کتاب اصول متالوژی فیزیکی اثر: سیدنی اچ اَونر ویرایش 2 به زبان اصلی

اختصاصی از کوشا فایل کتاب اصول متالوژی فیزیکی اثر: سیدنی اچ اَونر ویرایش 2 به زبان اصلی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کتاب اصول متالورژی

فیزیکی سیدنی اچ اَونر

ویراست 2 به زبان اصلی

دراختیار علاقه مندان

رشتۀ مهندسی مواد و

مکانیکِ ساخت و تولید

در سه نسخه قرار می گیرد.نام اصلی کتاب:

     Introduction To Physical Metallurgy

   Second Edition By Sidney H. Avner

پایان نامه رشته متالوژی متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم...

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه رشته متالوژی متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم... دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه رشته متالوژی متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم... با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 110

دانلود پایان نامه آماده

چکیده :

پدیده سایش (Wear) یکی از معضلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقی در جهت رفع این مشکل ، مرهون بررسی دقیق پدیده و عوامل موثر بر آن می باشد . بدین منظور برخی از مواد مناسبی که با توجه به مبانی متالورژیکی در عمل قابل استفاده می بانشد مانند (چدنهای سفید کرم دار، Ni-hard) مورد بررسی قرار می دهیم .

- تعریف سایش و عوامل موثر بر آن

 سایش عبارت است از تلفات مکانیکی ماده از سطح یک جسم بواسطة تماس آن با سطح یا جسم دیگر علیرغم مکانیکی بودن این پدیده ، گاه با واکنشهای شیمیایی نیز همراه می شود .

 - فاکتورهای کلیدی موثر برسایش عبارتند از :

1) متغیرهای متالورژیکی نظیر سختی ، چقرمگی ( tough ness) ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی

2) متغیرهایی نظیر مواد در حال تماس ( نظیر ساینده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاری (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحی ، روانکاری ( Lubrication) و خوردگی .

در اینجا ما دو نوع ا زمواد مقاوم به سایش را مورد بررسی قرار می دهیم که عبارتند از چدنهای سفید پرکرم و چدنهای سفید Ni-hard که ابتدا چکیده ای از این دو نوع چدن سفید را در پایین می آوریم .

در اینجا دو نوع چدن سفید پرکرم و Ni-hard را مورد بررسی قرار میدهیم .

مقدمه:

چدنهای کرم دار

در تجهیزاتی که عملیات سایش انجام می گیرد آلیاژهای آهنی با بیشترین کربن بهترین مقاومت سایشی را دارند. ولی بخاطر تنشهای متعددی که هنگام کار به وجود می آید باید ماده به کار رفته چقرمگی کافی برای جلوگیری از بروز عیوب گوناگون را داشته باشد. فولادهای غیر آلیاژی یا کم آلیاژ با کربنی حدود 4/0% در حالتی که ساختارشان مارتنزیتی است چقرمگی پائینی دارند. چدنهای سفید غیر آلیاژی که اغلب کاربید موجود در انها سمنیتت است سالها به علت مقاومتی که در مقابل سایش دارند مورد استفاده قرار گرفته اند. با این حال در موارد متعددی استفاده از انها رضایت بخش نبوده است. ضعف این چدنها در ساختارشان است. فاز کاربید یک شبکه پیوسته ای را در اطراف دانه های آستنیت تشکیل داده و موجب تردی و ترک خوردن می گردد. افزایش یک عنصر آلیاژی که کربن را به صورت کاربیدی غیر از سمنتیت با سختی بیشتر و خواص مطلوب تر در آورده و نیز مقدار کربن زمینه را کاهش دهد، موجب بهبود همزمان چقرمگی و مقاومت سایشی می شود. عنصری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد کرم است، و کاربید آن بیشتر به صورت M7C3 می باشد. در خردکننده ها قطعاتی که تحت سایش هستند باید نه تنها در مقابل سایش بلکه در مقابل تنشهای دینامیکی هم که می تواند منجر به شکستهای ناگهانی شود مقاومت کنند. قطعاتی که در معرض تنشهای سنگین هستند مشکل بزرگی را به وجود می آورند و آن اینکه قطعه باید دو خاصیت متناقض را در کنار هم داشته باشد که عبارت است از مقاومت سایشی و چقرمگی.

فهرست مطالب

عنوان     صفحه

چکیده
فصل اول :چدنهای کروم دار
مقدمه     1
چدنهای کرم دار     1
 اثر ساختار میکروسکوپی     3
انتخاب زمینه     4
ذوب و ریخته گری چدن پرکرم     7
ریختن فلز مذاب     9
 تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات    10
ترک ناشی از سنگ زنی     11
ملاحظات متالورژیکی     11
سختی پذیری     15
انتخاب ترکیبات     15
مقادیر کربن و کرم     16
عناصر آلیاژی     21
خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم    21
کاربرد چدنهای پرکرم    22
گلوله های آسیابها وبدنه ها     24
خوردگی و سایش با تنش پایین     26
کاربرد در پمپهای ضد سایش     26
دلایل ناموفق بودن     28
کم بودن مقاومت سائیدگی     28
شکست ترد    29
عملیات حرارتی چدنهای پرکرم     30
سرعت گرم کردن     31
روش آستنیته کردن     32
سرعت سرد کردن     33
برگشت یا تمپر    35
آستنیته باقیمانده     35
دمای کوئینچ     36
سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر  دماهای بحرانی     37
فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)
 چدنهای نیکل سخت     40
چدن سفید مارتنزیتی     40
استحکام کششی     41
مقاومت در برابر ضربه     41
مسائل طراحی     42
ترکیب شیمیایی     44
      - کربن     44
      -سیلیسیم     45
      -منگنز     46
      -گوگرد     46
      -فسفر    46
      -نیکل     47
      -کرم     47
      -عناصر دیگر     48
ساختمان میکروسکوپی     48
      - ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی     52
ذوب در انواع کوره ها
      -ذوب در کوره کوپل    54
      -ذوب در کوره های برقی     57
      - ذوب در کوره بوته ای     58
      - ذوب در کوره های شعله ای     58
      -ذوب به روش دوپلکس     59
 قراضه های نیکل – سخت     59
ریخته گری چدنهای نیکل – سخت     59
انقباض    60
 ماهیچه سازی     60
 کاربرد مبرد    60
جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد     62
 قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن     62
 ریختن مذاب  و تغذیه قطعه ریختگی     64
عملیات تمیز کاری     65
کنترل     66
تعیین سختی     67
آنالیز شیمیایی     70
مطالعات میکروسکوپی     71
چدن های سفید مارتنزیتی  ( Ni-Hard)عملیات حرارتی     72
Ni- Hard یوتکتیک    76
جوشکاری    76
عملیات تکمیلی و نهایی     78
قسمتهای قابل تراش     78
عملیات سنگ زنی     79
ماشینکاری     80
ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز     81
 ماشینکاری میله     81
صفحات مقاوم در مقابل سایش     81
تعیین سختی     82
فصل سوم :‌شرح آزمایش
عنوان آزمایش     84
شرح آزمایش     84
نتایج به دست آمده از آزمایش     91
منابع     93
 

پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 114

دانلود پایان نامه آماده

چکیده:

سرمت های مخلوطی از فلز و سرامیک هستند. سرمت از حدود سال 1930 به اشکال مختلف مورد استفاده قرار گرفته است ولی تا سالهای 1970 کار عملی جدی روی آن انجام نشده بود. این پیوند مولکولی می تواند مابین فلزات مختلفی مانند آهن، کبالت، نیکل و کروم و سرامیک‌های نظیر اکسید، کربور، نیترور، بورور، سیلیکات تشکیل شود. پیوند مولکولی تشکیل شده این فلزات و سرامیک ها بسیار محکم بوده و این مواد دارای خواص ویژه ای می باشند.

بسته به نوع فلز و سرامیک ترکیبی، سرمت های متفاوت با خواص متمایز جهت کاربردهای خاص می تواند تشکیل شود ولی تقریباً کلیه سرمتها در خواص ذیل مشترک می باشند.

• سختی بسیار بالا
• مقاومت در مقابل خوردگی شیمیایی
• رفتار مکانیکی مابین فلز و سرامیک
• مقاومت حرارتی بالا
• مقاومت خوب در برابر خزش

امروزه از فرمول های متنوع تری از سرمت مانند تنگستن کارباید تیتانیوم کاربونیتریدها برای افزایش عمر و کاربری بهتر ابزار برش استفاده می شود. همچنین فلزاتی نظیر آلومینیوم، تیتانیوم، مس و آلومینیوم تیتانیوم بین فلزی که با الیاف یا ویسکرهای کاربید سیلیسیم تقویت شده اند از خود افزایش قابل ملاحظه ای در خواص مکانیکی به ویژه در دماهای بالا نشان می دهند این سرمت های برای سازه های هوا فضای پیشرفته مورد توجه است.

در این پروژه تولید سرمت های کاربید تیتانیوم زمینه فولادی مد نظر است و هدف این پروژه افزایش مقاومت به سختی در حرارت بالا می باشد.

مقدمه:

سرمت، نامی اختصاری که در تمام جهان برای ترکیبی همگن که از فلزها یا آلیاژها یا یک یا چند فاز سرامیکی است که متشکل از تقریباً 15 تا 18 درصد از حجم آن است و انحلال پذیری نسبتاً اندکی بین فازهای فلزی و سرامیکی در دمای آماده سازی وجود دارد به کار می رود. تعریفی خوب از کلمه سرامیک را می توان در« فهرست سرامیکی» پیدا کرد . هر نوع محصول غیر عادی، غیر فلزی که در طول ساخت یا استفاده در معرض دمای بالا قرار می گیرد. بطور نمونه، اما نه منحصراً، سرامیک یک اکسید،براید،کاربید فلزی، یا ترکیب یا مخلوطی از چنین موادی است؛ که در آنها آنیونهایی وجود دارد که نقش مهمی در ساختار و خواص اتمی بازی می کند.» با داشتن منبعی خاص در مورد سرمت ها، این تعریف از جزء سرامیکی می تواند تا مرزی گسترش یابد که شامل نیتریدها، کربونیتریدها و سیلیسیدها نیز بشود.

در دیدی وسیع، سرمت ها همانند نوع خاص مواد  سخت و دیرگداز موجود در طبقه کلی، زمینه فلزی کامپوزیت ها هستند. در مقاله های علمی این موضوع پوشش خوبی داده شده است، به ویژه در طیف حجم شکستگی های خاص قابل مقایسه و اجزاء فلزی. در مقام مقایسه با لایه های کامپوزیت،ترکیب فلز و غیر فلز در سرمت ها در مقیاس بسیار ریز اتفاق می افتد.فاز غیر فلزی معمولاً غیر رشته ای است اما تعدادی دانه های ریز غیر هم محور تشکیل یافته که به خوبی در هم پراکنده شده و به زمینه فلزی چسبیده اند. در صورتی که جزء فلزی یا سرامیکی غالباً به صورت رشته‌ای می باشند، ماده باید به عنوان یک ماده ی کامپوزیتی در نظر گرفته شود. اتصال بین فاز غیر فلزی و زمینه فلزی اثرات مهمی را در بین سرمت ها ایجاد می کند؛ این مورد به شدت بر ارتباطات فازی، انحلال پذیری و ویژگی های مرطوب شدن که در ارتباط با اجزاء سرامیکی و فلزی هستند، تاًثیر می گذارد. تفاوت در بین اندازه ی جزء سرامیکی به سیستم و کاربرد آن مربوط است. این میتواند ریزی 50 تا 100 میکرومتر باشد، همانگونه که در بعضی از انواع سرمت ها بر پایه ی دی اکسید اورانیوم(uo2) که برای عناصر سوخت راکتور هسته ای استفاده می شوند یا به ریزی 1 تا 2 میکرومتر، که در نوع ریز ذرات کاربیدهای سمانته شده وجود دارد. می باشد. در صورتی که جزء سرامیکی، کوچکتر و در اندازه های کمتر می باشد، ماده می تواند به عنوان طبقه ای از آلیاژ مقاوم شده تلقی شود و بنابراین از تعریف مورد قبول برای سرمت ها خارج می شود.

فهرست مطالب
عنوان                                                                                          صفحه
فصل اول:تعریف و طبقه بندی سرمت ها
1-1- مقدمه    1
1-2-    طبقه بندی    4
1-2-1- سرمت های با پایه ی کاربید    5
1-2-2-سرمت های با پایه ی کربونیترید    5
1-2-3-سرمت های با پایه ی نیترید    6
1-2-4-سرمت های با پایه ی اکسید    6
1-2-5- سرمت های با پایه ی بوراید    6
1-2-6- سرمت های محتوی کربن    6
فصل دوم : تکنیک های ساخت وتولید سرمت
2-1- مقدمه     7
2-2-آماده سازی پودر    9
2-3-زینترینگ    9
2-3-1-مکانیزم زینترینگ فاز مایع    11
2-3-2-کوره ها    12
2-4-پرس کاری سرد بصورت ایستا    13
2-5- عمل فشارش هیدرواستاتیک(همه جانبه)سرد    16
2-5-1-امتیازها و معایب    17
2-6- روش اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت    21
2-7-نورد پودر    22
2-8-ریخته گری دوغا بی    25
2-9-فرایند قالبگیری تزریقی(MIM )    27
2-9-1-کاربردها و مزایای فرایند MIM برای سرمت ها    28
2-10-فشرده سازی داغ ایستا    31
 2-11- پرس ایزواستاتیک گرم (HIP)    33
2-12-اکستروژن گرم شمش های سرمت    35
2-12-1-روش ها    35
2-12-2-کاربرد    36
2-12-3-    ترکیب زینترینگ- فشرده سازی    38
2-13- تراوش    40
2 -14 - اتصال و ریز ساختار:
2-14-1- اتصال    44
2-14-2-انحلال پذیری    44
2-14-3-رطوبت    45
2-14-4-ریز ساختار    46
2-14-5 -آرایش موقعیت‌های‌سرمت‌برای بهبود مقاومت در مقابل تغییر شکل و تافش شکست    47
فصل سوم :انواع سرمت ها وکاربردهای آن
3-1 – سرمت های اکسیدی
3-1-1 - مقدمه     50
3-1-2 - سرمت های اکسید- سیلیکون    50
3-1-3 - سرمت های اکسید آلومینیوم    51
3-1-4 - سرمت های اکسید منیزیم    53
3-1-5 - سرمت های اکسید بریلیوم    54
3-1-6 - سرمت های اکسید زیرکونیوم    54
3-1-7 - سرمت های اکسید توریوم    55
3-1-8 - سرمت های اکسید اورانیوم    55
3-1-9- سرمت های محتوی دیگر اکسیدها    57
  3-1-10- سوپر هادی دمای بالا با زمینه فلزی    58
3 -2 - سرمت های کاربید و کربونیترید
3-2-1 - مقدمه     58
3-2-2 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به نیکل    61
3-2-3 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد    62
3-2-4- مقایسه ی کاربیدهای متصل به فولاد که قابلیت عملیات حرارتی دارند با کاربید تنگستن متصل با کبالت    64
3-2-5- مقایسه ی سرمت های کاربید  متصل به فولاد با دیگر مواد مقاوم در برابر سایش    
3-2-6 - سرمت های کاربید  با آرایش های مختلف اتصال فولادی    65
3-2-7 - ساختن سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد    67
3-2-8 - سخت کردن سرمت ها با اتصال فولاد    68
3 -2 -8 -1 - ماشینکاری و سایش    68
3-2-9- سرمت های کربونیترید تیتا نیم    69
3-2-9-1 - ویژگی ها    72
3-2-9-2-کاربردها    75
3-2-10 - سرمت های کاربید تنگستن متصل به فولاد    75
  3-2-11 - سرمت های کاربید کروم    76
  3-2-11-1 - کاربردها و ویژگیها    77
3-2-12 - دیگر سرمتهای بر پایه ی کاربید    79
3-2-13- سرمت های کاربید سیلیسیم – آلومینیوم    80
3-2-14- سرمت های کاربید آلومینیوم – بور    81
3 -3 - سرمتهای بورید  
3-3-1 - مقدمه     83
3-3-2 - سرمت های بورید زیرکونیوم    85          3 – 3 -3 - سرمتهای بورید تیتانیم...........................................................................86  
3 -3 -4 - سرمتهای بورید مولیبدن    87
 3-3-5 - دیگر سرمتهای نسوز(دیرگداز)    88
3-3-5-1 - سرمتهای نیتریدی و کربونیتریدی     88
فصل چهارم:روش تحقیق
4 -1 – مقدمه.........................................................................................................92
4 -2 - تولید سرمت های کاربید تیتانیوم زمینه فولاد ریل............................................92
4-3- تولید سرمت های کاربید سیلیسیوم- آلومینیوم.......................................................92
فصل پنجم: نتایج وبحث
5-1- مقایسه مقاومت به سایش نمونه سرمتی با نمونه AL-Si و Al خالص.......................94.
5-2- مقایسه خواص مکانیکی AL خالص وAL-Si با سرمت کاربید سیلیسیم – آلومینیوم........95.

 





 
فهرست اشکال
عنوان                                                                                                                      صفحه
شکل1.روشهای متالورژی پودر تولید سرمت و کاربیدهای سمانته    8
شکل2 .پرسکاری سرد بصورت ایستا با(a)پرس معمولی از دو طرف (b)پرس با فک
ثابت.      14
شکل3.بازگیری سیکل پرس با کنترل کردن حرکت قالب (با لا وپایین فشار )    14
شکل4 .شمایی ازمخزن پرس هیدرواستاتیک سردبا یک قالب پودر در روش کیسه ی
مرطوب    19
شکل5 .شمایی از تجهیزات پرس هیدرواستاتیک روش کیسه ی خشک    20
شکل6 .ماشین آلات اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت.(a )دهانه اکستروژن.(b)پرس فشار کاری تحت خلأ.    21
شکل7 : شمایی از نورد پودر با تغذیه به روش اشباع شده وآرایش افقی غلتک ها.نسبت تراکم،ho/hg    24
 شکل8: فرایند نورد پودر با کشیدن قرقره در میان غلطک های مخصوص پس از اولین عملیات زینترینگ    24
شکل 9:شمایی ا ز ریخته گری دوغابی پودر فلزی.    26
شکل 10 .شمایی از فرایند MIM برای سرمت ها.    30
شکل 11 .قا لب ومکانیزم تزریق برای فرایند MI M    31
شکل 12:مقیاس تولید  Mg225(250 تنی) پرس داغ خلا.    33
شکل 13 :سه روش برای اکستروژن گرم مخلوط های پودر.(a)روش پودرشل.(b)روش شمشال.(c)روش قوطی فولادی.    36
شکل 14 :شمایی سیکل نمودار برای موم گدازی با فشار پایین وزینترینگ با فشار بالا.39    
شکل 15 :مونتاژ قالب تراوش پره توربین از نوع سرمت.    41
شکل 16 .شمایی از تشکیل سرمت ها که با صفحه کوچکی محکم شده ودر اثر تراوش حاصل ی گردد.(a) تراوش زیرکونیم. (b)تراوش آلومینیوم    43
شکل17 :نیروهای عامل سطح دریک نقطه از فصل مشترک از مایع ساکن روی جامد    45    
شکل 18 : ریزساختار از سرمت های کاربید تیتانیم زینتر شده در خلا به مدت یکساعت ودمای 1400 درجه ی سانتیگراد(° F 2550 ) در گرافیت.     47
شکل 19 تاثیر دما روی خصوصیات استحکام ازسرمت های اکسید آلومینیوم – کروم    53
شکل 20 :سختی دمای اتاق سرمت های کاربید  عملیات حرارتی شده با اتصال های فلز آهن دار.     62
شکل 21 : تصویر شفاف شده ذره کاربید  در سرمت با  اتصال فولادی.    64
شکل 22 :سرعت های برش برای 0.075 میلیمتر(in 0.003) تغییرشکل دماغه در مقابل درصد اتمی از اتصال تیتا نیم برای موادها شامل چهار سطوح مختلف از آلومینیوم.    69
شکل 23 :مقاومت در مقابل تغییرشکل ابزار محتوی کاربید وانادیم ازموادهای ابزار برش شامل 0 یا 5 درصد آلومینیوم.مواد برش فولاد 4340 با سختی HB 300 .    70
شکل 24 :ترکیب مرجح از سرمت های کربونیترید تیتانیم.    71
شکل 25 :میکروساختار یک نمونه اسپینودال سرمت کربونیترید تیتانیم.    72
شکل 26 : شمایی از ریزساختار سرمت کربونیترید تیتانیم.    73
شکل27 : تاثیرترکیب اتصال فلزدراستحکام گسیختگی عرضی‌از‌سرمت‌کربونیتریدتیتانیم    .74
شکل28 :مقایسه دامنه خوردگی دونوع سرمت وکاربیدهای سمانته شده هنگام تراشکاری فولاد 4340     75
شکل 29 : تاثیر دما روی خواص حرارتی واستحکام سرمت های کاربید کروم.    79

 
فهرست جداول
عنوان     صفحه
جدول1 :تاریخچه ای از توسعه تولیدات سرمت وبازا ریابی آنها    2
جدول2 .روشهای شکل دادن سرمت    8
جدول 3 : مقایسه ای از استحکام گسیختگی عرضی برای کاربیدهای سمانته شده بعد از پرس ایزواستاتیک گرم و زینترینگ فشاری.    39
جدول 4 : مقایسه و خصوصیات از سرمت های اکسید آلومینیوم.    52
جدول 5 :خصوصیات دی اکسید اورانیوم وزمینه دلخواه فلزات درسرمت های سوخت راکتور هسته ای.    57
جدول 6 :خصوصیات سرمت های کاربید  با اتصال فولادی.    66
جدول 7 : کاربردهای از سرمت های کاربید  با اتصال فولادی.    67
جدول 8 : خصوصیات کاربید تنگستن با اتصال فولادی.    76
جدول 9 : خصوصیات سرمت های  کاربید کروم.    78
جدول 10:خصوصیات از موادهای انتخاب شده جاذب نوترون.    82
جدول 11 :خصوصیات از بوریدهای فلز وسرمت های با پایه بوراید.    85

پروژه رشته متالوژی مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

اختصاصی از کوشا فایل پروژه رشته متالوژی مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پروژه رشته متالوژی مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 81

دانلود پروژه آماده

چکیده :

در این پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده ارزیابی می شود . فولاد میکروآلیاژ محتوی غلظتی از کرم و مس و فسفر به مقدار کم می باشد . که گران و مهم تر از کاربرد فولاد معمول تقویت شده می باشد. مقدار فسفر فولاد میکروآلیاژ از مقداری که استاندارد ASTM‌  اجازه می دهد تجاوز می کند و دیگر فولاد میکروآلیاژی ما محدودة نرمالی از فسفر را دارا می باشد. این 3 نوع فولاد میکروآلیاژی ، یکی از فولادهای معمولی عملیات حرارتی پذیرند که توسط پروسه های دمایی به شکل کوئینچ کردن و تمپر کردن برروی فولاد که مستقیماً پس از نورد می‌باشدو برروی دیگر فولاد معمولی نورد گرم انجام شده است .در مطالعه این پروژه متوجه می شویم که خورده شدن فولاد میکروآلیاژی فقط نصف سرعت خوردگی فولاد تقویت شده معمولی می باشد. اگر فولادها پوشش های epoxy داشته باشند کاهش نرخ نسبی خوردگی تا یک دهم می باشد .در این پروژه آزمایش های سریع‌ای بر روی فولادها انجام می شود ، پتانسیل خوردگی،ماکروسل خوردگی و 3  آزمایشBench scale :

Southern Exposure  وCracked Beam و G109. برای ارزیابی فولاد از پتانسیل خوردگی و سرعت خوردگی استفاده می‌‌کنیم. برای خاصیت مکانیکی فولاد از آزمایش های خمشی و کشش استفاده می کنیم . نتایج نشان می دهد که پتانسیل خوردگی این 5 فولاد تقریباً تمایل یکسانی به خورده شدن دارند . در آزمایش Bench – Scale فولاد میکروآلیاژ با محتوی فسفری منظم (CRT ) پایین‌ترین خسارت خوردگی را از خود نسبت به فولاد معمولی نشان می دهد .اگرچه در آزمایش G109 فولاد CRT مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نسبت به فولاد ساده نشان میدهد . در آزمایش Cracked beam بعد از 70 هفته فقط 4% خسارت خوردگی در فولاد معمولی داریم . در آزمایش Southern exposure فولاد CRT نسبت به فولاد معمولی از یک دوره مناسب11% خسارت خوردگی داریم .خاصیت مکانیکی فولاد میکروآلیاژی مشابه دیگر فولادهای ساده می باشد و فسفر زیاد تأثیری روی خاصیت مکانیکی ندارد.

فهرست مطالب
عنوان     صفحه
چکیده    
فصل اول: مقدمه
1-1-تعریف  خوردگی     
2-1-محیط های خورنده    
3-1- فولادهای کم آلیاژ    
1-3-1-اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده     
2-3-1-انواع گوناگون فولادهای فریت -  پرلیت میکروآلیاژ شده     
1-2-3-1-فولادهای میکرو آلیاژ شده وانادییم     
2-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم    
3-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادییم_نیوبیوم    
4-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده مولیبدن _نیوبیوم    
5-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژشده وانادییم_نیتروژن    
6-2-3-1-فولادهای میکروالیاژشده  تیتانیوم    
7-2-3-1-فولادهای میکروآلیژ شده نیوبیوم_تیتانیوم    
8-2-3-1-فولادهای میکرو آلیاژ شده تیتانیوم_وانادییم     
فصل دوم : مروری بر منابع
1-2-  خوردگی فولاد در بتن    
2-2- روش های نمایش ‌خوردگی    
 1-2-2-  پتانسیل خوردگی         
2-2-2- سرعت خوردگی ماکروسل    
3-2-2- مقاومت پلاریزاسیون     
3-2- آزمایش های خوردگی    
1-3-2- آزمایش های ارزیابی سریع     
2-3-2- آزمایش Bench – Scale    
4-2- روش کار    
 5-2- فولاد تقویت شده     
6-2- آزمایش ارزیابی سریع     
1-6-2- ‌شرح آزمایش     
1-1-6-2- آزمایش پتانسیل خوردگی     
2-6-2- خاصیت نمونه های آزمایش     
3-6-2- برنامه آزمایش     
7-2- آزمایشات  Bench – Scale    
1-7-2- روش آزمایشات     
1-1-7-2- Southern Exposure    
2-1-7-2- نمونه Cracked beam    
3-1-7-2- نمونه ASTM G109    
4-1-7-2- روش کار آزمایش های Southern Exposure و Cracked Beam     
5-1-7-2- روش آزمایش ASTM G109    
2-7-2- آماده سازی نمونه های آزمایش     
3-7-2- موادهای مورد نیاز     
8-2-  آزمایش مکانیکی     
9-2 - آزمایشات ارزیابی سرعت    
1-9-2- آزمایش پتانسیل خوردگی     
2-9-2- آزمایش خوردگی ماکروسل    
10-2- آزمایشات Bench- Scale    
1-10-2- آزمایش Southern Exposure    
2-10-2- آزمایش های Cracked beam     
3-10-2- آزمایش های ASTM G109     
4-10-2- مشاهده و نمایش نمونه ها     
11-2-  آزمایش های مکانیکی    
فصل سوم: نتیجه گیری و پیشنهاد
1- نتایج    
2- پیشنهاد    
3- خلاصه     
منابع و مآخذ    

فهرست اشکال
عنوان     صفحه
1-2- آزمایش یک` پتانسیل خوردگی بر روی نمونه ی بتنی    
2-2- آزمایش ماکروسل بر روی میله های ساده    
3-2- آزمایش ماکروسل بر روی نمونه ی بتنی    
4-2-  ‍آزمایش ماکروسل برای خواندن پتانسیل خوردگی    
5-2- نمونه  ملاتی    
6-2- نمونه  southern Exposure    
7-2- a – نمونه  cracked Beam    
7-2-b – نمونه   G109    
8-2- مقدار پتانسیل متوسط الکترود اشباع کلومل برای میله های ساده در یون NaCl    1.    6 مولار    
9-2-جعبه ترمیتال برای آزمون Bench-Scale    
10-2- مقدار پتانسیل متوسط خوردگی الکترود اشباع شده کلومل برای میله هایی که در بتن فرو رفته (دریون NaCl  0.4 مولار)    
11-2- مقدار پتانسیل متوسط خوردگی الکترود اشباع شده کلومل برای نمونه های ملاتی در بتن فروشده ( در یون NaCl  1.6مولار)    
12-2- سرعت خوردگی متوسط آزمایش ماکروسل برای میله های ساده در یون NaCl 1.6 مولار.
13-2- سرعت خوردگی متوسط آزمایش ماکروسل برای نمونه های در ملات فرو برده شده با سر پوش پلیمری در انتهای میله ها در یون NaCl   0.4 مولار    
14-2- سرعت خوردگی متوسط آزمایش ماکروسل برای میله های در بتن فرو برده شده با سرپوش پلیمری در یون1.6 NaCl مولار    
15-2- سرعت متوسط  خوردگی آزمایش ماکروسل برای نمونه های درملات فروبرده شده بدون سرپوش در یون NaCl 0.4 مولار    
16-2- سرعت متوسط خوردگی آزمایش ماکروسل برای میله های فرو برده شده دربتن سرپوش دریون  NaCl 1.6 مولار    
17-2- آزمایش      _Southern Exposure سرعت متوسط خوردگی    
18-2- آزمایش Southern Exposure_ سرعت متوسط خوردگی برای فولادهای  شده.
19-2- آزمایش Southern Exposure_ مجموع خسارت خوردگی    
20-2- آزمایش Southern Exposure_  مجموع خسارات خوردگی برای فولادهای ترکیب  شده.    
21-2- آزمایش Southern Exposure  - پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای نمونه های فولادی    
22-2- آزمایش Southern Exposure  - پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای فولادهای ترکیب شده.    
23-2- آزمایش Southern Exposure   - پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایین نمونه ها با حضور الکترود مس _مس.    
24-2- آزمایش Southern Exposure   - پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایین (نمونه های ترکیب شده) با حضور الکترود مس _مس.    
25-2- آزمایش Southern Exposure  - مقاومت متوسط ماده به ماده    
26-2- آزمایش Southern Exposure   - مقاومت متوسط ماده به ماده برای نمونه های   شده.    
27-2- آزمایش Cracked beam -  سرعت متوسط خوردگی    
28-2- آزمایش Cracked beam   - مجموع خسارت متوسط خوردگی    
29-2- آزمایش Cracked beam   - پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای نمونه ها با حضور الکترود مس – مس    
30-2- آزمایش Cracked beam   - پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایین نمونه ها با حضور الکترود مس – مس    
31-2- آزمایش Cracked beam   - مقاومت متوسط ماده به ماده    
32-2- آزمایش G109 – سرعت متوسط خوردگی    
33-2- آزمایش G109- مجموع متوسط خسارت خوردگی    
34-2- آزمایش  G109- پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای نمونه ها با حضور الکترود مس- مس    
35-2-آزمایش  G109- پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایینی با حضور الکترود مس – مس    
36-2- آزمایش G109-  مقاومت متوسط ماده به ماده.    
37-2-سطح نمونه SE-CRPT2-1    
38-2- ضخامت ترک بر روی نمونه SE – CRPT1 / N-3    
39-2- تولید خوردگی بر روی قسمت بالایی نمونه SE-N-3.    
40-2- تولید خوردگی بر روی بالای میله ی نمونه SE-CRPT2-1    
41-2- تولید خوردگی بر روی بالای میله ی نمونهSE-CRT-1  (نمای جانبی)    
42-2- تولید خوردگی بر روی پایین میله ها برای نمونه SE-CRPT2-1    


 
فهرست جداول
عنوان     صفحه
1-2-   الکترودهای استاندارد مرجع    
2-2-توضیح نیم سلول ( ASTM C876 )    
3-2- حالت های شیمیایی فولادهای تقویت شده (%)    
4-2- حالت های مکانیکی فولادهای تقویت شده    
5-2- مقادیر گوناگون پتانسیل خوردگی در روز 40 م.    
6-2- سرعت خوردگی آزمایش ماکروسل در مدت 100 روز( )    
7-2- سرعت خوردگی آزمایش Bench – Scale در 70هفته(  )    
8-2- خسارت خوردگی آزمایش Bench – Scale در 70 هفته    
9-2-  مقاومت ماده به ماده ی اندازه گیری شده در آزمایش Bench – Scale     
10-2- مقاومت ماده به ماده آزمایش Bench – Scale در مدت 70 هفته    
11-2- مقدار ولتاژ پتانسیل خوردگی ماده ی بالایی با حضور الکترود اشباع شده مس- مس  در آزمایش Bench – Scale  به مدت 70 هفته    
12-2- پتانسیل خوردگی اندازه گیری شده درآزمایش Bench–Scale به مدت
 70 هفته    
13-2- آزمایش های مکانیکی     

PMO-1107- پروژه بررسی و تطبیق اصول ایمنی و حفاظت در (مجتمع متالوژی پودر ایران)

اختصاصی از کوشا فایل PMO-1107- پروژه بررسی و تطبیق اصول ایمنی و حفاظت در (مجتمع متالوژی پودر ایران) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 پروژه بررسی و تطبیق اصول ایمنی و حفاظت در (مجتمع متالوژی پودر ایران)

فهرست مطالب:

• چکیده 
• مقدمه

خلاصه ای از موضوع 
هدف از تحقیق 
انگیزه ما از انجام این تحقیق : 
علت انتخاب کارخانه: 
مشتریان پروژه : 
همکاران پروژه: 
خلاصه ای از فصل ها: 

• فصل اول

تاریخچه شرکت: 
واحد های مختلف شرکت
واحد تولید پودر آهن 
واحد تولید قطعات صنعتی 
واحد کنترل کیفی و آزمایشگاه 
واحد طراحی و قالب سازی 
چارت سازمانی 
تاریخچه محصول
مقدمه 
تاریخچه متالورژی 
تولید فلزات در طول زمان 
شکل گیری علم متالورژی 
متالورژی پودر چیست 
مواد و متالورژی 
اطلاعات اولیه 
فرآیند تولید 
مواد اولیه
جمع بندی 
نمودار فرآیند تولید 
کتاب پیشگیری از حوادث

• فصل دوم

اهمیت آمار
مقدمه 
تحقیق در حوادث 
طبقه بندی حوادث 
محاسبه ضریب و شدت حوادث 
آمار ها و نمودار ها 
نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد در رابطه با آمار حوادث 

• فصل سوم 

ابزار دستی
مقدمه

• فصل چهارم 

4-1 ) حفاظت در مقابل آتش سوزی و انفجار 
4-2 ) وسایل اطفاء حریق 
4-2-1 ) سیستم های اعلام خطر 
4-2-2 ) سیستم های اعلام خطر 
4-3 ) سازمان حفاظت در مقابل حریق 
نتیجه گیری از کل مباحث این فصل 

• فصل پنجم

حفاظت ماشین آلات 
مراقبت هایی که جوابگوی امر حفاظت هستند.

• فصل ششم

تدابیری دیگر در رابطه با حفاظت 
1-6 ) سازماندهی کار تولید 
2-6 ) نظم و نظافت 
3-6 ) لباس کار 
کتاب اصول ایمنی در صنعت و خدمات

• فصل هفتم 

کاربرد رنگ در ایمنی
مقدمه
1-7 ) رنگ قرمز 
2-7 ) رنگ زرد 
3-7 ) رنگ سبز 
4-7 ) رنگ آبی 
5-7 ) مقررات رنگ برای تشخیص لوله ها 
6-7 ) رنگ آبی درخشان 
7-7 )کاربرد رنگ در سیلندرها 

• فصل هشتم

1-8 )تابلوها و علائم ایمنی 
2-8 )واژههای خبری 
3-8 ) اندازه و قالبهای تابلوها و علائم ایمنی 

• فصل نهم

تجهیزات حفاظت فردی
مقدمه
1-9 ) حفاظت چشم ها 
2-9 ) کفش ها 
3-9 ) دستکش های ایمنی 
4-9 ) کلاه ایمنی 

• فصل دهم

مقدمه
1-10 ) وظایف مسئول ایمنی 
2-10 ) وظایف مدیران قسمت ها ، مهندسان و کارکنان 
فرم های ویژه بررسی حوادث 
کتاب ارگونومی

• فصل یازدهم

آسیب های ناشی از حرکت های تکراری 
مقدمه 
چک لیست و نمودار 

• فصل دوازدهم

کار در کنار نقاله 

• فصل سیزدهم

صدا 
کاهش صدا در محیط های صنعتی

• فصل چهاردهم

چک لیست های بازرسی ایمنی 
 OHSAS چک لیست های 18000
جمع بندی و نتیجه گیری کلی: 
گزارشات 
منابع 

چکیده:
امروزه موضوع حفاظت صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.همانطور که مشخص شده حفاظت ایمنی و تولید به هم وابسته اند.در محیطی که در حفاظت از کارکنان به درستی تامین نشود ، انتظار تولید و بهره وری زیادی هم نمی توان از ان داشت.

در این پروژه سعی شده است تا اصول ایمنی را با وضعیت موجود در شرکت متالورژی پودر ایران ، مقایسه و تحلیل کرده و در نهایت راه کارهای مناسبی را بیان کنیم. این اصول از 3 کتاب ( پیشگیری از حوادث کار ، اصول ایمنی در صنعت و خدمات کتاب ارگونومی ) تدوین گشته است.

سعی گردیده مقدمه ای از این اصول در ابتدای هر فصل آورده شود. بعد از بیان اهمیت موضوع ، به خلاصه ای از اصول پرداخته ایم و بعد از ان وضع موجود را در شرکت فوق بیان نموده ایم.

در قسمت مقایسه و تجزیه و تحلیل ، تفاوت و دلیل تفاوت بین این دو بند را بررسی کرده ایم.و در نهایت در بخش نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات ، در صورت مغایرت وضع موجود و وضع مطلوب ، پیشنهادی را مطرح نموده ایم.

در فصل چک لیت ها هم ، دو چک لیست 18000 OHSAS و بازبینی ایمنی را مورد بررسی قرار داده ایم و نمودارهای مربوط به آنها را از طریق نرم افزار EXCEL رسم نموده ایم.

مقدمه:

خلاصه ای از موضوع:
در این پروژه سعی شده تا اصول ایمنی در حفاظت را با استفاده از 3 کتاب معرفی شده در چکیده ، در مجتمع متالورژی پودر ایران ، بررسی کنیم. و این مسائل را با استفاده از نمودار و ابزار های دیگر مورد تحلیل قرار دهیم و در نهایت پیشنهادهای لازم را در پایان هر فصل گردآوری کرده ایم.

هدف از تحقیق :
هدف اصلی از این تحقیق ، آشنایی و تمرینی است تا با اصول و مبانی حفاظت به طور علمی و عینی در صنایع آشنا شویم.

اهمیت تحقیق:
اهمیت این تحقیق بیشتر ، تا حدود زیادی به موضوع آن وابسته است ، چراکه موضوع این تحقیق دقدقه بسیاری از مدیران و مسئولین شرکتها ست.

انگیزه ما از انجام این تحقیق :

آشنایی هر چه بیشتر با اصول و مبانی حفاظت روز دنیا ، مخصوصاً به صورت عینی انگیزه فراوانی در ما ایجاد کرد که با شوق بیشتری به این موضوع بپردازیم . چراکه، حفاظت ایمنی نه تنها در صنعت بلکه در زندگی روزمره هر کسی می تواند نقش آفرین باشد.

علت انتخاب کارخانه:
مجتمع متالورژی پودر ایران ، تنها تولید کننده پودر آهن در خاورمیانه است. کوره ذوب – قوس الکتریکی و همچنین جرثقیل های سقفی در این شرکت ، مسائل حفاظت صنعتی را در این شرکت پررنگ تر می سازد.

مشتریان پروژه :
مشتریان اصلی پروژه این پروژه مدیران و مسئولین شرکت های صنعتی ، علی الخصوص مجتمع متالورژی پودر ایران می باشد.چراکه در هر فصل این پروژه پیشنهاد هایی برای بهبود وضعیت ایمنی در این شرکت بیان شده است.

همکاران پروژه:
این پروژه با همکاری جناب مرتضی ناصری ، مسئول حفاظت ایمنی مجتمع متالورژی پودر ایران و همچنین جناب آقای عباس تیموری ، پژوهشگر برتر سال 86 در استان قزوین انجام شده است.

خلاصه ای از فصل ها:

• فصل اول: در این فصل تاریخچه ای از متالورژی پودر شرکت متالورژی پودر و نیز اهمیت آن در ایران و جهان بررسی شده است.

• فصل دوم: در این فصل اهمیت آمار حوادث و تحلیل آنها در روزها، ساعات ، ماهها و سالهای مختلف مورد بررسی قرار گرفته است.

• فصل سوم: در این فصل اهمیت کنترل ابزارهای دستی و طرز نگهداری و تعمیر آنها بیان شده است.

• فصل چهارم: در این فصل پیشگیری از حریق و اصول ساختمان و همچنین وسایل اطفاء حریق و... به طور اجمالی مورد بررسی قرار گرفته است.

• فصل پنجم : در این فصل قاعده ی 82 آیین نامه منعقده در ژنو بیان شده و وضعیت موجود در شرکت متالورژی پودر با آن مقایسه گشته است.
• فصل ششم: در این فصل هم اصولی برای پیشگیری از وسایل مورد استفاده ( تجهیزات حفاظتی ) در کارخانه تشریح شده است.
• فصل هفتم: اهمیت رنگ ها و اصول استفاده درست و بجا از رنگ ها بررسی شده است.
• فصل هشتم: اهمیت تابلوها، علائم و روش استفاده آنها در صنعت بررسی شده است.
• فصل نهم: تجهیزات حفاظت فردی و اهمیت و کاربرد صحیح و همچنین مقایسه آن با وضعیت شرکت متالورژی پودر ایران صورت گرفته است.
• فصل دهم: در این فصل وظایف دو گروه از مسئولین شرکت مورد تحلیل قرار گرفته است.  1) رئیس حفاظت 2 ) مدیران و مسئولین شرکت مورد بحث قرار گرفته است و چک ( RMI ) فصل یازدهم: در این فصل آسیب های تکراری لیستی از موقعیت شرکت و تحیل نمودار آن بیان شده است.

• فصل دوازدهم: در این فصل ، یکی از تجهیزاتی که باعث صدمات پنهانی به کارگران می شود مورد بررسی قرار گرفته است .این وسیله همان نقاله است که برای جابجایی افقی از ان استفاده می شود.

• فصل سیزدهم: و در نهایت در این فصل اثرات نامطلوب صدا و راه های جلوگیری از آن بیان شده است.
  فصل چهاردهم: در این فصل چک لیست های 18000 OHSAS و بازرسی ایمنی تکمیل و توسط نمودارها مورد تحلیل قرار گرفته.

تعداد صفحات: 156