دانلود گزارش کار آموزی کارخانه واگن پارس

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کار آموزی کارخانه واگن پارس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کارخانه واگن پارس که بزرگترین سازنده وسائط حمل و نقل ریلی در خاورمیانه می‌باشد. در سال 1352 با سرمایه‌ای بالغ بر چهارده میلیارد ریال با سرمایه‌گذاری مشترک سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و راه‌آهن جمهوری اسلامی ایران در شهرستان اراک تأسیس گردید.

واگن پارس در سال 1362 با ساخت و تولید انواع وسائط حمل و نقل ریلی مانند لکلومتیو، واگنهای باربری، واگن‌های مسافربری، واگنهای محرک و … آغاز به فعالیت نمود.

فعالیت این کارخانه ساخت و تعمیر اساسی انواع مختلف خودروهای ریلی اعم از واگنهای باری، مسافری، مترو و تأمین قطعات اصلی و یدکی واگنها می‌باشد.

از آنجائیکه بخش قابل ملاحظه‌ای از مواد مصرفی این شرکت ساخت داخل کشور می‌باشد، هزینه تولیدات شرکت پائین بوده و باعث گردیده است که واگن پارس در عرصة بازارهای جهانی در مناقصه‌های متعدد موفق گردد.

 این کارخانه با بهره‌گیری از آخرین تجربیات در زمینه ساخت واگن و با بکارگیری پیشرفته‌ترین ماشین آلات می‌تواند سالیانه بیش از یک هزار دستگاه انواع مختلف واگن را تولید و همچنین 2500 دستگاه واگن را تعمیر اساسی نماید. واگن پارس توانسته است محصولات خود را درسطح مطلوب با رعایت آخرین استانداردهای صنعتی راه‌آهن ( UIC ) به بازار عرضه و بدین ترتیب به یکی از قطب‌های مهم تولید کنندة واگن تبدیل گردد.

این واگن برای حمل بارهای بسته‌بندی شده ( صندوقی و کانتینری ) و انواع فلزات بصورت ورق، رول و پروفیل و انواع خودروهای سبک و سنگین، ماشین‌آلات و کانتینرهای استاندارد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

واگن مجهز به دربهای جانبی به ارتفاع 520 میلی‌متر و تیرک‌های نگهدارنده بار می‌باشد.

در کارخانه واگن پارس واگن کفی در دو نوع کف چوبی و کف فلزی تولید می‌شود و مساحت بارگیری آن 50 متر مربع است.

وزن واگن با کف چوبی 5/25 تن و ظرفیت آن 5/54 تن است و وزن واگن کفی با کف فلزی 3/26 تن و ظرفیت آن 7/53 تن است.

« واگن حمل سیمان و پودر »
واگن کفی»
« واگن مخصوص حمل سنگ آهن »
« واگن مسافری درجه یک »
« حرکت ابزار و کار نسبت به هم »
« سنگ زنی قطعات گرد»

 ـ ساخت انواع بوژی

شامل 48 صفحه فایل word

پروژه کارآموزی دینام کارخانه ایمن‌ خودرو شرق

اختصاصی از کوشا فایل پروژه کارآموزی دینام کارخانه ایمن‌ خودرو شرق دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:31

فهرست مطالب:

 

استاد راهنما 1

گردآورندگان 1

دینامها 2

اصول طراحی دینام 2

اصول کار دینام 3

تئوری القاء الکترومغناطیس 3

اطلاعات الکتریکی و ابعاد 4

انواع دینام 4

لیست قطعات بکار رفته شده (Part List) 5

نقشه انفجاری دینام 6

شکل 1. نقشه انفجاری دینام 6

گام‌های مونتاژ 7

نمودار مونتاژ دینام 8

اصول اقتصادی حرکت در عملیات خط فرضی مونتاژ دینام 9

طراحی میز کاری 9

شکل 2. طراحی ایستگاه‌های کاری 10

میز کار 11

(ضمیمه 1) 11

جدول 1. نمودار دست راست و چپ ایستگاه پبچ شدن کاسه نمد و قاب روی یکدیگر 12

جدول 2. نمودار دست راست و چپ ایستگاه بسته‌بندی 13

جدول 3. نمودار دست راست و چپ ایستگاه کنترل کیفیت 14

جدول 4. جدول زمانسنجی ایستگاه پیچ شدن کاسه نمد و قاب روی یکدیگر 15

زمانسنجی به کمک Basic Most 16

جدول 5. جدول زمانسنجی به کمک روش Basic Most 16

گزارش 3 17

مقدمه 17

معرفی شرکت و تاریخچه آن 17

سایر دستاوردها 18

انتخاب محصول مناسب 19

واحد صنایع و برنامه‌ریزی 22

کارشناس مهندسی صنایع و بهره وری 22

شکل1. جمع‌کن جلو کمربند پژو 405 24

شکل 2. جمع‌کن کمربند ایمنی 24

لیست قطعات 25

جدول 1. لیست قطعات 26

نمودار مونتاژ، OPC، دیاگرام تقدم و تأخر و جدول بالانس خط مونتاژ 26

جدول 2. زمان‌سنجی رولر پژو 28

شرح انجام کار 28

جدول3. زمان‌سنجی بازوی شیطانک جلو پژو 30

شرح انجام کار 30

استفاده از تکنیک پرسشی در بهبود خط مونتاژ جمع‌کن کمربند ایمنی 30

 

دینامها

 

به منظور تأمین انرژی مورد نیاز موتور استارتر جهت سیستم‌های جرقه و سوخت رسانی انژکتوری و همچنین به واحد کنترل الکترونیکی (ECU) جهت کنترل تجهیزات الکترونیکی، سیستم روشنایی و نیز سیستم‌های ایمنی و رفاهی خودرو، خودروهای موتوری نیازمند دینامی جهت تأمین مناسب منبع انرژی می‌باشند. این انرژی بایستی در تمامی زمان‌ها در دسترس بوده و قابلیت استفاده و دسترسی در شب و روز را داشته باشد.

 

اصول طراحی دینام

 

اولویت‌های زیر در رابطه با طراحی دینام از اهمیت خاصی برخوردار است:

 

نوع خودرو و شرایط عملکردی مربوطه

 

محدوده سرعت موتوری که دینام باید با آن مورد بهره‌برداری قرار گیرد

 

ولتاژ باتری سیستم الکتریکی خودرو

 

الزامات بارهایی که متصل خواهد شد (از نظر قدرت)

 

بارهای محیطی وارده به دینام (گرما، آلودگی، رطوبت)

 

عمر مفید استاندارد

 

ابعاد و فضای نصب

 

الزاماتی که بایستی در دینام رعایت گردد با توجه به کاربرد و معیارهای ذکر شده فوق بسیار متغیر است. از لحاظ بازده اقتصادی نیز معیار با توجه به زمینه کاربرد تغییر می‌یابد. به همین علت طراحی دینامی که تمامی الزامات را رعایت نماید بسیار نامحتمل می‌باشد. زمینه‌های مختلف کاربرد و محدوده قدرتی اتومبیل‌ها و موتورهای آنها باعث توسعه مدل‌های پایه‌ای شده است.

 

اصول کار دینام

 

تئوری القاء الکترومغناطیس

 

می‌دانید که هرگاه یک سیم هادی را در میدان مغناطیسی به‌گونه‌ای حرکت دهیم که خطوط قوای مغناطیسی را قطع نماید، نیروی محرکه‌ای در آن القا می‌شود که می‌توان آن را توسط یک میلی‌آمپر مشاهده نمود. در صورتی‌که جهت حرکت هادی عوض شود، جهت جریان نیز عوض می‌شود که در این صورت انحراف عقربه نیز عوض می‌شود.

 

نکته 1: اگر سیم هادی به موازات خط قوا حرکت کند، هیچ‌گونه نیروی محرکه‌ای در آن ایجاد نمی‌شود که در این صورت عقربه آمپرمتر نیز هیچ حرکتی نخواهد کرد. به عبارتی می‌توان گفت که نیروی محرکه القایی تولید شده با تعداد خطوط قوایی که توسط هادی قطع می‌شود، متناسب است.

 

نکته 2: هرگاه یک الکترون از یک سیم هادی در مسیر عمود بر جهت میدان مغناطیسی حرکت نماید، نیرویی بر آن وارد می‌شود که امتداد این نیرو به جهت حرکت هادی و نیز جهت میدان بستگی دارد.

 

نکته 3: جهت نیروی ایجاد شده طبق قانون دست چپ مشخص می‌شود به طوریکه هرگاه سه انگشت شست، سبابه و وسطی دست چپ را همانند سه محور عمود بر هم طوری بگیریم که شست در جهت حرکت و انگشت وسطی جهت میدان و انگشت سبابه، جهت نیروی محرکه القایی و جریان حاصل از آن را نشان می‌دهد.

 

اطلاعات الکتریکی و ابعاد

 

اندازه و ابعاد خودرو برای تعیین میزان بازده خروجی مورد نیاز دینام اهمیتی ندارد. مشخصات خروجی دینام مورد نظر تابعی است از تجهیزات الکتریکی نصب شده بر روی خودرو.

 

دانلود گزارش کار آموزی کارخانه بافندگی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کار آموزی کارخانه بافندگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه:
کارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده که از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 کیلومتری جاده کرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مرکز یزد واقع شده است . فاصله کارخانه تا مرکز شهر حدود 12-10 کیلومتر می باشد . شماره تلفن های که می توان با این شرکت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاکس این شرکت 8220907 (0351 )می باشد.                                  
یکی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این کارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. کارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی 366/89195
منابع تهیه مواد اولیه این کارخانه در داخل و خارج کشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از کشور ژاپن می باشد که محصول صادر شده از این کشور به منظور استفاده در این کارخانه « الیاف اکریلیک و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل کشور شرکت پلی اکریلیک اصفهان می باشد که  محصولات این شرکت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در کارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات کارخانه در شهرهای کشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود ، اما بازار فروش خارجی کشور افغانشتان می باشد که لازم به ذکر است محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.

عنوان    صفحه
فهرست    3
مقدمه    9
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه     11
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه    11
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه    13
فصل سوم
مواد اولیه    14
محصولات    15
فصل چهارم
تأسیسات    17
بخار و آب    17
دیگ بخار     17
منبع دیگازور    17
منبع زمینی    18
منبع هوایی    18
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن     18
سالن دیگازور و تهویه    18
تصفیه آب    19
منابع سوخت و مصرفی    19
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار    19
برق    19
فصل پنجم
کنترل کیفیت     21
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول    23
انبار مواد اولیه    23
رنگرزی     23
حلاجی    23
کاردینگ    24
رینگ    24
بوبین پیچی     24
چله پیچی    24
بافندگی    24
تکمیل    25
خیاطی    25
فصل هفتم
انبار    26
پرس و عدل بندی کردن    26
الیاف اکریلیک    27
الیاف ارلون    28
الیاف اکریلان     29
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک    29
فصل هشتم
ماشین آلات    30
فصل نهم
رنگرزی     33
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی    34
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)    35
اهداف حلاجی    35
روش حلاجی در کارخانه تابان    36
طرز کار ماشین باز کننده ولف    37
آب و روغن زدن الیاف     39
اهداف آب و روغن زدن به الیاف     39
روشهای آب و روغن زدن به الیاف     40
فصل یازدهم
کاردینگ    41
طرز کار ماشین کاردینگ    41
قسمت های اصلی ماشین کارد    46
دستگاه تغذیه    46
کارد مقدماتی    48
کارد میانی (بریکو دوم)    48
کارد نهایی (کاردر)    49
کندانسور    49
عملیات کارد    50
پوشش کارد    50
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد51
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها    52
عیوب کلی در ماشین کارد    53
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد    53
فصل دوازدهم
رینگ    55
اهداف استفاده از ماشین رینگ    55
طرز کار ماشین رینگ    55
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ    56
تاب نخ    63
فصل سیزدهم
بوبین پیچی    64
اهداف بوبین پیچی    64
انواع ماشین های بوبین پیچی    66
غلطک محرک بوبین    68
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین    68
کنترل بسته نخ و تنظیم آن    70
قرار دادن نخ روی بسته    70
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه    70
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی    71
فصل چهاردهم
چله پیچی    72
قفسه یک ردیفه: (single End)    75
قسمت جلو ماشین (Head stock)    75
قسمت توقف الکتریکی (stop motion)    76
شانه    77
کشش وارده به نخ در چله پیچی    77
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)79
کیفیت کار چله پیچی     82
 
فصل پانزدهم
نخ کشی    86
ماشین گره زنی    87
روشهای نخ کشی (چله کشی)    88
فصل شانزدهم
بافندگی     89
کناره گیر پارچه    91
ورد ماشین بافندگی    92
میل میلک    92
لامل و دنده شانه ای    93
غلطک نخ تار (اسنو)    94
پل نخ تار    95
پل پارچه    95
غلطک پیچیدن پارچه    96
عملیات مختلف در ماشین بافندگی    96
ماشین ژاکارد    98
اصول کار ژاکارد    98
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد    100
فصل هفدهم
تکمیل    105
خارزنی    105
تراش    107
عیوب ترا ش    108
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز    108
بخار دادن    109
خیاطی    110
منابع111

شامل 111 صفحه فایل word

دانلود گزارش کار آموزی کارخانه مهر باف

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کار آموزی کارخانه مهر باف دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

شرکت مهر باف یزد درسال 1368 به مساحت 20000 متر مربع در بخش خصوصی افتتاح  ودر سال 1371 موردبهره برداری قرارگرفت ودر 30 کیلومتری  مرکز استان و درشهرک صنعتی شهیدچمران مهریز  قرارگرفته است.
 
مشخصات کلی وموقعیت کارخانه
کارخانه دارای دو سالن بافندگی  می باشد که به صورت سه شیفت  کار می کنند .همچنین  دارای 2 سالن انبار  ویک قسمت  برای کنترل  کیفیت و یک قسمت  برای تأسیسات ویک قسمت برای تهیه هوای مطبوع  وقسمتی برای سرویس دستگاه  ها درنظر گرفته شده است.
از 20000 متر مساحت آن 8000 متر آن سالن و 1000 متر آن  ساختمان اداری وبقیه آن محوطه حیاط ودرختکاری  می باشد ودارای چاه آب ودو استخر می باشد.


تأسیسات کارخانه
دارای دوسالن  که در یکی از آنها دیگ بخار ودستگاه  آهار که دیگ بخار آن حدود 10 تن ظرفیت دارد ودستگاه  آهار آن نیز از نوع (وولما ) می باشد  سه نوع  چله کشی داریم که نوع اول آن چله کشی مستقیم جهت دستگاه  های آهار (تکستیما ) وچه کشی کشی بخشی به نام (هاکوبا ) مدل 91.

1- مشخصات کارخانه     1
2- مقدمه     6
3- چله پیچی     12
4- چله کشی بخشی     24
5- آهار     28
6- آماده ساختن مخلوط آهار     29
7- نخ کشی     33
8- مقایسه ماشین های بافندگی با ماکوو بی ماکو     40
9- ویژگی های ماشین های  بی ماکو     44
10- ماشین بافندگی اسمیت     49
11- اجزاء وساختمان ماشین های بافندگی     52
12- روش کار ماشین اسمیت     56
13- تشکیل حاشیه کناره پارچه     59
14- کناره گیر (تمپل)    62
15- مکانیزم تشکیل دهنده دهنه     63
16- مکانیزم نخ پود     65
17- تعمیر ونگهداری     68
18- تهویه  سالن     69
19- پیشنهادات     70

شامل 78 صفحه فایل word

دانلود گزارش کار آموزی کارخانه کاشی ستاره

اختصاصی از کوشا فایل دانلود گزارش کار آموزی کارخانه کاشی ستاره دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

سیلیس با اسامی مترادف آگات (Agate)؛ اونیکس (Onyx)؛ کوارتز؛ سیلیکا، کوارتز بلوری؛ و سیلیکون دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 یکی از مواد اولیه ی مورد مصرف در کارخانجات کاشی سازی است. ظاهر این ماده به شکل گرانول های ریز با رنگ سفید رنگ پریده (off- white) و بدون بو است.

مواجهه ی مزمن با این ماده از راه تنفس برای انسان سرطان زا شناخته شده است. مواجهه ی مزمن می تواند به سیلیکوزیس منجر شود. این بیماری کوتاه شدن نفس،‌ کاهش عملکرد ریه و در موارد شدید مرگ را موجب می شود.

بدتر شدن شرایط فعلی: تنفس این ماده می تواند پیشرفت توبرکوزیس (سل ) را سرعت بخشد؛ سیگار کشیدن می تواند ریسک جراحت ریه را افزایش دهد. بیماری های ریه ( مانند برونشیت، آمفیزم، بیماری های ریوی انسدادی مزمن) می تواند به علت مواجهه با سیلیس بدتر شود.

سازمان ACGIH تراکم آستانه ی این ماده را برای میانگین مواجهه در طول شیفت 0.025 میلی گرم بر متر مکعب برای گرد و غبار قابل استنشاق تعیین کرده است و احتمال سرطان زا بودن برای انسان (A2) را برای این ماده در نظر گرفته است.

در کارخانه ی کاشی گلچین اپراتورها در تمام طول خط تولید کم و بیش با غبار سیلیس تماس دارند.

سنگ شکن: در این فرایند 3 اپراتور در هر شیفت کار می کنند ( کار در دو شیفت انجام می شود).

اسپری و درایر: در این سالن 5 اپراتور در هر شیفت به کار مشغولند ( 3 شیفت).

لعاب سازی: 5 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

پرس: 6 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

روش مطالعه

نمونه برداری با به کارگیری فیلتر MCE به صورت گرد و غبار استنشاقی با استفاده از سیکلون پلاستیکی به قطر 37 میلی متر و با دبی 1.7 لیتر بر دقیقه از ناحیه ی تنفسی اپراتوری که بیشترین ریسک مواجهه را داشت انجام شد. برای اینکه تراکم به دست آمده بیانگر مواجهه ی کارگر در طول شیفت کار باشد نمونه برداری برپایه ی روش های استاندارد نمونه برداری، به صورت طولانی مدت انجام شد. نمونه ها با روش Thermal analysis آنالیز شد.

گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی
چکیده     54- 5
زمینه     54- 5
یافته ها     54- 6
تفسیر نتایج     54- 16
توصیه های کلی     54- 16
ضمایم
برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس     54- 17
توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع     54- 22
گزارش اندازه گیری صدا
چکیده     54- 28
زمینه     54- 28
یافته ها     54- 29
نتیجه گیری و تفسیر نتایج     54- 40
توصیه های کلی     54- 40
گزارش اندازه گیری روشنایی
چکیده     54- 42
زمینه     54- 42
یافته ها     54- 43
نتیجه گیری و تفسیر نتایج     54- 46
پیشنهاد     54- 47
  گزارش اندازه گیری WBGT
چکیده     54- 49
زمینه     54- 49
یافته ها     54- 49
نتیجه گیری    54- 51

  گزارش اندازه گیری ارتعاش
چکیده     54- 53
زمینه     54- 53
یافته ها     54- 53
نتیجه گیری    54- 54

شامل 55 صفحه فایل word