دانلود تحقیق تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات فایل
عنوان: تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 518

شما در این تحقیق با مطالب مفید و ارزشمندی در مورد تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد آشنا خواهید شد.

بخشی از تحقیق تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد را در ادامه مشاهده خواهید نمود:

افت غیرمفید

به هر نوع ناخالص که تحت هیچ شرایطی نمی شود از آنها آرد تهیه کرد افت غیر مفید گویند مانند ذراتی مثل شن ، گردوخاک و سنگ و آهک و همینطور تخم علف های هرزو سمی که در صورت ورود آن ها به مرحلة آسیاب ، کاهش بسیار زیاد کیفیت آرد را خواهیم داشت...

انواع سیستمهای انتقال نیروی محرکه:

هیچ وقت برای انتقال نیرو از موتور به دستگاه ،الکتروموتور مستقیما به دستگاه متصل نمی شود زیرا در این بین باید گاهی اوقات مقدار سرعت و قدرت تغییر کنند و یا گاهی جهت حرکت نیز تغییر نماید ، ضمن اینکه با  اتصال مستقیم موتور به دستگاه ،ممکن است، در اثر کوچکترین ضربه ای به موتور آسیب برسد ...

چرخ دنده های ساده داخلی

این نوع چرخ دنده ها را در مواردیکه دو محور نسبت به هم نزدیک بوده و امکان استفاده از دنده های ساده خارجی دیگر نباشد از چرخ دنده های ساده داخلی استفاده می شود . بدیهی است همانطور که می توان روی محیط استوانه ای دندانه ایجاد نمود در داخل استوانه‌های داخلی نیز دندانه یا شیار ایجاد کرد این نوع چرخ دنده ها دارای استقامت و دوام بیشتری می باشند...

یاتاقان های فندق شکن :

این نوع یاتاقان ها دارای دو نیمه استوانه ای بوده که نیمه پایینی ثابت و نیمه بالایی متحرک می باشد که به وسیله یک سیلندر هیدرولیک روی نیمه پایینی مقداری لقی مناسب را با توجه به میزان بار بوجود می آورد تا از شلاق روغن جلوگیری کند از این یاتاقان ها برای سیستم های سنگین که در جا کار می کنند استفاده می شود...

یاتاقان های با روغنکاری هیدرودینامیکی :

این یاتاقان ها به کمک فشار روغن روغنکاری می‌شوند . و در ابتدا روغن به وسیله پمپ از مخزن به محل یاتاقان‌ها خواهد رسید و گردش آن بین محور و یاتاقان در نتیجه سرعت محور انجام می‌گیرد . در این یاتاقان ها روغن عمل تحمل بار و کاهش اصطکاک را عهده دار می باشد مثل موتورهای احتراق داخلی...

پنوماتیک

برای انتقال مواد، معمولاً به صورت عمودی از سیستم‌های فشار مثبت و منفی استفاده می‌شود. که به این سیستم پنوماتیک گفته می‌شود.سیستم پنوماتیک از یک فن و الکتروموتور تشکیل شده که دارای 2 قسمت دمنده و مکنده می‌باشد. به این شکل که اگر قسمت دمنده را وارد جریان مواد کنیم . مواد را درجهت دمیده شدن منتقل می کند و اگر قسمت مکنده را وارد جریان مواد کنیم، مواد را در جهت مکیده شدن منتقل می‌کند...

ویژگی های سطح

بر اثر ضربات دستگاه که از الکتروموتور ویبره‌ای ناشی می‌شود نوسانات یا حرکات رفت و برگشت میز جداکننده 100-85 بار در دقیقه است با هر ضربه یا حرکت، بذور به دیوار‌ه‌های مثلثی برخورد کرده و پرتاب می‌شوند. با توجه به وزن و ویژگی‌های دانه ، بذور سنگین از یکسو و در یکجهت وبذور سبک درجهت مخالف جداسازی می‌شوند و در این میان شیب دستگاه عاملی است که کمک می کند تا بذور پوست کنده و پوست نکنده نیز از یکدیگر جداسازی شوند...

فرآیند آسیاب کردن خشک

قابلیت آسیاب کردن گندم در درجة اول به ویژگی های دانه ،‌ ترکیبات و نحوة قرار گرفتن هر یک از آنها بستگی دارد .هدف از آسیاب کردن دانة غلات در مفهوم عمیق تر ، تولید فرآورده یا محصولات آردی با ویژگی های فیزیولوژی تغذیه ای متفاوت و بوجود آوردن خواص تکنولوژیکی پخت مناسب می باشد . روشهای آسیاب کردن تنها یک روش خرد کردن ساده نیست بلکه طی مراحل مختلفی می بایست پوسته از آندوسپرم ، لایة آلرون و جوانه از یکدیگر تفکیک و جدا گردند به عبارت دیگر پس از هر فرآیند خرد و ریز کردن ، مخلوطی از مواد به دست می آید که می توان آنها را پس از الک کردن از یکدیگر تفکیک و درجه بندی نمود مواد و اجزای خرد و ریز شده می توانند کوچکتر از 50 میکرومتر و بزرگتراز 1200 میکرومتر باشند...

انواع والس ها

با پیشرفت تکنولوژی و بالا رفتن ظرفیت و راندمان کارخانه ها و الک ها والس ها متحول شده و جدیداً‌ والس های دو طبقه ساخته شده اند که ظرفیتشان بیشتر از والس های یک طبقه است در ضمن فضای کمتری را اشغال می کنند . در نتیجه ابعاد کارخانه و هزینة ساخت آن نیز کاهش پیدا می کند...

آماده کردن نمونه:

قبل از شروع هر آزمایش اساسی ترین کار نمونه برداری صحیح و آماده کردن آن است. زیرا آزمایشات بایستی روی مقدار نمونه ای که نماینده و نشان دهنده تمام نمونه است انجام گیرد. بهمین جهت دقت در امر نمونه برداری و آماده کردن آن بسیار مهم است. یک نمونه برداری غلط و همچنین آماده کردن و نگهداری ناصحیح نمونه می تواند منبع خطاهای بزرگ در آزمایش باشد. نمونه باید طوری نگهداری شود که تا پایان آزمایشات و نتیجه گیری کامل کوچکترین تغییری حاصل نکند...

 تعیین PH آرد گندم

این آزمایش برداشت کلی از یک ماده یا نمونة غذایی را در اختیارمان می‌گذارد چونکه pH تحت شرایط عمدی و غیرعمدی تغییر می‌کند. pH گندم و آرد در حدود 5/6 – 6 می‌باشد اگر pH در این محدوده نباشد ناخواسته فساد ایجاد می‌شود.آرد به میزان جزئی چربی موجود در قسمت‌های جوانه را با خود دارد. این چربی در طول مدت نگهداری هیدرولیز شده به اسید لاکتیک تبدیل می‌شود که موجب کاهش pH می‌شود. قارچ زدگی، کپک زدگی ـ رشد حشرات موجب کاهش pH و در نهایت فساد آرد می‌شود...

آزمایش تعیین کمیت و کیفیت گلوتن

گلوتن مهمترین مادة پروتئینی آرد گندم است و 80 درصد پروتئین غیر محلول گندم را تشکیل می دهد. گلوتن از گلیادین (پرولامین) و گلوتنین (گلوتلین) تشکیل شده و از گندمی با پروتئین 10 درصد حدود 8 درصد آن گلوتن (4 درصد گلیادین و 4 درصد گلوتنین ) و 2 درصد آن پروتئینهای محلول در آب است. گلیادین موجود در گندم در الکل اتیلیک 70 درصد حل می‌شود و بار الکتریکی آن مثبت است در حالیکه گلوتنین دارای بار منفی است در الکل نامحلول است ولی در اسیدها و بازهای رقیق محلول است. در نتیجه با تشکیل خمیر این دو پروتئین به هم پیوند خورده و گلوتن را تشکیل می دهند...

دستگاه آلوئوگراف

دستگاهی است که برای اندازه گیری ارزش نانوایی و پلاستیسیته خمیر تهیه شده از آرد بکار می‌رود. الوئوگراف حداکثر فشاری را که خمیر بدون پاره گی تحمل می کند نشان می دهد بطور خلاصه می توان گفت که این دستگاه با استفاده از فشار هوا گلوله ای از خمیر را باد می‌کند و آنرا می ترکاند و بطور مداوم فشار هوا و گذشت زمان را قبل از ترکیدن خمیر ثبت می‌کند...

فهرست مطالب تحقیق تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد

• تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد          
• فصل اول               
• ویژگی ، ساختارو ترکیبات دانه غلات  
• ویژگیهای غلات     
• منشأ غلات             
• گندم        
• طبقه بندی گندم از نظر مصارف           
• گندم مخصوص نان و محصولات
• گندم چند منظوره
• گندم مخصوص دام و طیور
• تاریخچه گندم          
• چاودار    
• جو          
• طبقه بندی جو        
• یولاف    
• مشخصات ظاهری
• افت و ناخالصیها
• برخی از ویژگیهای یولاف مورد استفاده در صنعت
• برنج       
• ارزن      
• ذرت       
• خواص بتانیکی گندم
• ساختمان دانه گندم و ترکیبات آن
• پروتئین های گندم
• لیپیدهای گندم و آنزیمهای آنها
• کربوهیدراتهای گندم               
• آمیلوز     
• آمیلوپکتین               
• املاح گندم
• ویتامین های گندم
• انواع گندم و روشهای تشخیص آنها      
• انواع گندم مورد داد و ستد در بازارهای جهانی    
• واریته های گندم که در حال حاضر در ایران کشت می شوند
• استفاده از الکترو فوررز  در تشخیص واریته های گندم
• مصرف جهانی گندم
• کیفیت محصول گندم              
• گندمهای قوی و ضعیف
• موارد استفاده گندم  
• برداشت گندم          
• تعریف بوجاری
• ناخالصی‌ها( افت)   
• اصول تکنیکی روشهای الک کردن         
• اصل الک کردن       
• تاثیر عوامل مختلف در نتایج الک کردن
• نکات مهم در جداسازی والک کردن
• الک بوجاری
• الک کردن به وسیله ماشین‌های لرزشی  
• حرکت الک              
• فرکانس الک
• شیب الک
• انواع الک براساس تحرک
• الک متحرک             
• الک ثابت 
• استاندارد گندم
• توضیحات مربوط به جدول (2-2)       
• فصل سوم               
• سیستمهای انتقال نیرم محرکه
• چرخ دنده ها           
• انواع چرخ دنده ها  
• دنده های شانه ای   
• چرخ دنده های  ساده               
• چرخ دنده های ساده داخلی     
• چرخ دنده های مار پیچی        
• چرخ دنده های مخروطی       
• چرخ دنده های حلزونی          
• چرخ دنده های جناقی             
• جنس چرخ دنده ها  
• فولادهای ریخته گری
• فولادهای آلیاژ:
• فولادهای نیکل و کرم
• دور آلومین
• چدن
• چرخ دنده های غیر فلزی
• برنز
• سمانتاسیون یا سخت کردن سطحی فولاد
• معایب و محاسن چرخ دنده ها
• ...

گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 78

گزار ش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده وجهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد 

مقدمه:

گندم در بدو ورود به آسیاب دارای مقادیر زیادی نا خالصی های مختلف است که نوع ومقدار آنها بسته به نحوه برداشت محصول و محل کاشت آن متفاوت است و به ویژه در مورد گندم های بومی در مقایسه با گندم های وارداتی نوع این نا خالصی ها فرق می کند بنا بر این آسیاب های مجهز، باید دارای وسایل لازم برای جداکردن این نا خالصی ها باشند،نا خالصی های موجود در گندم را  می توان به صورت زیر طبقه بندی نمود: _بذر علف های هرز، سایر دانه غلات، باقیمانده های گیاهی مانند کاه و کوزل         _موادی که منشاء حیوانی دارند مانند فضولات و باقیمانده حشرات         _مواد معدنی، گل ولای، گرد وخاک،سنگ ریزه،قطعات فلزی گوناگون      _سایرناخالصی ها مانند پارچه، کاغذ، اشیاء پلاستیکی، نخ          نا خالصی های بالا همراه با دانه های آسیب دیده، دانه های لاغر و چروکیده و دانه های شکسته را به طور کلیscreening  نامندکه به اسم های گوناگون مانند Besatz  در اروپا و Dokage در آمریکا هم خوانده می شود. به طور که ملاحظه می شود، نا خالصی های گندم از یک نوع نیستند و به همین جهت برای جدا کردن آن ها باید از روش های گوناگون استفاده شود. این کار با توجه به وزن مخصوص دانه گندم و شکل ظاهری آن و همچنین ویژگی های نا خالصی ها امکان پذیر است.        نا خالصی های موجود در گندم، پیش از آسیاب کردن آن باید جدا شوند. زیرا برخی از  نا خالصی ها مانند ارگوت و تخم گیاه سر شکافته، مفداری مواد رنگی یا سمی به محصول اضافه می کنند و بر عکس برخی از آن ها موجب رنگ بری آرد می گردند، بعلاوه سنگ ریزه ها و قطعات فلزی مجب خرابی دستگاه ها و خطر آتش سوزی در کارخانه می شوند بهر حال وجودشان در محصول مطلوب نیست.       نا خالصی ها  را با توجه به اینکه در مقایسه با دانه گندم دارای ابعاد،شکل،سعت پرتاب در برابر جریان هوا، وزن مخصوص، ویژگی های الکترو مغناطیسی و الکترو استاتیکی،رنگ، نا صاف بودن سطح، متفاوت هستند می توان بر اساس عوامل فیزیکی گوناگون از محصول جدا نمود.    فصل اول     فرآیند تولید آرد   بخش اول:        دستگاه های برداشت از زیر سیلو 1_ بار ریز حجمی     جهت خارج کردن مواد ازسیلو ها به صورت حجمی از این بار ریز استفاده می شود، همچنین برای اختلاط گندمهای قوی و ضعیف برای فرایند آسیابانی  می توان از این بار ریز استفاده کرد که می توان درصد های مشخصی از انواع گندم استفاد نمود. این دستگاه دارای درجه بندی خاصی است که از 10تا 100 درصد قابل تنظیم می باشد. از ایرادات این دستگاه آن است که ، تناژ ماده خروجی مستقیماً مشخص نمی شود.    2_  بار ریز کشوی (کشوی تخلیه)    از یک مجرای قیفی شکل تشکیل شده ، که در قسمت تحتانی آن یک تیغه کشویی قرار دارد که حول محور افقی خود عقب و جلو می رود و بر اساس میزان باز ئ بسته بودن آن مقدار بار خروجی را تنظیم می کنند. در این دستگاه مقدار جریان گندم متغییر بوده و نمی توان آن را کنترل کرد. 3_ لود سل   دستگاه لود سل یک سنسور وزنی است که بر اساس فشار گندم بر روی صفحه ای که به سنسور متصل است ،  به وزن مشخصی از گندم اجازه خروج می دهد. از این دستگاه جهت برداشت و اختلاط گندم از سیلو ها استفاده می شود. دقت این دستگاه حدود 1 درصد است.   دستگاه های انتقال مواد  1_ نقاله مارپیچی (حلزونی)    معمولی ترین و قدیمی ترین نقاله جهت انتقال مواد به صورت افقی در کارخانجات آرد سازی ،  نقاله مارپیچی u شکل می باشد که عمدتاً برای حمل مواد پودری مانند آرد و غیره به کار می رود.     نقاله حلزونی از یک محفظه یا کانال بسته ، یک شفت یا محور با لبه یا ورق های مخصوص که دور شفت قرار داشته( آن را به صورت مارپیچ در می آورد)، یک الکترو موتورمخصوص، جعبه دنده و تسمه پروانه تشکیل شده که حداکثر شیب مجاز آن 15 درجه و سرعت انتقال مواد 0/6_0/2 متر بر ثانیه و حد اکثر ظرفیت 70 متر مکعب در ساعت و حداکثر طول برای یک مارپیچ 30 متر می باشد.     از محاسن آن این است که در طول کم هم می توانیم از آن استفاده کنیم و در طول های کمتر از یک متر هم کاربرد دارد. در این سیستم باید فاصله بین پوسته و مارپیچ، مناسب باشد، تا در اثر سایش خوردگی ایجاد نشود، ممکن است گندم هایی که در فاصله بین پوسته و مار پیچ قرار دارند حرکت داده نشوند و این مشکل برای آرد به مراتب بیشتر است ، چون آرد به کف می چسبد و اصلاً حرکت داده نمی شود و فاسد می شود. بعضی کارخانجات برای تمیز کردن فضای بین پوسته و مارپیچ از مکش جارو برقی یا کشیدن کاردک روی پوسته و یا قرار دادن یک تکه بزرگ پارچه در ابتدای خط و بعد استارت مارپیچ استفاده می کنند. در یک مارپیچ معمولی حداکثر از 45 درصد سطح   می توانیم استفاده کنیم.     2_ بالابر کاسه ای (  قاشقی  )     برای انتقال به صورت عمودی از این نوع بالا بر استفاده می شود که مصرف انرژی آن کم است. سرعت انتقال مواد در این دستگاه (2_5)m/s است.      برای ظرفیت های 1تا 15 تن در ساعت استفاده می شود ، یعنی برای هر تناژی قابل استفاده است و می تواند مواد را تا ارتفاع 3_100 متری منتقل کند. جنس تسمه های بالا بر از لاستیک است و نوعی از این تسمه ها به نام تسمه های برزنتی ( کتانی ) وجود دارد، که این نوع تسمه ها کش می یابند و از آنها کمتر استفاده می شود. معمولاً در هر متر مربع تسمه 5_6 عدد کاسه استفاده می شود . که در بالابر های معمولی این مقدار به 3_4 کاسه در متر مربع کاهش می یابد. جنس قاشقک های بالابر می تواند فلزی( که خود دارای دو نوع پرسی و جوشی است) یا پلاستیکی باشد. 3_ تسمه نقاله      نقاله های تسمه ای غله را در جهت افقی حمل می کنند. این نقاله ها از تعداد زیادی رولیک ، تسمه های لاستیکی و همچنین موتور با نیروی محرکه ، تسمه و پوشش مخصوص تشکیل شده است. تسمه های لاستیکی توسط نیروی محرکه حرکت می کنند و رولیک ها باعث می شوندکه تسمه ها به راحتی از مسیر خارج نگردند.     اصولاً دو نوع رولیک وجود دارد 1_  رولیک های فوقانی 2_ رولیک های تحتانی . رولیک های فوقانی تسمه را در هنگام رفت و رولیک های تحتانی تسمه را در هنگام برگشت و دور زدن کمک کرده تا از مسیر خارج نگردند . در ضمن فاصله رولیک ها نسبت به هم نباید خیلی زیاد باشد که در غیر این صورت فشار زیادی روی تسمه ها و تجهیزات وارد می گردد. عرض نوار نفاله معمولاً بین 0/5_1/2 m می تواند باشد.   4_لوله های خود ریز     برای تخلیه و یا پایین آوردن دانه غلات از نیروی جاذبه زمین استفاده می شود. غله با زاویه یا شیبی در حدود 35_37 درجه به داخل لوله های مخصوصی که در مقابل سایش مقاومند انتقال می یابند که از طریق انتخاب قطر و شیب لوله می توان سرعت دانه را کنترل کرد. که مقدار این شیب برای دانه ها ومواد مختلف متغییر است.    5_ پنومـاتیــک     برای انتقال مواد معمولاً به صورت عمودی از سیستم های فشار مثبت و منفی استفاده می شود که به این سیستم پنوماتیک گفته می شود.     سیستم پنوماتیک از یک فن و الکتروموتور تشکیل شده که دارای دو قسمت دمنده و مکنده می باشد. به این صورت که اگر قسمت دمنده را وارد جریان مواد کنیم مواد را در جهت دمیده شده منتقل می کند و اگر قسمت مکنده را وارد جریان مواد کنیم مواد را در جهت مکیده شدن منتقل می کند. لازم به ذکر است که به قسمت دمنده، فشار مثبت و به قسمت مکنده فشار منفی گفته می شود.     از سیستم پنوماتیک برای قسمت های بوجاری و جداسازی گرد و خاک و ذارات سبک و آرد فیلتر و همچنین انتقال آن ها به مجاری مخصوص تخلیه استفاده می شود و یکی از مهمترین استفاده آن برای انتقال مواد از والس ها به الک و همچنین انتقال محصول نهایی آرد به سیلوهای ذخیره می باشد.           بخش دوم:           دستگاه الک بوجاری با کانال هوا     در این دستگاه ناخالصی های گندم توسط توری از گندم جدا می شوند توری ها دارای سوراخ های مختلفی هستند که ابعاد آنها بر اساس اندازه دانه های گندم تعیین شده است. اساساً  در سک الک بوجاری از دم توری که روی هم قرار گرفته اند استفاده می شود، توری بالایی ، توری گندم یا توری اصلی نامیده می شود و به توری پایینی توری خاک گفته می شود. گندم از توری بالایی رد می شود و روی الک فضلات درشت به بیرون انتقال می یابد. سوراخ های توری دوم به شکلی است که گندم از آن عبور نمی کند . شیب دستگاه بنا به نوع بوجاری از  5 تا 12  درجه می تواند متغییر باشد در بوجاری اولیه شیب 12 درجه ودر بوجاری ثانویه شیب6 درجه می باشد هر چه شیب بیشتر باشد ظرفیت دستگاه هم بیشتر است . سوراخ های توری گندم در بوجاری اولیه10 تا 13 میلیمتر و در بوجاری ثانویه6 تا7 میلیمتر می باشد و سوراخ های توری خاک برای بو جاری اولیه 1 تا 1/5 میلیمتر و در بوجاری ثانویه 2 تا2/5 میلیمتر می باشد.     کلاسیفایر (الک بوجاری با الکتروموتور ویبره) کلاسیفایر یک طبقه     نوع دیگری از دستگاههای بوجاری کلاسیفایرها هستند که مانند دستگاه های قبل، مسئولیت جدا سازی ضایعات از بار اصلی و طبقه بندی بار اصلی را به عهده دارند معمولاً دستگاههای کلاسیفایر از دو توری بوجاری تشکیل شده اند. که البته برای افزایش میزان بوجاری انواع دو طبقه آنها که دارای چهار توری بوجاری می باشند هم ساخته شده اند.     این دستگاهها به طور لرزشی کار می کنند و نیروی لرزش خود را از طریق دو الکترو موتور لرزشی که هر کدام در یک پهلوی دستگاه نصب شده اند دریافت میکنند. میزان لرزش از طریق تنظیمات لنگ الکتروموتور م میزان شیب دستگاه از طریق پیچ های ریگولاژ قابل تنظیم می باشد. این دستگاه کمتر خراب می شود و مشکلاتی که احتمالاً در حین کار با آن مواجه خواهیم شد بار زیاد می باشد که با کم کردن بار ورودی قابل حل است. همچنین در قسمت انتهایی سیستم مکش هوا برای جدا سازی خاک و ذرات سبک وجود دارد که مقدار مکش آن از طریق اهرم تنظیم هوا (متصل روی کلاهک دستگاه مکش) قابل تغییر می باشد.     برای تمییز کردن توری های بوجاری این دستگاه گلوله های پلاستیکی فشرده در زیر هر توری وجود دارد که با لرزش دستگاه به شدت به کناره ها وسطح توری ها برذخورد کرده و روزنه های بسته شده توری را باز می کنند. بعد ازمدتی احتمالاً این گلوله ها فرسوده و خورد می شوند که باید سریعاً آنها را تعویض نمود.

فهرست
عنوان                    صفحه
 
چکیده    2
مقدمه     3
بخش اول     4
بخش دوم     7
غنی سازی مواد غذایی     8
غنی سازی آرد     10
گرایش جهانی به غنی سازی آرد     10
آهن     12
غنی سازی در ایران     14
مشکلات احتمالی    15
منابع    16
 

دانلود پایان نامه تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

غلات مهمترین منبع غذایی انسان می باشد . حدود 70 ـ 65 درصد از کربوهیدراتها ، پروتئینها و همچنین قسمت زیادی از ویتامینهای گروه B ، املاح و عناصر کم مقدار رژیم غذایی مردم ایران از طریق غلات و فرآورده های آن تأمین می شود .
گندم ، چاودار ، جو ، یولاف ( جودوسر ) ، برنج ، ارزن و ذرت در گروه غلات قرار می‌‌گیرند که در این میان چهار غله اول ، جزء غلات اصلی طبقه بندی می گردند .
تریتیکاله   نیز گیاه نسبتاً جدیدی است که از تلقیح گندم و چاودار به وجود آمده است . گرچه دانة باک ویت  با نام علمی FAGOPYRUM از خانوادة POLYGONACEAE  می‌باشد‌، لیکن چون پوشینه این گیاه به دانه چسبیده و از نظر ترکیبات ، نحوة آماده سازی ، فرآیندهای تکنولوژی ، مراحل پوست گیری ، سایر خواص و فرآیندهای عمل آوری و نگهداری مشابهت با دانة غلات دارد ، آن را در گروه غلات قرار می دهند .
1-2- منشأ غلات
تمام غلات جزء خانواده Poaceae و زیر خانواده غلات اصلی Pooideae قرار دارند در حالی که زیر خانواده برنج Oryzoideae، ارزن Panicoideae و بالاخره ذرت Andropogonoideae  می باشد .

ویژگی ، ساختار
و ترکیبات دانة‌ غلات
1-1-ویژگیهای غلات
1-2- منشأ غلات
غلات اصلی به همراه سایر غلات در شکل 1-1 آمده است.
1-3 گندم  
طبقه بندی گندم از نظر مصارف
1-3-1- تاریخچه گندم
جو را از نظر گیاه شناسی به صورت ذیل طبقه بندی می کنند:
1-6-
1-4- یولاف  
2- مشخصات ظاهری :
3- افت و ناخالصیها :
2 ـ خواص بتانیکی گندم :
3 ـ ساختمان دانه گندم و ترکیبات آن :
1- پروتئین های گندم :
2 ـ لیپیدهای گندم و آنزیمهای آنها :
3 ـ کربوهیدراتهای گندم  
1-آمیلوز  
2-آمیلوپکتین  
4 ـ املاح گندم :
5 ـ ویتامین های گندم :
1- انواع گندم مورد داد و ستد در بازارهای جهانی
2 ـ واریته های گندم که در حال حاضر در ایران کشت می شوند :
3 ـ استفاده از الکترو فوررز   در تشخیص واریته های گندم :
1-5 ـ مصرف جهانی گندم :
1-6 ـ کیفیت محصول گندم :
1 ـ 7 ـ گندمهای قوی و ضعیف :
1-8 ـ موارد استفاده گندم  
2-3)ناخالصی‌ها( افت)
حرکت الک:
فرکانس الک :
شیب الک :
1- الک متحرک
2- الک ثابت
3-1-3-1- انواع چرخ دنده ها
3-1-3-1-1- دنده های شانه ای
3-1-3-1-2- چرخ دنده های  ساده
3-1-3-1- چرخ دنده های ساده داخلی
3-1-3-1-4- چرخ دنده های مار پیچی
3-1-3-5- چرخ دنده های مخروطی
3-1-3-1-6- چرخ دنده های حلزونی
3-1-3-1-7- چرخ دنده های جناقی
3-1-3-3- جنس چرخ دنده ها
معایب و محاسن چرخ دنده ها
3-1-3-5-2- محاسن چرخ دنده ها
معایب چرخ زنجیر نسبت  به چرخ دنده
4-2-2- بالابر کاسه ای (قاشقی1 )
4-2-2-1- تجهیزات ایمنی در بالابرها
4-2-2-2- مشخصات یک کاسه مناسب برای بالابر
4-2-2-3- نحوه اتصال یک کاسه به تسمه بالابر
4-2-2-4- نحوه وصل کردن نوارهای تسمه پلاستیکی به هم
4-2-2-5- نحوه وصل کردن کاسه ها روی تسمه پلاستیکی
4-2-2-6- محاسبات مربوط به الواتور
4-2-4-  نقالـه زنجیری
4-2-5- لوله های خودریز
4-2-6- آئرودینامیک
4-2-7- پنوماتیک
5-1- دستگاه بوجاری یا تفکیک کننده مدل K523
2- طرز کار دستگاه بوجاری تفکیک کنده مدل K525 :
5-3- آسپیراتور
5-4- سپاراتور
5- 5- آهنربا یا مغناطیس
5-5-1- آهنربای پایدار ( پرماننت)
5-5-2- آهنربای الکترومغناطیسی
5-- کلاسیفایر
5-6-2- کلاسیفایرهای 2 طبقه
5-8- دستگاه  کانسنتریتور  
5-9  دستگاه تارار  
5-10- دستگاه گراویتی تیبل  
5-11- دستگاه کامبیناتور
5-12- دستگاه کامبی کلینر  
5-14- دستگاه  جدا کنندة استوانه‌ای  
5-15- دستگاه تریور
5-15-2- تریور کارتر ( تریور دیسکی )
5-15-3- تریور آسپیرال
مزایای دستگاه تریور اسپیرال عبارتند از:
5-16- دستگاه تفکیک و جداسازی دانه‌های کپک زده ، فاسد و ناخنک براساس چشم الکترونیکی و رنگ
5-17-1- دستگاه برس  
5-17-2- دستگاه پوستگیر  
1- مصرف آب زیاد
3- آلودگی‌های چاه
5- افزایش آلودگی‌های میکروارگانیسمی
6- افزایش هزینه‌های نگهداری و سرویس دستگاه شستشو
7-4-3- حالت دادن با استفاده از خلا
7-4-5- حالت دادن سریع به روش تاروتین
7-4-7- روش نم زدن و حالت دادن با استفاده از فرکانس بالا
7-4-8- روش فعال سازی آب با اکسیژن
7-1-2- آسیاب صفحه ای  
7-1-2-1- آسیاب تک صفحه ای
7-1-2-2-  آسیاب دو صفحه ای
7-1-2-3- آسیاب صفحه ای سوزن دار
7-1-3- آسیاب چکشی  
7-1-4- آسیاب غلتکی
7-2 تاریخچة آسیابانی گندم
7-3 اهداف آسیابانی                         
7-4 فرآیند آسیاب گندم های معمولی             
7-4-1- فرآیند آسیاب کردن خشک
1 ـ خرد کردن و شکافتن دانه
7-4-1-2- پاک کردن و تصفیه نمودن
7-4-1-3- ریز و نرم کردن دانه شکری و سمولینای پاک و تمیز شده
7-4-1-4- نرم و ریز کردن سمولینا و دانه شکری ریز به آرد
7-5- والس  :
7-5-2- انواع والس ها
7-5-3-  قسمت های اصلی دستگاه والس
7-5-3-1-  بدنه و شاسی دستگاه
7-5-3-2- غلتک ها
7-5-3-2-3- عناصر موجود در چدن سخت
7-5-3-2-4- سختی های مورد نظر غلتک ها
7-5-3-2-5- طول و قطر غلتک ها
7-5-3-2-6- انواع غلتک‌ها
7-5-3-2-8- تعداد شیار در محیط ( R )
7-5-3-2-9- تعیین پشت به پشت یا تیز به تیز بودن غلتک ها
مقدار تحدب غلتک به عوامل ذیل  بستگی دارد :
7-5-3-2-11- شیار زنی غلتک ها
7-5-3-2-12- اصول شیار زنی
7-5-3-3- تمیز کردن غلتک‌های شیاردار و صاف
7-5-3-5- سیستم محرکه والس در درون والس
7-5-3-6- سیستم دور و نزدیک کردن غلتک متحرک نسبت به غلتک ثابت  
7-5-3-7- اتوماتیک والس
7-5-3-7-1- روش مکانیکی
7-5-3-7-2- روش الکترونیکی
7-5-3-8- سیستم تغذیه   والس
7-5-3-9- سیستم هوادهی  
7-5-3-10-سیستم خنک کردن والس ها به وسیلة آب
7-5-4- میزان باردهی والس ها ( ضریب باردهی )
7-5-5- ضریب طول مخصوص کل غلتک ها
محاسبه طول درگیری یا مسافت آسیابانی
7-5-6- معرفی والس‌ها:
7-5-6-2- والس روسی با سیستم بلبرینگ
8-1- سیستم الک‌ها و الک کردن
(8-8) برای سوراخ های مربعی  
8-6-نیروی محرکة الک
8-3-انواع الک‌ها:
1ـ الک بادی :
8-3-2- الک‌های چوبی
معایب این نوع الک عبارتند از:
8-3-3- الک بارامکاهای کشویی
معایب الک بارامکاهای کشویی عبارتند از:
8-3-4- الک های مربعی ( چهارگوش یا هشت خانه)
فواید الک مربعی عبارتست از:
8-3-5- الک‌های کوچک
8-3-6- دستگاه تصفیه کننده
8-3-6-1- نحوة توری بندی دستگاه تصفیه کننده:
8-3-6-2- پاک‌ کن توریها
8-3-7- الک‌های استوانه‌ای (سبوس کوب یا تایفون ):
8-3-7-1- سبوس کوب ثابت
نکات مهم دربارة سبوس کوب عبارتست از:
8-3-7-2- الک ویبره‌ای (تایفون)
8-3-8- الک گریز از مرکز
8-3-9- دستگاه‌های متلاشی کننده (دتاشور )
8-3-10- جدا سازی ذرات ریز
9-2-انبارهای ساده
9-3-طرز چیدن کیسه‌ها در انبار (صفافی)
9-4-نگهداری غله در انبارهای ساده به صورت فله:
9-5-انبارهای مکانیزه
محاسن انبارهای مکانیزه عبارتند از:
معایب انبارهای مکانیزه عبارتند از:
9-6-انبارهای بتونی کروی مکانیزه
9-7-نگهداری و ذخیره‌سازی غله در کیسه‌های پلی‌اتیلن
9-8-نگهداری غله در فضای باز
9-9-سیلوهای بتونی غلات
محاسن سیلوهای بتونی عبارتند از:
معایب سیلوهای بتونی عبارتند از:
9-10-سیلوهای فلزی
محاسن سیلوهای فلزی عبارتند از:
معایب سیلوهای فلزی عبارتند از:
9-11-سازه، تأسیسات و تجهیزات سیلو
9-12ـ توزین غلات
9-14-1- کیسه‌گیری آرد تولیدی:
9-14-2- به صورت فله
11-2- رطوبت
10-3-اندازه‌گیری پروتئین
11-3-1- هضم مادة غذایی
11-3-2-تقطیر مادة هضم شده
11-4- اندازه‌گیری فیبر
11-4-1- روش آزمایش
مقدار فیبر را در 100 گرم نمونه اصلی با درنظر گرفتن درصد روطبت و درصد چربی بااستفاده از فرمول ذیل بدست می آورند.
[ درصد رطوبت + درصد چربی ] * فیبر بدست آمده
= فیبر 1گرم در صد گرم نمونه اصلی
گرم وزن نمونه
11-5- تعیین درصد اختلاف ارقام گندم ( تست فنل )
11-5-1- روش کار
11-6- اندازه‌گیری نمک (سدیم کلراید) در مادة غذایی(روش مور )
11-6-1- مواد شیمیایی مورد نیاز
روش آزمایش
10-7- اندازه‌‌‌گیری نمک (سدیم کلراید) در مادة غذایی(روش و لهارد )
مواد شیمیایی مورد نیاز
روش آزمایش
10-8- تعیین PH آرد گندم
شرایط محلول‌های بافر
10-9- اندازه‌گیری اسیدیته آرد
روش آزمایش
10-10- اندازه‌گیری چربی آرد
روش آزمایش
10-11- استخراج چربی به روش سرد (استخراج سرد کلروفرمی) و تعیین پراکسید آن:
10-12-تعیین خاکستر کل
روش آزمایش
10-13- خاکستر نامحلول در اسید
روش آزمایش
10-14-تهیه محلول حاوی املاح معدنی از خاکستر
روش آزمایش
10-15- اندازه گیری مقدار آهن آرد از طریق رنگ سنجی
10-16-اندازه‌گیری مقدار فسفرآرد از طریق رنگ سنجی
محلولهای مورد نیاز
16-8-اندازه‌گیری کلسیم در آرد:
محلولهای مورد نیاز:
روش آزمایش:
10-18-تعین مقدار نشاسته به روش هیدرولیز اسیدی
روش آزمون
10-19- اشکال نشاسته
10-20- روش اندازه‌گیری کل مواد جامد در آب پخت (لعاب) و وزن پس از پخت ماکارونی
10-21-عدد زلنی یا سدیمانتاسیون
10-22- وزن هکتولیتر
10-23- وزن هزاردانه
10-24-آزمایش تعیین کمیت و کیفیت گلوتن
طبقه بندی آردها از نظر کمیت و کیفیت گلوتن عبارتند از:
10-25-اندازه گیری ذرات آرد
روش آزمایش
10-26-تعیین رنگ آرد
10-26- آزمون جسم خارجی در آرد:
10-27- آزمون بو آرد:
روش آزمایش تعیین رنگ آرد با دستگاه kent Jones
10-27- افت گندم و جداسازی ناحالصیهای گندم
روش کار
10-27-عدد فالینگ  
10-28-آزمایش فارنیوگراف
10-30--دستگاه فرمنتوگراف
10-31-دستگاه آلوئوگراف
10-33-دستگاه آمیلوگراف
10-33-آزمایش تعیین مقدار گاز ایجاد شده در اثر تخمیر
10-34-آزمایش تعیین قابلیت فشردگی
10-35-روش اندازه گیری سیاهک گندم
محاسبه
10-36-روش جستجو و شمارش با سیلوس سرئوس در مواد غذایی
10-36-1- بررسی نتایج
10-36-2- ویژگیهای باکتری با سیلوس سرئوس:
10-36-3-1-محیط پایه
طرز تهیه:
10-36-3-2--طرز تهیه محلول سولفات پلی میکسین B
10-36-3-3-سوسپانسیون زرده‌ تخم مرغ
طرز تهیه :
10-36-4-طرز تهیه  سرم فیزیولوژی:
10-36-5-محیط کشت نونزنیت آگار (آگار مغذی )
10-36-6-محیط نیترات
10-36-7-گلوکز آگار
10-36-8-محیط متیل رد و ژپرسکوئر (MR - VP)
10-36-9-محیط نشاسته
10-36-10-طرز تهیه محلول رقیق کننده :
10-36-11-آزمایشهای تائیدی
10-36-12-آزمایش نشاسته
10-36-13-آزمایش احیای نیترات به نیتریت
10-36-14-آزمایش و ژیرسکوئر( VP )
10-36-15-طرز تهیه  انواع معرف ها
10-36-16-معرف های لازم برای آزمایش VP
10-37--کلستریدیوم پرفرانژانس: کلستریدیوم های احیا کننده سولفیت در مواد غذایی
54-8-مایع تیوگلیکولات  بدون دکستروز
10-37-3-طرز تهیه محلول با فرفسفات :
10-37-4-محیط کشت آگار خون دار با نئوماسین  
10-37-5- محیط گوشت پخته  
10-38- روش جستجو و شمارش قارچها (کپک ها و مخمرها) به روش شمارش پرگنه در 25 درجه سلسیوس
10-39-روش جستجو و شمارش کلی فرم ها در مواد غذایی

شامل 408 صفحه فایل word

گزارش کارآموزی تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی تکنولوژی آسیابانی از گندم تا آرد با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 75

دانلود کارآموزی اماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

یک ماده ی غذایی ممکن است به طور طبیعی گرفتار کمبود ویتامین یا ماده معدنی بوده ، و یا در اثر فرایند اعمال شده روی آن حداقل قسمتی از این مواد را از دست داده باشد. مواد مغذی مورد نیاز برای بدن انسان بر اساس سن ، جنس ، اندازه ی بدن ، فعالیت شخصی و شرایط خاص سلامت ، متفاوت است اگرچه تنوع و تعادل در انتخاب مواد غذایی منجر به یک رژیم غذایی مطلوب می شود ولی به دلایل شرایط اقیمی خاص یا بعضی از عادات غذایی ممکن است گروهی از جمعیت یا همه افراد یک منطقه مبتلا به کمبود ماده مغذی و عوارض آن شوند .افزایش نیاز به بعضی از ریز مغذی ها در دوره هایی خاص مثل دوران جنینی ، کودکی ، بلوغ ، شیردهی و حتی سالمندی موجب می شود که برای حفظ سلامت ، ریز مغذی ها را به صورت مکمل برای گروههای سنی خاص تجویز نمود در واقع برای غلبه بر کمبود زیر مغذی ها باتوجه به شرایط باید از راهکارهای متفاوت وادغام یافته استفاده کرد (1)غنی سازی مواد غذایی با ریز مغذی ها یکی از راه کارهایی است که یک ماده مغذی خاص می تواند به گروهی از جمعیت برسد ، که با توجه به وسعت مشکل ، گروههای در معرض خطر و فایده اثر بخشی ، میزان اعتبارات و شرایط هر کشور تعیین می شود .آنچه قابل توجه است اثر ناگوار کمبود ریز مغذی ها بر سلامت ، یادگیری ، توانمندی ذهنی و سلامت جامعه است که به صورت گرسنگی پنهان جوامع را از توانمندی باز می دارد ( 2) .کم خونی فقرآهن از شایع ترین اختلالات تغذیه ای در سطح جهان بوده و جمعا 15 تا 20 درصد جمعیت جهان به ویژه کودکان و زنان در سنین باروری دچار آن می باشد (3و4)علت ابتلا به کم خونی فقر اهن عمدتا دریافت ناکافی مواد مغذی است که عواقب بسیاری را در پیش داشته است .در این شرایط کودکان و زنان مناطق محروم و خانواده های فقیر و کم درآمد ، بیشتر در معرض این کمبود قرار دارند .یکی از راههای عملی وموثر در کاهش شیوع فقر آهن ، غنی ساختن مواد غذایی اصلی جامعه با آهن می باشد که امروزه در بسیاری از کشورهای جهان اجرا می شود و در برخی کشورها اجباری است ، غنی سازی مواد خوراکی با آهن قابل جذب اثرات مطلوبتری در رفع کم خونی و افزایش بهره وری افراد داشته است ، بخصوص غنی سازی آرد با آهن قادر است سهم بالایی در کاهش شیوع کم خونی ایفا نماید .(3و4و5) .

 فهرست
عنوان                                                                                                                                                صفحه
مقدمه..........................................................................................................................................................1
فصل اول: فرآیند تولید آرد..........................................................................................................................3
بخش اول: سیستم های انتقال مواد................................................................................................................4
دستگاههای برداشت از زیر سیلو..................................................................................................................5
بار ریز حجمی.............................................................................................................................................5
بار ریز کشویی(کشوی تخلیه) .....................................................................................................................5
لود سل........................................................................................................................................................6
دستگاههای انتقال مواد.................................................................................................................................6
نقاله ی مارپیچی( حلزونی) ..........................................................................................................................6
بالابر کاسه ای یا قاشقی...............................................................................................................................8
تسمه نقاله....................................................................................................................................................8
لوله های خود ریز........................................................................................................................................9
پنوماتیک..................................................................................................................................................10
بخش دوم: بوجاری...................................................................................................................................12
دستگاه الک بوجاری با کانال هوا..............................................................................................................13
کلاسیفایر..................................................................................................................................................14
آسپبراتور..................................................................................................................................................15
شن گیر.....................................................................................................................................................16
تریور استوانه ای........................................................................................................................................18
تریور آسپیرال............................................................................................................................................19
پوست گیر.................................................................................................................................................20
مشروط کردن گندم( نم زدن) ...................................................................................................................22
نم زن کاسه ای..........................................................................................................................................22
بخش سوم: آسیاب، الک کردن، دانه بندی................................................................................................24
مقدمه........................................................................................................................................................25
سیستم آسیابهای غلتکی.............................................................................................................................26
آسیاب کردن............................................................................................................................................26
الک کردن................................................................................................................................................28
والس........................................................................................................................................................30
الک های مربعی........................................................................................................................................31
سبوس کوب یا تایفون...............................................................................................................................32
تایفون ثابت...............................................................................................................................................32
تایفون ویبره ای.........................................................................................................................................33
جداسازی ذرات ریز..................................................................................................................................33
بخش چهارم: آزمایشگاه............................................................................................................................35
مقدمه........................................................................................................................................................36
اندازه گیری رطوبت..................................................................................................................................37
اندازه گیری خاکستر.................................................................................................................................38
اندازه گیری مقدار آهن به روش کیفی.......................................................................................................40
اندازه گیری گلوتن....................................................................................................................................41
اندازه گیری PH........................................................................................................................................43
اندازه گیری ذرات.....................................................................................................................................44
جستجو و شمارش با سیلوس سرئوس.........................................................................................................45
فلود یا گرام  کارخانجات آرد...................................................................................................................47
فصل دوم: فرآیند غنی سازی آرد...............................................................................................................48
چکیده......................................................................................................................................................49
مقدمه........................................................................................................................................................50
بخش اول: کمبود آهن، کم خونی و گستردگی آن....................................................................................52
بخش دوم: غنی سازی...............................................................................................................................56
غنی سازی مواد غذایی...............................................................................................................................57
غنی سازی آرد..........................................................................................................................................59
گرایش جهانی به غنی سازی آرد...............................................................................................................60
آهن..........................................................................................................................................................62
میزان غنی سازی........................................................................................................................................62
غنی سازی در ایران....................................................................................................................................65
مشکلات احتمالی و سوالات مطرح شده در زمینه ی غنی سازی با آهن......................................................67
نتیجه.........................................................................................................................................................68
منابع..........................................................................................................................................................69