متالورژی پودر

اختصاصی از کوشا فایل متالورژی پودر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

متالورژی پودر

متالورژی پودر،فرآیند قالبگیری قطعات فلزی از پودرهای فلزی توسط اعما ل فشارهای بالا برای دقیق شدن اشکا ل می باشد

پس از عمل تراکم پودرهای فلزی ، عمل سینتر کردن در دمای بالا در یک کوره با اتمسفر کنترل شده انجام می شود که در فلز متراکم جوش خورده در حا لت سرد به صورت ساختما ن همگن محکمی پیوند می خورد . 

خواص فیزکی ماده متراکم سینتر شده شبیه به خواص فلز سازنده اصلی است .عمل سینتر کردن معمولا ً در حدود 80 درصد نقطه ذوب سازنده اصلی انجام میگیرد تا امکا ن چسبید ن ذره ها در امتداد فصل مشترک ذره هایپودر وجود داشته باشد .

تراکم فلزات پودر شده در حدیده بوسیله پرس کردن همزمان با سنبه های بالای وپا یینی تحت فشارهای حدود 30 تن در اینچ مربع روی آن پرس می کنند .از جمله قطعات نمونه ای که بوسیله این فرآیند تولید می شوند می توان ابزار برش ،اجزا ماشین ،قطعا ت اتومبیل ، فیلترهای متخلخل و مواد مغناطیسی را نام برد .

تکنیک این فرآیند در شکل دادن فلزات با قابلیت انعطاف کم ونقطه ذوب بسیار بالا مانند تنگستن و بسیاری از فلزات دیر گداز دیگر نیز بسیار سودمند وثمر بخش است .

امروزه موارد استعمال اصلی این فرآیند را به پنج قسمت تقسیم می کنند ...

تعداد صفحات: 15

انواع پودر های جوشکاری

اختصاصی از کوشا فایل انواع پودر های جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

انواع پودر های جوشکاری

فهرست مطالب:

پودرهای جوشکاری زیرپودری برای فولادهای عمومی ساختمانی و فولاد های دانه ریز

AMA - OP 155

AMA - OP 176

AMA - OP 119

AMA - OP 143

AMA - OP 181

AMA - OP 185

AMA - UNIVERSAL  

AMA - OP 123

AMA - OP 132

AMA - OP 139

AMA - OP 41 TT

AMA - OP 121 TT

TTAMA - OP 122

پودرهای جوشکاری زیرپودری مخصوص فولادهای زنگ نزن اوستنیتی

AMA - OP 71 Cr

AMA - OP 76

پودرهای جوشکاری زیرپودری مخصوص روکشی سخت

AMA - OP 250 A  

AMA - OP 350 A

پودرپشت بند برای جوشکاری زیر پودری

OP 10 U

علائم نوع جریان و قطب

OP155

Standards : EN 760 A MS 1 89 AC

DIN 32 522 B MS 1 89 AC 8 SKM

نوع و مشخصات:

پـودر جـوشکاری آگلومره منگنز سیلیکات که بـرای جوشکاری سرعت بالا مناسب می باشد. این پـودر ترجیحا" بـرای جـوشکاری ورقهای نازک با سـرعت بیش از 5/2 متر در دقیقه بکار می رود. خواص جوش این پودر در هر دو جریان DC یا AC تا 800 آمپر عالی است.

AMA-OP 155 برای جوشکاری لوله به لوله بطور جانبی با ورق واسط مناسب بوده و جدا شدن سرباره آن عالی می باشد. این پـودر به همین شکل، برای جوشکاری چند سیمه و پشت سرهم مناسب است. این پودر دارای جذب منگنز بالایی می باشد که با افزایش مقدار منگنز مفتول، کاهش پیدا می کند.

تعداد صفحات: 91

گزارش کارآموزی بررسی ایمنی در شرکت نارین پودر ازندریان

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی بررسی ایمنی در شرکت نارین پودر ازندریان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار آموزی رشته محیط زیست بررسی ایمنی در شرکت نارین پودر ازندریان با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 102

دانلود کارآموزی آماده

مقدمه

ایمنی و بهداشت  حرفه ای یکی از مسائل مهم در هر شرکت وکارخانه ای است که لازم است مدیریت شرکت  توجه لازم را به این موضوع داشته باشد تا با کاهش یا حتی حذف حوادث و مخاطرات باعث شود محیط کار سالمی به وجود اید وموجب بالا رفتن تولید  و افزایش بهره وری گردد .بدون شک همه ما در طول زندگی یا خود شاهد حوادث ناگوار بودده ایم یا این حوادث را از دیگران شنیده ایم که گاه تلخی این حوادث تا اخر عمر بر زندگی ما اثر می گذارد.

دراین گزارش سعی شده است  که در مورد همه ی مخاطراتی که ممکن است در این شرکت وجود داشته باشد مورد بحث قرار گیرد و بدین طریق بتوانیم  حوادث و مخاطرات موجود را شناسایی و کاهش  دهیم .

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فهرست
مقدمه    .............................................................................................................................................................1
فصل اول : معرفی شرکت    2
 مشخصات شرکت    2
 توضیحات    3
فصل دوم : خطرات مکانیکی    4
 انواع خطرات مکانیکی    4
خطرات ناشی از چرخدنده‌ها و قسمت های متحرک در شرکت نارین پودر    9
خطرات ناشی از مخازن تحت فشاردر شرکت نارین پودر     11
آیین‌نامه‌ حفاظت‌ در مقابل‌ خطرات‌ وسایل‌ انتقال‌ نیرو                    12
 آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتی‌ در ماشین‌های‌ کنکاسور، خردکن و آسیاب‌    33
فصل سوم : عوامل زیان اور فیزیکی    37
 صدا    38
 صدا وضعیت شرکت نارین پودر     42
 ارتعاش    43
 ارتعاش در شرکت نارین پودر    44
 روشنایی در محیط کار    45
 روشنایی در شرکت نارین پودر    50
 گرما در محیط کار    50
 گرما در شرکت نارین پودر    56
 سرما در محیط کار    57
 سرما در شرکت نارین پودر    58
 خطر های ناشی از جریان الکتریکی در محیط کار    59
 خطر های ناشی از جریان الکتریکی در شرکت نارین پودر    65
فصل چهارم : عوامل زیان اور شیمیایی    67
 گرد وغبار ناشی از سنگ کوبی ، سنگ بری و سنگ تراشی    68
 گرد وغبار در شرکت نارین پودر    73
فصل پنجم : ایمنی    75
آموزش ایمنی    76
حادثه    85
 ایمنی کار در ارتفاع    89
ایمنی کار در ارتفاع در شرکت نارین پودر:    92
ایمنی حریق    93
خطر حریق در شرکت نارین پودر    101
منابع    105

متالورژی پودر آلومینیوم

اختصاصی از کوشا فایل متالورژی پودر آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

متالورژی پودر آلومینیوم 

75 صفحه در قالب word

فهرست مطالب                                              

بخش اول : متالورژی پودر

مقدمه                      4

آشنایی با فرایند متالورژی پودر                           9

تعاریف مهم               12

مراحل تولید درP/M      13

روشهای تولید پودر        13

آزمایش و ارزیابی پودر   17

مخلوط کردن              18

عملیات پیش از فشردن     19

فشردن پودر               20

تف جوشی (زینترینگ)    25

بخش دوم : تهیه پودر آلومینیوم

• مقدمه              31
• ساخت پودر        35
• روشها عمده تولید پودر آلومینیوم 36
• انجماد سریع 40
• ویژگی پودرهای فلزی 41

3  ترکیب کردن پودر     45

• پیش فشردن 46
• فشردن سرد 47
• زینتر کردن 49
• ترکیب کردن گرم                                   53
• شکل دادن حالت اسپری 60

4  ویژگیها وکاربرد ها    61

• مثال 1 ) توسعه متالورژی پودر آلیاژهای 7xxx 62
• مثال 2 ) آلیاژهای استحکام بالا برای دمای بالا 64
• مثال 3 ) آلیاژتجربی مدول بالاودمای بالا :Al Ti بوسیله آلیاژکردن

 مکانیکی         66

• نتایج       67
• منابع و مراجع 70

مقدمه :

تولید قطعات با پودر ، به بیش از پنج هزار سال پیش می رسد ، هم اکنون ، ستون آهنی با وزنی حدود شش تن در شهر دهلی هندوستان وجود دارد که  در هزار و ششصد سال پیش به همین طریقه (متالورژی پودر)  تهیه شده است .

در اواخر قرن هیجدهم ولاستون کشف کرد که می توان پودر فلز پلاتین را (که در طبیعت به صورت آزاد شناخته شده بود) پس از تراکم و حرارت دادن ، در حالت گرم با چکش کاری به بلوک تبدیل کرد . ولاستون جزییات متد خود رادر سال 1829 ، منتشر کرد و اهمیت فاکتورهایی نظیر اندازه دانه ها ، متراکم کردن پودر باوزن مخصوص بالا و اکتیویته سطحی و غیره ... را توضیح داد.

همزمان با ولاستون و به طور جداگانه متالورژیست برجسته روسی پیوتر زابولفسکی در سال 1826 ، از این روش برای ساختن سکه ها و نشان ها از جنس پلاتین ، استفاده کرد.

در نیمه قرن نوزدهم ، متخصصین متالورژی به روش های ذوب فلزات با نقطه ذوب با دست یافتند و همین مساله باعث شد که مجددا استفاده از متالورژی پودر محدود شود هر چند تقاضا برای تولید قطعاتی مانند تنگستن از طریق متالورژی پودر ادامه یافت .

یکی از دلایل توسعه متالوژی پودر این است که در روش متالورژی پودر ، فلز تلف شده به مراتب کمتر از سایر روش ها است و حتی می توان  گفت وجود ندارد . در این مورد هر یک کیلوگرم محصول ساخته شده با متالورژی پودر ، معادل است با   سایر روشهای شکل دادن نظیر برش و تراشکاری ، چون در روش هایی نظیر تراشکاری مقادیر متنابهی از فلز به صورت براده در می آید که تقریبا غیر قابل استفاده است . به علاوه یک کیلو گرم از بعضی از مواد ساخته شده با روش های متالورژی پودر می تواند کار ده ها کیلو گرم فولاد آلیاژی ابزار را انجام دهد .

در حال حاضر ، متالورژی پودر بیشتر در مواردی مورد استفاده قرارمی گیرد که در ساختن محصولاتی با کیفیت عالی از مواد مناسب ، تقریبا کلیه روشهای دیگر غیر ممکن باشند .البته در مواردی مثل ساختن رشته های مقاومت خیلی کوچک لامپ که باید از تنگستن خیلی سخت (نقطه ذوب 3400 درجه سانتیگراد) درست شوند روشهایی نظیر تراشکاری ، کشیدن سیم و یا نورد غیر قابل استفاده اند و منحصرا باید از روش متالورژی پودر استفاده کرد . به علاوه ، برای تهیه آلیاز هایی از دو فلز که نقطه ذوبشان با  یکدیگر تفاوت زیاد دارند (مثل مس و تنگستن) ، بهترین راه عملی روش متالورژی پودر است. همین طور از این روش زیاد برای موادی که از یک فلز و یک غیر فلزنظیر الماس تهیه می شوند استفاده می شود . به طورکلی با توجه به موارد فوق بر حسب هزینه و سختی کار ، تکنیک متالورژی پودر به طور موفقیت آمیزی با روش  های دیگر تولید ، می تواند رقابت کند . مثلا ، برای ساختن یک چرخ دنده فولادی از طریق تراشکاری ، یک کارگر ماهر باید در حدود 30 ساعت کار کند در صورتی که یک کارگر نیمه ماهر می تواند این چرخ دنده را باروش متالورژی پودر ، در کمتر از 10 ساعت تهیه کند . همچنین دقت ابعاد و سطح قطعات ساخته شده  با این روش آن قدر عالی و بدون نقص است که هیچ گونه کار اضافی دیگر روی قطعه ضرورت پیدا نمی کند و بالاخره ، سرمایه گذاری برای صنعت متالورژی پود ر به مراتب کمتر از سرمایه گذاری برای روشهای کلاسیک ساخت قطعات است زیرا برای درهم جوشی درجه حرارت لازم بسیار کمتر از درجه حرارت ذوب فلزا ت است و در نتیجه کوره های مورد احتیاج به مراتب ارزانتراند.

متالورژی پودر رابطه نزدیکی با مهندسی برق نیز دارد ، مثلا ، رشته های نازک مقاومت و الکترودهایی که در لامپ دیده می شوند و نیز لوله های تولید اشعه X  که تماما از جنس فلزاتی نظیر تنگستن ، مولیبدن و یا تانتال اند با این تکنیک تولید می شوند . در سالهای اخیر ، ابزارهای ساخته شده از سرمت (فلز- سرامیک)   هم توسعه زیادی پیدا کرده اند و در کارهای ماشینی تغییرات اساسی داده اند به طوری که سرعت برش ده  برابر قبل افزایش یافته است و همچنین مته ها و ابزارهای حفاری که از جنس فلزات سخت اند و به طریق متالورژی پودر تهیه می شوند میزان حفاری چاهها را در معادن فوق العاده افزایش داده اند . البته باید توجه داشت که بدون این تکنیک تقریبا جدید ، امکان ندارد که ابزار هایی را که از جنس سرمت ویا فلزات سخت ( از کاربیدهایی با نقطه ذوب بالا) ساخت ، چون کاربید تیتانیوم که جزء تشکیل دهنده معمول در اغلب ابزار های برشی است ، نقطه ذوبی حدود 3150 درجه سانتی گراد دارد و اجزای تشکیل دهنده دیگر هم ، نظیر کاربید زیر کونیم و نیوبیوم در 3500 درجه سانتیگراد و بالاخره کاربید تانتا در 3380 درجه سانتیگراد ذوب می شوند .

علاوه بر ابزارهای برش ، تکنیک متالوژی پودر قادر است ابزارهای سوراخ کننده ، حدیده های کشش سیم و وسایل مشابه دیگر را نیز تولید کند . و در کلیه این موارد هم ، این گونه ابزارها کار خود را به خوبی انجام  می دهند . به عنوان مثال یک قالب از جنس سرمت که برای ساختن تیغ به کار می رود در حدود دو هزار میلیون دفعه مورد استفاده قرار می گیرد ، در حالی که برای همین منظور یک قالب فولادی معمولی بعد از پانزده میلیون دفعه پرس باید تعویض شود. به همین ترتیب عمر غلطک های نوردی که از فلزات سخت ساخته می شوند ، در حدود صد مرتبه بیش از غلطک ایی است که از فولادهای نرم ساخته می شوند . بالاخره ، با یک حدیده کشش سیم از جنس فولاد، تا فرسودگی کامل ، به طور متوسط می توان هشتاد کیلو گرم  سیم آهن تولید کرد ٬ در حالی که همین حدیده اگر از جنس کاربید های  زینتر شده ٬ باشد قدرت تولیدی را معادل با 50 تن سیم می یابد که در حدود شش صد مرتبه بیش ازاول است .

باز برای مثال یک موتور جت را (که  حال حاضر رکن اصل هواپیماهای مدرن است)در نظر بگیریم ٬ اولین چیزی که جلب توجه می کند این است که باظهور آن ٬ سرعت هوانوردی به دو برابر افزایش  یافته است . نحوه کار این موتورها  بر اساس مکش هوا از جلو و احتراق آ ن با سوخت در محفظه احتراق و خروج سریع محصولات احتراق از عقب است . درجه حرارت سوخت کامل گازها درحدود 1500الی 2000 درجه سانتیگراد است که فلزات و آلیاژهای معمولی نمی توانند درجه حرارت مزبور را تحمل کنند . در حال حاضر ٬  آلیاژهای ریختگی بااضافاتی نظیر کرم ٬  نیکل و یا کبالت ساخته می شوند که درجه حرارت های بیش از 850-900 درجه سانتیگراد را نمی توانند تحمل کنند ٬ به طور کلی بالاتر ازاین درجه حرارت  را قلمروی فلزات بانقطه ذوب بالا کاربید ها و نیترید هایشان می دانند که باستفاده از تکنیک ها ی متالورژی پودر تولید می شوند .

در این مرحله ٬ یکی از مطلوب ترین مواد کاربید تیتان است که به خوبی قادراست در مقابل ضربه های حرارتی (در حین سریع سرد شدن و سریع گرم شدن ) مقاومت کند . با افزودن 20 درصد کبالت به این ماده ٬ قدرتش در 900 درجه سانتیگراد دو برابر بیش از بهترین فولاد مقاوم گرما میشود یکی از راه های مطلوب دیگر دستیابی به روش هاو وسایلی است که به نحوی درجه حرارت شیپوره جلوبرنده موتورهای جت را پایین بیاورند . یکی از این روشها تعرق و یاپس دادن بخار به سطح دیواره دهانه خروجی است بهمین ترتیب کهمواد بخصوصی رادر میان منافذ دیواده دهانه خروجی جت که از جنس مواد خلل و فرج دار است تزریق می کنند. این مواد به صورت بخار به سطح دیواره ٬ پس داده می شوند و به شکل دانه های عرق در می آیند و همین مساله درجه حرارت را در دهانه خروجی پایین می آورد .در این جا ٬ باید متذکر شد که این گونه مواد خلل و فرجدار نیز از طریق تکنیک های متالورژی پودر ساخته می شوند.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

گزارش کارآموزی رشته شیمی بررسی ایمنی در شرکت نارین پودر ازندریان

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته شیمی بررسی ایمنی در شرکت نارین پودر ازندریان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی بررسی ایمنی در شرکت نارین پودر ازندریان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 105

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

ایمنی و بهداشت  حرفه ای یکی از مسائل مهم در هر شرکت وکارخانه ای است که لازم است مدیریت شرکت  توجه لازم را به این موضوع داشته باشد تا با کاهش یا حتی حذف حوادث و مخاطرات باعث شود محیط کار سالمی به وجود اید وموجب بالا رفتن تولید  و افزایش بهره وری گردد . بدون شک همه ما در طول زندگی یا خود شاهد حوادث ناگوار بودده ایم یا این حوادث را از دیگران شنیده ایم که گاه تلخی این حوادث تا اخر عمر بر زندگی ما اثر می گذارد. دراین گزارش سعی شده است  که در مورد همه ی مخاطراتی که ممکن است در این شرکت وجود داشته باشد مورد بحث قرار گیرد و بدین طریق بتوانیم  حوادث و مخاطرات موجود را شناسایی و کاهش  دهیم .            فصل اول  معرفی شرکت مشخصات شرکت نام : شرکت نارین پودر ازندریان نوع مالکیت : سهامی خاص تاریخ تاسیس : 1387 مواد اولیه :سنگ های معدنی فراورده :پودر میکرونیزه سنگ های معدنی ادرس : همدان- ملایر-شهرک صنعتی شوشاب تلفکس : 2833294 -0852    توضیحات شرکت نارین پودر ازندریان دارای سه خط تولید پودر میکرونیزه می باشد که سنگ های معدنی را در اندازه میکرون های مختلف  پودر می کند .  ماده مصرفی شرکت بیشتر کربنات کلسیم که یک ماده بی خطر است می باشد ، خطوط تولید این شرکت روی سازه ای به ارتفاع 18 متر نصب شده است و همچنین دارای یک سوله برای انبار تولیدات می باشد .  فصل دوم خطرات مکانیکی الف ) انواع خطرات مکانیکی   تعریف ماشین :  ماشین ، مجموعه ای از قطعات متحرک و ثابت میباشد بر روی فریم (قاب) قرار دارد.  تعریف منطقه عملیاتی : در ماشین ، منطقه عملیاتی منطقه ایست که ماده ای به یک فرم وارد و به فرم دیگر خارج میشود . بعنوان مثال در ماشینهای برش ورق  ورق آهن وارد میشود و پس از تکه تکه شدن به فرمهای مختلف خارج میشود و یا در ماشین تراش قطعه یا میلگردی بصورت استوانه بسته میشود و پس از مخروطی شدن و یا دندانه دار شدن خارج میگردد و یا در پرس ها ، ورق فاقد شکل در زیر سمبه یا در قالب که در زیر سمبه قرار میگیرد ، و به فرمی از فرمها درمی آید.  ماشین ناقص ( نا ایمن ): به ماشینی گفته میشود که منطقه عملیاتی آن فاقد یک سیستم ایمنی یا حفاظ باشد. ماشینی نا ایمن است که سیستم ترمز اضطراری در مواقع لزوم نداشته باشد .  ( سیستم ترمز اضطراری سیستمی است که میتواند در هنگامیکه اپراتور بخواهد با فشار دادن سوئیچها یا اهرمهای پدالی شکل توسط دست یا پا قسمت متحرک ماشین را در کسری از ثانیه متوقف نماید .).ماشینی نا ایمن است که دارای لبه های تیز و برنده باشد.

مقدمه    .......  .................1
فصل اول : معرفی شرکت    2
  مشخصات شرکت    2
    توضیحات    3
فصل دوم : خطرات مکانیکی    4
  انواع خطرات مکانیکی    4
خطرات ناشی از چرخدنده‌ها و قسمت های متحرک در شرکت نارین پودر    9
خطرات ناشی از مخازن تحت فشاردر شرکت نارین پودر     11
  آیین‌نامه‌ حفاظت‌ در مقابل‌ خطرات‌ وسایل‌ انتقال‌ نیرو                    12
     آیین‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتی‌ در ماشین‌های‌ کنکاسور، خردکن و آسیاب‌    33
فصل سوم : عوامل زیان اور فیزیکی    37
   صدا    38
  صدا وضعیت شرکت نارین پودر     42
   ارتعاش    43
   ارتعاش در شرکت نارین پودر    44
 روشنایی در محیط کار    45
   روشنایی در شرکت نارین پودر    50
  گرما در محیط کار    50
   گرما در شرکت نارین پودر    56
 سرما در محیط کار    57
   سرما در شرکت نارین پودر    58
 خطر های ناشی از جریان الکتریکی در محیط کار    59
  خطر های ناشی از جریان الکتریکی در شرکت نارین پودر    65
فصل چهارم : عوامل زیان اور شیمیایی    67
  گرد وغبار ناشی از سنگ کوبی ، سنگ بری و سنگ تراشی    68
  گرد وغبار در شرکت نارین پودر    73
فصل پنجم : ایمنی    75
آموزش ایمنی    76
حادثه    85
  ایمنی کار در ارتفاع    89
ایمنی کار در ارتفاع در شرکت نارین پودر:    92
ایمنی حریق    93
خطر حریق در شرکت نارین پودر    101
منابع    105