برنامه اصلی تولید (MPS) در سیستم تولید ETO
در بخش قبل، چندین استراتژی تولید معرفی و در مورد آنها بحث شد. در این بخش تمرکزمان روی ETO و ویژگی های برنامه ریزی در این محیط است.
فرآیند تکوین و ایجاد یک محصول جدید که در آن هیچ تقاضای واقعی هنوز وجود ندارد، چه در یک شرکت MTO و چه در یک شرکت MTS باشد، کاربردی منحصربفرد از استراتژی ETO است.
در یک مرور اجمالی شرکتهای ETO عموماً فرآیند طراحی و یا تولید محصول را تا زمانیکه یک سفارش یا قرارداد واقعی در دست نداشته باشند شروع نمی کنند.
تولید کنندگان تجهیزات ویژه صنعتی، هواپیماهای مسافربری بزرگ، تجهیزات نظامی پیشرفته، تجهیزات کنترل مترو، ومراکز فروش از انواع شرکتهایETO هستند.
چون تولیدات ETO گرانند و برای یک تعداد معدودی از مشتریان و کاربردها مناسبند، تولیدکنندگان آنها نمی توانند طراحی، ساخت و نصب آنها را در موجودی در راه سفارشات آینده درنظر بگیرند.
برخلاف شرکتهای MTS که مشتریانشان را در زمان تحویل یا زمان نزدیک به موعد تحویل محصول ملاقات می کنند، شرکتهای ETO و مشتریانشان ممکن است ماهها یا حتی سالها قبل از تکمیل و تحویل محصول نهایی، یکدیگر را ملاقات کنند.
این گفته درست نیست که شرکتهای ETO نیازی به انجام پیش بینی فعالیتهای آینده، طرح ریزی عملیات، یا مدیریت عرضه و تقاضا ندارند.
این حقیقت محض که این شرکتها، نام مهندسان، طراحان، و پرسنل تولیدی را روی لیست حقوقی دارند، گواه صادقی است براینکه فعالیتهای تولیدی آینده، از قبل پیش بینی می شوند و برخی پیش بینی ها در حقیقت اتفاق می افتد. تنها افقهای زمانی تفاوت دارند.
چالشهای ویژه محیط ETO
برای درک چالشهای پیش روی برنامه ریزان اصلی تولید در شرکت ETO به شکل زیر توجه کنید که فعالیتهای افزودن ارزش/هزینه را که باید در داخل شرکت و در قراردادش با مشتری و تحویل واقعی محصول نهایی به جریان اندازد، تشریح می کند.
برای مقایسه، شرکتهای MTS و MTO به شکل اضافه شده اند. محور پایین شکل یک خط زمانی است که در آن این فعالیتها لیست شده اند.
همانطور که شکل نشان می دهد، مانند دیگر شرکتها، شرکت ETO نیز با کارهای سخت مدیریت عرضه و تقاضا مواجه است، اما این فقط نوک کوه یخی است، بطوریکه خواهیم گفت،
دیگر وظایف اصلی طرح ریزی و برنامه ریزی به سطح پایین تری تنزل پیدا می کنند:
بسیاری از این فعالیتها در مجموعه فعالیتهای برنامه ریزی اصلی تولید و برنامه ریزی احتیاجات مواد سنتی بوده اند.
این بدان معنا نیست که برنامه ریز اصلی تولید و ابزارها برای تعادل عرضه و تقاضا نمی توانند در این فعالیتهای آغازین مفید باشند.
کاملاً برعکس، برنامه ریز اصلی تولید، بعنوان یکی از مسئولین رسیدن محصول نهایی بدست مشتری، هماهنگ کننده منطقی فعالیتهای ETO است، و تکنیکهای برنامه اصلی تولید (MPS) بطور برجسته ای برای فعالیتهای ETO از طراحی و مهندسی گرفته تا ساخت نهایی، مناسب هستند.
تفاوت اصلی میان فعالیتهای برنامه ریزی اصلی تولید و فعالیتهای مهندسی اینست که بجای آوردن ظرفیتهای مواد و تولید با یکدیگر در داخل « زمانهای ساخت» معین، برنامه ریز اصلی تولید ETO باید برای منابع انسانی و زمانهای صرف شده برای «محصولات» در نظر گرفته شده در یک جهت بسیار وسیعتر، مشخصات تحقیق، طراحی های مهندسی، پیکربندی ابزارآلات، فعالیتهای تست کردن، و غیره را فراهم کند.
تعداد صفحات: 32
تاثیر ERP در SCM
فهرست مطالب:
فصل اول
1- ERP
1-1 وظایف اصلی ERP
2- 1 اجرای ERPدر سازمان
3 -1 اهمیت فرآیندها (شناخت فرآیندها)
4-1 ERP موفقیت ها و شکست ها
5-1تعاریف
6 -1 ماژولهای استاندارد در ERP
7 -1 مزایایERP
- 1-8نکات مهم درپیاده سازی ERP
9-1 دلایل استفاده از ERP در سازمانها
1-9- 1 یکپارچه سازی اطلاعات مالی
2 -9-1 یکپارچه سازی اطلاعات سفارشات
3 -9-1 استاندارد سازی و سرعت در فرایندهای تولید
4 -9-1 کاهش حجم انبارداری
5-9-1 استانداردسازی اطلاعات منابع انسانی
10 -1کاربردهای ERP
11 -1 آینده ERP
12 -1 یکپارچگی سیستمهای نرم افزاری
13 -1 راه حل یکپارچه سازی جامع
14 -1 نتیجه
فصل دوم
2- SCM
1 -2- مدیریت زنجیره تامین SCM چیست ؟
2 -2 نرم افزار مدیریت زنجیره تامین چه وظیفه ای دارد ؟
3- 2 آیا نیاز به نصب نرم افزار مدیریت منابع سازمانی ( ERP) قبل از نرم افزارمدیریت زنجیره تامین (SCM) میباشد ؟
4 -2 هدف از نصب نرم افزار مدیریت زنجیره تامین چیست ؟
5 -2 چه موانعی بر سر راه نصب نرم افزار مدیریت زنجیره تامین وجود دارد ؟
5-1- 2 بدست آوردن اطمینان تامین کنندگان مواد اولیه و شرکای تجاری
2-5-2 مقاومت داخلی در برابر تغییر
2-5-3 اشتباهات اولیه
4 -5-2 آیا استفاده از این سیستمها بهتر است یا تهیه و نصب سیستم خصوصی ؟
5 -2-5 تصمیمات زنجیره تامین در چه حیطه ای هستند ؟
فصل سوم:
ترجمه: نقش ابزار ERP در تقسیم اطلاعات زنجیره تامین ، همکاری و بهینه سازی هزینه
1- 3 خلاصه
2 -3 مقدمه
3 -3 ابزار ERP :فرصت ها وموانع (محدودیت های) زنجیره تامین یکپارچه
4- 3 حمایت کمی برای بهینه سازی زنجیره تامین
4-1- 3 : روابط سنتی
3-4-2: شراکت ، JIT ، همکاری واشتراک سیاست های بهینه
3-4-3 شبکه زنجیره تامین
5 -3 فاکتور های سازمانی
5-1- 3 راهکارها و موانع
3-5-2 چارچوب همکاری سطوح مختلف
6 -3 خلاصه و راهنمای جستجو در آینده
6-1 -3 چگونه ما می توانیم در شرکتها برای تبادل اطلاعات انگیزه ایجاد کنیم ؟
2 -3-6 انتخاب وجمع آوری اطلاعات در تقسیم بین شرکاء چگونه است ؟
3-6-3 یکپارچه سازی وبهینه سازی مدل های تجاری چگونه است ؟
4 -6-3 بهترین عملیات در سیستم همکاری چیست ؟
فصل چهارم
ترجمه: تأثیر برنامه ریزی منابع شرکت بر روی مدیریت زنجیرة تامین
نتیجة تحقیقات و پژوهش موسسه مطالعاتی اروپایی «دلفی»
1 -4 خلاصه
2 -4 مقدمه
3 -4 مدیریت زنجیرة تامین یا همان سیستمSCM در شبکة اقتصادی:
4 -4 سیستم های ERP
5 -4 روش تحقیق
5-1 -4 طرح تحقیقاتی موسسه دلفی
4-5-2 صورت جلسه نهایی تحقیق به روش دلفی
6 -4 نتایج تحقیق به روش دلفی
7 -4 بحث و گفتگو و تصمیم گیری
4-7-1 موقعیت ها و فرصت های SCMبرای ERP
7-1-1- 4 سفارشات انبوه
2 -1 -4-7 استاندارد سازی
3 -4-7-1 فناوری اطلاعات جهانی
2 -7-4 ضعف های SCM سیستم های ERP کنونی
7-2-1- 4 نقص در توسعه کارایی شرکت
2 -4-7-2 کمبود انعطاف پذیری درسازگاری با تغیرات زنجیره تامین
7-2-3- 4 فقدان توانایی حمایت از تصمیمات پیشرفته
4-7-2-4 فقدان ساختار سیستمی باز و زیر سیستم ها(ماژول
8 -4 نتیجه گیری
مراجع
منابع
تعداد صفحات: 78
مقاله با عنوان سیستم های کنترل موجودی ERP در فرمت ورد در 11 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:
سیستمهای کنترل موجودی
ERP
ERP چیست؟
تعریف
اجزای یک سیستم ERP
فرایندهای کسب و کار کارآمد
کاربران
محدوده سیستم ERP –
تاریخچه ERP
زیر برنامه کاربردی سیستمهای ERP
زیربرنامه برنامه ریزی تولید ERP
زیر برنامه خرید ERP
زیر برنامه موجودی انبار ERP
زیرسیستم فروش ERP
زیرسیستم مدیریت مالی ERP
زیرسیستم منابع انسانی ERP
فرآیندهایی که ERP از آن پشتیبانی می کند
کمک به کاهش هزینه های عملیاتی
تسهیل کارهای روزمره مدیریت
پشتیبانی از برنامه ریزی استراتژیک
مزایای ERP
ویژگیهای نرم افزارهای تولید ERP
برنامه ریزی منابع مواد (MRP I)
مقاله با عنوان برنامه ریزی منابع سازمان ERP در فرمت ورد در 25 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:
برنامه ریزی منابع سازمانERP
برنامه ریزی منابع سازمان
مقدمه
هدف اول: شناسائی مفاهیم ، اجزاء و روابط بین عناصر در ERP.
انگیزه تحقیق
تعریف ERP (Enterprise Resource Planning) برنامه ریزی منابع سازمان
مزایا و کاربردهای ERP
تاریخچه و سیر تکاملی سیستم ERP
سیستمهای اطلاعاتی دهه 60 ، ( کنترل موجودی)
سیستمهای اطلاعاتی دهه 70 (برنامه ریزی نیازمندیهای مواد ) MRP
تعریفی از MRPII توسط جامعه کنترل تولید و موجودی امریکا:
معرفی برخی محصولات موفق که مبتنی برمفاهیم MRPII ایجاد گردیده اند:
سیستمهای اطلاعاتی دهه 90 ( برنامه ریزی منابع سازمان) ERP
نسل جدید از سیستمهای اطلاعاتی دهه 90 ERP II
سیستم های برنامه ریزی منابع سازمان
ERP چیست؟
چگونه سیستمهای برنامهریزی منابع سازمان میتوانند کارایی تجاری شرکتها را بهبود بخشند؟
چه مدت زمانی یک پروژه ERP طول می کشد؟
ERP چه اشکالاتی را از کسب و کار ما اصلاح خواهد کرد؟
آیا ERP سازگار با شیوههای اجرای کسب و کار ما خواهد بود؟
هزینه واقعی ERP چه مقدار است؟
چه زمانی بازگشت سرمایه گذاری ERP صورت خواهد گرفت؟