فایل ورد word پایان نامه سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها

اختصاصی از کوشا فایل فایل ورد word پایان نامه سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پروژه : سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها و شبیه سازی آنها

تعداد صفحات : ۱۳۰

شرح مختصر پروژه : سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است.

DCS : مخفف Distributed ControllerSystem است، هدف از آن انجام عملیات کنترلی به صورت غیرمتمرکز یا توزیع شده می باشد. در این سیستم کلیه کنترلرها و یا سنسورهای محلی در پروسس به اتاق کنترل آورده شده و پس از پردازش نرم افزاری مثلا: برای کنترل دمای یک راکتور واحد شیمیایی بصورت کنترل PID و یا فازی و یا هر نوع کنترل طراحی شده در نرم افزار سیستم بصورت اتوماتیک یا از پیش طراحی شده و یا بصورت دستی در نهایت سیگنال متناسب با با دستگاه یا المان کنترل شونده بصورت خروجی و متمرکز انجام می شود.

این در حالی است که در سیستم های نیوماتیک قدیمی کنترلرها اکثرا به صورت محلی وجود داشت که در سایت نصب شده اند اما در DCS دیگر کنترلری در محل سایت نداریم ؛ آنچه اساسا در سیستم DCS رخ می دهد ؛ تقسیم عملیات کنترلی بین چندین کنترل کننده است که در اتاق کنترل قرار گرفته اند ؛ به دلیل همین تقسیم است که سیستم Distributed نام گذاری شده است. در این سیستم حلقه های ساده ای متشکل از Field و کنترلر وجود دارد که این کنترلرها (میکروپروسسورها) در یک لایه بالاتر در سطح supervisor به هم متصل هستند .

فهرست مطالب پروژه :

فصل ۱-    مقدمه

۱-۱-    معرفی سیستم PROCONTROL P

۱-۲-    وظایف سیستم PROCONTROL P

۱-۲-۱-     تبدیلات سیگنالها

۱-۳-    سیستم عیب یاب

۱-۴-    دستگاه POS

۱-۵-    تجهیزات کنترل و ابزار دقیق

۱-۵-۱-     مدول ورودی آنالوگ

۱-۵-۲-     مدول ورودی دیجیتال

۱-۵-۳-     مدول خروجی سیگنال آنالوگ

۱-۵-۴-     مدول خروجی دیجیتال

۱-۵-۵-     مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال

۱-۶-    رابطهای استاندارد

۱-۷-    سیستم انتقال اطلاعات

۱-۷-۱-     شاهراه ارتباطی

۱-۷-۲-     بایس ایستگاه

۱-۷-۳-     ساختار تلگرام

۱-۸-    سیستم ایمنی و حفاظتی قابل برنامه ریزی

۱-۹-    سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS

فصل ۲-   «معیارهای ارزیابی و اولویت بندی»

۲-۱-    اتاق کنترل مرکزی (CCR)

۲-۱-۱-     سخت افزار

۲-۱-۲-     پانل کنترل واحد (UCB) شامل

۲-۱-۳-     سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه …)

۲-۲-    سیتسم های جنبی و پشتیبان PCS

۲-۳-    مشخصه های سازندگان

۲-۴-    مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده

۲-۵-    اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده

۲-۶-    جمع بندی سیستم های بررسی شده از نظر فنی

۲-۶-۱-      مزایای ABB

فصل ۳-   «سیستم های کنترل گسترده DCS»

۳-۱-    مقدمه، تعریف و تاریخچه

۳-۲-    کنترل گسترده Distribated control

۳-۲-۱-     مقایسه با ساختار های پیشین

۳-۳-    سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه

۳-۴-    الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده

۳-۴-۱-     برقراری ارتباط یا پروسه

۳-۴-۲-     برآمدن از عهده مسئله بلادرنگ بودن (Real timing)

۳-۴-۳-     برقراری ارتباط با سایر عناصر در یک سیستم کنترل گسترده

۳-۴-۴-     تامین حفاظت

۳-۴-۵-     الزامات نرم افزاری کمکی

۳-۴-۶-      استاندارد زبان های سطح بالا

۳-۵-    طراحی ورودی/ خروجی

۳-۵-۱-     الزامات ورودی/ خروجی: مشخصات و زمینه های زیر را در بر می گیرد

۳-۵-۲-     روش های ورودی/ خروجی

۳-۶-    واحد کنترل محلی

۳-۶-۱-      پارامترهای اصلی یک کنترل کننده محلی

۳-۶-۲-      شروطی برای افزایش قابلیت ها

۳-۷-    زبانهای برنامه نویسی کنترلی

۳-۸-    واسطه های اپراتور

۳-۹-    نظارت پروسه

۳-۱۰-  کشف موارد غیر عادی

۳-۱۱-  کنترل فرایند

۳-۱۲-  تشخیص اشکالات فرایند

۳-۱۳-  کارکردهای اشکال شناسی

۳-۱۴-  ثبت نتایج فرایند

۳-۱۵-  عملیات معمول در واحد Lcu  در ایستگاه های جدید

۳-۱۶-  اعلام کننده های هوشمند

۳-۱۷-  ثبت کننده های نمودار

۳-۱۸-  انتخاب مولفه های ایستگاه

فصل ۴-   «معرفی نرم افزار شبیه ساز DCS»

۴-۱-    برنامه نویسی به روش شیء گرا

۴-۱-۱-     مقدمه

۴-۱-۲-     برنامه نویسی به روش شیء گرا چیست؟

۴-۱-۳-     دلایل استفاده از روش شیء گرا

۴-۲-    تسهیل در نگهداری

۴-۳-    بهره گیری از حالت های عمومی

۴-۴-    کم کردن پیچیدگی

۴-۵-    طراحی نرم افزار

۴-۶-    شرح نرم افزار

۴-۷-    چگونگی استفاده از برنامه

۴-۸-    فرم اصلی برنامه

۴-۹-    محاسبات و کنترل فرایند سیستم

۴-۱۰-  صفحه های نمایش اپراتوری

۴-۱۱-  صفحات نمایشی برنامه

۴-۱۱-۱-   Plant level

۴-۱۱-۲-   Area level

۴-۱۱-۳-   Unit level

۴-۱۱-۴-   Group level

۴-۱۱-۵-   خلاصه آلدرمها (Alurm sammary)

۴-۱۲-  گرایش های آماری (Treds)

۴-۱۳-    System in operating mode

۴-۱۴-  تعریف توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه

۴-۱۴-۱-   تابع handler

۴-۱۴-۲-   تابع main

۴-۱۴-۳-   تابع opno

۴-۱۴-۴-   تابع fist

۴-۱۴-۵-   تابع first

۴-۱۴-۶-    تابع tmdt

۴-۱۴-۷-   توابع ایجاد کننده خروجی های plant

ضمیمه الف:خصوصیات سیستم Procontrol

ضمیمه ب : خصوصیات سیستم ارتباط انسان با فرآیند POS20

ضمیمه ج: خصوصیات سیستم ارتباط انسان با فرآیند POS25

مراجع

دانلود پایان نامه بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:135

فهرست مطالب :

فصل اول:

1- معرفی سیستم PROCONT ROL P

1-1- سیستم عیب یابی

2-1- دستگاه POS

2- تجهیزات کنترل و ابزار دقیق

الف- مدول ورودی آنالوگ

ب- مدول ورودی دیجیتال

ج- مدول ورودی سپکنال آنالوگ

د- مدول خروجی دیجیتال

هـ – مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال

3- رابط های استاندارد

4- سیستم انتقال اطلاعات

1-4- شاهراه ارتباطی

2-4- باس ایستگاه

3-4- ساختار تلگرام

5- سیستم ایمنی و حفاظتی قابلبرنامه ریزی

6- سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS

فصل دوم:

معیارهای ارزیابی و اولویت بندی

اتاق کنترل مرکزی

پانل کنترل واحد (UCB)

سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه)

سیستم های جنبی و پشتیبان DES

مشخصه های سازندگان

مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده

اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده

بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی

مزایای ABB

فصل سوم

سیستم های کنترل گسترده Des

1-3- با مقدمه، تعریف و تاریخچه

2-3- کنترل گسترده

سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه

الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده

طراحی ورودی و خروجی

1- الزامات ورودی و خروجی

2- روش های ورودی و خروجی

واحد کنترل محلی

زبان های برنامه نویسی کنترلی

واسطه های اپراتور

نظارت پروسه

کشف موارد غیر عادی

کنترل فرایند

ثبت نتایج فرایند

عملیات معمول در واحد LCU در ایستگاه های جدید

اعلام کننده های هوشمند

انتخاب مولفه های ایستگاه

فصل چهارم:

معرف نرم افزار شبیه سازی DCS

برنامه نویسی به روش شیء گرا

الف- اشیاء

ب- کلاسها

ج- وراثت

دلایل استفاده از روش شیء گرا

تسهیل و نگهداری

بهره گیری از حالت های عمومی

کم کردن پیچیدگی

طراحی نرم افزار

شرح نرم افزار

چگونگی استفاده از برنامه

محاسبات و کنترل فرایند سیستم

صفحه های نمایشی اپراتور

صفحات نمایشی برنامه

گرایش های آماری

شرح بعضی جزئیات

تعریفل توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه

توابع ایجاد کننده خروجی های Plant

چکیده :

معرفی سیستم PROCONTROL P

سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت[1] ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس[2] استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل ‏فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:

تبدیلات سیگنالها[3]

انتقال اطلاعات

نظارت

کنترل دیجیتال

کنترل آنالوگ

حفاظت

مدیریت فرآیند

بهره برداری و مراقبت فرآیند

PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی[4] است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.

انتقال اطلاعات به صورت سریال و پیوسته برای کنترل سیستم از طریق یک شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یک ساختار دو کاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها[5] به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایستگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و کنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.

کنترل و نظارت اپراتور بر فرآیند به وسیله دستگاه ارتباط با اپراتور[1] POS انجام می‌پذیرد. Pos برای این نمایش فرایند از تصویرهای رنگی و برای دریافت پیام از صفحه کلیدها و یا Mouse استفاده می کند. به وسیله سیستم عیب یاب[2] CDS علاوه بر عیب یابی خودکار سیستم و تجهیزات، قابلیت مشاهده و دسترسی به تمامی اطلاعات سیستم فراهم گشته است.

رابطهای استاندارد امکان ارتباط ببین Procontrol P و کامپیوتر و یا سایر سیستم های کنترل را برقرار می سازند. Procontrol P وظایف کنترل و حفاظت قسمت های مهم و حساس مثل کنترل و حفاظت توربین و یا حفاظت دیگ بخار را نیز به عهده می گیرد.

   سیستم ها و اجزاء منحصر به فرد و غیر متمرکز با ترکیب شدن با یکدیگر گروه های پردازشی جامع و کاملی را در سطوح مختلف سیستم کنترلی، به صورت سلسله مراتبی به وجود می آورند.

یک مدول الکترونیک عمل کنترل یک یا چندمحرک وابسته به هم را انجام می دهد. این کار در سطح کنترل محرک صورت می گیرد. در سطح بالون کنترل محرک، چندین مدول کنترل محرک که مربوط به یک قسمت از فرآیند هستند، با استفاده از یک مدول در سطح کنترل گروهی، هدایت و هماهنگ می شوند.

   در سیستم های پیشرفته کنترل خودکار، کنترل تمام سیستم توسط یک واحد کنترل، از سطح واحد صورت می گیرد. به خاطر ساختار غیر متمرکز و قابلیت پیشتیبانی، سیستم POS می تواند تمام نیازها برای دسترسی به سیستم را پاسخ دهد. سطح مدیریت، وظیفه مدیریت و نظارت روی چندین واحد مختلف، برای انجام عملیاتی معین (از قبیل بهینه کردن قیمت و …) را بر عهده دارد.

نیازها و ملزومات مختلف قابل دسترسی و یا پشتیبانی برای سیستم های نیروگاهی عبارتند از:

• دسترسی سریع برای سیستم هایی که تاثیر مستقیم بر روی تولید دارند.
• دسترسی متوسط به قسمت هایی که یک اشکال یا خطای کوتاه مدت در آنها باعث تاثیر بر روی تولید نشود.
• امکان دسترسی به قسمت هایی که تاثیرات اندکی روی تولید دارند.

نیازهای دسترسی در هر یک از موارد بالا به وسیله یک طراحی مناسب با ایجاد سیستم پشتیبانی صورت می گیرد.

خصوصیات این سیتسم در ضمیمه الف ارائه شده است.

1. سیستم عیب یاب

سیتسم کنترل Procontrol P به طور خودکار اشکالات سیستم را نشان می دهد. مبدلها، اندازه گیرها، مدولها سیستم انتقال و کنترل کننده ها به طور کامل بررسی و کنترل می شوند. تمام مدولها دارای قابلیت خود عیب یابی هستند.

تجهیزات عیب یابی کاملا از وسایل و تجهیزات عملیاتی مستقل هستند. علائم هشدار دهنده، علاوه بر اینکه بر روی مدولهای مختلف مشخص هستند، همراه با جزئیات در قسمت اطاق کنترل نیز نمایش داده می شوند. عملکرد خودکار تشخیص عیب برای تجهیزات کنترلی، عیب یابی سریع کاهش زمان تعمیرات و در نتیجه، بالارفتن قابلیت اعتماد را در خواهد داشت.

1. دستگاه POS

این قسمت با بهره گیری از واحد نمایش رنگی ویدیوئی VDU[1] و صفحه کلید ها، Mouse امکان نمایش و زمان در تنظیم و هدایت فرآیند را مهیا می سازد. سیستم ارتباط با اپراتور طراحی شده برای اتاق کنترل، pos 20 و یا pos 25 است، که هر کدام دارای خصوصیاتی می باشند. Pos 20 نسخه قدیمی تر این سیستم است که بر مبنای کامپیوترهای VAX کار می کند و از نظر عملیاتی از pos 25 (که جدیدتر است) ضعیفتر می باشد. Pos 25 براساس کامپیوتر های شخصی کار می کند. این کامپیوتر ها باید دارای قابلیت هایی همچون حافظه زیاد و پردازشگر قوی باشند. در هر حال، هر دو سیستم با توجه به تفاوت هایی که دارند قابلیت ارتباط وسیعی را مابین اپراتور و فرایند فراهم می کنند.

مشترکات این دو سیستم در اینجا بحث می شود و خصوصیات آنها در ضمایم ب و ج در آخر گزارش ارائه شده است.

و...

NikoFile

پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

چکیده:

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

۱- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

۲- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

۳- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه
فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم
مقدمه ای بر DCS    ۲
سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS    ۲
اجزاء اصلی DCS    ۳
اجزاء کلی DCS مدل RS3    ۳
اجزاء سخت افزار Peer way    ۴
کنسول اپراتوری Consoles    ۵
کنترل فایل Control file    ۵
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file    ۶
کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم     ۷
نرم افزار DCS مدل RS3    ۸
آدرس دهی    ۸
عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار     ۱۰
عیب یابی در سخت افزار DCS    ۱۰
عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS    ۱۰
انواع بلاکها     ۱۲
چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار    ۱۲
بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی    ۱۳

کانفیگور کردن آلارم های AIB    ۱۵
اولویت بندی آلارم    ۲۰
چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block    ۲۱
آدرس دهی یک کنترل بلاک    ۲۲
کنترل بلاک    ۲۳
نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک    ۲۴
واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک     ۲۶
فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم
آشنایی با PLC    ۲۹
اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC    ۳۰
اجزاء PLC    ۳۰
وسایل ارتباطی و رابط ها    ۳۱
PLC تله مکانیک    ۳۲
عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق    ۴۰
شماره کانال ماژول     ۴۱
عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور    ۴۱
عیب یابی CPUو دستور RESET    ۴۲
عیب یابی ارتباط PLC با DCS    ۴۲
مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت     ۴۲
نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک    ۴۳
کپی و کاتولوگ ها پیوست    ۴۵

پایان نامه بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تعداد  صفحات : 133   
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
عنوان    صفحه
فصل اول:    
1- معرفی سیستم PROCONT ROL P    2
1-1- سیستم عیب یابی    7
2-1- دستگاه POS    7
2- تجهیزات کنترل و ابزار دقیق    11
الف- مدول ورودی آنالوگ    13
ب- مدول ورودی دیجیتال    15
ج- مدول ورودی سپکنال آنالوگ    17
د- مدول خروجی دیجیتال     17
هـ – مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال    17
3- رابط های استاندارد    20
4- سیستم انتقال اطلاعات    21
1-4- شاهراه ارتباطی    21
2-4- باس ایستگاه    22
3-4- ساختار تلگرام    23
5- سیستم ایمنی و حفاظتی قابلبرنامه ریزی    25
6- سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS    26
فصل دوم:    
معیارهای ارزیابی و اولویت بندی    29
اتاق کنترل مرکزی    29
پانل کنترل واحد (UCB)    30
سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه)    31
سیستم های جنبی و پشتیبان DES    31
مشخصه های سازندگان    31
مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده    32
اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده    32
بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی    33
مزایای ABB    33
فصل سوم    
سیستم های کنترل گسترده Des    37
1-3- با  مقدمه، تعریف و تاریخچه    37
2-3- کنترل گسترده    46
سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه    50
الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده    52
طراحی ورودی و خروجی    55
1- الزامات ورودی و خروجی    55
2- روش های ورودی و خروجی    55
واحد کنترل محلی    55
زبان های برنامه نویسی کنترلی    59
واسطه های اپراتور    62
نظارت پروسه    64
کشف موارد غیر عادی    65
کنترل فرایند    66
ثبت نتایج فرایند    68
عملیات معمول در واحد LCU در ایستگاه های جدید    70
اعلام کننده های هوشمند    71
انتخاب مولفه های ایستگاه    72
فصل چهارم:     
معرف نرم افزار شبیه سازی DCS    74
برنامه نویسی به روش شیء گرا    74
الف- اشیاء    76
ب- کلاسها    78
ج- وراثت    79
دلایل استفاده از روش شیء گرا    80
تسهیل و نگهداری    81
بهره گیری از حالت های عمومی    81
کم کردن پیچیدگی    82
طراحی نرم افزار     83
شرح نرم افزار    83
چگونگی استفاده از برنامه    84
محاسبات و کنترل فرایند سیستم    87
صفحه های نمایشی اپراتور    93
صفحات نمایشی برنامه     93
گرایش های آماری    95
شرح بعضی جزئیات    105
تعریفل توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه    108
توابع ایجاد کننده خروجی های Plant    112

 
پیشگفتار
تقدیم به دو گوهر ارزشمند زندگیم و مظهر صفا و مهربانی، پدر ومادر عزیزم که وجودم بر ایشان همه رنج بود و وجودشان برایم همه مهر. مویشان سپیدی گرفت تا رویم سپید بماند. آنان که فروغ نگاهشان و گرمی کلامشان و رویش رویشان سرمایه های جاودانی زندگیم است.
    آنان که راستی قامتم در شکستگی قامتشان تجلی یافت و پرتو وجودشان روشنایی راهم بود. و در کشاکش دهر و عرصه پرتکاپوی حیات دور از تعلقها با جانفشانیهای بیدریغ سرمایه زندگانی را به من ارزانی داشتند و باب سعادت و بهروزی را به رویم گشودند.
در برابر وجود گرامیشان زانوی ادب به زمین می نهم و با دلی مملو از عشق و محبت بر دستانشان بوسه می زنم. بلندای وجودشان همیشه استوار.

معرفی سیستم PROCONTROL P
   سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت  ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس  استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل ‏فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:
تبدیلات سیگنالها
انتقال اطلاعات
نظارت
کنترل دیجیتال
کنترل آنالوگ
حفاظت
مدیریت فرآیند
بهره برداری و مراقبت فرآیند
PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی  است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.

کنترل نیروگاه گازی با استفاده از DCS

اختصاصی از کوشا فایل کنترل نیروگاه گازی با استفاده از DCS دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده
مقدمه 1
فصل 1 – توربین گازی 2
1-1 ) مقدمه
2-1 ) هدف اصلی نیروگاه
3-1 ) مقدمه ای بر توربین گازی
4-1 ) طراحی عمومی توربین گازی
SGT- 5-1 ) نیروگاه های گازی 800
و پره راهنما Blow off 6-1 ) کمپرسور و مجموعه
7-1 ) پدیده ضربه
Blow off 8-1 ) انواع حفاظت در سیستم
9-1 ) سیستم حفاظتی توربین
SGT- 10-1 ) اجزای توربین گازی 800
11-1 ) محفظه احتراق
12-1 ) راه اندازی یک نیروگاه
13-1 ) خلاصه مراحل راه اندازی
Shut Down 14-1 ) مراحل
15-1 ) اختلالات در سیستم توربین
16-1 ) نتیجه گیری
فصل دوم : انواع پروتکل 35
1-2 ) مقدمه
2-2 ) انواع پروتکل
3-2 ) استاندارد لایه بندی
4-2 ) نتیجه گیری
فصل سوم : سیستمهای کنترل گسترده 41
1-3 ) اجزاء سیستم کنترل ترتیبی
2-3 ) اجزاء سیستم کنترل آنالوگ
DCS 3-3 ) سخت افزارسیستم
DCS 4-3 ) نرم افزار سیستم
TELEPERMXP 5-3 ) سیستم اتوماسیون
PCS7 (6-3
SGT- در کنترل ٨٠٠ DCS 7-3 ) استفاده از
8-3 ) تریپ های اضطراری
9-3 ) راه اندازی
10-3 ) کنترل سرعت
11-3 ) کنترل بار
IGV 12-3 ) کنترل کننده
13-3 ) شتاب فشار هوای خروجی کمپرسور
14-3 ) نتیجه گیری
75 WinCC و معرفی نرم افزار SGT- فصل چهارم: سیستم کنترلی 800
1-4 ) مقدمه
2-4 ) سیستم کنترلی توربین های گازی
3-4 ) شکل کلی سیستم کنترلی توربین و اجزاء آن
4-4 ) بازیافت و انبار کردن
5-4 ) پیکربندی سیستم کنترلی توربین گازی
HMI (Human Machine Interface) (6-4
مورد استفاده در سیستم کنترلی توربین گازی PLC (7-4
8-4 ) نتیجه گیری
94 PDCS : فصل پنجم
1-5 ) مقدمه
2-5 ) توضیحات سیستم برق
ها GTG 3-5 ) سیستم تقسیم بندی بار برای
4-5 ) سیستم بارزدایی
5-5 ) ژنراتورهای دیزل اضطرار
PDCS 6-5 ) سیستم نظارتی سیستم
7-5 ) حفاظت رله
8-5 ) نتیجه گیری
 نتیجه گیری 110