مقدمه ای بر کامپوزیت های زمینه فلزی MMC
20 صفحه در قالب word
فهرست مطالب :
اصول طراحی و تعیین یک کامپوزیت.. 2
انواع کامپوزیت ها بر اساس زمینه. 2
کامپوزیت های زمینه سرامیکی.. 3
کامپوزیت های تقویت شده با الیاف.. 3
کامپوزیت های تقویت شده لایه ای.. 4
کامپوزیت های تقویت شده با ذرات.. 4
تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی.. 4
سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی (MMC System) 5
مواد زمینه ( Matrix Materials ) 5
نقش مواد مورد استفاده در زمینه. 6
مقدمه تعریف عمومی
مخلوط دو یا چند ماده با ترکیب و خواص معین بطوریکه در مجموعه سیستم هر کدام با مشخصات فیزیکی و مکانیکی خاص خود ظاهر می شوند.
مهمترین اختلاف بین آلیاژ ها(مواد تک سازه ) و کامپوزیت ها(مواد چند سازه ) از همین ویژگی حاصل می شود. دلیل استفاده از کامپوزیت ها ، برتری خواص مواد کامپوزیت نسبت به خواص اجزاء آن بطور مجزا می باشد.
اصول طراحی و تعیین یک کامپوزیت
١) باید مصنوعی و ساختگی باشد.
٢) باید ترکیبی باشد از حداقل دو ماده مجزای شیمیایی با یک فصل مشترک واضح که ترکیبات را جدا می کند.
٣) مواد مجزایی که کامپوزیت را شکل می دهند باید بطور سه بعدی ترکیب شوند.
٤) باید برای دستیابی به خواصی که توسط هیچ یک از ترکیبات خاص بدست نمی آید، تولید شود.
انواع کامپوزیت ها بر اساس زمینه
١) فلزی (Metal Matrix Composite)
٢) غیر فلزی
٢ -١ پلیمری (Polymer Matrix Composite)
٢-٢ سرامیکی (Ceramic Matrix Composite)
کامپوزیت های زمینه فلزی
MMCها از یک زمینه فلزی نرم و افزودنی استحکام بخش (معمولاً ماده سرامیکی ) جهت تأمین استحکام وسفتی مناسب تشکیل شده اند.
کامپوزیت های زمینه فلزی در مقایسه با زمینه پلیمری ، استحکام ، سختی و سفتی بالاتری دارند.
استحکام به شکست آنها بالاتر از سایر مواد کامپوزیتی می باشد.
دمای کاربردی آنها در مقایسه با کامپوزیت های زمینه پلیمری فوق العاده بالاتر است .
کامپوزیت های زمینه پلیمری
قابلیت تولید توسط اکثر روش های تولید، چگالی پایین ، خواص مکانیکی خوب شیمیایی
دو نوع مواد پلیمری در کامپوزیت ها بکار می روند که عبارتند از مواد ترمو پلاستیک و ترموست
جهت تولید PMC ها از روش های فشاری ، تزریقی ، اکستروژن استفاده می شود.
معروف ترین آنها پلی اتیلن ، پلی استارین ،پلی کروکلن و... می باشند.
کامپوزیت های زمینه سرامیکی
سرامیک ها مواد خیلی سخت و تردی هستند که ترکیبی از یک یا چند فلز با غیر فلزاتی نظیر اکسیژن ، کربن ، نیتروژن یا بور
نقاط ذوب بسیار بالا، استحکام فشاری فوق العاده عالی ، مقاومت خوردگی بسیار بالا
تقسیم بندی بر اساس ساختمان تقویت کننده
الیافی لایه ای ذره ای
کامپوزیت های تقویت شده با الیاف
کامپوزیت های تقویت شده با الیاف را از جهت نظم قرار گرفتن می توان به زیر گروه هایی تقسیم کرد.
الیاف می تواند در یک ، دو یا سه بعد قرار داده شوند که در دو حالت اول ماده ای با خواص جهت یافته در یک یا دو بعد بدست می آید و در آخر ماده ای ایزوتروپ حاصل می شود.
همچنین الیاف می تواند از انواع
پیوسته (با نسبت l/d بالا) یا
ناپیوسته (با نسبت l/d پایین ) باشند.
کامپوزیت های تقویت شده لایه ای
این کامپوزیت ها شامل لایه های مختلفی از دو یا چند ماده متفاوت مانند فلز، پلیمر، کربن یا سرامیک می باشند که به تناوب روی هم چیده شده و با روش های خاصی به هم متصل می شوند.
گروه کامپوزیت های لایه ای بسیاری از مواد پیشرفته و گران قیمت مورد مصرف در صنایع هوایی ، فضایی و نظامی را در بر می گیرند.
کامپوزیت های تقویت شده با ذرات
کامپوزیت های تقویت شده با ذرات از تنوع گسترده ای برخوردارند.
متداول ترین نوع آنها کامپوزیت های فلز-سرامیک می باشند که در آنها فلز یا سرامیک هرکدام می توانند زمینه یا ذرات تقویت کننده را تشکیل دهند و بر حسب مورد کامپوزیت های زمینه فلزی یا زمینه سرامیکی را ایجاد خواهند کرد.
ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است
متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید
چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است