کوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهکوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهکتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)
اختصاصی از کوشا فایل کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)، جزء یکی از کتاب های برتر در زمینه طراحی قالب های تزریق پلاستیک شناخته شده است که حاوی مطالب بسیار ارزشمند در این زمینه می باشد. از مباحث بارز این کتاب می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- ارائه مباحث طراحی قالب به شکل دسته بندی شده و منسجم
- ارائه مطالب به زبانی ساده و قابل فهم با بیان جزئیات
- ساده سازی در طرح های نمونه به نحوی که فرآیند ساخت و مونتاژ قالب یا امکانات رایج کارگاهی و با کمترین هزینه قابل اجرا باشد.
- ارائه صدها طرح نمونه کاربردی
- نمایش کامل جزئیات نقشه ها به نحوی که ابهامی در زمان استفاده برای خواننده ایجاد نشود
- کاربرد قطعات استاندارد قالب در طرح های نمونه و معرفی شرکت های معتبر سازنده قطعات
- تنظیم مباحث کتاب به نحوی که کتاب حالت خودآموز داشته باشد
کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)، نوشته Ronald George William Pye, Plastics and Rubber Institute و ترجمه مهندس اصغر رئوفی می باشد. این کتاب مشتمل بر 820 صفحه، در 3 قسمت، 16 فصل، به زبان فارسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
قسمت اول: مبانی طراحی قالب
فصل اول: قالب سازی
- کلیات
- ماشین های افزار
- ریخته گری
- رسوب گیری الکتروشیمیایی
- هوبتینگ سرد
- ریخته گری فشاری
- ماشین کاری با اسپارک
- مونتاژ و عملیات دستی
فصل دوم: ساختمان عمومی قالب
- واژه های فنی پایه
- حفره ها و ماهیچه های قالب
- نگهدارنده ها
- قطعات فرعی قالب
- بستن قالب روی صفحات ماشین تزریق
فصل سوم: سیستم های پران
- کلیات
- شبکه پران
- مجموعه صفحات پران
- انواع روش های پران
- عمل پران از نیمه ثابت قالب
- راهگاه کش
فصل چهارم: سیستم تغذیه
- کلیات
- راهگاه
- ورودی ها
فصل پنجم: سطح جدایش
- کلیات
- سطح جدایش تخت
- سطح جدایش غیر تخت
- آزادسازی سطوح جدایش
- تخلیه هوا
فصل ششم: خنک کاری قالب
- کلیات
- خنک کاری صفحات قالب نوع اینتگری
- خنک کاری مجموعه های اینسرت نگهدارنده
- خنک کاری دیگر قطعات قالب
- آب بندها و اتصالات آب
فصل هفتم: سیستم های استاندارد قالب
- کلیات
- سیستم های استاندارد قالب های دو قسمتی
- متغیر های سیستم قالب دو قسمتی
- خلاصه
- اختلافات با سیستم قالب استاندارد
قسمت دوم: انواع طراح های قالب
فصل هشتم: اسپلیت ها
- کلیات
- اسپلیت های کشویی
- اسپلیت با حرکت زاویه دار
- خلاصه
- قطعات استاندارد برای قالب های نوع اسپلیتی
فصل نهم: ماهیچه های جانبی و حفره های جانبی
- کلیات
- شکل های کلی طرح
- انواع ماهیچه های جانبی و حفره های جانبی
- قطعات استاندارد قالب
فصل دهم: قالب گیری قطعات با تورفتگی داخلی
- کلیات
- پین فرم دار
- ماهیچه های اسپلیتی
- ماهیچه های جانبی
- پراندن تورفتگی داخلی
- قطعات استاندارد قالب
فصل یازدهم: طراحی قالب برای قطعات رزوه دار
- کلیات
- قالب برای قطعات با رزوه داخلی
- قالب ها برای قطعات با رزوه خارجی
- ساختمان قالب
- قطعات استاندارد برای قالب های تولید قطعات رزوه دار
فصل دوازدهم: قالب های با چند فضای جدایش
- کلیات
- قالب های با طرح تغذیه از زیر
- قالب های با سه فضای جدایش
- قطعات استاندارد شده قالب های تزریق از زیر
فصل سیزدهم: قالب های بدون راهگاه
- کلیات
- انواع نازل ها
- قالب ها با واحد راهگاه گرم
- قالب با راهگاه عایق بندی شده
- قالب ها با صفحه راهگاه گرم
- قطعات استاندارد برای قالب های راهگاه گرم
قسمت سوم: طراحی کاربردی قالب
فصل چهاردهم: مراحل طراحی قالب تزریق
- کلیات
- مرحله A: تعیین موقعیت اولیه اینسرت ها
- مرحله C: شبکه پران
- مرحله D: تکمیل نیمه بالایی نقشه
- مرحله E: تکمیل نمای پلان
- مرحله F: تکمیل نمای برش مقطع
- مرحله G: تکمیل نقشه
فصل پانزدهم: بازبینی نقشه های قالب
- کلیات
- قالب با طرح پین پران
- قالب با بوش پران
- قالب با صفحه بیرون انداز
- قالب با طرح اسپلیتی
- قالب با طرح ماهیچه جانبی
- قالب با طرح تزریق از زیر
- قالب با طرح راهگاه گرم
- قالب با طرح سطح جدایش پله دار
فصل شانزدهم: مثال های ساده کاربردی از قالب تزریق
- کلیات
- روش نقشه کشی در طراحی قالب
- صفحات برش پله دار
- مطالعه مقدماتی
- مثال 1 (قالب با پین پران l )
- مثال 2 (بوش پران)
- مثال3 (پران پایین پران ll)
- مثال4 (پران با پین پران lll)
- مثال 5 (پران با پین D شکل)
- مثال 6 (پران با هوای فشرده)
- مثال 7 (پران با صفحه بیرون انداز l)
- مثال 8 (پران با صفحه بیرون انداز ll)
- مثال 9 (پران یا تسمه بیرون انداز)
- مثال 10 (پران والوی و ورودی پینی)
- مثال 11 (قالب نوع اسپلیتی l)
- مثال 12 (قالب نوع اسپلیتی ll)
- مثال 13 ( قالب با طرح ماهیچه جانبی l)
- مثال 14 (قالب طرح ماهیچه جانبی ll)
- مثال 15 (طرح ماهیچه اسپلیتی)
- مثال 16 (قالب نوع رزوه بازکن)
- مثال 17 (قالب نوع تزریق از زیر l)
- مثال 18 (قالب نوع تزریق از زیر ll)
- مثال 19 (قالب نوع راهگاه گرم)
- مثال 20 (پران دو مرحله ای)
جهت خرید کتاب طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design) به مبلغ فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.
!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!
!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!
با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09365876274 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.
دانلود مقاله کروی سازی به روش in mold
اختصاصی از کوشا فایل دانلود مقاله کروی سازی به روش in mold دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
مقدمه
در حال حاضر، در تمام کارخانه‌ها ، برای کروی نمودن گرافیتهای چدن نشکن از منیزیم، استفاده می گردد. در ضمن عناصر جزئی مانند سزیم و عناصر جزئی مانند سزیم و عناصر خاکی نادر موجود در آلیاژ فروسیلیس منیزیم برای خنثی کردن عناصر جزئی مضر و راندمان بهتر د رعمل جوانه زایی، اهمیت زیادی دارند.
روش افزودن منیزیم بطرق مختلف اعم از ساده و پیچیده می باشد. در انتخاب یکی از این روشها برای یک کارگاه معین باید فاکتورهای زیادی مورد نظر قرار گیرد و در بین آنها مهمترین فاکتورها با تعیین اولویتها مشخص گردد. فاکتورهای اصلی به قرار زیر می باشند.
1- روش انتخاب شده نباید با ایجاد نور و دود همراه باشد.
2- قیمت تمام شده چدن تولیدی باید حداقل باشد.
3-روش نباید اجتیاج به سرمایه گذاری زیاد درتجهیزات داشته باشد.
4- کیفیت چدن تولیدی باید مطلوب باشد.
5- روش باید توانایی ریختن قطعات با وزن های مختلف را دارا باشد.
برای تولید چدن نشکن مرغوب باید کنترل دقیق به عمل آید تا مقددار منیزیم باقیمانده کم یا زیاد نباشد. از آنجائیکه دمکا و ترکیب شیمیائی برای بازیابی منیزیم مؤثر می باشد، فرآیند و مواد مناسب کروی سازی مطلوب، بزرگترین عوامل بالقوه برای تغییرات باقیمانده می باشند. باید متذکر شد که مناسبترین فرایند موجب می گردد که منیزم باقیمانده در محدوده ای بسیار نزدیک به هم قرار داشته باشد. هنگامیکه محدوده ای مقدار منیزیم باقیمانده وسیع باشد، مشخص می گردد که بازیابی منیزیم بسیار ضعیف و عمل افزودن منیزیم نامناسب بوده است.
مشکلات افزودن منیزیم
افزودن منیزیم و آلیاژ آن در مذاب چدن مشکلاتی در پی دارد که تا کنون در تمام روشهای کروی نمودن کاملاً حل نشده است.
میزان پائین حلالیت Low Solubility
منیزیم بمقدار خیلی کم در مذاب چدن حل می شود. بنابراین آلیاژ منیزیم با آهن بصورت فرو منیزیم به هیچ وجه مورد استفاده قرار نمی گیرد.
نقطه جوش پائینLow Boiling Point
وارد کردن منیزیم خالص به چدن مذاب مشکل می باشد زیرا منیزیم دردرجه حرارت می جوشد که خیلی پایین تر از حرارت مذاب می باشد. بعلاوه فشار بخار زیاد منیزیم در دمای کروی نمودن، حلالیت منیزیم را بسیار دشوار می سازد.
وزن مخصوص Density
وزن مخصوص منیزیم که خیلی پایین تر از وزن مخصوص چدن است. چون منیزیم سبکتر روی سطح مذاب می آید که باعث جوشیدت و اکسید شدن منیزیم و نتیجتاً کاهش راندمان بازیابی منیزیم می گردد.
شامل 39 صفحه فایل word
کروی سازی به روش in mold
اختصاصی از کوشا فایل کروی سازی به روش in mold دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
کروی سازی به روش in mold
مقدمه
در حال حاضر، در تمام کارخانه‌ها ، برای کروی نمودن گرافیتهای چدن نشکن از منیزیم، استفاده می گردد. در ضمن عناصر جزئی مانند سزیم و عناصر جزئی مانند سزیم و عناصر خاکی نادر موجود در آلیاژ فروسیلیس منیزیم برای خنثی کردن عناصر جزئی مضر و راندمان بهتر د رعمل جوانه زایی، اهمیت زیادی دارند.
روش افزودن منیزیم بطرق مختلف اعم از ساده و پیچیده می باشد. در انتخاب یکی از این روشها برای یک کارگاه معین باید فاکتورهای زیادی مورد نظر قرار گیرد و در بین آنها مهمترین فاکتورها با تعیین اولویتها مشخص گردد. فاکتورهای اصلی به قرار زیر می باشند.
1- روش انتخاب شده نباید با ایجاد نور و دود همراه باشد.
2- قیمت تمام شده چدن تولیدی باید حداقل باشد.3 -روش نباید اجتیاج به سرمایه گذاری زیاد درتجهیزات داشته باشد.
4- کیفیت چدن تولیدی باید مطلوب باشد.5 - روش باید توانایی ریختن قطعات با وزن های مختلف را دارا باشد.
برای تولید چدن نشکن مرغوب باید کنترل دقیق به عمل آید تا مقددار منیزیم باقیمانده کم یا زیاد نباشد. از آنجائیکه دمکا و ترکیب شیمیائی برای بازیابی منیزیم مؤثر می باشد، فرآیند و مواد مناسب کروی سازی مطلوب، بزرگترین عوامل بالقوه برای تغییرات باقیمانده می باشند.
باید متذکر شد که مناسبترین فرایند موجب می گردد که منیزم باقیمانده در محدوده ای بسیار نزدیک به هم قرار داشته باشد. هنگامیکه محدوده ای مقدار منیزیم باقیمانده وسیع باشد، مشخص می گردد که بازیابی منیزیم بسیار ضعیف و عمل افزودن منیزیم نامناسب بوده است.
فهرست مطالب:
مقدمه 1
2
میزان پائین حلالیت Low Solubility
2
نقطه جوش پائین Low Boiling Point 2
کلیات روش افزودن منیزیم در راهگاه
ملاحظات فنی آلیاژهای کروی کننده
روش افزودن منیزیم خالص برای تولید چدن نشکن
انجماد ومکانیزم کروی شدن گرافیت در چدن نشکن
طراحی سیستم راهگاهی قطعه مربوطه
تعداد صفحات: 37