دانود مقاله فلز مس و کاربردهای آن

اختصاصی از کوشا فایل دانود مقاله فلز مس و کاربردهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: فلز مس و کاربردهای آن
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 23

این مقاله درمورد فلز مس و کاربردهای آن می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله فلز مس و کاربردهای آن می خوانید :

رفتار پلاریزاسیون
رفتار پلاریزاسیون آندی  و کاتدی   درحین رسوب گذاری الکتریکی مس بر روی اند گرافیتی و پلاتینی با استفاده از LSV بررسی شده است . شکل 9 و 10 رفتار پلاریزاسیون آندی   را بر روی گرافیت و پلاتین نشان می دهد . شکل 11 تأثیر دی پلاریزاسیون   را بر روی سرعت رسوب گذاری الکترکی مس در الکترود پلاتینی، ‌ نشان می دهد.
1-7-3- رفتار پلاریزاسیون آندی   
پلاریزاسیون آندی   بر روی آند پلاتینی و گرافیتی بین 5.2 تا +2 ولت مشاهده شده است . SCE . شکل 6 تأثیر   را روی آند پلاتینی در الکترولیتی با ترکیبات مخلتف نشان می دهد . اکسیداسیون   در      ( منحنی b ) یک منطقه بزرگ و platue را بین 0.45 و 0.85 ولت در مقایسه با اکسیداسیون   در   ( منحنی d ) یا   ( منحنی d ) نشان می دهد.
ناحیه plate در منحنی d بین +0.8 تا 1.1 ولت و در منحنی f بین 0.8 تا 1.0 ولت می باشد ، این نواحی plate مربوط به شکل گیری یونهای سولفات از یونهای سولفیت می باشد که متناسب با ترکیب الکترولیت ، تغییر می کند . همچنین نتایج نشان می دهد که اکسیداسیون   در پـتانسیل بالا اتـفاق می افتد و در صورت حضور یونهای   متوقف می شود.
افزایش جریان در محدودة +0.4 ولت در منحنی d و f آغاز می شود و در منحنی b افزایش جریان در محدودة +0.33 ولت آغاز می گردد . جریان ، با افزایش پتانسیل در منحنی f , d, b  کاهش می یابد . این کاهش جریان ، با شروع احیای اکسیژن ،‌ در منحنی f در محدودة +1.34 ولت دوباره افزایش می یابد . در منحنی b ،‌ جریان در ولتاژ +1.4 ولت به صفر کاهش می یابد و در منحنی های f,d جریان نشان می دهد که اکسیداسیون   در حضور یونهای مس به طور کامل متوقف نمی شود و تا زمانی که احیاء اکسیژن شروع شود ، ادامه دارد.
هنگامی که الکترود های کربن و گرافیت در یک الکترولیت کمکی پلاریزاسیون آندی شدند ، ممکنس احیاء مخلوطی از گازهای   در سطح کاتد اتفاق بیفتد. مکانیزم تشکیل این مواد گازی مشخص نیست اما با این وجود اکثر مطالعات نشان می دهد که شارژ آندی از   ،‌‌  منتقل می شود . در این حالت یک platie ضعیف در ترکیبات الکترولیت مشاهده می شود.

در حالت d ( شکل 10 ) اکسیداسیون   در الکترولیتهای   و   ، 2 ناحیه بین 0.45 تا 0.25 و 1.3 تا 0.7 ولت مشاهده می شوند . انتظار می رود که یک لایه اکسیدی بر روی الکترولیت گرافیتی در حین پلاریزاسیون تشکیل شود . با این وجود ، نتایج آزمایشگاهی نشان می دهد که لایه اکسیدی تشکیل شده ، جذب عمقی   را در سطح الکترود مختل نمی کند . در منحنی b ـ شکل 10 ـ اکسیداسیون   در   بین 0.25 تا 1.2 ولت مشاهده می شود .
در منحنی های c,b,a و d در شکل 10 اندک می باشد.
همچنین مشاهده شده که اکسیداسیون    را تشدید می کند ( منحنی d, b )
2-7-3- پلاریزاسیون کاتدی
منحنی a در شکل 11 احیاء هیدروژن را بر روی الکترود پلاتینی در الکترولیت   نشان می دهد . هیدورژن در پتانسیل SCE ، VVS 0.45 شروع به احیا شدن می کند . هنگامی که محلول   به  افزوده شود ، واکنش احیا هیدروژن ،‌ پلاریزه می شود ( منحنی b ) در نتیجه ، پتانسیل کاتدی به مقدار مثبت تری می رسد مثلاً
–0.3V vs.SCE  . علاوه بر این یک plate در محدودة پتانسیل –0.65 تا –0.55 ولت مشاهده می شود . این plate ممکنست به احیاء   به S که منجر به تشکیل   می شود ،‌ بیانجامد .

طبق واکنشهای زیر :                             
تشکیل سولفور و   نیز در طی آزماش ها مشاهده می شود . پلاریزاسیون در تشکیل رسوب cu در منحنی c ،‌ نشان داده شده است . هنگامی که   به الکترولیت   افزوده می شود .
2- جریان مشاهده می شود اولی بین 0.85 V vsscE الی 0.8 که به دانسیته جریان محدود کننده جهت احیاء   مربوط می شود . و دومی بین V vssce –1.0 الی –0.9 که به احیاء   مربوط می شود ( منحنی d )
در حضور   ، احیاء کاتدی مس دی پلاریزه می مشود و رسوبات سیاه رنگ در پتانسیل منفی تری تشکیل می شوند مثلاً  -100V که ممکن است بخاطر تشکیل CUS باشد .
Lichusina ، دی پلاریزاسیون   را حین رسوب گذاری الکتریکی مس ،‌ مطالعه کرد . علاوه بر این ،‌   در حضور   پلاریزه می شود ( منحنی d ) .
8-3- جهت یابی کریستالوگرافی
رسوبات مس که تحت شرایط متفاوت   بدست آمده اند توسط روش XRD آزمایش شده اند تا ترتیب سطوح کریستالی توجیحی کنند نتایج در جدول 3 آورده شده است . جهات کریستالی رسوبات مس که در غیاب   بدست آمده اند به ترتیب عبارتند از :
(220) (11) (200) (311)
اما هنگامی که    به حوضچه مس افزوده می شود ، اکثر سطوح کریستالی از (220) به (111) تغییر جهت می دهند و به ترتیب زیر در می آیند :
(11) (200) (220) (311)
افزیش غلظت    (   15.30 تا 4.16 ) رشد کریستالی را عمدتاً تغییر نمی دهد و سطح (11) در همان جهت باقی می ماند . متغیرهای نظیر غلظت مس ، غلظت   ، دمای حوضچه و چگالی جریان رشد کریستالی را تغییر نمی دهند و سطح (111) ثابت باقی می ماند . با این وجود ، برخی تغییرات جزئی به ترتیب سطوح ، در اثر افزایش چگالی جریان مشاهده می شود.

9-3 - شکل شناسی ( مورفولوژی ) رسوب
مورفولوژی رسوبات مس که از الکترولیت سولفاتی در حضور اسید سولفوروس تحت شرایط آزمایشگاهی بدست آمده در شکل 12 آورده شده است . مورفولوژی سطح رسوبات مس در غیاب   در شکل 12a نشان داده شده است . شکل 12.b مورفولوژی رسوب را در حضور  4.16    نشان می دهد . افزودن   به حوضچه مس ،‌ مورفولوژی رسوب را کاملاً تغییر می دهد و رشد گروه b مشاهده می شود و سطح (220) به (111) تغییر جهت جهت می دهد. این تغییرات ناگهانی از روی جهت یابی کریستالی نیز قابل دریافت است .
حضور   عمدتاً ابعاد کریستالی را افزایش می دهد . هنگامی که غلظت   به
  1s- ( شکل 120C  ) افزایش یابد . ابعاد هم ریشه می کنند . تغییر آن مورفولوژیک رسوبات و افزایش سایز کریستالی ،‌ افزودن   به الکترولیت مس ، ممکن است ناشی از حضور   باشد که رسوب گذاری الکترویکی مس را دی پلاریزه می کند . گزارش داده شده که در حین رسوب گذاری الکتریکی مس ،‌ رشد پلی کریستالی،‌ وابسته به حضور آنیون در حوضچه است.
Barnes , Story ، از مطالعاتشان بر روی مس رسوب کرده ، مشاهده کردند که موروفولوژی رسوب با افزایش پتانسیل تغییر می کند . Cook ,walkes نیز مشاهده کردند که افزودن   ، مورفولوژی رسوبات مس را تغییر می دهد و با افزایش غلظت   رسوب داشته می شود.
Aneel , Rouse نیز مشاهده کردند که افزایش غلظت   در الکترولیت مس، پلاریزاسیون کاندی را کاهش می دهد . مشاهدات Aneel , Rouse توسط Lakshines نیز تأئید شد .
این اطلاعات بیان می کند که آنیونها که پروسة رسوب گذاری مس را دی پلاریزه می کنند ، در موروفولوژی با افزایش ابعاد نیز تأثیر می گذارند . احتمالاً این به علت ممانعت از تشکیل بلورهای با پوشش سطحی است که به خاطر جذب عمقی   می باشد و در نتیجه ، ابعاد بلوها افزایش می یابند.
مثلاً دی پلاریزاسیون کاتد به علت حضور   که مربوط به رشد ابعاد کریستالی است ، در تطابق با مطلبی است که در بالا ذکر شد .
به نظر می رسد که در غلظت های بالاتر مس ، رسوب فشرده تر ناهموارتر باشد ( شکل d ـ 12 ) . هنگامی که غلظت اسید سولفوریک در حمام مس افزایش می یابد (    و     )‌،‌ یک تغییر عمده در موروفولوژی سطح دیده می شود ( شکل 12e ) . اینکه ابعاد بلورین کاهش یافته اند اما این ابعاد بزرگ تر از ابعاد رسوبی هستند که در غیاب   بدست آمده ( شکل 12a ).
مورفولوژی نشان داده شده در دانسیته جریان پایین تر ، مثلاً   ( شکل 12g ) با چگالی جریان   ( شکل 12d,f ) متفاوت است و مشابه حالتی است که در دمای بالای حوضچه یا غلظت مس بدست آمده بود ( شکل 12 af )‌. اما هنگامی که دانسیته جریان بیشتر از   باشد ، مورفولوژی رسوب کاملاً تغییر می کند و رشد ورقه ای مشاهده می شود ( شکل 12f ) .
...

بخشی از فهرست مطالب مقاله فلز مس و کاربردهای آن

1- خلاصه
 مقدمه
2-2- الکترولیز
3-2- اندازه گیری پلاریزاسیون
4-2-  آزمایش رسوب
3-  نتایج
1-3- غلظت دی اکسید سولفور
2-3-  غلظت مس
غلظت اسید سولفوریک
4-3- دما
5-3- چگالی جریان
6-3- جایگزینی آند
7-3- رفتار پلاریزاسیون
1-7-3- رفتار پلاریزاسیون آندی   
پلاریزاسیون کاتدی
8-3- جهت یابی کریستالوگرافی
9-3 - شکل شناسی ( مورفولوژی ) رسوب
4 ـ نتیجه گیری

تبادل انرژی گرمایی به صورت پیوسته و عمودی از صفحات عمودی فلز به طریق مکش یا تزریق

اختصاصی از کوشا فایل تبادل انرژی گرمایی به صورت پیوسته و عمودی از صفحات عمودی فلز به طریق مکش یا تزریق دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در56صفحه می باشد

چکیده:

خاصیتهای رد و بدل شدن حرارت و جریانش به طور پیوسته از ورقه های عمودی و میزان حرکت آنها از سطح سوراخ به سمت پایین در دست مطالعه قرار گرفته تزریق یا مکش متحد یا غیر متحد بر روی سطح صفحه قابل اتفاق افتادن است. اختلاف سرعت و دما که به خاطر روش حجم محدود به وجود آمده قابل استفاده قرار می گیرند تاکل نیروهای وارد شده را اندازه گیری کنند. این نیروها شامل وزش های گرمایی طبیعی یا مخلوط شده هستند، تأثیر PR ، شدت نیروی پارامتر B و مکش و تریق پارامتر D بر روی اصطکاک و ضریب حرارتی جا به جایی قابل اندازه گیری هستند. مقایسه نتیجه ها با روشهای سادة رایج و راه حل های مختلف محدود موجود در رابطه ها و بررسی دقیق راه حل ها برای پیدا کردن رابطة جریان مکش نشان دهندة یک اختلاف نظر بی نظیر است. محل نزدیک به سوراخ روی صفحه دلیلی است برای پخش شدن نیرو، وقتی  سریعاً کاهش پیدا می کند و همزمان  افزایش پیدا می کند. مقدار تمام این تبادل نیروها در منطقه  ، افزایش  تا زمانی ادامه پیدا می کند نیروی رانش در حد تعادل قرار بگیرد. در منطقه ای که این نیروهای گرمایی در حال مخلوط شدن هستند و همچنین نیروی رانش در حال افزایش می باشد، میزان جابه جایی گرما نیز در حال متعادل شدن است. بالاخره در این منطقه  عامل وزش گرمایی طبیعی باعث به وجود آمدن وزش گرمایی طبیعی خالص می شود و در مورد مکش متحد و کاهش نیروها در منطقة سوراخ روی صفحه، مقدار نیروها و رد و بدل شدن میزان حرارت به مقداری ثابت و مستقل می رسد. نتایج بدست آمده از  برای تشخیص دادن گونه های مختلف ورزش های گرمایی و تعیین D,B,Pr قابل استفاده قرار می گیرد.

) مقدمه..................................... 1

2) فرمول های ریاضی و چگونگی مراحل محاسبات... 6

     1-2) فرضیات پایه ای و رابطه های هدایت کننده    6

     2-2) شرایط مرزی ....................... 8

        2-2-2) دیوارة برآمدة مرده........... 9

        3-2-2) جریان آزاد................... 10

        4-2-2) مجرای خروج................... 10

     3-2) مراحل راه حل های عددی............. 11

3) نتایج و توضیحات.......................... 13

     1-3) درستی و اعتبار مدل عددی........... 13

     2-3) خصوصیات جابجایی گرمایی برای کشش متحد  19

     3-3) دما و پراکندگی در Velocity........... 28

     4-3) مطالعات پارامتری.................. 35

     5-3) نقشهای مربوط به مناطق وزش گرمایی.. 43

     6-3) مقایسه مشکلات از نوع Blasius.......... 47

4) نتیجه.................................... 49

تبادل انرژی گرمایی به صورت پیوسته و عمودی از صفحات عمودی فلز به طریق مکش یا تزریق:

بررسی اثر برقگیرهای اکسید فلز در محدود سازی رفتار فررورزونانسی آشوبگونه ترانسفورماتورهای ولتاژ

اختصاصی از کوشا فایل بررسی اثر برقگیرهای اکسید فلز در محدود سازی رفتار فررورزونانسی آشوبگونه ترانسفورماتورهای ولتاژ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی اثر برقگیرهای اکسید فلز در محدود سازی رفتار فررورزونانسی آشوبگونه ترانسفورماتورهای ولتاژ با در نظر گرفتن مدل تلفات هسته غیر خطی

چکیده:

تشدید در سیستم قدرت از پدیده هایی به شمار می رود که باعث ایجاد اضافه ولتاژها و جریان های هارمونیکی با دامنه بالا در سیستم قدرت می گردد حضور منابع تولید هارمونیک در سیستم قدرت و تولید هارمونیک در سیستم موجبات ایجاد تشدید را در شبکه های توزیع و انتقال فراهم می آورد یکی از شرایط ایجاد هارمونیک در شبکه قدرت رفتار آشوبگونه در تجهیزات می باشد که باعث ایجاد یک طیف پیوسته از هارمونیک ها در شبکه می گردد حضور ترم های زوج و فرد هارمونیکی در رفتار آشوبگونه تجهیزات شرایط را برای ایجاد تشدید بهتر فراهم می آورد. لذا در این تحقیق در فصل اول بیان تئوری آشوب در سیستم های غیرخطی می باشد در این فصل در ابتدا به تعریف آشوب و دینامیک های غیرخطی پرداخته شده و در ادامه به بیان منطق های مختلفی که حاکم بر رفتار آشوبی سیستم های غیرخطی می باشند و همچنین معیارهای شناخت این گونه رفتارها در سیستم غیرخطی پرداخته شده است و در پایان این فصل نمونه هایی از سیستم های دینامیکی غیرخطی پیوسته و گسسته برای نشان دادن این رفتارها شبیه سازی گردیده است. در فصل دوم به بیان رفتار آشوبگونه در مبدل های الکترونیک قدرت پرداخته شده است که در ابتدا روش های مدلسازی این مبدل ها برای تحلیل رفتار آنها بیان گردیده شده و در ادامه ایجاد رفتار آشوبی در چند نمونه از مبدل های DC-DC و DC-AC و ایجاد رزونانس ناشی از مودها آشوبگونه این مبدل ها در یک سیستم نمونه مورد ارزیابی قرار گرفته است. در فصل سوم نمونه هایی از رفتارهای آشوبگونه در سیستم های نمونه قدرت مورد بررسی قرار داده شده و برای نمونه چند مورد شبیه سازی شد این فصل با شبیه سازی های رفتارهای آشوبی در مدارات فرورزونانسی آغاز می گردد و در ادامه معادلات دینامیکی ماشین های سنکرون در اتصال با یکدیگر و معادلات دینامیکی سیستم کنترل ولتاژ ماشین سنکرون وصل به باس بی نهایت و یک نمونه از سیستم هایی که در آنها پدیده فروپاشی ولتاژ اتفاق می افتد مورد تحلیل و بررسی قرار گرفته شده اند و رفتار آشوبگونه این سیستم ها شبیه سازی گردیده است و در فصل چهارم بروز فرورزنانس در ترانسفورماتور به عنوان یکی از المان های قدرت و نحوه به وجود آمدن آشوب در این المان مورد بررسی قرار گرفتیم و المان های ترانس را به صورت های مختلف اعم از هسته خطی و غیرخطی شبیه سازی نمودیم و در فصل پنجم اثر برقگیر اکسید فلز را با در نظر گرفتن تلف هسته خطی و تلف هسته غیرخطی مورد بررسی قرار گرفته و شبیه سازی شد. و در پایان نمودارهای به دست آمده نشان داده شد و مقایسه آن دیده می شود در پایان این فصل رویه های کنترل رفتار آشوبی در این مبدل ها بیان شده و یکی از این روش ها برای مبدل های شبیه سازی شده به کار رفته است و نشان داده شده که به خوبی رفتار آشوبی و در نتیجه ایجاد هارمونیک ها در بردارنده مودها رزونانسی آشوبگونه را از بین می برد.

فصل اول

مقدمه ای بر تئوری آشوب

1-1) مقدمه

آشوب (با تلفظ انگلیسی کیاس با کاف مکسور) در لغت به معنی هرج و مرج، درهم ریختگی، شلوغی، آشفتگی و بی نظمی آمده است. در مباحث فلسفی نیز به وضعیتی که در آن تصادف حکم فرماست، اطلاق می شود. در تئوری آشوب به وجود نظم در بی نظمی اطلاق می شود و عمدتا از شناخت رموز و قوانین موجود در طبیعت و خلقت نشات گرفته است. این الگوها در طول تاریخ و زمان دچار بی نظمی گردیده اند که در ذرات خود الگوی خاصی را دنبال می کنند. حضور قاعده های مستتر در رفتار این الگوها آنها را از اغتشاشات تصادفی متمایز می کند. برای لمس پدیده می توان دود سیگار و یا نحوه جوش آمدن آب را مثال زد که در ابتدای امر منظم و در ادامه دچار تلاطمات و بی نظمی می شوند.

2-1) تعریف آشوب

لذا این پدیده به این صورت باز تعریف می شود که آشوب عبارت است از:

بی نظمی در یک سیستم پویای منظم به طوری که در کوتاه مدت، رفتاری قابل پیش بینی دارد اما در بلندمدت، رفتار آن غیرقابل پیش بینی می باشد. همین غیر قابل پیش بینی بودن این سیستم ها ما را متوجه حساسیت آنها به شرایط اولیه می نماید. به هر روی رفتار آشوب گونه یک رفتار تصادفی نیست اما برای ناظر خارجی قابلیت تشخیص آن از رفتار تصادف گونه بدون اطلاع به سادگی امکان پذیر نمی باشد. از آنجا که مقدار لحظه ای سیگنال به دقت محاسبات بستگی دارد حتی در صورت شناخت مولد سیگنال باز هم عدم قطعیت در تعیین رفتار سیگنال خواهیم داشت. اینکه گفته می شود رفتار آشوب گونه رفتاری معین و قطعی اما با تظاهرات تصادفی است. به این معنی است که مولد سیگنال آشوب گونه مبتنی بر قوانین قطعی و معادلات معین می باشد اما اندازه گیری و محاسبه و مدلسازی دارای تقریب و خطا می باشد نمونه هایی از سیستم هایی که در آنها آشوب حضور دارند عبارتند از:

سوسو زدن یک لامپ نئون، نقطه بروز و شدت زلزله، مسیر حرکت سیال در یک لوله، رشد جمعیت جانداران شکل صاعقه و… را می توان نام برد. به هرحال تحقیق و مطالعه در حوزه دینامیک های آشوبی دسترسی به نتایج مفید و موثر را در پی خواهد داشت که چند مورد آن به شرح زیر خواهد بود:

– امکان توضیح و کشف علل بسیاری از حوادث طبیعی

– توانایی پیش بینی بسیاری از حوادث غیر مترقبه

– تصحیح رفتار و عملکرد برخی از سیستم ها در جهت مطلوب

– شناخت روندهای منتهی به آشوب و جلوگیری از وقوع آن و یا کنترل

– ایجاد آشوب در محدوده ای مشخص و تحت شرایط کنترل شده برای رسیدن به نتایج مطلوب

– تصحیح الگوریتم ها و منطق های اندازه گیری، محاسباتی، اجرایی و عملیاتی

تعداد صفحه : 137

پروژه لعابکاری روی فلز

اختصاصی از کوشا فایل پروژه لعابکاری روی فلز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع: پروژه لعابکاری روی فلز

  مقدمه

    پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .

2 ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .

3 ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .

4 ) به ثمر نشستن تحقیقات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .

5 ) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .

     علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد .

     در حال حاضر کشورهای آلمان ، انگلستان ، هلند ، بلژیک ، سوئیس و ترکیه از  تولید کنندگان عمده پودرهای لعاب الکترواستاتیک می باشند . البته در ایران نیز تحقیقاتی در زمینه تولید پودر لعاب صورت گرفته که امید می رود در آینده ای نزدیک ، نیاز به سایر کشورها در این زمینه به حداقل میزان خود برسد .

     قابل ذکر است که در خلال دهه های گذشته کاربرد لعاب به صورت مستقیم[1] ، یعنی بدون نیاز به لعابهای آستری [2] تنها بر سطوح کاملاً صاف و هموار امکان پذیر بوده ، اما امروزه به کمک روش های جدید استفاده از آن بی هیچ مشکلی بر قطعات فرم دار نیز رایج است .

از آنجایی که کیفیت محصولات لعابکاری شده به شدت تحت تأثیر نوع ورق و لعاب    می باشند ، امروزه با تولید ورق هایی با درصد کربن ناچیز و لعابهای مرغوب گام مؤثری در جهت تولید محصولاتی با کیفیت بهتر برداشته شده است .

     در حال حاضر لعابهای تولید شده از دوام ، استقامت و پایداری خوبی برخوردارند و همچنین میزان عناصر خارج شده از آنها در خلال عملیات پخت بسیار ناچیز است . این مسئله به ویژه در مورد موادی که کمتر در طبیعت یافت می شوند و از طرفی وجود و حفظ آنها در لعاب به منظور ایجاد خصوصیاتی ویژه ضروری است اهمیت خاصی پیدامی کند .

امروزه حفاظت سطوح فلزی به کمک لعابکاری به گونه ای وسیع جایگزین سایرروش های حفاظتی فلزات از جمله آبکاری1 ، رنگ زدن و ... گردیده است ، چرا که لعابکاری سطوح فلزی نه تنها آنها را در مقابل عوامل مختلف فرسایش مانند خوردگی ، زنگ زدن و ... حفاظت می کند بلکه سبب جلا ، زیبایی و شفافیت خاص در این سطوح می گردد و علاوه بر آن مشکلات شستشو و نظافت محصول را به حداقل ممکن  می رساند .

 لعابها به واسطه عایق بودن از ایجاد پیل های الکتروشیمیایی موضعی در سطوح فلزی ممانعت نموده و در نتیجه مانع خوردگی فلز می گردند . از طرف دیگر پایداری و مقاومت زیاد لعاب در برابر اکسیداسیون ( ترکیب با اکسیژن ) سطح فلز را در مقابل زنگ زدن به خوبی حفظ می کند .

       به غیر از موارد ذکر شده تلفیق صنعت لعابکاری با هنر ، انگیزه ، ذوق و سلیقه ، بشر قرن بیستم را به خلق آثاری بدیع که تحسین هر بیننده ای را بر می انگیزد واداشته که این عامل نیز سبب پیشرفت صنعت لعابکاری گردیده است

[1]ـ  Direct on

[2] Ground Coat 

1 ـ در آبکاری یا حفاظت کاتدی سطوح فلزی با ایجاد پیل های الکتروشیمیایی از خوردگی سطوح جلو گیری به عمل می آورند . این روش به ویژه در حفاظت لوله های فلزی که در داخل زمین قرار دارند ، بسیار مفید است .

تعداد صفحات: 75

گزارش کار آموزی ساختمان اسکلت فلز با سقف کمپوزیت

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کار آموزی ساختمان اسکلت فلز با سقف کمپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار آموزی  رشته عمران  ساختمان اسکلت فلز با سقف کمپوزیت بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مراحل ساخت سازه:

1-    خاکبرداری: بدلیل حجم زیاد خاکبرداری از ماشین آلات سنگین برای خاکبرداری در مراحل ساخت ساختمان استفاده می‌شود. خاکبرداری این ساختمان در عمق و طول و عرض انجام شده است که حجم کل خاکبرداری این ساختمان در متر مکعب می‌رسد. 2-    اجرای پی: پی این ساختمان از نوع پی گسترده می‌باشد ساخت این نوع پی بدلیل بارهای بسیار سنگین واره از ساختمان به پی است در یک سازه وقتی بارهای وارده به آن بسیار زیاد می‌شود از پی گسترده استفاده می‌شود و چون خاک زمین محل ساخت سازه خاک نرم می‌باشد ضرورت استفاده از پی گسترده را بیشتر می‌کند. برای اجرای پی اول آرماتور بندی آن انجام می‌شود. پس از آرماتور بندی قالب بندی فلزی انجام می‌شود. سطح پی دارای یک تغییر ارتفاع 1 متری در قسمت چپ ساختمان می‌باشد. که فضای این قسمت برای قرار گرفتن سیستم یکیج مرکزی طراحی شده است. 2-1 بتن ریزی پی: با اینکه بتن ریزی در تراز پایین تر از سطح افق انجام می‌شود بدلیل حجم بسیار زیاد بتن ریزی از پمپ بتن برای بتن ریزی پی استفاده می‌شود. 3-    اجرای بیس پلیت‌ها: در هنگام آرماتور بندی پی درون آمارتورهای پی بلت های در محل‌های ستون‌ها روی آرماتور‌های پی اجرا می‌شود سپس در روی این پلیت‌ها صفحات فلزی سوراخ دار (بیس پلیت) قرار داده می‌شود. سیس پلیتها در سر جای خود سفت می‌کنند و زیر آنها را با گروت پر می‌کنند. 4-    اجرای ستونها: پس از اجرای سیس پلیتها ستونها روی آنه قرار داده می‌شود. بدین صورت که اول بوسیله گرنیا و دوربین محل دقیق ستون را روی سیس پلیت علامت گذاری می‌کنند. سپس بوسیله جرثقیل ستون را بلند کرده و در محل آن قرار می‌دهند. و پس از آن ستون را از چهار طرف شاغول می‌کنند. و آن را در سر جای خود جوشکاری کرده و پس از آنکه به طور کامل جوشکاری آن تمام شد چنگک جرثقیل را از آن جدا می‌کنند.  برای جدا کردن چنگک جرثقیل روی ستون میلگردهایی با فاصله 40 تا 60 سانتی متر جوش می‌دهند این میلگردها نقش نردبان را برای کارگر ایفا می‌کند و کارگر با بالا رفتن از ستون بوسیله این نردبان قلاب چنگک را از ستون جدا می‌کند. با نصب پلها (تیرهای سقفها) ستونها محکم می‌شود اگر در نصب ستونها یکی از آنها دچار کمایش شده یا انحراف کمی داشته باشد،  آن را بوسیله, آچار تیفور در سر جای اصلی خود بازی می‌گردانند. به این صورت که پلهای آن را به آن وصل نمی کنند. ولی ستونهای اطراف آن را به هم محکم می‌کنند. و در صورت نیاز پلهای فرعی و موقتی نصب می‌کنند تا ستون دارای انحراف را سر جای خود باز گردانند. بابستن آن در جهت خلاف انحراف به یک ستون محکم و کشیدن آن در ههان جهت با آچار تیفور و زنجیر ستون را به صورت کاملا شاغولی در می آورند. 5-    اجرای تیرها:تیرها دارای دو نوع تیرهای فرعی و تیرهای اصلی است پس از اجرای هر ستون برای محکم کردن آن در سر جای خود باید بلافاصله تیرهای متصل به آن وصل شود. 6-    اجرای سقف: پس از کامل شدن اسکلت یک طبقه نوبت به اجرای سقف می‌رسد. برای اجرای یک سقف بتنی مسلح نیاز به قالب بندی و آرماتور بندی است قالب بندی آن به این صورت است که درون بالهای تیرهای سقف‌ها را چهار تراشها چوبی قرار داده و زیر آنها را با گوه‌های چوبی محکم می‌کنند و همچنین آن را به ارتفاع دلخواه می‌رسانند. سپس روی چهار تراشها را ورقهای نازک فلزی گذاشته و کار قالب بندی سقف به اتمام می‌رسد. سپس مشها (شبکه ها) آرماتور را روی این قالبها می‌بندند و آرماتوربندی سقفها را انجام می‌دهند سپس برای رعایت کاور بتن سقف زیر آرماتور‌ها  اسپیسر (spacer) قرار می‌دهند. پس از اینکه سقف آماده بتن ریزی شد زیر قالبها را با فشار هوا تمیز می‌کنند تا از گرد و غبار و ذرات خاکی که حاصل جابجایی کارگران روی ارماتور‌ها و جابجایی مصالح روی  آرماتورهاست پاک شود سپس یک قطعه چوبی عمودی برای قسمت انتهایی سقف می‌گذارند. 7- اجرای دیوارهای برشی: در این ساختمان به جای استفاده از بادبند از دیوار برشی استفاده می‌شود دیوار برشی برای مقاومت در برابر بارها جانبی وارد به ساختمان و بارهای ناشی از زلزله در ساختمان استفاده می‌شود این دیوارها از جنس بتن مسلح می‌باشند و در مقاومت سازه تاثیر بسزایی دارند اجرای دیوار برشی شامل 2 مرحله آرماتوربندی ، قالب بندی و بتن ریزی است. بتن ریزی دیوارها توسط پمپ انجام می‌شود و قالب بندی آن از نوع قالب فلزی است. بتن مورد استفاده در کارگاه بتن آماده می‌باشد، به این معنی که بتن تازه توسط میکسر معمولا از دو شرکت بتن آمود و بتن ماشین تهیه شده و به کارگاه آورده می‌شود چون در کارگاه تجهیزات ساخت بتن به مقدار زیاد وجود ندارد. 8 - ساخت دیوار حامل: دیوار حامل برای محافظت از دیوار زیر زمین در حال ساخت می‌باشد که پشت دیوار زیر زمین را عایقکاری می‌کنند که شامل 5 لایه است.سه لایه قیر و دو لایه گونی و دلیل اینکار به خاطر در تماس بودن دیوار زیر زمین با خاک است    جزئیات و نکات مهم: 1-    در اجرای پی: قبل از اجرای پی روی خاک ملات شفته آهک ریخته تا مقاومت خاک را افزایش دهند. چون بتن پی روی خاک ریخته می‌شود کاور بتن در زیر آن بیشتر از کاور بتن در بالا و اطراف آن است.  2-    نکات اجرایی ساخت ستون‌ها: ستون‌ها را با توجه به تیپ آنها در نقشه‌ها روی زمین در روی شاسی که با تیر آهن‌های موجود در کارگاه ساخته‌اند جوشکاری می‌کنند دلیل استفاده از شاسی وجوشکاری روی آن جلوگیری از پیچش و کمانش تیر‌هاست برای همین منظور در ساخت شاسی از دوربین استفاده می‌کنند تا سطح آن کاملا تراز باشد.  براکت‌ها یا نشیمنگاه‌ها را روی زمین به ستونها جوش می‌دهند و ارتفاع آن‌ها را روی تیر با متر دقیقا اندازه گیری می‌کنند. براکتها تکیه گاههایی هستند که تیرهای سقف روی آنها قرار می‌گیرد. و به آن جوش داده می‌شود. جزئیات ساخت ستون‌ها از روی نقشه‌های موجود در کارگاه که در سه نسخه است می‌سازند. 3-    جزئیات ساخت تیرهای سقف: تیرهای سقف دارای دو نوع تیرهای اصلی و فرعی می‌باشد. که تیرهای اصلی دارای ورقهای تقویتی است و در اندازه بزرگتری نسبت به تیرهای فرعی می‌باشد. در صورتی که یکی از براکتها در تراز پائین تری از تراز اصلی آن جوش داده شده باشد. روی آن نسبت به میزان پائین تر بردن آن از تاز اصلی یک ورق قرار داده و آن را جوش می‌دهند. 4-    در اجرای سقفها برای اینکه اتصال بتن به تیرهای سقفها بیشتر شود روتیرها ناودانی‌های کوچکی جوش می‌دهندکه به آنها در اصلاح «برش گیر» می‌گویند که اندازه و فاصله آنها بسته به نوع تیر متغیری است. به برش گیرها گل میخ هم گفته می‌شود. 5-    دیوار برشی: النان آرماتوربندی دیوار برشی: در قسمتهایی از دیوار که نیاز به پنجره در دیوار برشی است بالای پنجره‌ها از یک رشته آرماتور ضربدری در بین آرماتورهای دیوار استفاده شده و بالای حفره پنجره قرار گرفته است این آرماتورها باعث انتقال نیروی عمودی وارد به آرماتورهای بالای پنجره دیگر به طرفین پنجره و برای جلوگیری از ترک خوردن گوشه‌های پنجره در دیوار قرار داده می‌شود. ب) قالب بندی: در قالب بندی دیوار پائین قالبها را بالا ملات گچ آب بند می‌کنند، تا شیره بتن از زیر قالب بیرون نزند و برای بستن انتهای قالب از رابیتس استفاده می‌کنند.   تجهیزات کارگاه: 1-    ویبراتور: 3 عدد ویبراتور حجمی که دو تای آن بنزینی و یکی از آنها برقی است در کارگاه مورد استفاده قرار می‌گیرند. 2-    تاور کرین: یک دستگاه تاور کرین در مرکز گارگاه وظیفه جابجایی مصالح و تیرها و ستونها را به عهده دارد. 3-    کمپرسور باد: یک دستگاه کمپرسور باد هم در کارگاه به همراه یک چکش باد در قسمتهایی که نیاز به تخریب دارند استفاده می‌شود. 4-    موتورهای جوش: 6 عدد موتور جوش برقی در کارگاه موجود است. 5-    هوا برش: 5 عدد دستگاه هوا برش به صورت سیار در کارگاه استفاده می‌شود. 6-    جرثقیل: در بعضی موارد برای بلند کردن بارهای سنگین که تاور قادر به بلند کردن آنها نیست مورد استفاده قرار می‌گیرد.   رعایت نکات ایمنی در کارگاه: 1-    تمام کارگران باید دارای کلاه و کفش ایمنی باشند. 2-    برای کارگرانی که در طبقات بالا کار می‌کنند باید دارای کمربند ایمنی باشند. 3-    کارگران جوشکار باید حتما دستکش مخصوص و عینک مخصوص داشته باشند. 4- پوشیدن کلاه ایمنی برای تمامی مراجعه کننده گان در کارگاه در صورت ورود به محل ساخت سازه الزامی است.