شده به دستگاه ( وزن مخصوص) از حرکت ایستاده و توسط اپراتور از دستگاه جدا شده و در یک دستگاهی دیگر به نام تابنده تاب داده شده و به صورت طناب یا نوارهای پلاستیکی یا تک لایه در می آید .
لازم به توضیح است اگر می خواهیم نوار پلاستیک

لینک دانلود آشنایی با مدارات PLC شرکت تولیدی مینا پلاست ابهر 45 ص. پایین

گزارش کارآموزی رشته حسابداری شرکت آسمان پلاست آپادانا

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته حسابداری شرکت آسمان پلاست آپادانا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته حسابداری  شرکت آسمان پلاست آپادانا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 65

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

پیشگفتار :

در طول دوره کارآموزی در شرکت آسمان پلاست آپادانا در  استان اصفهان  ، با سیستم های گوناگون حسابداری و انبارداری در شرکت آشنا شدم و به بررسی آنها پرداختم ، شرکت را از جوانب گوناگون مورد بررسی قرار داده و به نتایج و راهکارهایی در زمینه بهبود وضعیت در شرکت دست یافتم ، این گزارش خلاصه ای است از آموخته های اینجانب در طول دوره کارآموزی که به استحضار جنابعالی خواهد رسید . مقدمه : جذابیت بهره‌جویی از نرم‌افزارهای مالی زمانی نمود پیدا می کند که لازم باشد محاسبات پیچیده‌ای در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با پرهیز از هرگونه خطایی صورت گیرد.  محاسبه‌ی حقوق و دستمزد کارکنان در سازمان‌ها و موسسات اقتصادی مثال بارزی از همین محاسبات زمان‌بر است که مسئولین مالی همیشه درگیر آن هستند. حال آن که به دلیل تنوع شیوه‌های محاسبه و تعدد عوامل تاثیرگذار، طراحی نرم‌افزاری که پاسخگوی نیاز کاربران گوناگونی باشد، از ظرافت و پیچیدگی خاصی برخوردار است. سیستم «حقوق و دستمزد»، وظیفه محاسبه حقوق و مزایای کارکنان سازمان را با توجه به اطلاعات دریافتی از سایر سیستم‌های حوزه «اداری- مالی» بر عهده دارد. این سیستم از یک سو ارتباط تنگاتنگی را با سیستم «مدیریت منابع انسانی» جهت دریافت اطلاعات استخدامی پرسنل برقرار و از سوی دیگر اطلاعات عملکرد پرسنل را از سیستم «حضور و غیاب» دریافت می‌نماید. اطلاعات مالی ایجاد شده در محاسبات این سیستم نیز به‌طور مکانیزه به سیستم «حسابداری مالی» ارسال می‌گردند. امکانات گسترده این سیستم در تعریف پارامترهای محاسبه حقوق به‌صورت کاملا پویا و با توجه به نیازهای موجود، سازمان را قادر می‌سازد که بدون وابستگی به لایه‌های نرم‌افزاری، اطلاعات خود را در سیستم تعریف نموده و آن را بسته به نیازهای خود بومی نماید.         فصل اول  معرفی شرکت آسمان پلاست آپادانا          معرفی شرکت : شرکت آسمان پلاست اپادانا، تولید کننده لوله های پی وی سی سخت (PVC-U) شرکت تولیدی پلاست اپادانا یکی از شرکتهای فعال در صنعت تولید لوله و اتصالات پلیمری درایران است. این شرکت رسماً فعالیت خود را از سال ۱۳79 آغاز نموده است و هم اکنون تبدیل به یکی از بزرگ‌ترین و پیشرفته‌ترین کارخانجات تولیدی لوله و اتصالات PVC-U (پی وی سی سخت) شده است.    آسمان پلاست اپادانا اولین تولیدکننده لوله‌های سایز بالای پی وی سی سخت در کشور (سایزهای ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر) و تنها تولیدکننده لوله های سایز ۱۰۰۰ میلیمتر در خاور میانه است. این شرکت، همچنین تنها تولیدکننده لوله و اتصالات PVC-U (پی وی سی سخت) با گستره وسیعی از اندازه‌ها، از ۲۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر، و با فشار کاری ۴ الی ۲۵ اتمسفر است که سیستم اتصالات آن به دو صورت چسبی و اورینگی (push-fit) بوده و با ۱۲ خط اکسترودر و ۵ خط تزریق، دارای ظرفیت تولید بیش از ۳۰ هزار تن در سال می‌باشد.     این شرکت تولیدی و صادراتی، با رعایت استانداردهای بین المللی در صنعت تولید لوله و اتصالات پلیمری و به کارگیری نیروی انسانی کارآزموده و مجرب و آشنا به علم روز دنیا، مدیریت علمی و متعهد، و داشتن مدرن‌ترین دستگاه‌ها و کامل‌ترین آزمایشگاه‌های تولید لوله و اتصالات پلیمری، علاوه بر موفقیت در حوزه تولید داخلی هم اکنون بزرگ‌ترین صادرکننده لوله و اتصالات PVC کشور هم می‌باشد و تاکنون به کشورهای عراق، افغانستان، ارمنستان، امارات متحده عربی و گینه صادرات داشته است. شرکت آسمان پلاست آپادانا ،به عنوان بزرگ‌ترین کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی سخت در استان اصفهان ، علاوه بر نوآوری در تولید لوله‌های سابداکت چندکاناله و لوله‌های ضدصدا، از سوی وزارت صنایع به عنوان تولید‌کننده انحصاری لوله‌های PVC-U سایز ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ میلیمتر در ایران معرفی گردیده است. وجود مزیت‌های فراوان، همراه با تنوع تولید در سایز و فشارهای کاری، کیفیت بالای محصولات و رعایت کلیه استانداردهای مواد اولیه، محصول و فرآیند، داشتن تکنولوژی برتر، مدیریت علمی و تجهیزات مدرن و داشتن آزمایشگاه همکار اداره استاندارد، شرکت وینوپلاستیک را به عنوان یک تولیدکننده برتر و تأمین‌کننده بخشی از نیازهای شبکه های آب و فاضلاب کشور، در کنار و همیار شرکت‌های آب و فاضلاب و جهاد کشاورزی قرار داده است.  خط مشی      شرکت آسمان پلاست آپادانا تولیدکننده‌ی لوله و اتصالات PVC-U بر اساس اصول مشتری مداری و با توجه به استقرار سیستم مدیریت کیفیت، بر اساس استاندارد ISO 9001:2008 و نیز اجرای قوانین و مقررات مرتبط با آنها اصول زیر را سرلوحه عملکرد خود جهت ایجاد بهبود مستمر در تمامی سطوح سازمان قرار داده است:  ۱- افزایش رضایت مشتریان بر اساس تولید محصولات مطابق با استانداردهای تعریف شده با بهترین کیفیت  ۲- در نظر گرفتن نیاز بازار و افزایش سهم بازار داخلی و توسعه بازارهای خارجی  ۳- توسعه کمی و کیفی زیرساخت‌ها و ماشین‌آلات تولید و تنوع محصول  ۴- ارتقای سطح آگاهی، دانش و مهارت کارکنان در سطوح مختلف به عنوان سرمایه‌های اصلی سازمان از طریق بسط و توسعه‌ی آموزش  به منظور پویایی سیستم، این خط مشی همواره مورد بازنگری قرار خواهد گرفت و مدیریت شرکت خود را متعهد می‌داند که در راستای رسیدن به اهداف فوق نهایت تلاش را به کار برد و در سایه مشارکت همه پرسنل تحقق اهداف را عملی سازد.   توصیه های حمل و انبارش حمل و نقل: در حمل و نقل لوله های PVC-U، توجه به نکات عمده زیر ضروری است: •    برای حمل و نقل لوله های PVC-U از محل کارخانه به انبارها و یا به کارگاه، باید از وسایل نقلیه با کف صاف استفاده شود. کف وسیله نقلیه باید عاری از میخ یا قسمت های تیز یا برآمده باشد. هر لوله باید در جهت طولی و بصورت یکنواخت روی تکیه گاه قرار گیرد.  •       •    در زمان بارگیری لوله های دارای کاسه، باید دقت شود که قسمت مادگی و صاف لوله ها به صورت یک در میان، در کنار یکدیگر قرار گیرند، به نحوی که مادگی لوله ها تحت فشار قرار نگیرند. •    اگر لوله ها با قطرهای متفاوت بوده و داخل یکدیگر برای حمل قرار داده می شوند، باید دقت های لازم برای جلوگیری از آسیب رساندن لوله ها به یکدیگر به عمل آید. •    لوله ها به نحوی داخل وسیله نقلیه بارگیری شوند که طول قسمت آزاد انتهایی آنها، که احتمالاً به صورت آزاد و طره ای قرار خواهد گرفت، بیش از یک متر نباشد. دریافت و کنترل ورود: •    هنگامی که بار لوله به محل می رسد، باید به دقت مورد شمارش قرار گیرد و با بارنامه مطابقت داده شود و ضمن بررسی هر شاخه، موارد کسری یا خرابی به وینوپلاستیک اطلاع داده شود. تخلیه و باراندازی: •    مسئولیت نحوه تخلیه ی لوله در محل کارگاه به عهده خریدار است. تخلیه لوله های بسته بندی شده ترجیحاً باید توسط وسایل مکانیکی صورت گیرد. تخلیه لوله را می توان تک تک و به صورت دستی نیز انجام داد. •    در موقع تخلیه لوله نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد: •    در صورت امکان از لیفتراک یا لودر شاخه دار برای تخلیه استفاده کنید. ابتدا مطمئن شوید که طول شاخه های لیفتراک به اندازه ای هست که لوله ها را حمل کند. •    هنگام استفاده از لیفت تراک، باید ابتدا بسته های بالایی برداشته و تخلیه شود. تیغه های زیرین لیفت تراک باید با فشار کم زیر بسته بندی قرار داده شوند تا صدمه ای به لوله ها وارد نشود. •    در صورتی که وسایل مکانیکی برای تخلیه موجود نباشد، تخلیه تک تک لوله ها با دست انجام می شود. در این صورت، پرتاب و انداختن لوله ها مجاز نبوده و لوله ها باید با دست بر روی تکیه گاه های روی زمین و یا روی هم قرار داده شوند تا از صدمه دیدن آنها جلوگیری شود. •    در حین تخلیه دقت شود که لوله ها ضربه نخورند، زیرا، خصوصاً در شرایط درجه حرارت زیر صفر درجه سانتیگراد، لوله ها آسیب خواهند دید. •    مجموعه لوله ها، به صورتی که بست هبندی شده است، می تواند در محل استفاده نیز نگهداری شود. ارتفاع بسته ها به هر صورت بیش از ۴/۲ متر نباشد. انبار کردن: رعایت دستورالعمل های زیر در نگهداری لوله ها و برای جلوگیری از صدمه به دیدن آنها الزامی است:    •    سطح انبار باید صاف باشد.  •    لوله های یک سر سوکت (مادگی)، باید به صورت یک در میان، یک سر مادگی و یک سر ساده، روی هم چیده شوند.  •    وقتی که مجموعه ی بسته بندی شده ی لوله های پی وی سی روی یکدیگر قرار می گیرند، باید دقت شود که لوله های زیرین، تغییر شکل پیدا نکنند.  •    ارتفاع چیدمان لوله ها نباید بیش از ۴/۲ متر شود.  •    در زیر لوله های ردیف پائین که در تماس با زمین قرار دارند و در فواصل مناسب، از تکیه گاه هائی که از خمش لوله جلوگیری نمایند ، استفاده شود.          •    وقتی که لوله ها به مدت طولانی در فضای باز نگهداری می شوند، باید با گونی و یا حصیر پوشانیده شوند تا از اثرات سوء اشعه ی ماورای بنفش محفوظ بمانند. به منظور خنک نگه داشتن لوله ها نیز پیش بینی فضای کافی برای حرکت هوا در بین و داخل لوله ها ضروری است.  •    لوله های PVC-U نزدیک منابع گرم از جمله خروجی اگزوز موتورها، خطوط بخار آب و سایر منابع مشابه دارای حرارت قرار نگیرند. 

دانلود مقاله در مورد پلاست

اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله در مورد پلاست دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:6

فهرست مطالب :

پلاست

مقدمه

پلاستها

پیش

کلروپلاستها
ساختمان کلروپلاستها نحوه تشکیل کلروپلاستها از پیش پلاستها کروموپلاستها لوکوپلاستها

  پلاست

پلاستها اندامک‌هایی هستند که در سلولهای گیاهی و برخی موجودات تک سلولی مثل جلبکها و قارچها مشاهده می‌شوند. واژه پلاست از کلمه پلاستوس (Plastos) به معنای ساخته شده گرفته شده است. این واژه در سال 1884 بوسیله استراسبورگر پیشنهاد شد.

مقدمه

پلاستها از اندامکهای دو غشایی موجود در یاخته‌های گیاهی و نیز عده ای از آغازیان مثل جلبکها هستند. معمولا مدور ، تخم‌مرغی و دیسک مانند هستند و در سنتز و ذخیره مشارکت دارند. این اندامکها نه تنها در تجمع و اندوختن مواد مختلف ذخیره‌ای و رنگیزه‌ها نقش دارند بلکه نوعی از آنها یعنی کلروپلاستها با انجام فتوسنتز و تولید مواد آلی دارای انرژی نهفته‌اند و در بقای مصرف کنندگان نقش اساسی دارند.
پلاستها اندامکهایی شبیه به کندریوزومها هستند که نقش تولیدی آنها با فراهم آوری ترکیبات مختلفی مانند نشاسته ، رنگیزه‌ها ، پروتئینها و ... روشن شده است. پلاستهای یاخته‌های بالغ بر حسب ماهیت موادی که در خود جمع می‌کنند انواع مختلفی دارند که عبارتند از: کلروپلاستها ، کروموپلاستها و لوکوپلاستها. تقسمیم بندی دیگر به صورت زیر است. کلروپلاستها ، آمیلوپلاستها ، کروموپلاستها ، پروتئوپلاستها ، اولئوپلاستها و استرینوپلاستها.

 

پیش پلاستها

پلاستهای کوچک ، کمرنگ یا بی رنگ هستند که پیش تاز یا پیش رو همه پلاستها هستند که معمولا در مریستم انتهایی ریشه و ساقه وجود دارند. پیش پلاستها بسته به شرایط محیطی و نوع بافتی که در آن قرار دارند به پلاستهای دیگر تبدیل می‌شوند. مثلا پیش پلاستها (پروپلاستها) وقتی در معرض نور قرار می گیرند (در برگها و سایر اندامهای هوایی) به کلروپلاستها تبدیل می‌شوند.

کلروپلاستها

کلروپلاستها مکان تولید غذا در سلول است و معمولا دیسک مانند هستند و به قطر 6 - 4 میکرون می‌باشند. رنگدانه موجود در کلروپلاستها ، کلروفیل و کاروتنوئید است. ولی چون مقدار کلروفیل بیشتر است، به رنگ سبز دیده می‌شود. رنگ کاروتنوئیدها در پاییز در برگها ، پس از آنکه کلروفیل تخریب شد، مشاهده می‌گردد. رنگ کاروتنوئیدها همچنین در برگهای پیر دیده می‌شود. در یک سلول مزوفیل برگ در حدود 50 - 40 کلروپلاست وجود دارد. در هر میلیمتر مربع 500 هزار کلروپلاست دیده می‌شود.

گزارش کارآموزی شرکت آسمان پلاست آپادانا

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی شرکت آسمان پلاست آپادانا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران  شرکت آسمان پلاست آپادانا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 70

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

گزارش کارآموزی شرکت آسمان پلاست آپادانا:

پیشگفتار : در طول دوره کارآموزی در شرکت آسمان پلاست آپادانا در  استان اصفهان  ، با سیستم های گوناگون حسابداری و انبارداری در شرکت آشنا شدم و به بررسی آنها پرداختم ، شرکت را از جوانب گوناگون مورد بررسی قرار داده و به نتایج و راهکارهایی در زمینه بهبود وضعیت در شرکت دست یافتم ، این گزارش خلاصه ای است از آموخته های اینجانب در طول دوره کارآموزی که به استحضار جنابعالی خواهد رسید . مقدمه : جذابیت بهره‌جویی از نرم‌افزارهای مالی زمانی نمود پیدا می کند که لازم باشد محاسبات پیچیده‌ای در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با پرهیز از هرگونه خطایی صورت گیرد.  محاسبه‌ی حقوق و دستمزد کارکنان در سازمان‌ها و موسسات اقتصادی مثال بارزی از همین محاسبات زمان‌بر است که مسئولین مالی همیشه درگیر آن هستند. حال آن که به دلیل تنوع شیوه‌های محاسبه و تعدد عوامل تاثیرگذار، طراحی نرم‌افزاری که پاسخگوی نیاز کاربران گوناگونی باشد، از ظرافت و پیچیدگی خاصی برخوردار است. سیستم «حقوق و دستمزد»، وظیفه محاسبه حقوق و مزایای کارکنان سازمان را با توجه به اطلاعات دریافتی از سایر سیستم‌های حوزه «اداری- مالی» بر عهده دارد. این سیستم از یک سو ارتباط تنگاتنگی را با سیستم «مدیریت منابع انسانی» جهت دریافت اطلاعات استخدامی پرسنل برقرار و از سوی دیگر اطلاعات عملکرد پرسنل را از سیستم «حضور و غیاب» دریافت می‌نماید. اطلاعات مالی ایجاد شده در محاسبات این سیستم نیز به‌طور مکانیزه به سیستم «حسابداری مالی» ارسال می‌گردند. امکانات گسترده این سیستم در تعریف پارامترهای محاسبه حقوق به‌صورت کاملا پویا و با توجه به نیازهای موجود، سازمان را قادر می‌سازد که بدون وابستگی به لایه‌های نرم‌افزاری، اطلاعات خود را در سیستم تعریف نموده و آن را بسته به نیازهای خود بومی نماید.         فصل اول  معرفی شرکت آسمان پلاست آپادانا          معرفی شرکت : شرکت آسمان پلاست اپادانا، تولید کننده لوله های پی وی سی سخت (PVC-U) شرکت تولیدی پلاست اپادانا یکی از شرکتهای فعال در صنعت تولید لوله و اتصالات پلیمری درایران است. این شرکت رسماً فعالیت خود را از سال ۱۳79 آغاز نموده است و هم اکنون تبدیل به یکی از بزرگ‌ترین و پیشرفته‌ترین کارخانجات تولیدی لوله و اتصالات PVC-U (پی وی سی سخت) شده است.    آسمان پلاست اپادانا اولین تولیدکننده لوله‌های سایز بالای پی وی سی سخت در کشور (سایزهای ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر) و تنها تولیدکننده لوله های سایز ۱۰۰۰ میلیمتر در خاور میانه است. این شرکت، همچنین تنها تولیدکننده لوله و اتصالات PVC-U (پی وی سی سخت) با گستره وسیعی از اندازه‌ها، از ۲۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر، و با فشار کاری ۴ الی ۲۵ اتمسفر است که سیستم اتصالات آن به دو صورت چسبی و اورینگی (push-fit) بوده و با ۱۲ خط اکسترودر و ۵ خط تزریق، دارای ظرفیت تولید بیش از ۳۰ هزار تن در سال می‌باشد.     این شرکت تولیدی و صادراتی، با رعایت استانداردهای بین المللی در صنعت تولید لوله و اتصالات پلیمری و به کارگیری نیروی انسانی کارآزموده و مجرب و آشنا به علم روز دنیا، مدیریت علمی و متعهد، و داشتن مدرن‌ترین دستگاه‌ها و کامل‌ترین آزمایشگاه‌های تولید لوله و اتصالات پلیمری، علاوه بر موفقیت در حوزه تولید داخلی هم اکنون بزرگ‌ترین صادرکننده لوله و اتصالات PVC کشور هم می‌باشد و تاکنون به کشورهای عراق، افغانستان، ارمنستان، امارات متحده عربی و گینه صادرات داشته است. شرکت آسمان پلاست آپادانا ،به عنوان بزرگ‌ترین کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی سخت در استان اصفهان ، علاوه بر نوآوری در تولید لوله‌های سابداکت چندکاناله و لوله‌های ضدصدا، از سوی وزارت صنایع به عنوان تولید‌کننده انحصاری لوله‌های PVC-U سایز ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ میلیمتر در ایران معرفی گردیده است. وجود مزیت‌های فراوان، همراه با تنوع تولید در سایز و فشارهای کاری، کیفیت بالای محصولات و رعایت کلیه استانداردهای مواد اولیه، محصول و فرآیند، داشتن تکنولوژی برتر، مدیریت علمی و تجهیزات مدرن و داشتن آزمایشگاه همکار اداره استاندارد، شرکت وینوپلاستیک را به عنوان یک تولیدکننده برتر و تأمین‌کننده بخشی از نیازهای شبکه های آب و فاضلاب کشور، در کنار و همیار شرکت‌های آب و فاضلاب و جهاد کشاورزی قرار داده است.  خط مشی      شرکت آسمان پلاست آپادانا تولیدکننده‌ی لوله و اتصالات PVC-U بر اساس اصول مشتری مداری و با توجه به استقرار سیستم مدیریت کیفیت، بر اساس استاندارد ISO 9001:2008 و نیز اجرای قوانین و مقررات مرتبط با آنها اصول زیر را سرلوحه عملکرد خود جهت ایجاد بهبود مستمر در تمامی سطوح سازمان قرار داده است:  ۱- افزایش رضایت مشتریان بر اساس تولید محصولات مطابق با استانداردهای تعریف شده با بهترین کیفیت  ۲- در نظر گرفتن نیاز بازار و افزایش سهم بازار داخلی و توسعه بازارهای خارجی  ۳- توسعه کمی و کیفی زیرساخت‌ها و ماشین‌آلات تولید و تنوع محصول  ۴- ارتقای سطح آگاهی، دانش و مهارت کارکنان در سطوح مختلف به عنوان سرمایه‌های اصلی سازمان از طریق بسط و توسعه‌ی آموزش  به منظور پویایی سیستم، این خط مشی همواره مورد بازنگری قرار خواهد گرفت و مدیریت شرکت خود را متعهد می‌داند که در راستای رسیدن به اهداف فوق نهایت تلاش را به کار برد و در سایه مشارکت همه پرسنل تحقق اهداف را عملی سازد.   توصیه های حمل و انبارش حمل و نقل: در حمل و نقل لوله های PVC-U، توجه به نکات عمده زیر ضروری است: •    برای حمل و نقل لوله های PVC-U از محل کارخانه به انبارها و یا به کارگاه، باید از وسایل نقلیه با کف صاف استفاده شود. کف وسیله نقلیه باید عاری از میخ یا قسمت های تیز یا برآمده باشد. هر لوله باید در جهت طولی و بصورت یکنواخت روی تکیه گاه قرار گیرد.  •       •    در زمان بارگیری لوله های دارای کاسه، باید دقت شود که قسمت مادگی و صاف لوله ها به صورت یک در میان، در کنار یکدیگر قرار گیرند، به نحوی که مادگی لوله ها تحت فشار قرار نگیرند. •    اگر لوله ها با قطرهای متفاوت بوده و داخل یکدیگر برای حمل قرار داده می شوند، باید دقت های لازم برای جلوگیری از آسیب رساندن لوله ها به یکدیگر به عمل آید. •    لوله ها به نحوی داخل وسیله نقلیه بارگیری شوند که طول قسمت آزاد انتهایی آنها، که احتمالاً به صورت آزاد و طره ای قرار خواهد گرفت، بیش از یک متر نباشد. دریافت و کنترل ورود: •    هنگامی که بار لوله به محل می رسد، باید به دقت مورد شمارش قرار گیرد و با بارنامه مطابقت داده شود و ضمن بررسی هر شاخه، موارد کسری یا خرابی به وینوپلاستیک اطلاع داده شود. تخلیه و باراندازی: •    مسئولیت نحوه تخلیه ی لوله در محل کارگاه به عهده خریدار است. تخلیه لوله های بسته بندی شده ترجیحاً باید توسط وسایل مکانیکی صورت گیرد. تخلیه لوله را می توان تک تک و به صورت دستی نیز انجام داد. •    در موقع تخلیه لوله نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد: •    در صورت امکان از لیفتراک یا لودر شاخه دار برای تخلیه استفاده کنید. ابتدا مطمئن شوید که طول شاخه های لیفتراک به اندازه ای هست که لوله ها را حمل کند. •    هنگام استفاده از لیفت تراک، باید ابتدا بسته های بالایی برداشته و تخلیه شود. تیغه های زیرین لیفت تراک باید با فشار کم زیر بسته بندی قرار داده شوند تا صدمه ای به لوله ها وارد نشود. •    در صورتی که وسایل مکانیکی برای تخلیه موجود نباشد، تخلیه تک تک لوله ها با دست انجام می شود. در این صورت، پرتاب و انداختن لوله ها مجاز نبوده و لوله ها باید با دست بر روی تکیه گاه های روی زمین و یا روی هم قرار داده شوند تا از صدمه دیدن آنها جلوگیری شود. •    در حین تخلیه دقت شود که لوله ها ضربه نخورند، زیرا، خصوصاً در شرایط درجه حرارت زیر صفر درجه سانتیگراد، لوله ها آسیب خواهند دید. •    مجموعه لوله ها، به صورتی که بست هبندی شده است، می تواند در محل استفاده نیز نگهداری شود. ارتفاع بسته ها به هر صورت بیش از ۴/۲ متر نباشد. انبار کردن: رعایت دستورالعمل های زیر در نگهداری لوله ها و برای جلوگیری از صدمه به دیدن آنها الزامی است:    •    سطح انبار باید صاف باشد.  •    لوله های یک سر سوکت (مادگی)، باید به صورت یک در میان، یک سر مادگی و یک سر ساده، روی هم چیده شوند.  •    وقتی که مجموعه ی بسته بندی شده ی لوله های پی وی سی روی یکدیگر قرار می گیرند، باید دقت شود که لوله های زیرین، تغییر شکل پیدا نکنند.  •    ارتفاع چیدمان لوله ها نباید بیش از ۴/۲ متر شود.  •    در زیر لوله های ردیف پائین که در تماس با زمین قرار دارند و در فواصل مناسب، از تکیه گاه هائی که از خمش لوله جلوگیری نمایند ، استفاده شود.          •    وقتی که لوله ها به مدت طولانی در فضای باز نگهداری می شوند، باید با گونی و یا حصیر پوشانیده شوند تا از اثرات سوء اشعه ی ماورای بنفش محفوظ بمانند. به منظور خنک نگه داشتن لوله ها نیز پیش بینی فضای کافی برای حرکت هوا در بین و داخل لوله ها ضروری است.  •    لوله های PVC-U نزدیک منابع گرم از جمله خروجی اگزوز موتورها، خطوط بخار آب و سایر منابع مشابه دارای حرارت قرار نگیرند.