کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

کوشا فایل

کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژه

بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت 40 ص

اختصاصی از کوشا فایل بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت 40 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

 

بررسی مقدماتی کارگاه

باس داکت

آذرماه 84

فهرست مطالب

عنوان صفحه

آشنایی با کارگاه باس داکت 8-3

تجهیزات کارگاه باس داکت 16-9

بررسی روند تولید کارگاه (از تاریخ 14/8/84 لغایت 14/9/84) 25-17

ارائه چند پیشنهاد به منظور بهبود روند کیفی و کمی تولید 27-26

بررسی جوشکاری به روش MIG‌ در کارگاه باس داکت 43-28

آشنایی با کارگاه باس داکت

مقدمه

اصطلاح Bus Duct‌ شامل دو کلمه Duct‌ به معنای مجرا و Bus‌ به معنای گذرگاه می‌باشد که در واقع گذرگاه عبور می‌باشد در پروژه‌های نیروگاهی اصطلاح Bus Duct‌ در مورد اتصالات اصلی ژنراتور به کار می‌رود که به منظور انتقال برق فشار قوی (ولتاژ بالا) و تقسیم این ولتاژ بالا درون conductor‌ به کار می‌رود.

یکی از تجهیزات اصلی Bus Duct‌ لوله‌های باس داکت است که شامل پوسته و ondutor‌c می‌باشد که ondutor‌c به وسیله مقره‌هایی از جنس سرامیک در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار می‌گیرد.

کارگاه باس داکت و تجهیزات آن

کارگاه باس داکت با مساحت 2200 متر مربع، با قابلیت ساخت انواع باس داکت‌های استاندارد تا ولتاژ 20kv‌ و توان انتقالی 500MVA‌ و قابلیت ساخت (با نصب تجهیزات مناسب) باس داکت SF6‌می باشد که دارای تولید متوسط روزانه 10 متر انواع باس داکت می‌باشد. پروسه تولید در کارگاه شامل آماده سازی قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اولیه، ایجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبیل رنگ و نقره‌کاری)، مونتاژ ثانویه، کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌باشد. این پروسه در ایستگاه‌های مختلف انجام می شود که عبارتند از:

ایستگاه دپوی ورق

در این ایستگاه ورق‌های آلومینیومی با ابعاد مختلف (ورق‌های با ضخامت، 0.3‌، 5mm،


دانلود با لینک مستقیم


بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت 40 ص

مقاله درباره حذف هارمونیکهای باس DC در اینورترها

اختصاصی از کوشا فایل مقاله درباره حذف هارمونیکهای باس DC در اینورترها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

 

حذف هارمونیکهای باس DC در اینورترها

مقدمه:

اینورترهای منبع ولتاژ () در تنوع گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مانند منابع توان بدون وقفه ()، تغییر دهنده فرکانس استاتیک و درایوهای سرعت متغیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این به واسطه قابلیت آنها در کنترل خطی و پیوسته فرکانس و مؤلفه‌های اصلی ولتاژ خروجی می‌باشد. به علاوه با یک الگوی بهینه اندازه فیلترهای خروجی مورد نیاز برای کاهش هارمونیکهای ناخواسته کاهش می‌یابد. در سال های اخیر روش مدولاسیون عددی عرض پالس گسترش یافته تا عملکرد را بهبود بخشد.

به طور کلی روش های الگوریتم مدولاسیون عرض پالس (PWM) بر این فرض استوارند که باس () ایده‌ال بوده و بدون ریپل است (شکل 1). در سیستم مبدل عملی، ‌وجودیک باس dc غیر ایده‌آل کیفیت ولتاژ خروجی اینورتر را با بروز یک هارمونی ناخواسته مرتبه پایین خراب می‌کند که ممکن است قابل فیلتر کردن هم نباشد. در روش های جبرانسازی موجود معمولاً مدارات اضافی و پیچیده‌ای برای از بین بردن اثر این ریپل روی ولتاژ خروجی به کار می‌برند.

به علاوه در یک سیستم مبدل عملی در نظرگرفتن یک باس ایده‌ال به خاطر یک تعداد از محدودیت های عملی مشکل است. بسیاری از مبدل های نیاز به یک پل برای یکسو‌سازی دارند. در نتیجه هارمونی های مرتبة (که فرکانس تغذیه است) به داخل باس تزریق می‌شود. به علاوه یک عدم تعادل در تغذیه ورودی هارمونیک های اضافی از مرتبة را ایجاد می کند. در نهایت، عدم تعادل و غیر خطی بودن باراینورتر اعوجاج شکل موج ایجاد می‌کند که باعث ظاهر شدن هارمونیک های غیر مشخص در باس می‌شود. در عمل طراحی فیلتری که بتواند تمام هارمونیک های گفته شده در بالا را فیلتر کند، مشکل است.

نوسان با دامنه فرکانسی در باس نامطلوب است، به طوریکه موجب ظاهر شدن هارمونیک های مرتبه پایین یا در خروجی اینورتری که فرکانس مؤلفه اصلی اینورتر (جدول‏1) است، می‌شود. فیلتر کردن این هارمونیک ها به این دلیل که باعث تخریب کیفیت ولتاژ خروجی می‌شود، مشکل است. در این مقاله راه حلی برای جبرانسازی باس غیر ایده‌ال ارائه شده است.

جدول1: اثر نوسان باس dc روی ولتاژخروجی

فرکانس خروجی اینورتر

فرکانس ریپل موج

هارمونیک‌های مرتبه پائین در اینورتر

50

100

50

150

50

300

250

350

این مقاله یک مولد ساده که بر اساس کنترل مرحله به مرحله ولتاژ خروجی استوار است، ارائه می‌کند. با استفاده از این روش یک ولتاژ سینوسی در خروجی بدون توجه به باس ورودی خواهیم داشت. استفاده از این روش در ادوات FACTS وسیستم های HVDC در کاهش اعوجاج هامونیکی موثر خواهد بود.

ساختار مولدپالس ارائه شده

کارکرد تک فاز

مولد الگوی استاندارد یک ساختارحلقه باز دارد که در آن الگوی کلید زنی با مقایسه سیگنال مدوله کننده سینوسی با یک سیگنال حامل ثابت به دست می‌آید. شاخص مدولاسیون با تغییر دامنه سیگنال مدولاسیون تنظیم می‌شود.

 

شکل 1: مبدلdc به ac

الگوی سوئیچینگ ارائه شده (شکل2) دارای یک ساختار حلقه بسته بر اساس نمونه‌گیری آنی از مقدار ولتاژ گذرنده از کلید پایین است. این ولتاژ شامل اطلاعات مربوط به نوسان ولتاژباس است. پس با کنترل کردن ولتاژ گذرنده از سویچ پایین می توانیم خروجی روی هر فاز را تنظیم کرده و اثر نوسان باس را خنثی کنیم. شکل موج در شکل3 عملکرد سیستم درشکل 2 را نشان می‌دهد.

 

شکل 2: مولد پالس ارائه شده برای تمام پل

ولتاژ سوئیچ پایین یک انتگرال گیر قابل ریسیت را تغذیه می‌کند. خروجی به یک مقدار مطلوب می‌رسد و سوییچ قطع می‌شود. در همان زمان خروجی انتگرالگیر صفر شده، خروجی انتگرال‌گیر تا پایان یک دوره تناوب سوییچینگ در صفر می‌ماند.

 

(a)

 

(b)

 

(c)

شکل 3: (a) ولتاژ گذرنده ازسوییچ پایین (b) خروجی انتگرالگیر (c) الگوی پالس دهی به سوییچ پایین

جبرانسازی تغییرات باس

ولتاژ گذرنده از سویچ پایین در پل دیودی شکل 2 به صورت زیر تعیین می‌شود:

فرمول 1:

 

شیب انتگرال‌گیری متناسب با مقدار لحظه‌ای ولتاژ باس است. وقتی که ولتاژ باس بالا‌تر می‌رود انتگرال‌گیری سریع‌تر می‌شود و بنابراین مقدار انتگرال سریعتر به مقدار مرجع می‌رسد و عرض پالس باریکتری تولید می‌کند و از طرف دیگر وقتی که ولتاژ باس کمتر می شود، پالس عریض‌تری تولید می‌شود. الگوی تولید شده با این انتگرالگیری همزمان تابعی از باس غیر ایده‌ال است. بنابراین مدولاتور ارائه شده می‌تواند نوسان باس را جبران کند. این کارکرد را بدون نیاز به مدارات کنترلی پیچیده بهبودی بخشد.

روش کنترل انتگرالی ارائه شده با مدارات آنالوگ به راحتی قابل انجام است. در پیاده‌سازی دیجیتالی از آنجا که خروجی انتگرال‌گیردر فرکانس سوئیچینگ تغییر می کند، یک سرعت نمونه برداری سریع نیاز دارد تا دقت عمل تأمین شود.

روش ارائه شده در این مقاله برای سه فاز نیز اجرا شده که در شکل4 نشان داده شده است. این مدار شامل سه مدولاتور مستقل است که روی سوئیچ پایین هر پایه اینور قرار داده شده و مرجع کنترل هر کدام شیفت فاز نسبت به دیگری دارد.

 

شکل 4: مولد پالس ارائه شده برای سه فاز

معادلات طراحی

به این ترتیب طراحی یک باس بدون نوسان انجام شده است. نکته کلیدی در روش کنترل ارائه شده، انتگرال‌گیر با ثابت زمانی است. از آنجایی که ولتاژ سوئیچ پایین فقط مؤلفه دارد، یک ولتاژ مرجع شامل سینوسی و به صورت زیر نیاز داریم:

) 2(

 

به طوریکه فرکانس خروجی اصلی اینوتر است، شاخص مدولاسیون به صورت روبرو تعریف می‌شود:

) 3(

اگر را فرکانس سوئیچینگ و را دامنه ولتاژ سنسور در نظر بگیریم، خروجی آنی انتگرال‌گیر به صورت زیر خواهد بود:

) 4(

ثابت زمانی انتگرالگیری طوری باید انتخاب شود که خروجی انتگرالگیر همیشه به سیگنال مرجع برسد. اگر ثابت زمانی خیلی بزرگ انتخاب شود، خروجی انتگرال‌گیر به سیگنال مرجع نمی‌رسد و عملکرد مدار خراب می‌شود. بزرگترین انتگرال‌گیری وقتی اتفاق می‌افتد که ولتاژ در ماکزیمم مقدار خود باشد به عبارت دیگر . بنابراین شرایط لازم برای انتخاب ثابت زمانی به صورت زیر است:

) 5 (

اگر معادلة بالا را بازنویسی کنیم و یا قرار دهیم خواهیم داشت:

) 6 (

قابلیت کاهش هارمونیک بوسیله اعوجاج هارمونیکی ولتاژ خروجی اندازه گرفته می‌شود که:

(8)

در یک نوسان فرکانس به اندازة فرکانسهای غالب مرتبه پایین و هستند.

شبیه سازی

به منظور بررسی مفاهیم ارائه شده، یک اینورتر سه فاز شبیهسازی شده است. پل دیودی از منبع غیر متعادل سه‌فاز تغذیه می‌شود. خروجی انتگرالگیر وقتی که به مقدار مرجع می‌رسد صفر می‌شود.

شکل 5- aولتاژdc با یک هارمونیک غالب را نشان می‌دهد. این هارمونیکها در یکسوسازهای پل دیودی تولید می شوند. شکل 5-b وc ولتاژ و جریان خروجی اینورتر را نشان می‌دهند. در شکل 6 طیف فرکانسی مربوط نشان داده شده است. درشکل 6-a هارمونیک غالب در وشکل 6-b هارمونیک ها را در و نشان می دهد. برای مطالعه عملکرد اینورتر تحت شرایط غیر فعال یکی از خطوط تغذیه کنندة پل دیودی باز شده است.

شکل7-a ولتاژ آزمایشی را نشان می دهد و شکل 8-a طیف فرکانسی مربوط با هارمونیک غالب در را نشان می‌دهد. شکل7-b ولتاژ خط به خط اینورتر و شکل8-b طیف فرکانسی مربوط به آن را نشان می دهد. این نتایج نشان می‌دهد که هارمونیک های فرکانس پایین کم شده‌اند. جریان خط و طیف آن نیز درشکل 7-c و شکل8-c نشان داده شده است.

 

(a)

 

(b)

 

(c)

شکل 5 : نتایج آزمایش (a)ولتاژ ورودی (b) ولتاژ خط به خط خروجی اینورتر (c) جریان خط.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره حذف هارمونیکهای باس DC در اینورترها

کدنویسی سیستم 69 باس

اختصاصی از کوشا فایل کدنویسی سیستم 69 باس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کدنویسی سیستم 69 باس


کدنویسی سیستم 69 باس

در این پروژه ما میخواهیم یک سیستم 69 باس را شبیه سازی کنیم.

در این سیستم مقدار توان بیس و ولتاژ بیس به بصورت زیر تعریف شده است: MVAb=10   و   KVb=12.66

و امپدانس بیس نیز از رابطه زیر بدست می‌آید:

Zb=(KVb^2)/MVAb

 به همین ترتیب مابقی M-File را برنامه نویسی می‌کنیم :

در آخر گزارش نیز شکل موج ولتاژ باس‌های مختلف را که توسط برنامه اجرا شده مشاهده می‌کنیم.


دانلود با لینک مستقیم


پرسشنامه پرخاشگری باس و پری

اختصاصی از کوشا فایل پرسشنامه پرخاشگری باس و پری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پرسشنامه پرخاشگری باس و پری


پرسشنامه پرخاشگری باس و پری

پرسشنامه پرخاشگری باس و پری، دارای 29 گویه می باشد. این پرسشنامه طریقه نمره گذاری،معرفی و روایی و پایایی نیز دارد.

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم

گزارش کارآموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت اتصالات ژنراتور

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت اتصالات ژنراتور دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت اتصالات ژنراتور


گزارش کارآموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت اتصالات ژنراتور

دانلود  گزارش کارآموزی رشته برق  بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت اتصالات ژنراتور بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 45

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

اصطلاح Bus Duct‌ شامل دو کلمه Duct‌ به معنای مجرا و Bus‌ به معنای گذرگاه می‌باشد که در واقع گذرگاه عبور می‌باشد در پروژه‌های نیروگاهی اصطلاح Bus Duct‌ در مورد اتصالات اصلی ژنراتور به کار می‌رود که به منظور انتقال برق فشار قوی (ولتاژ بالا) و تقسیم این ولتاژ بالا درون conductor‌ به کار می‌رود. یکی از تجهیزات اصلی Bus Duct‌ لوله‌های باس داکت است که شامل پوسته و ondutor‌c می‌باشد که ondutor‌c به وسیله مقره‌هایی از جنس سرامیک در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار می‌گیرد. کارگاه باس داکت و تجهیزات آن کارگاه باس داکت با مساحت 2200 متر مربع، با قابلیت ساخت انواع باس داکت‌های استاندارد تا ولتاژ 20kv‌  و  توان انتقالی 500MVA‌ و قابلیت ساخت (با نصب تجهیزات مناسب) باس داکت SF6‌می باشد که دارای تولید متوسط روزانه 10 متر انواع باس داکت می‌باشد. پروسه تولید در کارگاه شامل آماده سازی قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اولیه، ایجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبیل رنگ و نقره‌کاری)، مونتاژ ثانویه، کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌باشد. این پروسه  در ایستگاه‌های مختلف انجام می شود که عبارتند از: ایستگاه دپوی ورق در این ایستگاه ورق‌های آلومینیومی با ابعاد مختلف (ورق‌های با ضخامت، 0.3‌، 5mm،  3mm، 15mm 1mm، 6mm‌ و…) دپو می‌گردد که جهت ساخت قطعات مختلف به کار می‌رود. این ورق‌ها اغلب از جنس All050 یا All350‌می باشد. اطلاعات مفصل راجع به ترکیب شیمیایی این آلیاژها در استاندارد DIN EN573-3‌ آمده است که در ذیل به اختصار به آن اشاره شده است: آلیاژهای All050‌و All350 ‌ ، آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم بوده که مطابق استاندارد با چهار عدد مشخص شده‌اند، عدد اول از سمت چپ (1) نشان دهنده گروه آلیاژی آلومینیوم با خلوص بالا، عدد دوم از سمت چپ بیانگر نوع آلیاژ (با توجه به ترکیب شیمیایی) و دو عدد اخر (50) بیانگر خلوص آلیاژ آلومینیوم می‌باشد. مثلا Al 1050‌ دارای 99.50‌درصد آلومینیوم خالص در ترکیب می‌باشد. ورق آلومینیوم 1350 ‌جهت پروژه‌های آبی و آلومینیوم 1050‌که شامل لوله‌های آماده می‌باشد جهت پروژه‌های حرارتی به کار می‌رود. ابعاد ورق‌‌های خام موجود در کارگاه عبارتند از: (ابعاد بر حسب میلیمتر می باشد) 300*2000* 5، 3000* 2000*3،3000*1500*3 3000*1500* 6، 3000* 1500*8،3000*1270*15 3000*1270* 15، 3000* 1060*15 6*1060: ابعاد ورق طویل مورد استفاده در دکویلر به طور کلی مواد خام اولیه در کارگاه شامل انواع ورق آلومینیمی(plate) لوله آلومینیومی با قطرهای مختلف (pipe) لوله‌های مسی و قطعات جانبی همانند مقره‌های سرامیکی، فلنج  و … می‌باشد. آماده کردن قطعات مختلف جهت مونتاژ طبق نقشه‌های فنی مهندسی (با توجه به M.O.B و M.R طبق آخرین Rev) انجام می‌شود. (2) ایستگاه پخ زنی در این ایستگاه‌ پخ‌های مورد نیاز بر روی قطعات ایجاد می‌شود. پخ‌های مورد نیاز می‌تواند به صورت پخ Double,V ، پخ Double U,U ، پخ k‌ و … ایجاد می‌شود. دستگاه CHP-20 در کارگاه باس داکت عمل پخ زنی را انجام می‌دهد که در ادامه بحث به آن خواهیم پرداخت. (3)ایستگاه دپوی ضایعات ضایعات ایجاد شده پس از آمادن کردن قطعات در این ایستگاه دپو می‌گردد. (4)ایستگاه شیت ورق در این ایستگاه آماده کردن ورق‌های با ابعاد مورد نظر به منظور نورد کردن انجام می‌شود. (5) ایستگاه Rooling ورق کنداکتور در این ایستگاه ورق‌هایی به ضخامت (mm)12,15‌و … نورد می‌شوند. نورد این ورق‌ها به منظور تهیه کنداکتورهای استوانه‌ای شکل انجام می‌شود. (7)ایستگاه شابلن بری در این ایستگاه شابلن‌های با ابعاد دقیق جهت تهیه قطعات مختلف، به کار می‌رود. (7)ایستگاه پولیش کاری و سنگ‌زنی در این ایستگاه قطعات مختلف به کمک دستگاه سنگ زنی صاف می گردد و برجستگی‌های اضافی حذف می‌گردد. سنگ زنی معمولا به هنگام مونتاژ و بعد از جوشکاری انجام می‌شود. (8)ایستگاه والس و ایستگاه Rooling در این ایستگاه مونتاژ قطعات به طرز خاصی انجام می‌شود. در ایستگاه Rooling ، رول کردن ورق‌های (mm)6,5 به منظور تهیه پوسته‌ها، انجام می‌شود. (9) ایستگاه flaxible در این ایستگاه فلکسیبل‌هایی به صورت برید (گیس باف) و از جنس brass (Cu+Zn) تولید می‌شود که دو سر این کلاف به لوله‌های مسی مهار می‌شود، در کارگاه باکس داکت فلکسیبل‌هایی از ورق آلومینیومی با (ضخامت 0.3mm) نیز تولید می‌شود. (10)ایستگاه خط انتقال پوسته و کنداکتور دراین ایستگاه کنداکتور به کمک نگهدارنده‌هایی (مقره‌ها) درون پوسته تنظیم می‌شود. (11)ایستگاه نهایی مونتاژ اسپول‌های پروژه‌های آبی در این ایستگاه نصب درپوش فلنج‌ها و تنظیم مقره‌ها جهت قرار گرفتن کنداکتور درون پوسته صورت می‌گیرد. (12)ایستگاه مونتاژ ترانک آنسالدو مونتاژ پوسته وکنداکتور آنسالدو در این ایستگاه صورت می‌گیرد. (13)ایستگاه ساخت suporting دراین ایستگاه suport‌ ها جهت محافظت از قطعات بسته‌بندی تهیه می‌شود. (14)ایستگاه Packing در این ایستگاه بسته‌بندی قطعات (ترانک و قطعات جانبی) پس از مونتاژ نهایی صورت می‌گیرد. (15)ایستگاه جوشکاری کنداکتور جوشکاری قطعات آلومینیومی در کارگاه باس داکت با روش (Metal IntertGas) MIG انجام می شود. به عنوان مثال، قطعاتی همانند Starpoint ، کنداتورهای  سرترانس و … در این ایستگاه جوشکاری انجام می‌شود. از آنجایی که جوشکاری به روش MIG‌ از اهمیت خاصی در کارگاه باس داکت برخوردار است، بهتر است با این روش جوشکاری بیشتر آشنا می‌شویم. به همین منظور در ادامه به طور اختصاصی این بحث را مورد بررسی خواهیم داد. (16) ایستگاه تست Electrical در این ایستگاه تست الکتریکی بر روی اسپول‌های تولید شده در کارگاه صورت می‌گیرد. همچنین دستگاه‌های دیگری که نیاز به تست الکتریکی داشته باشند در این ایستگاه آزمایش می‌شود.    تجهیزات کارگاه باسداکت               بررسی تجهیزات کارگاه باس داکت (1)دستگاه پخ زنی دستگاهی است  سبک، قابل حمل و بسیار دقیق جهت انجام عملیات پخ زنی به صورت خودکار می‌باشد. اهمیت پخ زنی لبه‌ها همراه با سرعت بالا موجب شده است  که دستگاه پخ زنی که قابلیت حمل به هر نقطه از کارگاه را دارد مورد استقبال شدید صنایع خودروسازی و … قرار می‌گیرد. این دستگاه برای پخ زنی ورق‌ها و یا لوله‌های فلزی اعم از آلومینیوم، آهن و فولاد با ضخامت‌های متغیر از 6 الی 40 (mm) طراحی گردیده و قادر به ایجاد پخ‌هایی به عمق 12 (mm) (و 24 میلیمتر به صورت جناقی) می‌باشد. دستگاه مزبور برای پخ زنی ورق‌های طویل یا دوار، لوله‌هاو یا حتی قطعات کوچکتر کاملا مناسب بوده و با قرار گرفتن بر روی قطعه کاری، به صورت اتوماتیک حرکت نموده و با سرعت بالا (3 متر در دقیقه) عملیات پخ زنی را در چهار زاویه مختلف (5/22 و30 و 5/37 و 45 درجه) انجام می‌دهد. ضمنا نظر به اینکه تیغچه‌های فرز دستگاه پخ زنی از آلیاژهای بسیار مستحکم و مقاوم تهیه گردیده و به طوری که پخ زنی 2000 متر ورق را برای هر تیغچه میسر می‌سازد. بدیهی است که استفاده از دستگاه مذکور در مقایسه با شیوه‌های سنتی هزینه‌ها را به میزان قابل ملاحظه‌ای تقلیل می‌دهد. (2) دستگاه قیچی 16 میلی متری (گیوتین 24 تنی) به کمک این دستگاه می‌توان ورق‌ها و قطعات آلومینیومی و فولادی را برش داد. از این دستگاه بیشتر برای برش ورق‌های آلومینیومی تا ضخامت 20 میلیمتر و آهن آلات تا ضخامت 16 میلیمتر استفاده می‌شود. حداکثر طول برش ورق نیز 3125 میلیمتر می‌باشد. ضخامت برش st42  (mm16)، st50 (mm15) و st60‌ (mm14) است. (3)اره نواری (Band sawing machine) این دستگاه برای برش قطعات مختلف با ضخامت‌های متفاوت به کار می‌رود. به کمک این دستگاه هم چنین می توان قطعات را بر حسب زوایای 30 و 45 درجه نیز برش داد. ماکزیمم ابعاد قطعه کار به وسیله این دستگاه در زوایای مختلف در جدول زیر آمده است. 30 درجه از سمت راست (ابعاد بر حسب mm)    (ابعاد بر حسبmm) 45درجه(از هر دو طرف)    90 درجه (ابعاد بر حسب mm)    شکل 380 380 550*380    500 500 500*600    500 500 500*850    گرد (دایره‌ای) مربع flat وزن دستگاه اره برقی kg5800 و ابعاد آن (mm)2775*(mm)3730*(mm)3730 می‌باشد. پهنای برش mm500، سرعت برش min/m 185-19، ابعاد ارش برش 7500*3/1*54 میلیمتر و جنس اره از فولاد فنر و فولاد تندبر می‌باشد. کارگاه رنگ باس داکت در این کارگاه پوسته‌ها، کنداکتورها و قطعات جانبی رنگ آمیزی می‌شود. سیستم کامل  شستشوی، رنگ آمیزی و پخت اتوماتیک لوله‌های باس داکت که متناسب به اندازه لوله‌های باس داکت احداث شده است شامل محفظه‌های ذیل می‌باشد: 1-    واحد انتقال و خوراک دهی به سیستم به ابعاد 12*1 متر 2-    واحد چربی گیری آبشویی با ابعاد 12*3 متر 3-    واحد خشک نمودن، رنگ آمیزی و گاز زدایی با ابعاد 12*4 متر 4-    واحد پخت لوله باس داکت با ابعاد 12*2 متر 5-    واحد تخلیه و انتقال به ابعاد 12*2 متر تجهیزات استقرار یافته در کارگاه رنگ باس داکت  1-    گاریهای بارگیری و ریل‌های مربوط به آن 2-    جک تخلیه لوله از گاری ورودی همراه با تعلقات  3-    کابین چربی گیری و آبشویی 4-    کابین رنگ آمیزی 5-    کوره پخت رنگ 6-    کابین شستشوی دستی 7-    کابین رنگ دستی 8-    سیستم‌های برق، کنترل و ابزار دقیق اکنون به بررسی واحدهای مختلف کارگاه رنگ می‌پردازیم.   واحدهای نقل و انتقال دوران به منظور نقل و انتقال لوله‌های باس داکت دو واحد زنجیر کانویر زمینی جهت انتقال لوله در هر یک از واحدهای شستشو و واحد رنگ آمیزی در نظر گرفته شده است. هم چنین جهت انجام فرآیند در هر یک از واحدها از سیستم‌های نیوماتیک و رولیک‌های دوار استفاده شده است. بدین ترتیب که لوله‌ها توسط کانویر زمینی تا محل اجرای فرآیند انتقال می‌یابد. سپس توسط سیستم دوار جهت اجرای فرآیند از سطح زنجیر جدا شده و عملیات مورد نظر بعدی آن  انجام می‌پذیرد و در ادامه فرآیند واحدهای دوران، لوله را در مسیر حرکت کانویر جهت انتقال به واحد بعدی قرار می‌دهند. این عملیات به صورت پیوسته تا اجرای کامل عملیات ادامه می‌یابد. جهت بررسی دقیق جزئیات مربوط به واحد نقل و انتقال و دوران به نقشه جزئیات ارائه شده مراجعه شود.


دانلود با لینک مستقیم