بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:135
فهرست مطالب :
فصل اول:
1- معرفی سیستم PROCONT ROL P
1-1- سیستم عیب یابی
2-1- دستگاه POS
2- تجهیزات کنترل و ابزار دقیق
الف- مدول ورودی آنالوگ
ب- مدول ورودی دیجیتال
ج- مدول ورودی سپکنال آنالوگ
د- مدول خروجی دیجیتال
هـ – مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال
3- رابط های استاندارد
4- سیستم انتقال اطلاعات
1-4- شاهراه ارتباطی
2-4- باس ایستگاه
3-4- ساختار تلگرام
5- سیستم ایمنی و حفاظتی قابلبرنامه ریزی
6- سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS
فصل دوم:
معیارهای ارزیابی و اولویت بندیاتاق کنترل مرکزی
پانل کنترل واحد (UCB)
سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه)
سیستم های جنبی و پشتیبان DES
مشخصه های سازندگان
مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده
اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده
بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی
مزایای ABB
سیستم های کنترل گسترده Des
1-3- با مقدمه، تعریف و تاریخچه
2-3- کنترل گسترده
سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه
الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده
طراحی ورودی و خروجی
1- الزامات ورودی و خروجی
2- روش های ورودی و خروجی
واحد کنترل محلی
زبان های برنامه نویسی کنترلی
واسطه های اپراتور
نظارت پروسه
کشف موارد غیر عادی
کنترل فرایند
ثبت نتایج فرایند
عملیات معمول در واحد LCU در ایستگاه های جدید
اعلام کننده های هوشمند
انتخاب مولفه های ایستگاه
فصل چهارم:
معرف نرم افزار شبیه سازی DCS
برنامه نویسی به روش شیء گرا
الف- اشیاء
ب- کلاسها
ج- وراثت
دلایل استفاده از روش شیء گرا
تسهیل و نگهداری
بهره گیری از حالت های عمومی
کم کردن پیچیدگی
طراحی نرم افزار
شرح نرم افزار
چگونگی استفاده از برنامه
محاسبات و کنترل فرایند سیستم
صفحه های نمایشی اپراتور
صفحات نمایشی برنامه
گرایش های آماری
شرح بعضی جزئیات
تعریفل توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه
توابع ایجاد کننده خروجی های Plant
چکیده :
معرفی سیستم PROCONTROL P
سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت[1] ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس[2] استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:
انتقال اطلاعات
نظارت
کنترل دیجیتال
کنترل آنالوگ
حفاظت
مدیریت فرآیند
بهره برداری و مراقبت فرآیند
PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی[4] است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.
انتقال اطلاعات به صورت سریال و پیوسته برای کنترل سیستم از طریق یک شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یک ساختار دو کاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها[5] به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایستگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و کنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.
کنترل و نظارت اپراتور بر فرآیند به وسیله دستگاه ارتباط با اپراتور[1] POS انجام میپذیرد. Pos برای این نمایش فرایند از تصویرهای رنگی و برای دریافت پیام از صفحه کلیدها و یا Mouse استفاده می کند. به وسیله سیستم عیب یاب[2] CDS علاوه بر عیب یابی خودکار سیستم و تجهیزات، قابلیت مشاهده و دسترسی به تمامی اطلاعات سیستم فراهم گشته است.
رابطهای استاندارد امکان ارتباط ببین Procontrol P و کامپیوتر و یا سایر سیستم های کنترل را برقرار می سازند. Procontrol P وظایف کنترل و حفاظت قسمت های مهم و حساس مثل کنترل و حفاظت توربین و یا حفاظت دیگ بخار را نیز به عهده می گیرد.
سیستم ها و اجزاء منحصر به فرد و غیر متمرکز با ترکیب شدن با یکدیگر گروه های پردازشی جامع و کاملی را در سطوح مختلف سیستم کنترلی، به صورت سلسله مراتبی به وجود می آورند.
یک مدول الکترونیک عمل کنترل یک یا چندمحرک وابسته به هم را انجام می دهد. این کار در سطح کنترل محرک صورت می گیرد. در سطح بالون کنترل محرک، چندین مدول کنترل محرک که مربوط به یک قسمت از فرآیند هستند، با استفاده از یک مدول در سطح کنترل گروهی، هدایت و هماهنگ می شوند.
در سیستم های پیشرفته کنترل خودکار، کنترل تمام سیستم توسط یک واحد کنترل، از سطح واحد صورت می گیرد. به خاطر ساختار غیر متمرکز و قابلیت پیشتیبانی، سیستم POS می تواند تمام نیازها برای دسترسی به سیستم را پاسخ دهد. سطح مدیریت، وظیفه مدیریت و نظارت روی چندین واحد مختلف، برای انجام عملیاتی معین (از قبیل بهینه کردن قیمت و …) را بر عهده دارد.
نیازها و ملزومات مختلف قابل دسترسی و یا پشتیبانی برای سیستم های نیروگاهی عبارتند از:
نیازهای دسترسی در هر یک از موارد بالا به وسیله یک طراحی مناسب با ایجاد سیستم پشتیبانی صورت می گیرد.
خصوصیات این سیتسم در ضمیمه الف ارائه شده است.
سیتسم کنترل Procontrol P به طور خودکار اشکالات سیستم را نشان می دهد. مبدلها، اندازه گیرها، مدولها سیستم انتقال و کنترل کننده ها به طور کامل بررسی و کنترل می شوند. تمام مدولها دارای قابلیت خود عیب یابی هستند.
تجهیزات عیب یابی کاملا از وسایل و تجهیزات عملیاتی مستقل هستند. علائم هشدار دهنده، علاوه بر اینکه بر روی مدولهای مختلف مشخص هستند، همراه با جزئیات در قسمت اطاق کنترل نیز نمایش داده می شوند. عملکرد خودکار تشخیص عیب برای تجهیزات کنترلی، عیب یابی سریع کاهش زمان تعمیرات و در نتیجه، بالارفتن قابلیت اعتماد را در خواهد داشت.
این قسمت با بهره گیری از واحد نمایش رنگی ویدیوئی VDU[1] و صفحه کلید ها، Mouse امکان نمایش و زمان در تنظیم و هدایت فرآیند را مهیا می سازد. سیستم ارتباط با اپراتور طراحی شده برای اتاق کنترل، pos 20 و یا pos 25 است، که هر کدام دارای خصوصیاتی می باشند. Pos 20 نسخه قدیمی تر این سیستم است که بر مبنای کامپیوترهای VAX کار می کند و از نظر عملیاتی از pos 25 (که جدیدتر است) ضعیفتر می باشد. Pos 25 براساس کامپیوتر های شخصی کار می کند. این کامپیوتر ها باید دارای قابلیت هایی همچون حافظه زیاد و پردازشگر قوی باشند. در هر حال، هر دو سیستم با توجه به تفاوت هایی که دارند قابلیت ارتباط وسیعی را مابین اپراتور و فرایند فراهم می کنند.
مشترکات این دو سیستم در اینجا بحث می شود و خصوصیات آنها در ضمایم ب و ج در آخر گزارش ارائه شده است.
و...
شیرهای کنترل کننده جریان
وظیفة کنترل کننده های جریان، که معمولاً شیر کنترل جریان خوانده می شوند، عبارت است از کنترل یا تنظیم جریان عبوری از یک نقطة دلخواه در مدار. کنترل کنندة جریان در واقع نوعی شیر است و می توان آن را با دریچه های هوای کانال هوا مقایسه کرد.
اگر دریچه اندکی باز شود، مقدار کمی هوای گرم یا سرد وارد اتاق می شود، ولی اگر کاملا باز شود هوای زیادی به درون اتاق جریان می یابد. اندازة گشودگی دریچه می تواند از وضعیت بسته تا کاملا باز و در هر موقعیت دلخواه تنظیم شود.
شیر کنترل برای تنظیم سرعت حرکت پیستون در سیلندرهای قدرت و یا سرعت حرکت کشویی شیر فرمانده، که موجب تنظیم سرعت چرخش روی شیر زمانبندی (شیر تایمر) می شود، و یا تنظیم سرعت گردشی محور موتورهای سیالی به کار می رود. شیر کنترل جریان، جزء ساده ای در مدار است ولی نقش مهمی در سیستم های هیدرولیکی و پنوماتیکی برعهده دارد.
از آنجایی که شیرهای کنترل جریان در هر دو شاخة هیدرولیک و پنوماتیک کاربرد فراوان دارند، در این فصل انواع مختلف شیرهای کنترل جریان که در صنعت به کار می روند بررسی می شوند. هر چند بسیاری از شیرهای پنوماتیک برای فشار کار تا 2 Kg/cm 10 (psi 150) طراحی می شوند و می توان از آن ها در سیستم های روغنی کم فشار (تا psi 500) هم استفاده کرد، ولی بهتر است که از شیرهای کنترل جریان بادی در پنوماتیک و از شیرهای کنترل جریان روغنی در هیدرولیک استفاده شود
انواع شیرهای کنترل جریانشیرهای کنترل جریان به چهار گروه تقسیم می شوند:
پیش تنظیم (کنترل جریان در ورودی) (شکل 12-1)،
پیش تنظیم (کنترل جریان در خروجی) (شکل های 12-2، 12-3 و 12-4)،
پیش تنظیم دو جهته (کنترل جریان در دو جهت) (شکل 12-5)،
بیرون ریز (کنترل جریان به صورت تخلیه جریان اضافی)
در شیرهای کنترل جریان پیش تنظیم جریان سیال پیش از رسیدن به دستگاه مورد نظر تنظیم و اندازه می شود (شکل 12-1) در شیرهای کنترل جریان پس تنظیم جریان سیال پس از ترک دستگاه مورد نظر اندازه و تنظیم می شود. شیر پیش تنظیم دو جهتی در هر دو جهت جریان سیال را تنظیم می کند (شکل 12-5).
بیشتر شیرهای پیش تنظیم در کنترل جریان هیدرولیک و بسیاری از شیرهای پس تنظیم برای کنترل جریان پنوماتیک و هیدرولیک به کار می روند. شیرهای کنترل پیش تنظیم دو جهته کاربرد کمتری در صنایع دارند. انواع بیرون ریز در سیستم های هیدرولیک و برای تخلیه یا ریزش مقدار معینی از روغن پر فشار به مخزن به کار می روند.
شیرهای کنترل جریان به صورت به هم پیوسته با شیرهای قطع با راه انداز بادامکی هم ساخته می شوند. در این ترکیب، در حالت عادی و پیش از عملکرد بادامک،سیال آزادانه جریان می افتد و با فعال شد بادامک، جریان سیال به مسیر شیر کنترل هدایت می شود. شیرهای کنترل جریان را با روزنة قابل تنظیم می سازند (شکل 12-6) که در آن سطح مقطع عبور سیال تغییر می کند و بنا به نیاز، بزرگ یا کوچک می شود و در نتیجه می توان مقدار سیال عبوری را تنظیم کرد.
برتری به کارگیری این گونه شیرها این است که با تغییر مقطع روزنة شیر، می توان سرعت دستگاهی را که جریان سیال به آن وارد می شود به راحتی زیاد یا کم کرد. حتی برای عملکردی ثابت به دلیل تغییر بار دستگاه معمولاً بهتر آن است که بتوان جریان را به ازای بارهای گوناگون تنظیم کرد. مثلا شیر کنترل جریان می تواند سرعت پیشروی را به هنگام اره کردن الوار، بر حسب این که از چوب خشک و یا چوب تر و تازه باشد، تنظیم کند.
معمولاً در شیر کنترل جریان پیش تنظیم یا پس تنظیم، یک شیر یک طرفة موازی در بدنه شیر قرار دارد که جریان آزادانة سیال را در جهت مخالف و بدون تنظیم برقرار می کند.شیر کنترل جریان بادامک کار (شکل 12-7) در واقع سه شیر در قالب یک شیر است که عبارت اند از:
شیر قطع، شیر کنترل جریان و شیر یک طرفه ویژگی و برتری بارز این گونه شیرها این است که متغیری که در شیر کنترل جریان تنظیم می شود را می توان به سرعت و به صورت لحظه ای مهار کرد، یعنی هنگامی که شیر قطع بسته می شود شیر کنترل جریان بی درنگ عمل می کند. برای نمونه می توا به شیوة پیشروی ابزار در ماشین تراس اشاره کرد.
همانگونه که در شکل 12-8 دیده می شود با حرکت پیستون، ابزار به سرعت به جلو می رود تا لحظه ای که بادامک غلتک شیر را بفشارد. در این شرایط پیستون و ابزار با سرعت دلخواهی که براساس تنظیم شیر کنترل جریان تعیین می شود حرکت خواهد کرد. اگر حرکت های کوتاه و جهشی مورد نیاز باشد می توان بادامک های کوتاه روز میز پیشروی قرار داد.
در هیدرولیک برای مدارهای پیچیدة تغذیه و پیشروی ماشین ها از شیرهای صفحة فرمان که شامل شیر کنترل جریان و شیرهای گوناگون دیگر است استفاده می شود در مواردی که ضربه گیری طولانی در انتهای کورس سیلندر مورد نظر باشد بهتر است از شیرهای کنترل جریان بادامکی استفاده شود
تعداد صفحات: 9
آموزش متفاوت از نرم افزار پریماورا برای اولین بار با حل یک مثال واقعی از یک پروژه واقعی این نرم افزار را فرا بگیرید.
امروزه مشکل اساسی علاقه مندان به کنترل پروژه این است که با توجه به منابع و کتابهای فراوانی که در بازار وجود دارد باز هم سردرگم یافتن آموزشی هستند که جنبه کاربردی داشته باشد. این کتاب برای آموزش پریماورا از یک پروژه واقعی که انجام شده گرفته شده است. در واقع علاقه مندان با پیشروی گام به گام با این کتاب متوجه خواهند شد که درگیر یک پروژه واقعی هستند و این به معنی کاربردی بودن این کتاب می باشد.
آموزش این کتاب به صورت گام به گام و تصویری می باشد و برای هر گام توضیحات کاملا ساده و روان داده شده است به صورتیکه علاقه مندان کاملا موضوع را درک خواهند کرد. همچنین به همراه این آموزش فایل پریماورا پروژه نیز قرار دارد.
این آموزش به هیچ عنوان در اینترنت حتی به صورت فروشی یافت نمی شود.
برنامه اندرویدی مدیریت ، کنترل و قطع اینترنت افراد متصل به وای فای
توجه : برنامه برای اهداف مدیریتی و امنیتی ساخته شده ، هر گونه سو استفاده بر عهده کاربر است !!!
قایلیت ها :
– کنترل افراد متصل به مودم
– قطع اینترنت کاربر ( بدون نیاز به تایید و بدون متوجه شدن کاربر )
– قطع ارتباط کاربر با مودم ( بدون نیاز به تایید و بدون متوجه شدن کاربر )
– مشاهده تاریخچه اتصالات
– مشاهده فعالیت های انجام شده
– و …
نیازمند دسترسی روت
سازگاری کامل با اندروید ۴ به بالا
بهترین عملکرد در اندروید ۴٫۴ به بالا
دارای مشکل با برخی گوشی ها در اندروید۵٫۱٫۱
هدف امنیتی : جلوگیری از استفاده غیر مجاز از شبکه شما و مدیریت کاربران
هدف آموزشی : یادگیری نحوه امن سازی و مدیریت مودم ها و شبکه توسط برنامه ها
برنامه اندرویدی مدیریت ، کنترل و قطع اینترنت افراد متصل به وای فای
توجه : برنامه برای اهداف مدیریتی و امنیتی ساخته شده ، هر گونه سو استفاده بر عهده کاربر است !!!
قایلیت ها :
– کنترل افراد متصل به مودم
– قطع اینترنت کاربر ( بدون نیاز به تایید و بدون متوجه شدن کاربر )
– قطع ارتباط کاربر با مودم ( بدون نیاز به تایید و بدون متوجه شدن کاربر )
– مشاهده تاریخچه اتصالات
– مشاهده فعالیت های انجام شده
– و …
نیازمند دسترسی روت
سازگاری کامل با اندروید ۴ به بالا
بهترین عملکرد در اندروید ۴٫۴ به بالا
دارای مشکل با برخی گوشی ها در اندروید۵٫۱٫۱
هدف امنیتی : جلوگیری از استفاده غیر مجاز از شبکه شما و مدیریت کاربران
هدف آموزشی : یادگیری نحوه امن سازی و مدیریت مودم ها و شبکه توسط برنامه ها