کوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهکوشا فایل
کوشا فایل بانک فایل ایران ، دانلود فایل و پروژهتوربین های بخار
اختصاصی از کوشا فایل توربین های بخار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
تعریف توربین بخار
توربین های بخارازقدیمی ترین دستگاه هائی است کـه درانقـلاب صـنعتی صـده هـای اخیـرنقش بسـیارمهمی راایفانمودوبه جرات می توا ن ادعانمود که اگراختراع نمی شد شایدسرعت تکنولوژی به این حـدنمی توانسـت برسد.توربین دستگاهی است که دراثربرخوردمولکول های بخارباپره های نصب شده روی رتوران باعـث بـه حرکت درامدن رتورشده ومی تواندباعث چرخش دستگاه های بزرگی نظیرکمپرسورها وژنراتورهای سنگین شود به عبارت دیگر انرژی حرارتی و فشاری را به انرژی مکانیکی (حرکت دورانی ) تبدیل می کننـد. امـروزه توربین های بخار از نظر تکنیک و ظرفیت پیشرفت های فراوانی نموده اند.
تعریف توربین های بخار
بخاروتجهیزات تولید بخار
وظایف تله بخارها, انواع, نصب ومسائل انها
اصول کاروطبقه بندی توربین های بخار
اجزاوقطعات توربین های بخار
ولوهای توربین های بخار
انواع اب بندهای توربین های بخار
بررسی پدیده فلیکر ولتاژ بارهای نوسانی در واحد توربین بادی
اختصاصی از کوشا فایل بررسی پدیده فلیکر ولتاژ بارهای نوسانی در واحد توربین بادی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
150-بررسی پدیده فلیکر ولتاژ بارهای نوسانی در واحد توربین بادی
با استفاده از شبیه سازی سیمولینک در نرم افزار مطلب
مقاله-دی ماه 1394-2016
دانلود پایان نامه تحلیل و حفاظت توربین های بادی و کنترل توان تولیدی نیروگاه بادی
اختصاصی از کوشا فایل دانلود پایان نامه تحلیل و حفاظت توربین های بادی و کنترل توان تولیدی نیروگاه بادی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
دانلود پایان نامه تحلیل و حفاظت توربین های بادی و کنترل توان تولیدی نیروگاه بادی
همراه با شبیه سازی با نرم افزار متلب
تبدیل انرژی باد به انرژی مکانیکی و سپس انرژی الکتریکی در توربین های بادی انجام می شود. توربین های بادی در اندازه های مختلف با اجزای مختلف و ویژگی های متفاوت با توجه به شرایط محیط و میزان نیاز تولید توان الکتریکی ساخته می شوند، این توربین ها از پره ها با قطر روتور چندین متر تا حدود ۱۰۰ متر برای تولید توان های چندین کیلووات تا ۲۰۰۰ کیلووات مورد استفاده قرار می گیرند علاوه بر تولید توان الکتریکی از توربین های بادی برای پمپاژ آب نیز استفاده می شود.
انرژی باد یکی از صورت های منابع انرژی تجدید پذیر است که با توجه به ویژگی مشترک انرژی های تجدید پذیر به صورت گسترده با تمرکز کم (چگالی کم) در اختیار بشر قرار گرفته است. نوعی از انرژی خورشید است که بر اثر اختلاف دمای بین دو ناحیه تولید می شود ناحیه سرد پر فشار و ناحیه گرم کم فشار است. طی سالهای اخیر تولید برق به وسیله توربین های بادی افزایش پیدا کرده است. توربین های جدید به صورت های متفاوت متصل به شبکه و یا منفعل از شبکه و به صورت تولید پراکنده در سیستم های قدرت مورد استفاده قرار می گیرند.
در این پروژه در مورد انواع توربین ها و مکانیزم عملکرد و طراحی آنها توضیح داده شده است. همچنین در مورد حفاظت توربینها و کنترل توان نیروگاه ها توسط توربینها به مواردی اشاره شده است. ﻛﺸﻮر اﻳﺮان ﻫﺮ ﻃﺮف ﺑﺎ ﻛﻮﻫ ﻬﺎی مرﺗﻔﻌﻲ ﻣﺤﺼﻮر ﮔﺸﺘﻪ اﺳﺖ. اﻳﺮان ﺑﺎ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺟﻐﺮاﻓﻴﺎﻳﻲ ﻛﻪ دارد در آﺳﻴﺎ ﺑﻴﻦ ﺷﺮق و ﻏﺮب و ﻧﻮاﺣﻲ ﮔﺮم ﺟﻨﻮب و ﻣﻌﺘﺪل ﺷﻤﺎﻟﻲ واﻗﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ و در ﻣﺴﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎن های ﻋﻤﺪه ﻫﻮاﻳﻲ ﺑﻴﻦ آﺳﻴﺎ، اروﭘﺎ، اﻓﺮﻳﻘﺎ، اﻗﻴﺎﻧﻮس ﻫﻨﺪ و اﻗﻴﺎﻧﻮس اﻃﻠﺲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. همین امر باعث پیشرفت سریع در استفاده از نیروگاه بادی خواهد شد.
مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM به منظور بررسی عملکرد سیستم در شرایط خطا
اختصاصی از کوشا فایل مدلسازی و شبیه سازی توربین بادی مجهز به DFIG و STATCOM به منظور بررسی عملکرد سیستم در شرایط خطا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
چکیده :
ایراد اصلی توربین های بادی مجهز به ژنراتور القایی از دو سو تغذیه عملکرد آن ها در طی بروز اتصال کوتاه در شبکه می باشد. در این پروژه یک روش جدید برای عملکرد بی وقفه توربین بادی مجهز به ژنراتور القایی از دو سو تغذیه در طی بروز خطا در شبکه ارایه شده است. یک محدود کننده جریان خطا به طور سری با مدار روتور قرار می گیرد، در طی بروز خطا محدود کننده جریان یک سلف بزرگ را وارد مدار روتورمی کند تا از افزایش جریان در مدار روتور جلوگیری کند. هنگامی که خطا رفع شد سلف نیز از مدار روتور خارج می شود. همچنین از یک STATCOM برای تامین توان راکتیو مورد نیاز در حالت دائمی و درطی بروز خطا استفاده شده است. صحت و عملکرد روش با شبیه سازی سیستم قدرت نمونه در محیط نرم افزار PSCAD/EMTDC تایید می شود
فهرست مطالب :
چکیده
مقدمه
فصل اول : مقدمه
فصل دوم : مروری بر کارهای انجام شده
انواع توربین بادی
خصوصیات استاتیکی
اجزای نیروگاه بادی
انواع مختلف توربین های سرعت متغیر
ژنراتور های سنکرون
ژنراتورهای سنکرون با سیم پیچ میدان
ژنراتور های سنکرون مغناطیس دایم
ژنراتور القایی
ژنراتورالقایی از دو سو تغذیه
ژنراتورالقایی روتور قفسی
انواع دیگر
ژنراتور القایی ازدو سو تغذیه بدون جاروبک
ژنراتور القایی دو سرعته
انواع توپولوژی اتصال توربین های بادی در مزرعه
سیستم های قدرت بادی مجهز به DFIG
فصل سوم : مدل سازی و کنترل
ژنراتور القایی از دو سو تغذیه
مدل ماشین
کنترل
STATCOM
مدل سازی وکنترل STATCOM
crowbar
محدود کننده جریان خطا
راکتور های محدود کننده جریان خطا
Is limiter
محدود کننده جریان خطای حالت جامد
محدود کننده جریان خطا ابر رسانا
نوع مقاومتی
نوع سلفی
نوع راکتور DC
فصل چهارم : شبیه سازی
عملکرد بی وقفه توربین بادی
سیستم قدرت نمونه
نتایج حاصل از شبیه سازی
اتصال کوتاه سه فاز بدون حفاظت مبدل سمت روتور
اتصال کوتاه سه فاز با استفاده از روش انسداد و STATCOM
اتصال کوتاه سه فاز با استفاده از FCL و بدون STATCOM
اتصال کوتاه سه فاز با استفاده از FCL و STATCOM
فصل پنجم : نتیجه‌گیری و پیشنهادات
نتیجه‌گیری
پیشنهادات
پیوست ها
ضمیمه
منابع و ماخذ
فهرست منابع فارسی
فهرست منابع لاتین
چکیده انگلیسی
گزارش کاراموزی مشخصات روتور توربین بخار
اختصاصی از کوشا فایل گزارش کاراموزی مشخصات روتور توربین بخار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
دانلود گزارش کاراموزی رشته تاسیسات مشخصات روتور توربین بخار بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 125
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
فصل اول :
مشخصات روتور توربین بخار E-Type 1-1 آشنایی : این روتور دارای شفتی به طول mm6239 می باشد که برروی این شفت 31 ردیف بلید از نوعهای مختلف می نشینند. بلیدهای روتور به 3 دسته تقسیم می شوند. 1-TX blades 2-F blades 3-ND blades بلیدهای TX که 28 ردیف اول را شامل می شوند. بلیدهای F فقط ردیف 29 را شامل می شوند. Nd blades with fir-Tree Root هم ردیف 30 و 31 را شامل می شوند. ردیف 1-24 روتور را پوسته inner casing پوشش می دهد که آن( High pressure) گفته می شود. (طبق گفته EMD به آن IP می گویند). و ردیف 25 تا 29 را پوسته quide blade carrier شامل می شود که به آن IP (Instermediate pressure)می گویند. و ردیف 30-31 را پوسته Stationary blade ring شامل می شود که به LP (Low pressure) تقسیم بندی می شود. 2-1- قسمت های روتور: 1)کاورسر شفت Turning gear 2) دندانه های محیطی سرشفت جهت سنور دور روتور 3) محل قرار گرفتن یاتاقان 4) محل قرار گرفتن سینگمنت outer casing 5) محل قرار گرفتن سینگمنت innner casing (استوانه بالانس) 6)24 ردیف پره های قسمت HP روتور (high pressure) 7)سوراخهای بالانسینگ 8) 5 ردیف پره های قسمت IP روتور (Inter mediate pressure) 9) دو ردیف پره های قسمت Lp روتور (low pressure) 10) محل سوراخهای بالانسینگ 11)شفت سیل shaft casing 12) برینگ سیل bering Casing 13) انتهای شفت نشیمنگاه یاتاقان 3-1- تفاوت بلید F و TX: بلید TX از سمت Pressure Surface صاف و از سمت Suction surface به صورت مخروطی است در نتیجه بلید TX دارای زاویه Conus (مخروطی) می باشد و شراد از رو به رو به شکل متوازی الاضلاع است. بلید F: از دو جهت حرکت Root به شراد، دارای 2 زاویه Conuse می باشد. و شکل شراد آن به صورت Z است. و دو نوع بلید فوق در Root با هم تفاوتی ندارند. تصویر 1: بلیدهای Tx تصویر 2: بلید های F 4-1 تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade): دو نوع blade ثابت در توربین بخار مورد استفاده قرار می گیرد که blade راست (R) و blade چپ (L) می باشد. اگر blade را طوری در مقابل خود برروی میز قرار دهیم قسمت ریشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد یا caver plate دورتر از ما قرار گیرد و قسمت سطح فشار ،suction blade Surface در پایین و قسمت Pressure Surface در بالا بماند. اگر خمیدگی به سمت راست باشد یعنی بخار را به سمت راست هدایت کند blade از نوع R می باشد و اگر خمیدگی به سمت چپ باشد یعنی بخار را به سمت چپ هدایت کند blade از نوع L می باشد. در توربین بخار E-type همه bladeها از نوع R می باشند. 5-1 تعریف شراد یا cover plate: منظور از cover plate یا شراد در هر blade به قسمت انتهای blade گفته می شود که بعد از مونتاژ bladeها برروی شیار stage مخصوص خود این cover plateها با یکدیگر تشکیل یک Ring دایره ای شکل می دهند که بعد از تیریم سطح شراد و درآوردن شیار seal، سیل زنی آغاز می شود در Rotor سطح شراد بلندتر از سطح Root می باشد. (برعکس استاتور) سنگ زنی ما برروی suction surface می باشد. فصل دوم: DIBOR پلیسه گیری (DIBOR) شامل: 1-معرفی ابزار 2-نحوه کار 3-نکات ایمنی 1-2 معرفی ابزار - انواع فرز انگشتی 3mm - مینیاتوری 90 - گرندر بلند - دستکش - لباس مخصوص سفید رنگ تصویر 3: انواع فرز انگشتی - شیلد - اسکاچ - پرچمی - انبردستی - شلنگ باد و ارگان سمباده P80 تصویر 4: مینیاتوری و گرندر تصویر 5: لباس مخصوص 2-2 نحوه کار: اپراتورها باید با پوشیدن لباس مخصوص (سفیدرنگ) و دستکش و زدن شیلد و آماده کردن وسایل و ابزار مشغول کار می شوند. شفت برروی فیکسچرهای مخصوص گذاشته، این شفت بوسیله غلطک هایی بر روی فیکسچرها می چرخد و با فشار دادن یک اهرم پایی این کار انجام می شود. اپراتورها ابتدا با انبردست مشغول کندن پلیسه های بلند می شوند برای زدن تمام پلیسه ها اپراتور در یک سمت نشسته و با چرخش شفت برروی فیکسچر براده برداری می کند و در پایان به سمت دیگر شفت رفته و مشغول گرفتن پلیسه ها به همین طریق می شود. تصویر 6: فیکسچر تصویر 7: فیکسچر تصویر 8: فیکسچر تصویر 9: اهرم جابجایی تصویر 10: اهرم پایی برای زدن پلیسه ها: 1-GROOVE: ابتدا باید به طریق صحیح نشست به طوری که GROOVE در راستای سینه ما قرار بگیرد و برای زدن GROOVE دست به 3 وضعیت گرفته می شود. تصویر 11: طرز نشستن وضعیت دست: DIBOR الف: بار اول هدف گرفتن پلیسه های کل است، پس تقریباً مینیاتوری 90 موازی ریشه کاجی قرار می گیرد. ب: بار دوم کمی زاویه به مینیاتوری داده و هدف زدن پخ اولیه برروی سطح می باشد. ج: بار سوم زاویه 45 تا 60 به مینیاتوری داده و زدن سطح و درآوردن شکل مطلوب. تصویر 12: الف تصویر 13: ب تصویر 14: ج روش نگه داشتن مینیاتوری نحوه زدن out و in در GROOVE: الف) حرکت از لبه GROOVE: تا لبتدای برآمدگی کاجی. ب) از پایین برآمدگی کاجی یک مرتبه به سمت بالا رفته و تا لبه بر آمدگی دوم کاجی حرکت می کنیم و همین کار برای برآمدگی بعدی انجام می دهیم. ج) در مرحله بعدی یک مرتبه تا انتهای GROOVE می رویم. د) در آخر هم با فرز مخصوص پولیش می زنیم. تصویر 15: الف تصویر 16: ب تصویر 17: ج تصویر 18: د حرکت مینیاتوری بر روی لبه groove - پلیسه گیری سرریشه Fir-tree: براده برداری در حد حرکت یکبار مینیاتوری برروی سطح می باشد (پلیسه گیری جزئی است.) تصویر 19: پلیسه گیری سر Fir- tree - پلیسه گیری محل نشستن لاک پین یا کلم: پلیسه گیری با مینیاتوری 90 و مقدار براده برداری هم به صورت پخ زیاد یا همانند ریشه کاجی می باشد تصویر 20: پلیسه گیری محل نشستن کلم و فرز انگشتی - پلیسه گیری محل قرارگرفتن پلیت ها: پلیسه گیری در حد تمیز کردن (clean) و جزئی می باشد. - پلیسه گیری لبه های شفت (Shaft): برای پلیسه گیری لبه های سوراخ سر و ته شفت و مشابه آن از فرز انگشتی مخروطی استفاده می کنیم. تصویر 21: نحوه زدن با فرز انگشتی تصویر 22: فرز انگشتی پلیسه گیری لبه های سوراخ - پلیسه گیری سطح دندانه: سطح دندانه های سر شفت هم با مینیاتوری 90 و پخی در حدود mm1 زده می شود. تصویر 23: نحوه زدن پلیسه های دندانه دار پلیسه گیری سوراخ های بالانسینگ: به وسیله فرزگرندر و پرچمی لبه های سوراخ های بالانسینگ در حد جزئی پلیسه گیری و پولیش می شود. نکته: در ادامه باید گفت کد اپراتور تاکید بسیار به گرفتن مینیاتور با دو دست داشت تا از قلاب و لرزش مینیاتور جلوگیری شود. سنباده 80 برای شیارهای (innercasing) و سطح دندانه های شفت (shaft) استفاده می شود. 3-2 نکات ایمنی: 1-پوشیدن لباس مناسب 2-استفاده از عینک یا شیلد، دستکش و گوشی 3-مراقبت ویژه از گرندرها و مینیاتوری ها فصل سوم: سیل زنی: سیل زنی شامل: 1-3-ابزار مخصوص سیل زنی 2-3-تعریف وسایل 3-3-انتخاب سیل (seal) و فلت (flat) و محلشان 4-3-نحوه سیل زنی 5-3-وضعیت قرار گرفتن قیچی 6-3-نکته های سیل زنی 7-3-نکات ایمنی 1-3 ابزارهای مخصوص سیل زنی 1-سوهان نرم 2-انبر سیل صاف کن 3-چکش پنوماتیکی 4-قلم های مناسب 5-چکش و قلم 6-قیچی seal بُر 7-قیچی Flat بُر 8-شلنگ باد 9-گوشی ایمنی 10-دستکش مخصوص 11-پلکان مخصوص 12-گریس 13-ساپورت 14-میله و تسمه 15-تیغه ی اره لنگ 2-3 تعریف وسایل: 1-چکش پنوماتیک: چکش پنوماتیک وسیله ای است که با ضربات پی در پی وایر کالک را در نوار سیل می کوبد و از خارج شدن نوار سیل از محل خود جلوگیری می کند. 2-قلم فولادی: قلم فولادی در داخل چکش پنوماتیک قرار می گیرد و با کمک ضربات چکش وایر (flat) کالک را در داخل شیار می کوبد. لبه این قلم به صورت تخت و ضخامت آن معمولاً 0.1 mm کمتر از ضخامت فلت flat می باشد. همچنین نوک قلم دارای یک قوس مختصری می باشد تا در موقع حرکت برروی flat کناره قلم گیر نکند. 3-رگولاتور هوای فشرده: رگولاتور هوای فشرده در مسیر هوای ورودی به چکش قرار می گیرد تا به کمک آن مقدار هوای ورودی به چکش را تنظیم کنیم. با تظیم مقدار فشار هوا مقدار نیروی ایجاد شده به کمک چکش تنظیم می شود. 3-3 انتخاب سیل (seal) و فلت (Flat) و محل قرارگرفتنشان: ابتدا طبق مدارک موجود و نقشه محل های سیل زنی را مشخص و با ماژیک حروف انگلیسی را روی پوسته معین کرده به طوری که از نقشه و اطلاعات موجود پیروی کند. seal و flat مناسب را انتخاب کرده و با محاسبه: محیط شفت (shaft) = (عدد پی) قطر شفت (قسمت مورد نظر) یک سیل و یک فلت (Flat) را از بسته ی اصلی بریده و به عنوان شابلون استفاده می کنیم و طبق مدارک به تعداد لازم به اندازه ی شابلون از سیل ها (seal) و فلت ها (Flats) می بریم و دسته می کنیم. تصویر 24: دسته بندی کردن تصویر 25: استفاده از شابلون برای بریدن 4-3 نحوه ی سیل زنی seal: ابتدا سیل ها را از نقطه ی شروعش حدود cm15-10 درون شیار قرار داده تذکر: چیدمان سیل ها به صورتی است که سیل های فرد در یک خط و سیل های زوج در یک خط مستقیم قرار دارد که اگر از پهلو نگاه کنیم ردیف زوج ها حدوداً cm10 پایین تر قرار گرفتند. تصویر 26: نحوه گذاشتن سیل ها بعد از جااندازی سرسیل ها ، مفتول یا Flat مورد نیاز را هم به فاصله ی حدود cm10 پایین تر از نقطه ی شروع درون سیل ها قرار می دهیم و با چکش و قلم (سرقلم همانند زاویه به پهنای قلم دستگاه سیل زنی می باشد) ضرباتی برروی Seal و Flat زده تا در محل مناسب بنشیند. سیل (seal) سمت اگزاز: seal سمت اگزاز و flat سمت ژنراتور است. سیل های سمت ژنراتور: seal سمت ژنراتور و Flat سمت اگزاز،؛ حالت seal و Flat درون guide استوانه ی بالانس سیگمنت innercasing به صورتی است که Flat، به سمت داخل (ژنراتور) و seal به سمت خارج بوده (اگزاز) نحوه ی چیدمان flat و seal به صورتی است که بخار به هدر نرود. پس از اتصال seal و Flat شروع به سیل زنی می کنیم که نقطه ی شروع سیل زنی با نقطه ی شروع Flat آغاز می شود و معمولاً اپراتورها 20 (درجه) پایین تر از بالای شفت را نقطه ی شروع درنظر می گیرند که با ایستادن برروی پلکان مخصوص و مسلط شدن به کار با چکش پنماتیکی بیشترین حرکت را برروی seal و Flat داشته باشند. تذکر: قلم مورد با پهنای Flat هم خوانی داشته باشد. هنگام سیل زنی ابتدا اعداد فرد و بعداً اعداد زوج زده می شود و حرکت تا جایی که اپراتور به راحتی چکش را حرکت دهد ادامه می یابد. تصویر 27: نحوه زدن سیل تصویر 28: نحوه زدن سیل نکته: در هنگام زدن seal و Flatها، آن ها صاف و مرتب کنار یکدیگر برروی زمین قرار می دهیم مانند موهای بلند که به طور منظم شانه شده اند.