قالب اورجینال آنفولد وردپرس - قالب enfold فارسی

اختصاصی از کوشا فایل قالب اورجینال آنفولد وردپرس - قالب enfold فارسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این بار به سراغ یکی دیگر از حرفه ای ترین و منعطف ترین قالب های وردپرس به نام انفولد رفتیم و این قالب وردپرس را که چند وقتی است در میان قالب های وردپرس یکه تازی میکند برای شما آماده نموده ایم. قالب وردپرس انفولد به سبب قابلیت های بالایی که دارد به یکی از محبوب ترین قاب های وردپرس تبدیل شده است. یکی از ویژگی های دوست داشتنی این قالب وردپرس بهره مندی از یک صفحه ساز منحصر به فرد و خارق العاده است که با قدرت بالایی که دارد کار طراحی صفحات وب را برای شما بسیار آسان کرده است و شما تنها با کشیدن و رها کردن عناصر میتوانید صفحه مورد نظر خود را طراحی نمایید.

دموی آنلاین 1 

ما قالب انفولد را به عنوان حرفه ای ترین، پیشرفته ترین، پر امکانات ترین و راحت ترین قالب وردپرس به شما پیشنهاد میکنیم.

این قالب پشتیبانی فنی ندارد و نسخه جدید ارائه نمی شود

فونت فارسی 

قالب وردپرس انفولد یک قالب کاملا پیشرفته و با امکانات فراوان است و با محیط کاربری ساده ای که دارد هر کسی میتواند با راحتی با آن ارتباط برقرار کند و لذت طراحی یک سایت حرفه ای را بچشد.

قالب وردپرس انفولد به نسخه 4.0.2 به روز رسانی شد !

قالب وردپرس انفولد به نسخه 3.8.5 به روز رسانی شد !

 قالب وردپرس انفولد به نسخه 3.5.3 به روز رسانی شد.

قالب وردپرس انفولد به نسخه 3.5.2 به روز رسانی شد.

 

قالب وردپرس انفولد

هم اکنون  با افتخار اعلام میکنیم که بهترین و کامل ترین ترجمه را برای این قالب وردپرس آماده کرده است که سابقه ی ما گویای این ادعاست.

انفولد یک قالب وردپرس چند منظوره است که میتوانید از آن در طراحی انواع سایت های شرکتی، فروشگاهی، شخصی و … استفاده کنید. به سبب ویژگی هایی که در این پوسته گنجانده شده نمیتوان به سادگی از کنار آن گذشت و این ویژگی ها انفولد را به یک انتخاب هوشمندانه بدل نموده است. انفولد از بدو ورود خود توجه همگان را جلب نمود و توانست در مدتی کوتاه به فروش بسیار بالایی در سایت تم فارست برسد که این خود گویای قدرت و محبوبیت این پوسته است.

پوسته وردپرس انفولد دارای پنل تنظیمات قدرتمند، صفحه ساز کاربردی و دارای 18 رنگ آماده است که باعث میشود بتوانید با صرف کمترین زمان به بهترین نتیجه در طراحی سایتتان برسید.

ما قدرت بالا، امکانات فراوان و سهولت در استفاده را برای این قالب تضمین میکنیم و این نوید را به شما میدهیم که انفولد بهترین انتخاب برای شماست.

قالب وردپرس انفولد

..::: ویژگی های اصلی قالب وردپرس انفولد :::..

1- بهترین، قدرتمند ترین و آسان ترین صفحه ساز:

قالب وردپرس انفولد به همراه یک صفحه ساز بسیار قدرتمند و فول امکانات عرضه شده است و بخش عظیمی از محبوبیت و فروش بالای خود را مدیون همین آیتم است. این صفحه ساز دارای امکانات فراوان است که با این حال دارای کاربرد بسیار آسان میباشد و به راحتی هر کاربری میتواند از آن استفاده کند. این صفحه ساز دارای 4 دسته کلی است و در هر دسته عناصر مربوطه وجود دارد.

روش اضافه کردن تمام موارد به صورت کشیدن و رها کردن عنصر در صفحه است. با سادگی هر چه تمام

الف. عناصر ستون بندی: این عناصر این اجازه را به شما میدهد که عرض صفحه محتوای خود را از 20% تا 100%تقسیم کنید و با در کنار هم قرار دادن این ستون ها و قرار دادن محتوا در انها به راحتی میتوانید طرح مورد نظر خود را پیاده سازی کنید.

ب. عناصر محتوا: با استفاده از این بخش قادر خواهید بود تا محتوای صفحه خود را کامل نمایید. عناصری مانند پست های وبلاگ، فرم تماس، عکس متحرک، آیکون های زیبا، تب ها، جعبه آیکون، جدول قیمت و جدول معمولی، جعبه اطلاعیه، دکمه و … در این بخش قرار دارند که شما فقط باید هر کدام را که میخواهید ، با کشیدن و رها کردن در صفحه به محتوای صفحه خود اضافه کنید. تمام مراحل به صورت تصویری و انتخابی است و کاملا فارسی سازی شده است بنابراین این کار به سادگی هر چه تمام امکان پذیر است.

ج. عناصر چند رسانه ای: در این قسمت عناصر چند رسانه ای مانند انواع اسلایدر، انواع گالری عکس، گالری به شکل پازل، ویدئو، تصویر متحرک و … قرار دارد.

د. اضافات پلاگین: شامل موارد مربوط به محصولات فروشگاه است.

قالب وردپرس انفولد

2- کاملا واکنشگرا:

قالب وردپرس انفولد یک قالب منعطف و کملا واکنشگراست . یعنی در نمایشگرهای مختلف مانند موبایل و تبلت طوری خود را تنظیم میکند که کاربر به راحتی بتواند به اجزای سایت شما دسترسی داشته باشد و محتوای سایت را کامل ببیند.

قالب وردپرس انفولد

3- پنل تنظیمات قدرتمند + 18 رنگ آماده:

پنل تنظیمات این قالب یکی دیگر از موارد کاربردی آن است. در این بخش امکانات مختلفی در اختیار شما قرار میگیرد. یکی از محبوب ترین امکانات رنگ بندی است. قالب وردپرس انفولد در پنل تنظیمات خود دارای 18 رنگ کلی از پیش تعریف شده است که رنگ سایت را به کلی تغییر میدهند.

مثلا با انتخاب رنگ مشکی، طرح کلی سایت مشکی میشود و رنگ متن ها و … سفید میگردد. همین طور برای رنگ های قرمز، نارنجی، بنفش، سبز، و … نیز رنگ سایر قسمت ها به شکلی تغییر میکند که متناسب با هم باشند.

قالب وردپرس انفولد

4- امکان راه اندازی فروشگاه:

با قالب وردپرس انفولد به خوبی میتوانید در کنار سایت خود، محصولات خود را نیز به فروش بگزارید که این قابیت محبوب بسیاری از کاربران است.

قالب وردپرس انفولد

5- سئوی بالا:

انفولد به دست تیمی طراحی شده است که به خوبی با اصول کدنویسی آشنا میباشند. کد نویسی این قالب به شکلی صورت گرفته که به کمک آن میتوانید به بهترین نتایج در جستجوی گوگل دست یابید. سئوی بالا یعنی موفقیت بیشتر در فضای مجازی!

قالب وردپرس انفولد

6- نمونه کار و گالری به صورت آجاکس:

قالب وردپرس انفولد به همراه جلوه های گرافیکی فوق العاده ای عرضه شده است. انفولد قادر است با بهره مندی از فناوری آجاکس نمونه کارها و گالری شما را با افکت های زیبایی به نمایش بگذارد.

قالب وردپرس انفولد

7- اسلایدر محبوب لایراسلایدر با افکت های 2 بعدی و 3 بعدی:

همراه قالب به صورت پیشفرض، اسلایدر بی نظیر لایراسلایدر هم نصب میشود. این اسایدر که به خودی خود 15 دلار قیمت دارد دارای جلوه های بصری خارق العاده ای است که زیبایی سایت شما را مضاعف خواهد کرد.

قالب وردپرس انفولد

8- امکان راه اندازی سایت چند زبانه:

با قالب وردپرس انفولد میتوانید به خوبی یک سایت چند زبانه راه اندازی کنید. از آنجا که فارسی سازی  کاملا استاندارد است، شما قادر خواهید بود یک سایت با زبان های مختلف مثل فارسی، عربی، انگلیسی، فرانسوی و … به صورت کاملا حرفه ای راه اندازی کنید.

قالب وردپرس انفولد

9- دارا بودن افکت پارالاکس:

پارالاکس یک ایده و فناوری جدید میباشد که مورد محبوبیت اکثر کاربران قرار گرفته است. در استفاده از افکت پارالاکس میتوانید یک عکس را به عنوان بک گراند انتخاب کنید و محتوا را بر روی آن قرار دهید که جلوه بسیار زیبایی به سایت شما خواهد بخشید.

10- دارای چندین نوع هدر:

انفولد دارای چندین نوع هدر میباشد که میتوانید از آن ها استفاده نمایید.

قالب وردپرس

برخی دیگر از ویژگی های قالب وردپرس انفولد:

• پنل تنظیمات قدرتمند و حرفه ای
• امکان شخصی سازی فوق العاده
• نصب و راه اندازی بسیار آسان
• استفاده از افکت ها و انیمیشن های زیبا
• امکان چند ستونه کردن منو
• دارای صفحه ساز فوق العاده با کاربرد آسان
• دارای 18 رنگ از پیش آماده
• دارای اسلایدر با افکت های 2بعدی و 3بعدی
• دارای 3 نوع هدر برای سایت
• شورت کدهای قدرتمند
• دارای چند نوع اسلایدر
• دارای ابزار ساخت انواع گالری
• قابیت پخش ویئو و صوت
• کاملا واکنشگرا و سازگار با صفحه نمایش های با اندازه مختلف
• قابلیت راه اندازی فروشگاه
• سئوی فوق العاده
• انواع نمایش برای نمونه کارها
• قابلیت نمایش گالری و نمونه کارها به صورت آجاکس
• پشتیبانی از وردپرس چند زبانه ( wpml )
• کدنویسی شده به صورت کاملا اصولی
• سرعت بارگزاری بالا
• قابلیت جستجو به صورت آجاکس
• دارای 2 حالت کلی عریض و یا عرض ثابت
• ارائه کامل ترین و بهترین ترجمه 
• پشتیبانی دائمی 
• ارائه آپدیت ها به صورت رایگان برای خریداران

• افزودن افکت پارالاکس برای تصویر
• افزوده شدن تنظیمات جدید برای هدر
• افزوده شدن امکان تغییر مکان لوگو و منو در حالت های مختلف
• افزوده شدن تب ایمپورت و اکسپورت در تنظیمات
• افزوده شدن امکان تنظیم حالت وبلاگ
• افزوده شدن یک نوع هدر جدید به مجموعه هدر ها
• افزوده شدن قابلیت تنظیم شفافیت منو
• آپدیت اسلایدر Layer slider از نسخه 4.6 به نسخه 5.1.1
• آپدیت فریمورک قالب
• افزوده شدن المان نقشه گوگل با مکانات متعدد (مناسب برای صفحه تماس با ما)
• افزوده شدن امکان گذاشتن “فلش به سمت پایین” در انتهای اسلایدر تمام عرض
• افزوده شدن تنظیماتی برای ویدئوی بک گراند برای نمایش در موبایل
• سازگاری بیشتر با آخرین نسخه ووکامرس
• بهبود عملکرد افزونه YOAST SEO
• بهبود عملکرد مگامنو
• امکان قرار دادن ویدئو به عنوان بک گراند
• سازگاری با نسخه جدید ووکامرس
• افزودن قابلیت اسلاید به بالا و پایین برای ایزی اسلایدر
• بهبود قسمت های مختلف

• اضافه شدن اسلایدر جدید و زیبای اکوردئون (اسلاید عکس یا مطالب)
• اضافه شدن المان جدید مجله برای نمایش نوشته ها به صورت مجله ای
• اضافه شدن المان کد گذار برای نمایش کد در صفحه
• اضافه شدن ستون بندی های بیشتر
• اضافه شدن قابلیت فعال کردن دکمه های شبکه های اجتماعی در نوشته
• اضافه شدن امکان غیرفعال کردن تصویر شاخص از نوشته تکی
• اضافه شدن امکان لینک تصویر تک به لایت باکس
• اضافه شدن امکان تنظیم اجرای خودکار ویدئو در اسلایدر
• اضافه شدن نمونه کارها به صورت 5 ستونه
• اضافه شدن ابزارک لایت باکس فیسبوک
• اضافه شدن 10 فونت جدید گوگل
• اضافه شدن امکان فعال/غیرفعال کردن اطلاعات زیر هر نوشته در وبلاگ (نام نویسنده، تاریخ و …)
• + آپدیت و فیکس کردن بسیاری از قسمت های قالب و افزایش کارایی و بهبود قالب

تحقیق درباره بررسی تاثیر نسبت قطر الکترود به قطر قالب بر میزان مصرف انرژی الکتریکی در فرایند ESR

اختصاصی از کوشا فایل تحقیق درباره بررسی تاثیر نسبت قطر الکترود به قطر قالب بر میزان مصرف انرژی الکتریکی در فرایند ESR دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

بررسی تاثیر نسبت قطر الکترود به قطر قالب بر میزان مصرف انرژی الکتریکی در فرایند ESR

چکیده

انرژی الکتریکی یکی از الزامات فرایند ذوب مجدد تحت سرباره‌ی الکتریکی (ESR )، بوده و بهینه سازی مصرف آن، نقش موثری در اقتصادی نمودن این فرایند خواهد داشت. در این پژوهش، تاثیر نسبت قطر الکترود به قطر قالب (d/D ) بر مصرف توان الکتریکی ویژه (SPC ) در فرایند ذوب مجدد فولاد 85CrMo7 در مقیاس صنعتی مورد مطالعه قرار گرفت. فولاد مذکور از گروه فولادهای ابزار سردکار بوده که در تولید غلتک نورد سرد کاربرد دارد. به منظور انجام مطالعات، از نسبت d/D با مقادیر 49/0، 53/0، 55/0، 65/0، 67/0 و 68/0 استفاده شد. ذوب مجدد الکترودها ( شمش‌های اولیه)، با استفاده از دستگاه ESR در مقیاس صنعتی انجام شد. نتایج نشان داد که با استفاده از ترکیب سرباره‌ی مشخص، مقدار توان مصرفی بهینه جهت حصول یک نرخ ذوب ثابت در یک نسبت بهینه برای پارامتر d/D به دست می‌آید که این نسبت به جنس فولاد و ترکیب سرباره‌ی مصرفی بستگی خواهد داشت.

واژگان کلیدی: ذوب مجدد تحت سرباره‌ی الکتریکی (ESR )، ترکیب سرباره، قطر الکترود، مصرف توان الکتریکی ویژه (SPC )، فولاد 85CrMo7.

مقدمه

فرایند ذوب مجدد تحت سرباره‌ی الکتریکی (ESR )، یکی از فرایندهای مهم برای تولید فولادهای تمیز و با کیفیت بالا به شمار می رود. مقدار توان الکتریکی ویژه مصرفی (SPC ) یکی از نیازمندی‌های این فرایند بوده وبهینه‌سازی مصرف آن؛ از طریق انتخاب و طراحی صحیح پارامترهای تکنولوژیکی، نقش موثری در اقتصادی نمودن این فرایند خواهد داشت [2 و1].

یکی از پارامترهای تاثیر گذار بر SPC در فرایند ESR، نسبت قطر الکترود به قطر قالب (d/D) است و با کاهش این نسبت، اتلاف انرژی از طریق تابش حرارتی از سطح سرباره افزایش می یابد. بنابراین توان مصرفی جهت حصول یک نرخ ذوب ثابت، افزایش می یابد [3 و2]. مهم‌ترین عامل موثر بر میزان مصرف توان الکتریکی در فرایند ESR، چگونگی انتقال حرارت و توزیع حرارت در لایه‌ی ‌سرباره‌ است که حرکت و تلاطم مناسب سرباره باعث پدید آمدن توزیع یکنواخت دمایی در آن می‌شود. از طرفی نسبت d/D، از عوامل موثر بر چگونگی حرکت سرباره است و برای این‌که سرباره دارای سرعت حرکت مناسب باشد و در نتیجه توزیع حرارت در آن یکنواخت باشد، لازم است که این نسبت در یک حد بهینه باشد [4]. از آن‌جا که پارامترهای الکتریکی فرایند ESR مانند سرعت ذوب و توان الکتریکی مصرفی ارتباط مستقیم با ابعاد الکترود دارند، محققین رفتار این پارامترها را مورد مطالعه قرار داده اند [10-5]. بنابر مطالعات تاکنوچی و همکاران، نسبت قطر شمش اولیه به قطر شمش تولیدی از مهم‌ترین پارامترهای موثر بر مصرف توان الکتریکی در فرایند ESR است چرا که این پارامتر بر سرعت ذوب، توزیع درجه حرارت در لایه‌ی سرباره و نیز اتلاف حرارت از طریق سطح جانبی الکترود و نیز فضای آزاد سطح سرباره موثراست [5]. افزایش نسبت قطر الکترود به قطر قالب باعث افزایش سرعت ذوب و کاهش توان مصرفی ویژه در فرایند ESR می شود [6]. نتایج مطالعات پاتون و همکاران نشان می دهد که با افزایش قطر الکترود مصرفی، میزان توان الکتریکی مصرفی در این فرایند کاهش یافته و یا بستگی آن به قطر الکترود ( در بالاتر از mm 150 ) کم می شود [7]. نتایج مطالعات کوکارو و همکاران نشان می‌دهد که توزیع حرارت بین الکترود و حوضچه‌ی مذاب در فرایند ESR تاثیر به سزایی روی مصرف توان الکتریکی دارد و از طرف دیگر، پارامتر d/D برتوزیع حرارت در حوضچه‌ی مذاب موثر است [8]. در تحقیقات دیگری، مشخص شده است که با افزایش نسبت d/D، ضمن کاهش مصرف توان الکتریکی، میزان عیوب داخلی در محصولات تولیدی نیز کاهش می‌یابد [9].

مواد و روش‌ها

برای انجام این پژوهش، از دستگاه ESR در مقیاس صنعتی استفاده شد. مطالعات بر روی فولاد ابزار سردکار با گرید 85CrMo7 انجام شد. آنالیز شیمیایی این فولاد در جدول (1) نشان داده شده است. همچنین از سرباره با ترکیب شیمیایی CAF4و سرعت ذوب kg/h 700 به عنوان پارامترهای ثابت فرایند استفاده شد. به منظور بررسی تاثیر نسبت قطر الکترود به قطر قالب (d/D) بر میزان مصرف توان الکتریکی، از نسبت d/D با مقادیر 49/0، 53/0، 55/0، 65/0، 67/0 و 68/0 استفاده شد. شمش‌های اولیه (الکترودها) با روش شمش ریزی تکباره‌ای و فورج تولید شد. لازم به ذکر است که جهت تغییر نسبت d/D، از الکترودهای با قطر مختلف مطابق جدول (2) استفاده شد و سپس با هرکدام از الکترودهای تولید شده پنج ذوب در مقیاس صنعتی تولید گردید. میزان توان الکتریکی ویژه مصرفی (KWh/ton ) برای ذوب‌های تولیدی اندازه گیری، ثبت و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. برای انجام بررسی‌ها، از میانگین داده‌های به دست آمده برای پنج ذوب در مقیاس صنعتی استفاده شد.

جدول 1- ترکیب شیمیایی فولاد مورد استفاده دراین تحقیق.

Ni

Mo

Cr

Mn

Si

C

عنصر

78/0

20/0

10/3

27/0

85/0

80/0

درصد وزنی

جدول 2- تاثیر پارامترهای مختلف فرایند ESR برمیزان توان الکتریکی مصرفی.

قطر الکترود (mm)

نسبت قطر الکترود به قطر قالب

سطح جانبی الکترود (cm2)

سطح آزاد سرباره (cm2)

نسبت سطح آزاد سرباره به سطح جانبی الکترود

توان الکتریکی مصرفی ویژه (Kwh/ton)

400

49/0

36/3896

18/6283

61/1

80/1457

430

53/0

80/3700

42/6754

82/1

50/1362

450

55/0

60/3562

58/7068

98/1

40/1336

530

65/0

81/2946

22/8325

82/2

96/1299

540

67/0

77/2862

30/8482

96/2

96/1421

550

68/0

17/2777

40/8639

11/3

20/1516

نتایج و بحث

در جدول (2) نتایج حاصل از این پژوهش به صورت خلاصه نشان داده شده است. همچنین شکل‌ (1)، تاثیر نسبت قطر الکترود به قطر قالب (65/0 d/D= ) بر میزان توان الکتریکی مصرفی ویژه (SPC ) در فرایند ذوب مجدد فولاد مورد استفاده در این پژوهش را نشان می‌دهد. چنان‌‌که از داده‌های جدول (2) و نمودار شکل (1) مشخص است، مقدار SPC برای ذوب مجدد این فولاد در یک نسبت بهینه برای قطر الکترود و قالب (65/0 d/D= ) حاصل می شود و این بدان معنا است که در مقادیر بالاتر و یا کمتر از 65/0 برای نسبت d/D، مصرف توان الکتریکی ویژه برای حصول یک سرعت ذوب ثابت افزایش می‌یابد. دلیل این موضوع را باید در راه‌های مختلف اتلاف توان الکتریکی در فرایند ESR جستجو کرد.

شکل 1- تاثیر نسبت قطر الکترود به قطر قالب بر مصرف توان الکتریکی ویژه در فرایند ESR.

در فرایند ESR، گرمای مورد نیاز از راه عبور جریان الکتریکی از لایه‌ی سرباره با مقاومت الکتریکی نسبتا بالا حاصل می‌شود. مقداری از این گرما صرف ذوب شدن الکترود می گردد (QM ) که همان توان موثر بوده و حدود % 37-33 از کل توان ورودی را تشکیل می دهد[1] و مابقی انرژی گرمایی از راه‌های زیر هدر می رود:

گرمایی که از دیواره آبگرد قالب مسی از راه هدایت حرارتی هدر می رود. این گرما شامل حرارتی است که از حمام سرباره و نیز فاصله هوایی بین شمش منجمد شده درون قالب مسی از طریق هدایت حرارتی هدر می‌رود (Q1 ).

گرمایی که از طریق انتقال از شمش تولیدی به صفحه زیرین هدر می رود (Q2).

4-گرمایی که از سطح آزاد بین الکترود و دیواره قالب ( سطح آزاد سرباره ) و نیز گرمایی که به واسطه خروج گازها هدر می رود (Q3 ).

5- گرمایی که از طریق لایه‌ی سرباره به الکترود ( شمش اولیه) منتقل شده و بیشترآن به صورت تابش حرارتی از سطح جانبی الکترود به اتمسفر هدر می رود (Q4 ).

از آن‌جا که در این پژوهش پارامترهایی مانند دبی و نیز دمای آب ورودی به سیستم آبگرد قالب، ترکیب شیمیایی و مقدار سرباره و سرعت ذوب ثابت بوده است، می‌توان مقادیر Q1 و Q2 را در تمامی

مقاله ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی

اختصاصی از کوشا فایل مقاله ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:122

چکیده

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای  و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده

بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

سپاس‏گذاری

با سپاس و قدردانی از استاد گرامی  جناب آقای مهندس زهیر سراجان و جناب آقای مهندس حاجی صفری که از راهنمائیهای خالصانه ایشان درانجام این پروژه بهره‏مندشدیم و نیز مدیریت محترم گروه مهندسی مواد جناب آقای مهندس حسین زاده که در طی دوران تحصیل اینجانب را یاری نمودند.

فهرست مطالب

عنوان                                                   صفحه

1- فصل اول: مقدمه ................................ 1

2- فصل دوم: مروری بر منابع ....................... 4

1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز ................. 5

1-1-2- خواص کامپوزیت های ذره ای .................. 9

 2-1-2- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده     9

2-2- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ............. 11

1-2-2- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ...... 13

2-2-2- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده ............ 15

3-2- مختصر در مورد آلومینیوم ..................... 24

4-2- سرامیک های پیشرفته .......................... 26

5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی ......... 27

1-5-2- آزمون سختی ................................ 27

2-5-2- آزمون کشش.................................. 29

2-5-3- آزمون تخلخل سنجی........................... 30

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش ..................... 32

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج ........................ 50

1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX ................. 52

2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX ................. 54

3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX.................. 56

4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX ................. 58

5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX.................. 60    

6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY ................. 62

7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY.................. 64

8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY.................. 66

9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY ................. 68

10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY................. 70

11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ ................ 72

12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ ................ 74

13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ................. 76

14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ................. 78

15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ................. 80

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج.......................... 100

نتیجه گیری........................................ 109

پیشنهادات......................................... 110

منابع............................................. 111

فهرست شکل ها

عنوان ............................................ صفحه

2-1- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت ............ 5

2-2- فرآیند ریخته گری کامپوزیت ................... 12

2-3- نمایش تنش کششی و برشی ....................... 15

2-4- ساختار کامپوزیت لایه ای ...................... 19

2-5- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف ........... 19

2-6- نمونه آزمون کشش ............................. 30

3-1- نمونه آزمون کشش ............................. 47

4-1- ساختار AX ................................... 53

4-2- ساختار BX ................................... 55

4-3- ساختار CX ................................... 57

4-4- ساختار DX ................................... 59

4-5- ساختار EX ................................... 61

4-6- ساختارAY .................................... 63

4-7- ساختارBY .................................... 65

4-8- ساختارCY .................................... 67

4-9- ساختارDY .................................... 69

4-10- ساختار EY .................................. 71

4-11- ساختار AZ .................................. 73

4-12- ساختارBZ ................................... 75

4-13- ساختار CZ .................................. 77

4-14- ساختار DZ .................................. 79

4-15- ساختارEZ ................................... 81    

فهرست نمودارها

عنوان............................................. صفحه

 2-1- مقایسه بین استحکام تسیلم ................... 7

2-2- تأثیر خاک رس برخواص.......................... 11

2-3- نمودار تنش – کرنش............................ 14

2-4- ازدیاد طول شیشه ............................. 16

4-1- نمودار کشش AX ............................... 52

4-2- نمودار کشش BX ............................... 54

4-3- نمودار کشش CX ............................... 56

4-4- نمودار کشش DX ............................... 58

4-5- نمودار کشش EX ............................... 60

4-6- نمودار کشش AY ............................... 62

4-7- نمودار کشش BY................................ 64

4-8- نمودار کششCY ................................ 66

4-9- نمودار کششDY ................................ 68

4-10- نمودار کششEY ............................... 70

4-11- نمودار کشش AZ............................... 72

4-12- نمودار کششBZ ............................... 74

4-13- نمودار کششCZ ............................... 76

4-14- نمودار کششDZ ............................... 78

4-15- نمودار کشش EZ............................... 80

4-16- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 400................ 82

4-17- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 800................ 84

4-18- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 1200............... 86

4-19- تنش بر حسب SiC  در سرعت 400.................. 88

4-20- تنش بر حسب SiC  در سرعت 800.................. 90

4-21- تنش بر حسب SiC  در سرعت 1200................. 92

4-22- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 400................ 94

4-23- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 800................ 96

4-24- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 1200............... 98

فهرست جداول

عنوان............................................. صفحه

 2-1- مثالها و کاربردهای کامپوزیت ................ 8

2-2- خواص الیاف .................................. 22

2-3- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم .. 25

2-4- خواص سرامیک ها .............................. 27

4-1- درصد وزنی SiC ................................ 50

4-2- سرعت همزن ................................... 51

4-3- سختی نمونه AX ............................... 53

4-4- سختی نمونه BX ............................... 55

4-5- سختی نمونه CX................................ 57

4-6- سختی نمونه DX................................ 59

4-7- سختی نمونه EX................................ 61

4-8- سختی نمونه AY................................ 63

4-9- سختی نمونه BY................................ 65

4-10- سختی نمونه CY............................... 67

4-11- سختی نمونه DY............................... 69

4-12- سختی نمونه EY............................... 71

4-13- سختی نمونه AZ............................... 73

4-14- سختی نمونه BZ............................... 75

4-15- سختی نمونه CZ............................... 77

4-16- سختی نمونه DZ............................... 79

4-17- سختی نمونه EZ............................... 81

4-18- سختی بر حسب SiC سرعت 400 .................... 82

4-19- بیشترین و کمترین سختی سرعت 400 ............. 83

4-20- تغییرات سختی................................ 83

4-21- سختی بر حسب SiC سرعت 800 .................... 84

4-22- بیشترین و کمترین سختی سرعت 800 ............. 85

4-23- تغییرات سختی................................ 85

4-24- سختی بر حسب SiC سرعت 1200 ................... 86

4-25- درصد تغییرات سختی........................... 87

4-26- تنش شکست بر حسب SiC سرعت 400 ................ 88

4-27- بیشترین و کمترین تنش سرعت 400 .............. 89

4-28- تغییرات تنش سرعت 400 ....................... 89

4-29- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 800 ................ 90

4-30- بیشترین و کمترین تنش ....................... 91

4-31- تغییرات تنش سرعت 800........................ 91

4-32- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 1200 ............... 92

4-33- بیشترین و کمترین تنش........................ 93

4-34- تغییرات تنش سرعت 1200....................... 93

4-35- انرژی بر حسب SiC سرعت 400 ................... 94

4-36- بیشترین و کمترین تنش........................ 95

4-37- تغییرات تنش سرعت 400 ....................... 95

4-38- انرژی بر حسب SiC سرعت 800 ................... 96

4-39- بیشترین و کمترین تنش........................ 97

4-40- درصد تغیرات انرژی سرعت 800.................. 97

4-41- انرژی بر حسب SiC سرعت 1200 .................. 98

4-42- بیشترین و کمترین تنش........................ 99

4-43- تغییرات انرژی سرعت 1200..................... 99

فصل اول

مقدمه

استفاده از مواد کامپوزیت طبیعی، بخشی از تکنولوژی بشر از زمانی که اولین بناهای باستانی، کاه را برای تقویت کردن آجرهای گلی به کار بردند بوده است. مغولهای قرن دوازدهم، سلاح های پیشرفته ای را نسبت به زمان خودشان با تیر و کمان هایی که کوچکتر و قوی تر از دیگر وسایل مشابه بودند ساختند. این کمانها سازه های کامپوزینی ای بودند که به وسیله ترکیب زردپی احشام (تاندون)، شاخ، خیزران (بامبو) و ابریشم ساخته شده بودند که با کلوفون طبیعی[1] پیچیده می شد.این طراحان سلاح های قرن دوازدهم، دقیقاً اصول طراحی کامپوزیت را می فهمیدند. اخیراً بعضی از این قطعات موزه ای 700 ساله کشیده و آزمون شدند. آنها از نظر قدرت حدود %80 کمانهای کامپوزیتی مدرن بودند. در اواخر دهه 1800، سازندگان کانو قایق های باریک و بدون بادبان و سکان، تجربه می کردند که با چسباندن لایه های کاغذ محکم کرافت[2]  با نوعی لاک به نام شلاک[3]، لایه گذاری کاغذی را تشکیل می دهند. در حالی که ایده کلی موفق بود، ولی مواد به خوبی کار نمی کردند. چون مواد در دسترس، ترقی نکرد، این ایده محو شد. در سالهای بین 1870 تا 1890 انقلابی در شیمی به وقوع پیوست. اولین رزین های مصنوعی (ساخت بشر) توسعه یافت به طوری که
می توانست به وسیله پلیمریزاسیون از حالت مایع به جامد تبدیل شود. این رزین های پلیمری از حالت مایع به حالت جامد توسط پیوند متقاطع مولکولی تبدیل می شوند. رزین های مصنوعی اولیه شامل، سلولوئید، ملامین و باکلیت[4] بودند.در اوایل دهه 1930 دو شرکت شیمیایی که روی توسعه رزین های پلیمری فعالیت می کردند، عبارت بودند از '' American Cyanamid '' و '' Dupont '' .

در مسیر آزمایشاتشان هر دو شرکت به طور مستقل و در یک زمان به فرمول ساخت رزین پلی استر دست یافتند. هم زمان، شرکت شیشه '' Owens – lllinois '' شروع به ساخت الیاف شیشه به همان صورت بنیادی بافت پارچه های نساجی نمود. در طی سال های 1943 و 1936 محققی به نام '' Ray Green '' در اوهایو این دو محصول جدید را ترکیب کرد و شروع به قالب گیری قایق های کوچک نمود. این زمان را شروع کامپوزیت های مدرن می شناسند. در حین جنگ جهانی دوم، توسعه رادار به محفظه های غیر فلزی نیاز پیدا کرد و ارتش آمریکا با تعداد زیادی پروژه های تحقیقاتی، تکنولوژی نوپای کامپوزیت ها را توسعه بخشید. فوراً، به دنبال جنگ جهانی دوم، کامپوزیت به عنوان یک ماده مهندسی اصلی پدیدار شد. صنعت کامپوزیت در اواخر دهه 1940 با علاقه شدید به آن شروع شد و به سرعت در دهه 1950 توسعه یافت. بیشتر روش های امروزی قالبگیری و فرایند انجام کار روی کامپوزیت ها در سال 1955 گسترش یافت. قالبگیری باز (لایه گذاری دستی)، قالبگیری فشاری، استفاده از پاشش الیاف سوزنی، قالبگیری به روش انتقال رزین، روش فیلامنت وایندینگ، استفاده از کیسه خلاء و روش پاشش در خلاء همگی بین سالهای 1946 و 1955 توسعه یافتند و در تولید استفاده شدند. محصولات ساخته شده از کامپوزیت ها در طی این دوره شامل این موارد بودند: قایق ها، بدنه
اتومبیل ها، قطعات کامیون ها، قطعات هواپیماها، مخازن ذخیره زیر زمینی،
ساختمان ها و بسیاری دیگر از محصولات مشابه.

امروزه صنعت کامپوزیت به رشد خود ادامه می دهد چرا که به دنبال افزایش قدرت، سبکی، دوام و زیبایی محصولات می باشیم.

فصل دوم

 مروری بر منابع

 کامپوزیت ها[5] مخلوط یا ترکیبی از چند ماده ( حداقل دو ماده ) یا جزء اصلی هستند . اجزای تشکیل دهندة  هر کامپوزیت از لحاظ شکل ، ترکیب شیمیایی و خواص با یکدیگر متفاوتند . کامپوزیت ها در اصل به منظور دستیابی به ترکیبی از خواص ، که درهریک از مواد یا اجزای تشکیل دهندة آنها به تنهایی وجود ندارد تولید می شوند بدین ترتیب می توان موادی با  خواص جدید وبهتر با توجه به کاربردهای صنعتی مورد نظر تولید کرد .

 مواد کامپوزیتی معمولاً شامل یک مادة خالص یا ترکیبی از حداقل دو ماده به عنوان مادة زمینه[6] و یک یا چند مادة دیگر موسوم به مادة تقویت کننده[7]هستند. کامپوزیت ها از لحاظ شکل مادة تقویت کننده به سه گروه تقسیم بندی می شوند ذره‌ای[8]، الیافی یا رشته ای ( پیوسته یا ناپیوسته[9] ) و لایه ای[10]. شکل(2-1) نمونه هایی از سه نوع ساختار کامپوزیتی را نشان می دهد. سالهاست که تحقیقاتی برای دستیبای به مواد جدیدتر با خواص مکانیکی بهتر انجام گرفته و هنوز هم همگام با پیشرفت های سریع صنعتی دنبال می شود هدف این تحقیق غالباً تولید موادی  با نسبت مناسب از استحکام کششی به چگالی ، استحکام حرارتی بالا و خواص ویژه سطح خارجی (مانند مقاومت سایشی  بالا ) است

شکل 2-1- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت دو فاز ی( الف ) ذره ای کروی شکل ،( ب ) الیافی به صورت میله هایی در جهتz  (ج) لایه ای به صورت صفحاتی در جهت yz، (د) پوشش سطحی .

1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز[11]

 این نوع کامپوزیت ها شامل ذراتی از عنصر یا ترکیبی غیر از عنصر یا ترکیب فاز
زمینه اند. ذرات فاز تقویت کننده می تواند به صورت نامنظم و غیریکنواخت در مرزدانه ها ، یا تقریباً ‌یکنواخت در تمامی زمینه و یا جهت دار پراکنده و توزیع شود بدین صورت توزیع ذرات مادة تقویت کننده در مادة زمینه می تواند به گونه ای باشد که خواص ایجاد شده به صورت همسانگرد و یا ناهمسانگرد باشد. حالت توزیع
غیر یکنواخت و جهت دار مادة تقویت کننده در کامپوزیت ها ، اهمیت صنعتی ویژه ای دارد. برای مثال توزیع ذرات فاز (Ni3 AL) در سوپر آلیاژهای پایة‌نیکل در جهات <100>. برای شکل گیری ذرات رسوب در جهات خاص امکانات مختلف زیر وجود دارد :

1_ Rosin

2_Kraft

3_Shellac

1_Bakelhte

1_Composite Materials

2_Matrix 

3_Rein Forcement

4_Particales

5_Fibre

6_Laminar

[11] _Particutate Composite

دانلود تحقیق و مقاله پیرامون تکنیکهای قالب سازی (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 41

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق و مقاله پیرامون تکنیکهای قالب سازی (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 41 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله :تکنیکهای قالب سازی

قالب بندی :Word

تعداد صفحات 41

شرح مختصر :روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد . دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه ، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری وو روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول ، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد . بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود . از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها ، عمر مفید آنها ، باید زیاد باشد . عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس ، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد.

کلمات کلیدی :تکنیک های قالب سازی ، ریخته گری، فرایند ریخته گری ، ریخته گری در ماسه ، ریخته گری دقیق، ریخته گری در سرامیک ، پاشش فلز، روکش کاری الکترولیتی، سنبه زنی ، ماشینکاری و عملیات براده برداری ، عملیات سطحی، سنگ زنی و پولیش ، پرداخت ارتعاشی ، سند بلاست ، لپینگ فشاری، پرداخت الکتروشیمیایی ، پرداخت با تخلیه الکتریکی، ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی، فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی، ماشینکاری با تخلیه الکتریکی ، وایرکات، ماشینکاری الکتروشیمیایی ، براده برداری شیمیایی – اچ کردن ، سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند ، قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه، فرایند استریو-پلانوگرافی

دانلود پاورپوینت قالب های شعر فارسی - 50 اسلاید

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پاورپوینت قالب های شعر فارسی - 50 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

•بیت : به هر سطر از یک شعر بیت می گویند .     ( نکته : کوچکترین واحد شعر یک بیت است .  )

•مصراع ( مصرَع ) : هر بیت از دو قسمت تشکیل شده است که هر قسمت یک مصراع نام دارد .  ( نکته : کمترین مقدار سخن آهنگین را مصراع می نامند . )

•مثال :          بشنو این نی چون شکایت می کند        از جــدایی ها حــکایـت مـی کند

•قافیه : به کلمات غیر تکراری گفته می شود که در پایان بیت ها و مصراع ها می آیند ، بطوری که یک یا چند حرف آخر آنها با هم مشترک است .

•نکته (1) : حرف یا حروفی که در کلمات قافیه مشترک می آیند « حروف قافیه » نام دارند .

•مثال (1) :     آتـش عشـق است کانـدر نی فتــاد            جـوشش عشـق است کانـدر مـی فتـاد

•مثال (2) :      سرآن ندارد امـشب که برآید آفتابی         چه خیالها گـذر کـرد و گذر نکرد خوابی

•                به چه دیرماندی ای صبح که جان مابرآمد           بـزه کــردی و نکـردند مـوذنـان صـوابـی

•نکته (2) : اگر دو کلمه قافیه در تلفظ یکسان ، ولی در معنی متفاوت باشند قافیه درست است .

•مثال :         آتش است این بانگ نای ونیست باد           هـر کـه این آتـش نـدارد نیـست بـاد   

•توضیح : این بیت دارای دو قافیه است که هر دو کلمه قافیه، از نظر شکل ظاهری با هم یکسان هستند امّا از جهت معنی با هم فرق دارند . بطوری که نیست در مصراع اول فعل و در مصراع دوم اسم می باشد

•و کلمه باد در مصراع اوّل اسم ، امّا در مصراع دوم فعل دعا است .

 

•قافیه میانی : گاهی برای غنی تر کردن موسیقی شعر علاوه بر قافیه پایانی ، قافیه ای در میان مصراع می آید که به آن قافیه میانی گویند .

•مثال :   ملکا ذکر تو گویم که تـو پـاکی و خـدایی     نروم جز به همـان ره که تـوام راه نمـایی

•       همه در گاه تو جویم همه از فضل تو پویم        همه توحید تو گویم که به توحید سزایی

•بیت مُقفّی : ابیاتی که مصراع های دوم آنها هم قافیه باشند .

•مثال: نه چـنان گناهـکارم که به دشمـــنم سپاری     تو به دست خویش فرمای اگرم کنی عذابی

•   دل همچوسنگت ای دوست به آب چشم سعدی     عجب است اگر نگـردد که بگـردد آسیـابی

•بیت مُصرّع : به بیتی گفته می شود که در هر دو مصراع آن قافیه رعایت شده باشد .

•مثال : زمیـن گشـت روشـن تـر از آسمـان   جهـانـی خـروشـان و آتــش دمــان