کوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهکوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهدانلود پایان نامه EFQM مورد بررسی در شرکت ایرالکو
اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه EFQM مورد بررسی در شرکت ایرالکو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:160
پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
رشته مهندسی صنایع (برنامه ریزی وتحلیل سیستمها)
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول : (کلیات و تاریخچه )
مقدمه……………………………………………………………………………… ۱
پیدایش آلومینیوم …………………………………………………………………….. ۱
تاریخچه تأسیس کارخانه تولید آلومینیوم ………………………………………………….. ۶
کارگاه احیاء ………………………………………………………………………… ۹
کارگاه آند سازی ……………………………………………………………………… ۱۲
کارگاه ریخت …………………………………………………………………………. ۱۴
کوره های یکنواخت کننده ……………………………………………………………… ۱۷
کنترل مرغوبیت ………………………………………………………………………. ۱۸
آزمایشگاه …………………………………………………………………………….. ۱۹
نگهداری و تعمیرات ……………………………………………………………………. ۲۲
تأسیسات …………………………………………………………………………….. ۲۲
یکسو کننده ( رکتی فایر) ………………………………………………………………… ۲۲
مرکز پژوهش و خدمات مهندسی ………………………………………………………….. ۲۴
شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو) ……………………………………………………… ۲۶
بررسی واحد های کنترل موغوبیت در مجتمع ایرالکو …………………………………………… ۲۷
کنترل آلودگی و فضای سبز ………………………………………………………………… ۲۹
خلاصه ای از شرکت در کنفرانس مربوط به مواد آستری ……………………………………….. ۳۰
موارد استفاده از کاتد ………………………………………………………………………. ۳۲
انواع مختلف خمیر آستری ………………………………………………………………….. ۳۳
مواد اولیه تولیدخمیرسردآسترکاری …………………………………………………………… ۳۴
فصل دوم : (مبانی نظری)
روشها و فلسفه کنترل فرایند آماری ……………………………………………………………. ۳۵
نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییرپذیزی کیفیت …………………………………………… ۳۷
اصول آماری نمودار کنترل …………………………………………………………………. ۳۹
انتخاب حدود کنترل ……………………………………………………………………….. ۴۲
حدود هشدار در نمودارهای کنترل ……………………………………………………………. ۴۴
زیر گروه های منطقی ……………………………………………………………………… ۴۵
خلاصه ای از قوانین حساس سازی نمودارهای کنترل ……………………………………………. ۴۸
سایر ابزار هفت گانة عالی …………………………………………………………………… ۵۱
برگة کنترل ……………………………………………………………………………….. ۵۱
نمودار پاراتو ………………………………………………………………………………. ۵۲
نمودار علت و معلول ……………………………………………………………………….. ۵۲
نمودار تمرکز نقصها …………………………………………………………………………. ۵۴
نمودار پراکندگی …………………………………………………………………………….. ۵۵
پیاده سازی SPC ……………………………………………………………………………….
یک کاربرد SPC ………………………………………………………………………………
کاربرد غیر تولیدی کنترل فرایند آماری ……………………………………. ۶۵
نمودار های کنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی EFQM ………. ………….
فصل سوم : (بررسی وضع موجود)
مقدمه ………………………………………………………………….. ۱۰۳
تاریخچه تدوین استانداردها …………………………………………………. ۱۰۴
بخش های اصلی در نمودار های سازمانی …………………………………….. ۱۰۵
تجزیه وتحلیل نمودار اصلی سازمانی (جدید) ………………………………… ۱۱۱
تحلیل نمودار سازمانی جدید ……………………………………………….. ۱۲۱
فصل چهارم : (تجزیه و تحلیل وضع موجود)
مقدمه …………………………………………………………………… ۱۲۴
مسئولیت های و اختیارات رئیس واحد تشکیلات روشها …………………………. ۱۲۵
تعریف پست ……………………………………………………………. ۱۲۸
پنج الگوی کارسازی ……………………………………………………… ۱۳۱
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال ۸۱ …………………………………… ۱۳۴
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال ۸۲ ……………………………………. ۱۳۶
تعیین کیفیت ایرالکو ………………………………………………………… ۱۳۸
فصل پنجم : (ارائه پیشنهادات ………………………………………………… ۱۴۱
مراحل اصلی نظام پیشنهادات …………………………………………………. ۱۴۴
ارائه پیشنهادات ……………………………………………………………. ۱۴۴
ارزیابی ……………………………………………………………………. ۱۴۶
ویژگی های یک سیستم موفق پیشنهادها ………………………………………….. ۱۵۰
روند تحولات ساختار تشکیلات …………………………………………………. ۱۵۱
راهبرهایی برای آینده کشور ………………………………………………………۱۵۲
راهبرهایی برای آینده ساختار تشکیلات …………………………………………….. ۱۵۲
نتیجه گیری …………………………………………………………………… ۱۵۴
نظر کار آموز در مورد شرکت ایرالکو …………………………………………….. ۱۵۵
منابع ……………………………………………………………………………۱۵۸
مقدمه
پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران ، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط کلی استقلال و خود کفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت کاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است . در این رابطه می توان به یکی از با ارزش و در حال تکوین یعنی صنعت آلومینیوم که نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می کند اشاره نمود . ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردش بر کسی پو شیده نیست . در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و کارخانه تولید آلومینیوم اراک ، مرحل مختلف تولید از آغاز تا بدست آمدن محصول ، بطور خلاصه تشریح می گردد .
پیدایش آلومینیوم
اولین بار در حدود 2500 سال پیش ماده ای به فرمول 12H2O و KAL (SO4) 2 که ترکیبی از سولفات آلومینیوم میباشد کشف و مورد استفاده قرار گرفت و از طرف PLINIUS نویسنده رومی بنام ALUME نامگذاری گردید . به طور کلی عنصر آلومینیوم حدود 8 درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد و به علت میل ترکیبی شدید با اکسیژن ، این فلز بصورت خالص در طبیعت یافت نمی شود . سال 1886 را می توان آغاز پیشرفت صنعت آلومینیم دانست زیرا در این سال دانشمند فرانسوی PAUL HERAULT و دانشمند آمریکایی MARTIN HALL هر یک مستقل و در یک زمان موفق شدند از طریق الکترولیز اکسید آلومینیوم در کریولیت مذابه آلومینیوم تولید نمایند که این روش تاکنون نیز ادامه دارد . کریولیت ماده است که بطور طبیعی در معادن کشور گروئلند یافت می شود . امروزه برای تهیه اکسید آلومینیوم که نام صنعتی آن آلومینا است از بو کسیت که سنگی است معدنی استفاده می گردد . این سنگ اولین بار توسط دانشمند فرانسوی BERTHIER در نزدیکی شهر LES BAUX در جنوب فرانسه کشف و بدان جهت بوکسیت نامیده شده سنگ بوکسیت ترکیبی از هید رو کسید آلومینیوم ، اکسید و یا هیدروکسید آهن ، اکسید تیتانیم و مقداری سیلیکات های آلومینیوم است . این سنگ در اثر فرسایش های شیمیایی سنگهای اولیه در دورانهای مختلف جهان بوجود آمده است . ذخایر بوکسیت کشف شده در جهان عبارتند از:
اروپا : 680 میلیون تن در کشورهای فرانسه ، یونان ، ایتالیا ، یو گسلاوی ، مجارستان و رومانی
آسیا : 670 میلیون تن در کشورهای چین ، هندوستان ، اندونزی و مالایا .
آفریقا : 1370 میلیوم تن در کشورهای گینه ، کنیا ، موزامبیک و نیوزلند .
آمریکا : 860 میلیوم تن در کشورهای ایالات متحده آمریکا ، گوایانا ، جامائیکا ، هائتی و برزیل .
استرالیا : 1200 میلیون تن .
EFQM مورد بررسی در شرکت ایرالکو
اختصاصی از کوشا فایل EFQM مورد بررسی در شرکت ایرالکو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
مقدمه :
پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران ، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط کلی استقلال و خود کفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت کاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است . در این رابطه می توان به یکی از با ارزش و در حال تکوین یعنی صنعت آلومینیوم که نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می کند اشاره نمود . ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردش بر کسی پو شیده نیست . در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و کارخانه تولید آلومینیوم اراک ، مرحل مختلف تولید از آغاز تا بدست آمدن محصول ، بطور خلاصه تشریح می گردد .
فهرست مطالب :
فصل اول : (کلیات و تاریخچه )
مقدمه
پیدایش آلومینیوم
تاریخچه تأسیس کارخانه تولید آلومینیوم
کارگاه احیاء
کارگاه آند سازی
کارگاه ریخت
کوره های یکنواخت کننده
کنترل مرغوبیت
آزمایشگاه
نگهداری و تعمیرات
تأسیسات
یکسو کننده ( رکتی فایر)
مرکز پژوهش و خدمات مهندسی
شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو)
بررسی واحد های کنترل موغوبیت در مجتمع ایرالکو
کنترل آلودگی و فضای سبز
خلاصه ای از شرکت در کنفرانس مربوط به مواد آستری
موارد استفاده از کاتد
انواع مختلف خمیر آستری
مواد اولیه تولیدخمیرسردآسترکاری
فصل دوم : (مبانی نظری)
روشها و فلسفه کنترل فرایند آماری
نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییرپذیزی کیفیت
اصول آماری نمودار کنترل
انتخاب حدود کنترل
حدود هشدار در نمودارهای کنترل
زیر گروه های منطقی
خلاصه ای از قوانین حساس سازی نمودارهای کنترل
سایر ابزار هفت گانة عالی
برگة کنترل
نمودار پاراتو
نمودار علت و معلول
نمودار تمرکز نقصها
نمودار پراکندگی
پیاده سازی SPC
یک کاربرد SPC
کاربرد غیر تولیدی کنترل فرایند آماری
نمودار های کنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی EFQM
فصل سوم : (بررسی وضع موجود)
مقدمه
تاریخچه تدوین استانداردها
بخش های اصلی در نمودار های سازمانی
تجزیه وتحلیل نمودار اصلی سازمانی (جدید)
تحلیل نمودار سازمانی جدید
فصل چهارم : (تجزیه و تحلیل وضع موجود)
مقدمه
مسئولیت های و اختیارات رئیس واحد تشکیلات روشها
تعریف پست
پنج الگوی کارسازی
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال ۸۱
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال ۸۲
تعیین کیفیت ایرالکو
فصل پنجم : (ارائه پیشنهادات)
مراحل اصلی نظام پیشنهادات
ارائه پیشنهادات
ارزیابی
ویژگی های یک سیستم موفق پیشنهادها
روند تحولات ساختار تشکیلات
راهبرهایی برای آینده کشور
راهبرهایی برای آینده ساختار تشکیلات
نتیجه گیری
نظر کار آموز در مورد شرکت ایرالکو
منابع
پایان نامه صنایع - بررسی EFQM در مورد شرکت ایرالکو
اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه صنایع - بررسی EFQM در مورد شرکت ایرالکو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
این فایل در قالب ورد و در قابل ویرایش در 170 صفحه می باشد .
مقدمه
پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران ، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط کلی استقلال و خود کفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت کاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است . در این رابطه می توان به یکی از با ارزش و در حال تکوین یعنی صنعت آلومینیوم که نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می کند اشاره نمود . ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردش بر کسی پو شیده نیست . در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و کارخانه تولید آلومینیوم اراک ، مرحل مختلف تولید از آغاز تا بدست آمدن محصول ، بطور خلاصه تشریح می گردد .
پیدایش آلومینیوم
اولین بار در حدود 2500 سال پیش ماده ای به فرمول 12H2O و KAL (SO4) 2 که ترکیبی از سولفات آلومینیوم میباشد کشف و مورد استفاده قرار گرفت و از طرف PLINIUS نویسنده رومی بنام ALUME نامگذاری گردید . به طور کلی عنصر آلومینیوم حدود 8 درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد و به علت میل ترکیبی شدید با اکسیژن ، این فلز بصورت خالص در طبیعت یافت نمی شود . سال 1886 را می توان آغاز پیشرفت صنعت آلومینیم دانست زیرا در این سال دانشمند فرانسوی PAUL HERAULT و دانشمند آمریکایی MARTIN HALL هر یک مستقل و در یک زمان موفق شدند از طریق الکترولیز اکسید آلومینیوم در کریولیت مذابه آلومینیوم تولید نمایند که این روش تاکنون نیز ادامه دارد . کریولیت ماده است که بطور طبیعی در معادن کشور گروئلند یافت می شود . امروزه برای تهیه اکسید آلومینیوم که نام صنعتی آن آلومینا است از بو کسیت که سنگی است معدنی استفاده می گردد . این سنگ اولین بار توسط دانشمند فرانسوی BERTHIER در نزدیکی شهر LES BAUX در جنوب فرانسه کشف و بدان جهت بوکسیت نامیده شده سنگ بوکسیت ترکیبی از هید رو کسید آلومینیوم ، اکسید و یا هیدروکسید آهن ، اکسید تیتانیم و مقداری سیلیکات های آلومینیوم است . این سنگ در اثر فرسایش های شیمیایی سنگهای اولیه در دورانهای مختلف جهان بوجود آمده است . ذخایر بوکسیت کشف شده در جهان عبارتند از:
اروپا : 680 میلیون تن در کشورهای فرانسه ، یونان ، ایتالیا ، یو گسلاوی ، مجارستان و رومانی
آسیا : 670 میلیون تن در کشورهای چین ، هندوستان ، اندونزی و مالایا .
آفریقا : 1370 میلیوم تن در کشورهای گینه ، کنیا ، موزامبیک و نیوزلند .
آمریکا : 860 میلیوم تن در کشورهای ایالات متحده آمریکا ، گوایانا ، جامائیکا ، هائتی و برزیل .
استرالیا : 1200 میلیون تن .
لازم به تذکر است که در کشور حودمان در کرمان ، معادل سلسله زاگروس ( در ناحیه شمال شرقی بهبهان ) در حوالی شاهرود ، مشهد و شمال غربی ایران این معادن شناخته شده اند . سنگ معدنی بوکسیت ، ماده اولیه آلومینیوم ، همانطور که از قبل گفته شد مرکب از آلومینیوم آهن ، سیلیسیم، تیتانیم ومقدار کمی عناصر دیگر می باشد . ظرفیت و درصد ترکیبات سنگ بوکسیت متغیر بوده و مثال ذیل به عنوان نمونه ذکر شده و عمومیت ندارد . عناصر فوق الذکر همراه کانی های ذیل در بوکسیت وجود دارد :
AL …. AIOOH = DIASPOR 35-60%
AL …. AIOOH = BOEHMIT 35-60%
AL …. AL(OH)3= GIBBSIT 35-60%
AL …. AL SILICAT=KAOLINIT 2-20%
Fe …. FeOOH=GOETHIT 1-25%
Fe …. Fe2O3=HEMATIT 5-28%
Fe …. Feo-Feo-Fe2o3=MAGNETIT 0-1.0%
Ti ….TiO2=RUTIL- ANATAS 1- 3.8%
H2O
وجود کانیهای آهن در بوکسیت باعث بوجود آوردن رنگ قهوهای یا قرمز بوکسیت می باشد . کیفیت بوکسیت ( علاوه بر مقدار ظرفیت آلومینیوم ) بستگی به مقدار سیلیسیم موجود در آن است . چنانچه سیلیس بیش از حد معینی می باشد ، بوکسیت تجاری نیست زیرا در هنگام تصفیه بوکسیت ، سیلیسم با مقداری آلومینیوم و سدیم ترکیبی ایجاد نموده و باعث از دست رفتن مقداری آلومینیوم و سدیم می گردد . در ذیل نحوه تبدیل بوکسیت به اکسید آلومینیوم تشریح می گردد :
- بوکسیت را آسیابی خرد می کنند و با محلول NaOH مخلوط می نمایند
- پودر بوکسیت را در دستگاه اتو کلاو با NaOH غلیظ مخلوط نموده و در فشار 30 آتمسفر تا دمای 250 درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا بصورت زیر عمل نماید :
عمل فعل و انفعال در اتو کلاو ، چندین ساعت به طول می انجامد سپس موادی را که در NaOH حل نشده و ته نشین شده اند از محلول جدا می نمایند . این مواد که به علت وجود آهن که قرمز رنگ به نظر می رسد به نام REDMUD ( گل قرمز ) خوانده می شود و شامل سیلیسیم و اکسید تیتانیوم و آلومینیوم که بصورت سدیم –آلومینیوم سیلیکات است می باشد چون این مواد دارای مقدار زیادی آهن است می توان از آن برای تهیه آهن استفاده نمود .
- محلول آلومینات از صافی گذرانده و وارد مخازن بزرگ نموده و تحت فشار هوا مخلوط می نمایند . در حال مخلوط شدن ، با نزول درجه حرارت ، آلومینیوم بصورت هید روکسید AL ( OH)3 در 90 درجه سانتیگراد شروع به تنشین سدن می نماید . عمل ته نشین شدن را می توان بوسیله تزریق هید روکسید آلومینیوم ( به عنوان جوانه ) تشدید نمود .
- رسوب هیدروکسید آلومینیوم را تحت فشار تخلیه و بوسیله فیلتر از محلول جدا می نمایند . این محلول را که ممکن است بیش از 40 درصد اکسید آلومینیوم داشته باشد حرارت داده و با بوکسید مخلوط می نمایند و جریان را دو باره تکرار می کنند تا از این راه از حیف و میل شدن اکسید آلومینیوم جلوگیری شود .
- هیدروکسید آلومینیوم بدست آمده علاوه بر اینکه می بایست رطوبت خود را از دست بدهد باید آب ملکولی موجود را نیز از دست داده تبدیل به اکسید آلومینیوم شود این عمل در کوره های استوانه ای شکل به طور 100 متر و قطر 4 متر در دمای 1300 درجه سانتیگراد انجام گردیده و بدین ترتیب هیدروکسید آلومینیوم تبدیل به پودر سفید رنگ اکسید آلومینیوم می گردد .
سال
1363
1364
1365
1366
1367
1368
1369
بازار مصرف
153
163
170
194
2208
225
242
ظرفیت اسمی ایرالکو
45
45
45
45
45
45
45
کمبود
108
118
125
149
163
180
198
تاریخچه تاسیس کارخانه تولید آلومینیوم ایران
موضوع تاسیس کارخانه در سال 1364 به تصویب هیات دولت رسید و اقدامات مربوط به تاسیسات و ساختمان کارخانه از سال 1348 شروع و عملیات بهره برداری در تاریخ بیست و سوم اردیبهشت ماه سال 1351 آغاز گردید . این کارخانه در استان مرکزی و در شمال شرقی شهرستان اراک در کیلومتر 6 جاده اراک – تهران واقع شده است و مساحت تقریبی آن 224 هکتار میباشد ظرفیت فعلی این کارخانه 45000 تن در سال می باشد که قابل توسعه به 120000 تن در سال است . تعداد پرسنل این کارخانه در سال 1351 ( شروع بهره برداری) شامل 176 نفر کارمند و 557 نفر کارگر بوده و این تعداد در اوایل سال 1363 به 443نفر کارمند و 1574 نفر کارگر افزایش یافته است . تا قبل از انقلاب به خاطر سر سپردگی رژیم منحوس شاهنشاهی به امپریالیسم آمریکا 75% سهام اولیه کارخانه متعلق به ایران و 20 درصد متعلق به شرکت رینولدز (آمریکایی) و 5 درصد متعلق به دولت پاکستان بوده که بعد از انقلاب صدرصد این سهام متعلق به جمهوری اسلامی ایران گردید . قابل ذکر است که تکنولوژی فروخته شده به ایران از طرف شرکت رینولدز مربوط به زمان جنگ جهانی دوم بوده است حال آن که در همان زمان می توانست تکنولوژی پیشرفته تری انتخاب گردد که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر شرایط کاری سود مند تر واقع شود . پس از انقلاب با اخراج خارجیان از ایران و کوتاه شدن دست آمریکایئی غارتگر از صنایع ، اداره این صنعت بر عهده برادران ایثار گر ایرانی قرار گرفت با تلاش روز افزون و خستگل ناپذیر ، بسیاری از نقایص این سیستم جبران گردید و طرفیت تولید به بالاترین حد ممکن رسید و تحقیق و مطالعه جهت جایگزینی تکنولوژی پیشرفته در حال تگوین است . اینک بطور خلاصه آمار مواد مصرفی و انرژی مورد نیاز جهت تولید آلومینیوم ارائه می گردد :
میزان برق مصرفی سالیانه865 میلیون کیلووات ( ظرفیت 45000تن )
میزان آب مصرفی سالیانه1/2 میلیون متر مکعب ( ظرفیت45000 تن )
میزان آلومینای مصرفی ماهیانه 7500 تن AL2O3
میزان کریولیت مصرفی ماهیانه 450 تن Na3ALF6
میزان آلومینیوم فلوراید مصرفی 65تنALF3
میزان اسپار مصرفی ماهیانه 20تن CaF2
میزان سود اش مصرفی بستگی به دیگ در مدار دارد
میزان پترولیوم کک مصرفی 2300 تن
میزان قیر (LSP) مصرفی سالیانه 175تن
میزان فاندری کک مصرفی سالیانه 450تن
میزان آنتراسیت مصرفی سالیانه 320تن
میزان قیر (HSP) مصرفی سالیانه 7500تن
لازم به تذکر است که جهت آستر کاری هر دیگ،مقذار 5تن از مخلوط قیر LSP و فاندری کک و آنتراسیت MIXمصرف می شود و اعداد داده شده ،با توجه به مقداری از مواد اولیه که در جریان عمل تلف می شود محاسبه شده است .
کارگاه احیاء
در این کارگاه که یکی از قسمت های کارخانه استفلز آلومینیوم تولید می گردد . ظرفیت تولیدی کارگاه احیاءسالیانه 42تا 45هزار تن می باشد و عمل تولید بطور شبانه روزی ادامه دارد و دارای دو خط تولید و280عدد دیگ احیاء(REDUCTION CELL99) می باشد .از نظر تکنولوژی ،سیستم موجود از نوع PREBAKEED می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگ ها نیز پهلو به پهلو (SIDE BY SIDE)است . آمپر اسمی خط تولید 72کیلو امپر و تولید متوسط روزانه هر دیگ حدود 450کیلو گرم آلومینیوم می باشد . تعداد پرسنل کارگاه 500نفر است . عواملی که در تولید آلومینیوم نقش دارند عبارتند از :مواد اولیه ، انرژی الکتریکی ، الکترودها ، سلولهای احیا ء و روش تولید (تکنولوژی) .
1- مواد اولیه : مهمترین مواد اولیه مصرفی جهت تولید آلومینیوم ،اکسید آلومینیوم (AL2O3) یا پودر آلومینا است . دارا بودن حداکثر درجه خلوص و حداقل ناخالصی ار فاکتورهایی هستند که در مورد انتخاب ماده مزبور از اهمیت زیادی بر خوردار ند. دیگری کریولیت یا (Na3ALF6) که ترکیب اصلی کریولیت می باشد و به عنوان حلال الومینا بکار می رود . این ماده از نظر هدایت الکتریکی ،حل کردن اکسید آلومینیوم، ترکیب نشدن با فلز آلومینیوم تولید شده مقاومت در برابر تجزیه الکتریکی و حرارتی ، عدم مصرف در اثر فعل و انفعالات شیمیایی و دارا بودن نقطه ذوب مناسب بهترین کاتالیزوری بوده است که تا کنون جهت الکتولیز آلومینیوم شناخته شده است . در مورد این ماده 3 فاکترو : درجه خلوص ، رشیوNaF/ALF3 و دانه بندی حائز اهمیت می باشد .همچنین آلومینیوم فلوراید (ALF3) و کلسیم فلوراید (CaF2) از جمله موادی هستند که جهت بهبود خواص الکترولیت و تنظیم شرایط دلخواه بکار می روند. در مجموع آنچه که در مورد مواد اولیه باید گفته شود این است که دارا بودن بالاترین درجه خلوص و پایین ترین درجه ناخالصی و همچنین دانه بندی مناسب شرط اولیه و الزامی است که باید رعایت گردد تا هم فلز آلومینیوم خالصتر تولید گردد و هم از اتلاف مواد و انرژی اجتناب شود .
2- انرژی الکتریکی : نظر به اینکه عمل تجزیه اکسید آلومینیوم در الکترولیت و تبدیل آن به یونهای AL+3 وo-2 و جذب آنها بوسیله آند و کاتد توسط انرژی الکتریکی صورت می گیرد تا لایه فلز مذاب در کف دیگ تشکیل گردد و با توجه به اینکه در ازای هر یک کیلو گرم آلومینیوم تولید شده در سیستم فعلی حدود 20 کیلو وات ساعت انرژی مصرف می شود ، از این رو انرژی الکتریکی در صنعت آلومینیوم نقش تعیین کننده ای را دارا می باشد .
3- الکترود ها : همانطوریکه گفته شد پس از تجزیه الکتریکی اکسید آلومینیوم و تبدیل آن به یونهای AL+3 و O-2 برای جذب یونهای مثبت ومنفی تعداد 28آند و 14 کاتد که از جنس بلوکهای گرافیکی می باشند در دیگ تعبیه شده اند . در مورد الکترود ها هدایت الکتریکی ، مقاومت فیزیکی و شیمیایی مناسب حائز اهمیت است .
4-سلول احیاء: عمل تولید فلز در دیگهای فولادی که دارای ابعاد889*201*665 سانتیمتر می باشد صورت می گیرد . برای محافظت آن در مقابل خورده شدن توسط مذابه دیواره های جانبی آن را با مواد کربنی که مخلوطی از فاندری کک ، قیر و آنتراسیت است می پوشانند همچنین جهت جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی و الکتریکی ، کف آن را عایق کاری می کنند .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول : (کلیات و تاریخچه )
مقدمه……………………………………………………………………………… 1
پیدایش آلومینیوم …………………………………………………………………….. 1
تاریخچه تأسیس کارخانه تولید آلومینیوم ………………………………………………….. 6
کارگاه احیاء ………………………………………………………………………… 9
کارگاه آند سازی ……………………………………………………………………… 12
کارگاه ریخت …………………………………………………………………………. 14
کوره های یکنواخت کننده ……………………………………………………………… 17
کنترل مرغوبیت ………………………………………………………………………. 18
آزمایشگاه …………………………………………………………………………….. 19
نگهداری و تعمیرات ……………………………………………………………………. 22
تأسیسات …………………………………………………………………………….. 22
یکسو کننده ( رکتی فایر) ………………………………………………………………… 22
مرکز پژوهش و خدمات مهندسی ………………………………………………………….. 24
شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو) ……………………………………………………… 26
بررسی واحد های کنترل موغوبیت در مجتمع ایرالکو …………………………………………… 27
کنترل آلودگی و فضای سبز ………………………………………………………………… 29
خلاصه ای از شرکت در کنفرانس مربوط به مواد آستری ……………………………………….. 30
موارد استفاده از کاتد ………………………………………………………………………. 32
انواع مختلف خمیر آستری ………………………………………………………………….. 33
مواد اولیه تولیدخمیرسردآسترکاری …………………………………………………………… 34
فصل دوم : (مبانی نظری)
روشها و فلسفه کنترل فرایند آماری ……………………………………………………………. 35
نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییرپذیزی کیفیت …………………………………………… 37
اصول آماری نمودار کنترل …………………………………………………………………. 39
انتخاب حدود کنترل ……………………………………………………………………….. 42
حدود هشدار در نمودارهای کنترل ……………………………………………………………. 44
زیر گروه های منطقی ……………………………………………………………………… 45
خلاصه ای از قوانین حساس سازی نمودارهای کنترل ……………………………………………. 48
سایر ابزار هفت گانة عالی …………………………………………………………………… 51
برگة کنترل ……………………………………………………………………………….. 51
نمودار پاراتو ………………………………………………………………………………. 52
نمودار علت و معلول ……………………………………………………………………….. 52
نمودار تمرکز نقصها …………………………………………………………………………. 54
نمودار پراکندگی …………………………………………………………………………….. 55
پیاده سازی SPC ……………………………………………………………………………….
یک کاربرد SPC ………………………………………………………………………………
کاربرد غیر تولیدی کنترل فرایند آماری ……………………………………. 65
نمودار های کنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی EFQM ………. ………….
فصل سوم : (بررسی وضع موجود)
مقدمه ………………………………………………………………….. 103
تاریخچه تدوین استانداردها …………………………………………………. 104
بخش های اصلی در نمودار های سازمانی …………………………………….. 105
تجزیه وتحلیل نمودار اصلی سازمانی (جدید) ………………………………… 111
تحلیل نمودار سازمانی جدید ……………………………………………….. 121
فصل چهارم : (تجزیه و تحلیل وضع موجود)
مقدمه …………………………………………………………………… 124
مسئولیت های و اختیارات رئیس واحد تشکیلات روشها …………………………. 125
تعریف پست ……………………………………………………………. 128
پنج الگوی کارسازی ……………………………………………………… 131
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال 81 …………………………………… 134
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال 82 ……………………………………. 136
تعیین کیفیت ایرالکو ………………………………………………………… 138
فصل پنجم : (ارائه پیشنهادات ………………………………………………… 141
مراحل اصلی نظام پیشنهادات …………………………………………………. 144
ارائه پیشنهادات ……………………………………………………………. 144
ارزیابی ……………………………………………………………………. 146
ویژگی های یک سیستم موفق پیشنهادها ………………………………………….. 150
روند تحولات ساختار تشکیلات …………………………………………………. 151
راهبرهایی برای آینده کشور ………………………………………………………152
راهبرهایی برای آینده ساختار تشکیلات …………………………………………….. 152
نتیجه گیری …………………………………………………………………… 154
نظر کار آموز در مورد شرکت ایرالکو …………………………………………….. 155
منابع ……………………………………………………………………………158
دانلود پروژه کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )
اختصاصی از کوشا فایل دانلود پروژه کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )
ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است . موضوع تأسیس کارخانه ایرالکو در سال 1346 به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت .
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد .
حدود 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند..
مقدمه
تقریبا 5/7 درصد کل پوسته زمین از آلو مینیم تشکیل شده است که پس از اکسیژن (2/49 درصد ) و سیلسیم (8/25 درصد )فراوانترین عنصر است و آهن پر مصرف و قدیمی فقط 4/3 درصد پوسته زمین را تشکیل میدهد .این عنصر با وجود فراوانی هیچ وقت بصورت آزاد در طبیعت یافت نمی شود و بلکه بیشتر در ترکیب با سایر عناصر و بخصوص اکسیژن وجود دارد . در واقع تا اواسط قرن هیجدهم شیمیدانها حتی به وجود آن نیز پی نبرده بودند . البته صدها سال از یکی از ترکیبات آن بصورت سولفات آلومینیم و به اسم آلومALUM بعنوان عامل گرفتن رنگ استفاده میشد . در سال 1746 یک شیمیدان آلمانی به اسم A. Marggraf موفق به تهیه اکسید آلومینیم از آلوم شد که وجود این عنصر را ثابت نمود . اولین قدم برای تولید آلومینیم فلزی از اکسید آن در سال 1760 برداشته شد و پس از آن توسط شیمیدا نهای مختلف از جمله شیمیدان معروف فرانسوی لاوازیه Lavoisier دنبال گردید . همه این کوششها با شکست مواجه گردید . در حدود سال 1800 میلادی دانشمند انگلیسی Sir Humphry Davy از مخلوطی از خاکستر (Pot –ash ) اکسید آلومینیم (آلومینا ) که هنوز شناخنه شده نبود . و سیم آهنی در یک بوته پلاتینی جریانی الکتریکی عبور داد . نتیجه عمل تولید ترکیبی از آهن و یک فلز جدید بود . Davy این فلز را آلومینیم Aluminum (یا شاید آلومینیم Aluminium ) که از Alum می آید نامید. (کلمه Alum از کلمه لاتین Alumen که به معنی ماده ای که دارای مزه گس است مشتق شده است )
این عمل ثابت نمود که آلومینا حاوی یک فلز است سپس آزمایشهای دیگر ادامه یافت.
افتخار تولید اولین قطعات آلومینیم خالص فلزی به شیمیست دانمارکی بنام H.C. Oerstaed تعلق دارد. البته او نتوانست برای بار دوم آزمایش خود را با موفقیت تکرار کند. همکار جوان اوF.Woler آزمایشای او را دنبال کرده و توانست بقدر کافی آلومینیم خالص تولید نماید تا سبکی وزن و قابلیت چکش کاری آن را به نمایش بگذارید.
در سال 1852 قیمت آلومینیم تولیدی در آزمایشگاه در حدود هر کیلو 1200 دلار بود. این فلز با این قیمت زیاد و قابل مقایسه با قیمت طلا توانست به عنوان وسائل و تزئینات روی میز وارد کاخ امپراتور ناپلئون سوم شود . به پیشنهاد ناپلئون افراد زیادی از شیمیدا نها ی فرانسوی به تحقیق در مورد تولید عملی این فلز بر آمدند تا ازاین فلز سبک برای تجهیزات جنگی استفاده نمایند. H.S.C.Deville یکی از شیمیدانهایی بود که به این کار پرداخت و دریافت که میتوان با استفاده از بوته پلاتینی مقدار زیادی آلومینیم تولید نمود بنابراین مخلوط آلومینا – آهن را مستقیما داخل کوره قرار داد و به این ترتیب حرارت بیشتری در اختیار مخلوط گذاشت.
به این طریق بود که Deville توانست در سال 1859 قیمت تولید یک کیلو آلومینیم را به حدود 5/37 دلار برساند. حتی با این مخارج نیز آلومینیم نمی توانست موفقیت اصلی خود را بیابد. تقریبا صد سال پس از اولین پیشنهاد ناپلئون بود که استفاده عملی و اقتصادی از آلومینیم بواقعیت پیوست .
Deville در خلال تحقیقات خود اولین روش غیر شیمیائی تولید آلومینیم را بدست آورد. این روش (که بطور همزمان بوسیله یک دانشمند آلمانی به نام B.B.Fame انجام گرفته بود. )از احیاء کلرور آلومینیم در یک حمام مذاب کلرور سدیم تشکیل می شد . با عبور یک جریان برق از این مذاب آلومینیم فلزی آزاد می شد.
بهر حال یک کشف دیگر نیز مورد نیاز بود تا این فلز به مقادیر زیاد قابل تهیه می شد. روش Deville نیاز به تبدیل گران قیمت آلومینا به کلرور آلومینیم قبل از عمل الکترولیبز داشت . در سال 1886 در یک رشته عملیات تحقیقاتی دو دانشمند جوان به طور همزمان ولی مستقل از هم توانستند این مرحله گران قیمت تبدیل را حذف نمایند. این دو دانشمند هر دو متولد 1863 (اولی در تاریخ 6 دسامبر و دومی در تاریخ 10 آوریل )
C.M.Hall در امریکا و P.L.Heroult در فرانسه بودند . هر دو در یک زمان (تقریبا اواخر فوریه 1886 )دریافتند که به جای کلرور آلومینیم می توان خود آلومینا را در کریولیت مذاب که یک کانی طبیعی فلوئور سدیم – آلومینیم است حل نمود. (وقتی که یک جریان مستقیم از مخلوط مذاب آلومینا کریولیت در یک بوته کربنی عبور داده شود آلومینا به آلومینیم فلزی و اکسیژن تجزیه می گردد . آلومینیم در ته بوته رسوب کرده در حالیکه اکسیژن با کربن ترکیب شده و تشکیل منو اکسید کربن و دی اکسید کربن میدهد. )
جالبترین مطلب در مورد این دو دانشمندآن بود که گر چه هر یک مستقل و بلافاصله هزارها کیلو متر دور از هم در کشور خود به تحقیق مشغول بودند ولی به فاصله دو ماه تقاضای ثبت کار خود را از کشورهای خود نمودند. تاریخ تقاضای Heroult در 23 آوریل 1886 و از Hall در 9 ژوئیه همان سال بود . البته این کشف ابتدا به اسم Hall ثبت گردید . ظاهرا او قبل از Heroult موفق به اثبات فرآیند احیاء و تولید آلومینیم گردید و Heroult بیشتر به یافتن روشی برای تولید آلیاژهای آلومینیم تمایل نشان میداد . موضوع دیگر آنکه تاریخ فوت دو دانشمند که هر دو در سال 1914 Hall در تاریخ 27 دسامبر و Heroult در تاریخ 9 مه اتفاق افتاد نیز طول عمری مساوی را برای آنها بر جای گذاشت.
مهمترین عمل تکمیلی بر روی فرآیند Hall – Heroult در حدود دو سال بعد از معرفی آن بود.
شیمیست آلمانی K.Bayer روش جدیدی برای تهیه آلومینا از سنگ معدن بوکسیت کم سیلیس بوجود آورد که در سال 1888 به اسم او ثبت گردید و با این فرآیند پایه صنعت آلومینیم ریخته شد.
فرایند Bayer در فصل مربوطه به تفصیل توضیح داده خواهد شد ولی باید ذکر گردد که Hall و Heroult و
Bayer مسئول تولیدعملی آلومینیم تجارتی محسوب می گردند. در طول مدت فقط 40 سال یعنی تا سال 1900 قیمت یک کیلو آلومینیم خالص تولیدی از 1200 دلار به حدود 1 دلار رسید و سپس بتدریج از این مقدار نیز کمتر شده و تا سال 1973 با فقط یک استثناء ( در خلال جنگ جهانی اول ) این قیمت به تا 63/.دلار رسید. (مقایسه قیمت جهانی )
با توجه به مطالب فوق می توان گفت که آلومینیم و آلیاژهای آن دارای قدمت نسبتا کوتاهی بعنوان یک ماده صنعتی می باشند. با اینحال بعلت انواع خواص مورد نیاز صنعت مدرن که در آلومینیم یافت می شود مصرف و تولید آن هر سال در حال افزایش است و آینده وسیع و پیشرفته ای برای آن پیش بینی می گردد. تا قبل از جنگ جهانی دوم آلومینیم بیشتر به عنوان وسائل و ظروف آشپز خانه معرفی شده و مصرف آن در کابلهای انتقال الکتریسیته با ولتاژ زیاد نیز توسع یافته بود ولی در خلال جنگ نیاز به طرحهای جدید هواپیما و آلیاژهای پر استحکام توسعه و مصارف جدید آلومینیم را سرعت بخشید. پس از جنگ نیز مصارف شهری – صنعتی آلومینیم گسترده گشت و امروزه این فلز به عنوان یک ماده اولیه مهم محسوب شده و در بازار جهان مانند فولاد و در واقع پس از فولاد مهمترین و پر مصرفترین ماده مصرفی می باشد.
نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآفرینی می باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 205
دانلود پایان نامه EFQM مورد بررسی در شرکت ایرالکو
اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه EFQM مورد بررسی در شرکت ایرالکو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
EFQM مورد بررسی در شرکت ایرالکو
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word(قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:166
پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
رشته مهندسی صنایع (برنامه ریزی وتحلیل سیستمها)
فهرست مطالب :
فصل اول : (کلیات و تاریخچه )
مقدمه............................................................ 1
پیدایش آلومینیوم .............................................................. 1
تاریخچه تأسیس کارخانه تولید آلومینیوم ................................. 6
کارگاه احیاء .................................................................. 9
کارگاه آند سازی ................................................. 12
کارگاه ریخت ........................................................ 14
کوره های یکنواخت کننده ................................................. 17
کنترل مرغوبیت .................................................. 18
آزمایشگاه ............................................................. 19
نگهداری و تعمیرات .............................................. 22
تأسیسات ........................................................... 22
یکسو کننده ( رکتی فایر) ............................................ 22
مرکز پژوهش و خدمات مهندسی ...................................... 24
شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو) ..................................... 26
بررسی واحد های کنترل موغوبیت در مجتمع ایرالکو .......................... 27
کنترل آلودگی و فضای سبز ................................................... 29
خلاصه ای از شرکت در کنفرانس مربوط به مواد آستری ................... 30
موارد استفاده از کاتد ............................................... 32
انواع مختلف خمیر آستری ...................................... 33
مواد اولیه تولیدخمیرسردآسترکاری ............................... 34
فصل دوم : (مبانی نظری)
روشها و فلسفه کنترل فرایند آماری ................................... 35
نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییرپذیزی کیفیت ...................... 37
اصول آماری نمودار کنترل ............................................ 39
انتخاب حدود کنترل ................................................ 42
حدود هشدار در نمودارهای کنترل ................................ 44
زیر گروه های منطقی ....................................... 45
خلاصه ای از قوانین حساس سازی نمودارهای کنترل ............... 48
سایر ابزار هفت گانة عالی ......................................... 51
برگة کنترل .......................................................... 51
نمودار پاراتو ........................................... 52
نمودار علت و معلول ................................................ 52
نمودار تمرکز نقصها .......................................... 54
نمودار پراکندگی ...................................... 55
پیاده سازی SPC ....................................................... 56
یک کاربرد SPC ........................................................ 64
کاربرد غیر تولیدی کنترل فرایند آماری ....................... 65
نمودار های کنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی EFQM ............... 73
فصل سوم : (بررسی وضع موجود)
مقدمه .......................................................... 103
تاریخچه تدوین استانداردها ........................................ 104
بخش های اصلی در نمودار های سازمانی .......................... 105
تجزیه وتحلیل نمودار اصلی سازمانی (جدید) ............................ 111
تحلیل نمودار سازمانی جدید .................................. 121
فصل چهارم : (تجزیه و تحلیل وضع موجود)
مقدمه ............................................................... 124
مسئولیت های و اختیارات رئیس واحد تشکیلات روشها ............... 125
تعریف پست ......................................... 128
پنج الگوی کارسازی ............................................... 131
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال 81 ............................. 134
عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال 82 ............................. 136
تعیین کیفیت ایرالکو ............................................................. 138
فصل پنجم : (ارائه پیشنهادات )
مقدمه ..................................................... 141
مراحل اصلی نظام پیشنهادات ......................................... 144
ارائه پیشنهادات .............................................. 144
ارزیابی ............................................................................. 146
ویژگی های یک سیستم موفق پیشنهادها .................................. 150
روند تحولات ساختار تشکیلات .................................................... 151
راهبرهایی برای آینده کشور .........................................152
راهبرهایی برای آینده ساختار تشکیلات ............................ 152
نتیجه گیری .................................................................... 154
نظر کار آموز در مورد شرکت ایرالکو ..................................... 155
منابع ....................................................................158
چکیده :
پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران ، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط کلی استقلال و خود کفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت کاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است . در این رابطه می توان به یکی از با ارزش و در حال تکوین یعنی صنعت آلومینیوم که نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می کند اشاره نمود . ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردش بر کسی پو شیده نیست . در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و کارخانه تولید آلومینیوم اراک ، مرحل مختلف تولید از آغاز تا بدست آمدن محصول ، بطور خلاصه تشریح می گردد .
پیدایش آلومینیوم
اولین بار در حدود 2500 سال پیش ماده ای به فرمول 12H2O و KAL (SO4) 2 که ترکیبی از سولفات آلومینیوم میباشد کشف و مورد استفاده قرار گرفت و از طرف PLINIUS نویسنده رومی بنام ALUME نامگذاری گردید . به طور کلی عنصر آلومینیوم حدود 8 درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد و به علت میل ترکیبی شدید با اکسیژن ، این فلز بصورت خالص در طبیعت یافت نمی شود . سال 1886 را می توان آغاز پیشرفت صنعت آلومینیم دانست زیرا در این سال دانشمند فرانسوی PAUL HERAULT و دانشمند آمریکایی MARTIN HALL هر یک مستقل و در یک زمان موفق شدند از طریق الکترولیز اکسید آلومینیوم در کریولیت مذابه آلومینیوم تولید نمایند که این روش تاکنون نیز ادامه دارد . کریولیت ماده است که بطور طبیعی در معادن کشور گروئلند یافت می شود . امروزه برای تهیه اکسید آلومینیوم که نام صنعتی آن آلومینا است از بو کسیت که سنگی است معدنی استفاده می گردد . این سنگ اولین بار توسط دانشمند فرانسوی BERTHIER در نزدیکی شهر LES BAUX در جنوب فرانسه کشف و بدان جهت بوکسیت نامیده شده سنگ بوکسیت ترکیبی از هید رو کسید آلومینیوم ، اکسید و یا هیدروکسید آهن ، اکسید تیتانیم و مقداری سیلیکات های آلومینیوم است . این سنگ در اثر فرسایش های شیمیایی سنگهای اولیه در دورانهای مختلف جهان بوجود آمده است . ذخایر بوکسیت کشف شده در جهان عبارتند از:
اروپا : 680 میلیون تن در کشورهای فرانسه ، یونان ، ایتالیا ، یو گسلاوی ، مجارستان و رومانی
آسیا : 670 میلیون تن در کشورهای چین ، هندوستان ، اندونزی و مالایا .
آفریقا : 1370 میلیوم تن در کشورهای گینه ، کنیا ، موزامبیک و نیوزلند .
آمریکا : 860 میلیوم تن در کشورهای ایالات متحده آمریکا ، گوایانا ، جامائیکا ، هائتی و برزیل .
استرالیا : 1200 میلیون تن .
لازم به تذکر است که در کشور حودمان در کرمان ، معادل سلسله زاگروس ( در ناحیه شمال شرقی بهبهان ) در حوالی شاهرود ، مشهد و شمال غربی ایران این معادن شناخته شده اند . سنگ معدنی بوکسیت ، ماده اولیه آلومینیوم ، همانطور که از قبل گفته شد مرکب از آلومینیوم آهن ، سیلیسیم، تیتانیم ومقدار کمی عناصر دیگر می باشد . ظرفیت و درصد ترکیبات سنگ بوکسیت متغیر بوده و مثال ذیل به عنوان نمونه ذکر شده و عمومیت ندارد . عناصر فوق الذکر همراه کانی های ذیل در بوکسیت وجود دارد :
AL …. AIOOH = DIASPOR 35-60%
AL …. AIOOH = BOEHMIT 35-60%
AL …. AL(OH)3= GIBBSIT 35-60%
AL …. AL SILICAT=KAOLINIT 2-20%
Fe …. FeOOH=GOETHIT 1-25%
Fe …. Fe2O3=HEMATIT 5-28%
Fe …. Feo-Feo-Fe2o3=MAGNETIT 0-1.0%
Ti ….TiO2=RUTIL- ANATAS 1- 3.8%
H2O
وجود کانیهای آهن در بوکسیت باعث بوجود آوردن رنگ قهوهای یا قرمز بوکسیت می باشد . کیفیت بوکسیت ( علاوه بر مقدار ظرفیت آلومینیوم ) بستگی به مقدار سیلیسیم موجود در آن است . چنانچه سیلیس بیش از حد معینی می باشد ، بوکسیت تجاری نیست زیرا در هنگام تصفیه بوکسیت ، سیلیسم با مقداری آلومینیوم و سدیم ترکیبی ایجاد نموده و باعث از دست رفتن مقداری آلومینیوم و سدیم می گردد . در ذیل نحوه تبدیل بوکسیت به اکسید آلومینیوم تشریح می گردد :
- بوکسیت را آسیابی خرد می کنند و با محلول NaOH مخلوط می نمایند
- پودر بوکسیت را در دستگاه اتو کلاو با NaOH غلیظ مخلوط نموده و در فشار 30 آتمسفر تا دمای 250 درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا بصورت زیر عمل نماید :
عمل فعل و انفعال در اتو کلاو ، چندین ساعت به طول می انجامد سپس موادی را که در NaOH حل نشده و ته نشین شده اند از محلول جدا می نمایند . این مواد که به علت وجود آهن که قرمز رنگ به نظر می رسد به نام REDMUD ( گل قرمز ) خوانده می شود و شامل سیلیسیم و اکسید تیتانیوم و آلومینیوم که بصورت سدیم –آلومینیوم سیلیکات است می باشد چون این مواد دارای مقدار زیادی آهن است می توان از آن برای تهیه آهن استفاده نمود .
- محلول آلومینات از صافی گذرانده و وارد مخازن بزرگ نموده و تحت فشار هوا مخلوط می نمایند . در حال مخلوط شدن ، با نزول درجه حرارت ، آلومینیوم بصورت هید روکسید AL ( OH)3 در 90 درجه سانتیگراد شروع به تنشین سدن می نماید . عمل ته نشین شدن را می توان بوسیله تزریق هید روکسید آلومینیوم ( به عنوان جوانه ) تشدید نمود .
- رسوب هیدروکسید آلومینیوم را تحت فشار تخلیه و بوسیله فیلتر از محلول جدا می نمایند . این محلول را که ممکن است بیش از 40 درصد اکسید آلومینیوم داشته باشد حرارت داده و با بوکسید مخلوط می نمایند و جریان را دو باره تکرار می کنند تا از این راه از حیف و میل شدن اکسید آلومینیوم جلوگیری شود .
- هیدروکسید آلومینیوم بدست آمده علاوه بر اینکه می بایست رطوبت خود را از دست بدهد باید آب ملکولی موجود را نیز از دست داده تبدیل به اکسید آلومینیوم شود این عمل در کوره های استوانه ای شکل به طور 100 متر و قطر 4 متر در دمای 1300 درجه سانتیگراد انجام گردیده و بدین ترتیب هیدروکسید آلومینیوم تبدیل به پودر سفید رنگ اکسید آلومینیوم می گردد .
تاریخچه تاسیس کارخانه تولید آلومینیوم ایران
موضوع تاسیس کارخانه در سال 1364 به تصویب هیات دولت رسید و اقدامات مربوط به تاسیسات و ساختمان کارخانه از سال 1348 شروع و عملیات بهره برداری در تاریخ بیست و سوم اردیبهشت ماه سال 1351 آغاز گردید . این کارخانه در استان مرکزی و در شمال شرقی شهرستان اراک در کیلومتر 6 جاده اراک – تهران واقع شده است و مساحت تقریبی آن 224 هکتار میباشد ظرفیت فعلی این کارخانه 45000 تن در سال می باشد که قابل توسعه به 120000 تن در سال است . تعداد پرسنل این کارخانه در سال 1351 ( شروع بهره برداری) شامل 176 نفر کارمند و 557 نفر کارگر بوده و این تعداد در اوایل سال 1363 به 443نفر کارمند و 1574 نفر کارگر افزایش یافته است . تا قبل از انقلاب به خاطر سر سپردگی رژیم منحوس شاهنشاهی به امپریالیسم آمریکا 75% سهام اولیه کارخانه متعلق به ایران و 20 درصد متعلق به شرکت رینولدز (آمریکایی) و 5 درصد متعلق به دولت پاکستان بوده که بعد از انقلاب صدرصد این سهام متعلق به جمهوری اسلامی ایران گردید . قابل ذکر است که تکنولوژی فروخته شده به ایران از طرف شرکت رینولدز مربوط به زمان جنگ جهانی دوم بوده است حال آن که در همان زمان می توانست تکنولوژی پیشرفته تری انتخاب گردد که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر شرایط کاری سود مند تر واقع شود . پس از انقلاب با اخراج خارجیان از ایران و کوتاه شدن دست آمریکایئی غارتگر از صنایع ، اداره این صنعت بر عهده برادران ایثار گر ایرانی قرار گرفت با تلاش روز افزون و خستگل ناپذیر ، بسیاری از نقایص این سیستم جبران گردید و طرفیت تولید به بالاترین حد ممکن رسید و تحقیق و مطالعه جهت جایگزینی تکنولوژی پیشرفته در حال تگوین است . اینک بطور خلاصه آمار مواد مصرفی و انرژی مورد نیاز جهت تولید آلومینیوم ارائه می گردد :
میزان برق مصرفی سالیانه865 میلیون کیلووات ( ظرفیت 45000تن )
میزان آب مصرفی سالیانه1/2 میلیون متر مکعب ( ظرفیت45000 تن )
میزان آلومینای مصرفی ماهیانه 7500 تن AL2O3
میزان کریولیت مصرفی ماهیانه 450 تن Na3ALF6
میزان آلومینیوم فلوراید مصرفی 65تنALF3
میزان اسپار مصرفی ماهیانه 20تن CaF2
میزان سود اش مصرفی بستگی به دیگ در مدار دارد
میزان پترولیوم کک مصرفی 2300 تن
میزان قیر (LSP) مصرفی سالیانه 175تن
میزان فاندری کک مصرفی سالیانه 450تن
میزان آنتراسیت مصرفی سالیانه 320تن
میزان قیر (HSP) مصرفی سالیانه 7500تن
لازم به تذکر است که جهت آستر کاری هر دیگ،مقذار 5تن از مخلوط قیر LSP و فاندری کک و آنتراسیت MIXمصرف می شود و اعداد داده شده ،با توجه به مقداری از مواد اولیه که در جریان عمل تلف می شود محاسبه شده است .
کارگاه احیاء
در این کارگاه که یکی از قسمت های کارخانه استفلز آلومینیوم تولید می گردد . ظرفیت تولیدی کارگاه احیاءسالیانه 42تا 45هزار تن می باشد و عمل تولید بطور شبانه روزی ادامه دارد و دارای دو خط تولید و280عدد دیگ احیاء(REDUCTION CELL99) می باشد .از نظر تکنولوژی ،سیستم موجود از نوع PREBAKEED می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگ ها نیز پهلو به پهلو (SIDE BY SIDE)است . آمپر اسمی خط تولید 72کیلو امپر و تولید متوسط روزانه هر دیگ حدود 450کیلو گرم آلومینیوم می باشد . تعداد پرسنل کارگاه 500نفر است . عواملی که در تولید آلومینیوم نقش دارند عبارتند از :مواد اولیه ، انرژی الکتریکی ، الکترودها ، سلولهای احیا ء و روش تولید (تکنولوژی) .
1- مواد اولیه : مهمترین مواد اولیه مصرفی جهت تولید آلومینیوم ،اکسید آلومینیوم (AL2O3) یا پودر آلومینا است . دارا بودن حداکثر درجه خلوص و حداقل ناخالصی ار فاکتورهایی هستند که در مورد انتخاب ماده مزبور از اهمیت زیادی بر خوردار ند. دیگری کریولیت یا (Na3ALF6) که ترکیب اصلی کریولیت می باشد و به عنوان حلال الومینا بکار می رود . این ماده از نظر هدایت الکتریکی ،حل کردن اکسید آلومینیوم، ترکیب نشدن با فلز آلومینیوم تولید شده مقاومت در برابر تجزیه الکتریکی و حرارتی ، عدم مصرف در اثر فعل و انفعالات شیمیایی و دارا بودن نقطه ذوب مناسب بهترین کاتالیزوری بوده است که تا کنون جهت الکتولیز آلومینیوم شناخته شده است . در مورد این ماده 3 فاکترو : درجه خلوص ، رشیوNaF/ALF3 و دانه بندی حائز اهمیت می باشد .همچنین آلومینیوم فلوراید (ALF3) و کلسیم فلوراید (CaF2) از جمله موادی هستند که جهت بهبود خواص الکترولیت و تنظیم شرایط دلخواه بکار می روند. در مجموع آنچه که در مورد مواد اولیه باید گفته شود این است که دارا بودن بالاترین درجه خلوص و پایین ترین درجه ناخالصی و همچنین دانه بندی مناسب شرط اولیه و الزامی است که باید رعایت گردد تا هم فلز آلومینیوم خالصتر تولید گردد و هم از اتلاف مواد و انرژی اجتناب شود .
2- انرژی الکتریکی : نظر به اینکه عمل تجزیه اکسید آلومینیوم در الکترولیت و تبدیل آن به یونهای AL+3 وo-2 و جذب آنها بوسیله آند و کاتد توسط انرژی الکتریکی صورت می گیرد تا لایه فلز مذاب در کف دیگ تشکیل گردد و با توجه به اینکه در ازای هر یک کیلو گرم آلومینیوم تولید شده در سیستم فعلی حدود 20 کیلو وات ساعت انرژی مصرف می شود ، از این رو انرژی الکتریکی در صنعت آلومینیوم نقش تعیین کننده ای را دارا می باشد .
3- الکترود ها : همانطوریکه گفته شد پس از تجزیه الکتریکی اکسید آلومینیوم و تبدیل آن به یونهای AL+3 و O-2 برای جذب یونهای مثبت ومنفی تعداد 28آند و 14 کاتد که از جنس بلوکهای گرافیکی می باشند در دیگ تعبیه شده اند . در مورد الکترود ها هدایت الکتریکی ، مقاومت فیزیکی و شیمیایی مناسب حائز اهمیت است .
4-سلول احیاء: عمل تولید فلز در دیگهای فولادی که دارای ابعاد889*201*665 سانتیمتر می باشد صورت می گیرد . برای محافظت آن در مقابل خورده شدن توسط مذابه دیواره های جانبی آن را با مواد کربنی که مخلوطی از فاندری کک ، قیر و آنتراسیت است می پوشانند همچنین جهت جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی و الکتریکی ، کف آن را عایق کاری می کنند .
و...