دانلودپایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی شیمی-تجزیه و تحلیل اثرات و عواقب حوادث نامطلوب ((آنالیز پیامد))

اختصاصی از کوشا فایل دانلودپایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی شیمی-تجزیه و تحلیل اثرات و عواقب حوادث نامطلوب ((آنالیز پیامد)) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایاننامه برای اخذ درجه کارشناسی ارشد
مهندسی شیمی- طراحی فرایندها

عنوان:
تجزیه و تحلیل اثرات و عواقب حوادث نامطلوب ((آنالیز پیامد))
در یکی از مجتمعهای پتروشیمی ایران

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

۵
فهرست
عنوان شماره صفحه
1- مقدمه.............................................................. ................................................................................................. 3
4- فصل اول: ایمنی در صنایع فرایندی......................................................................................................................... 9
10- فصل دوم: ارزیابی و مدیریت ریسک در صنایع شیمیایی......................................... .................................. 31
32- فصل سوم: روشهای محاسبه میزان تکرارپذیری حوادث ......................................................................... 53
54- فصل چهارم: تحلیل پیامد (تحلیل عواقب) ..................................................................................................... 78
79- فصل پنجم: آتشسوزی (حریق) و سیستمهای اطفاء آن............................................................................ 121
122- فصل ششم: انفجار و انواع آن ........................................................................................................................ 147
148- فصل هفتم: رهایش مواد سمی......................................................................................................................... 162
163- فصل هشتم: مدلسازی رهایش (تخلیه و انتشار) مواد............................................................................... 207
208- فصل نهم: پالایشگاه بندرعباس ...................................................................................................................... 213
214- فصل دهم: شرح فرایند واحد آیزوماکس پالایشگاه بندرعباس................................................................. 231
232- فصل یازدهم: مدلسازی و ارزیابی سناریوی حوادث در واحد آیزوماکس پالایشگاه بندرعباس........ 307
ضمایم
مراجع
چکیده لاتین

۶
فهرست جدولها
عنوان شماره صفحه
1) نرخ حادثه کشنده به دلیل بیمار یهای ناشی از عوامل شیمیایی محیط کار 13 - جدول 2
25 F-N 2) مناطق سه گانه در منحنی - جدول 2
3) مفهوم کدهای اندازه احتمال حادثه نامطلوب 28 - جدول 2
1) میزان تکرارپذیری خطا بر اساس قطر منفذ ایجاد شده بر روی انواع تجهیزات 39 - جدول 3
2) میزان تکرارپذیری خطا بر اساس قطر منفذ ایجاد شده در مخازن ذخیره 39 سانتریفوژی 39 - جدول 3
4) میزان تکرارپذیری خطا بر اساس قطر منفذ ایجاد شده در کمپرسورهای سانتریفوژی 39 - جدول 3
3) میزان تکرارپذیری خطا بر اساس قطر منفذ ایجاد شده در پمپهای سانتریفوژی 39 - جدول 3
4) میزان تکرارپذیری خطا بر اساس قطر منفذ ایجاد شده در کمپرسورهای سانتریفوژی 39 - جدول 3
40 OREDA 5) میزان تکرارپذیری خطا برای انواع مبدلهای بر اساس بانک اطلاعاتی - جدول 3
1) دادههای سمیت و اشتعالپذیری اکسید اتیلن 70 - جدول 4
2) اطلاعات ذخیرهسازی اکسید اتیلن 71 - جدول 4
1) حداقل انرژی احتراق برخی از مواد شیمیایی 81 - جدول 5
2) دمای نقطه اشتعال و دمای اشتعال خودبخودی تعدادی از مواد شیمیایی 82 - جدول 5
1) نمونه هایی از حوادث صنعتی درپی نشت مواد سمی 148 - جدول 7
1) رفتار فازی سیالات در زمان تخلیه از مخازن 166 - جدول 8

٧
2) انواع مسیرهای ترمودینامیکی در زمان تخلیه مواد در سیستمهای سرباز 168 - جدول 8
3) تعیین مدت زمان تخلیه مواد بر اساس دبی تخلیه 169 - جدول 8
4) زبری نسبی برای انواع لوله 171 - جدول 8
برای انواع اتصالات 172 K و ١ K∞ 5) مقادیر - جدول 8
1) نوع و میزان فراوردههای تولیدی پالایشگاه بندرعباس 209 - جدول 9
2) متوسط دمای هوا در فصول سرد و گرم سال در روز و شب 212 - جدول 9
3) جهت، سرعت و احتمال وزش باد در جهات مختلف 212 - جدول 9
4) پراکندگی جمعیت در بخشهای اداری، فرایندی و تأسیسات 213 - جدول 9
1) مشخصات خوراک اولیه واحد آیزوماکس 216 - جدول 10
2) مشخصات فراوردههای نهایی و یا میانی تولیدی در واحد آیزوماکس 216 - جدول 10
3) ترکیب گاز هیدروژن 225 - جدول 10

٨
فهرست شکلها
عنوان شماره صفحه
16 ALARP 1) سطوح ریسک و ناحیه - شکل 2
2) مراحل ارزیابی ریسک در واحدهای فرایندی 20 - شکل 2
26 F-N 3) منحنی - شکل 2
28 DNV 4) ماتریس ریسک ارائه شده توسط شرکت - شکل 2
29 Shell 5) ماتریس ریسک ارائه شده توسط شرکت - شکل 2
1) تغییرات نرخ خرابی با زمان برای تجهیزات فرایندی 37 - شکل 3
2) درخت خطای مورد تحلیل جهت بدست آوردن کوتاه ترین میانبر اتفاق 49 - شکل 3
1) سطوح مختلف تابش حرارتی در انفجار 67 - شکل 4
2) نمودار ردپای ابر گازی 67 - شکل 4
3) نمودار پروفایل غلظت 69 - شکل 4
با فاصله در جهت حرکت باد 68 Probit 4) نمودار تغییرات - شکل 4
1) تصویری از البسه محافظ در برابر مواد شیمیایی 155 - شکل 7
1) مراحل پخش و گسترش گازها در محیط 164 - شکل 8
2) مراحل پخش و گسترش مایعات در محیط 164 - شکل 8
1) موقعیت جغرافیایی پالایشگاه بندرعباس 208 - شکل 9

چکیده
امروزه تجزیه و تحلیل واحدهای فرایندی با استفاده از روشهای سیستماتیک برای اطمینان از ایمن بودن واحدها
در کنار تجربیات مهندسی امری ضروری است. یکی از مهمترین مراحل افزایش سطح ایمنی در واحدهای
موجود یا در حال طراحی، ارزیابی ریسک خطراتی همچون پخش شدن مواد شیمیایی در محیط است. ارزیابی
کمی و کیفی ریسک در کشورهای پیشرفته و توسعه یافته جزء لاینفک طراحی واحدهای فرایندی محسوب
می شود، ولی متأسفانه در کشور ما هنوز جایگاه خود را بدست نیاورده و شاید یکی از دلایل مهم آن عدم
آشنایی کافی با مبانی اولیه ارزیابی کمی و کیفی ریسک است. مدلسازی پیامدهای خطرات احتمالی در یک
واحد فرایندی، یکی از مهمترین مراحل ارزیابی ریسک بحساب می آید. امروزه این مدلسازی توسط نرم افزارهای
صورت می گیرد. پیش بینی اثرات و عواقب حوادث نامطلوب در یک PHAST قدرتمند کامپیوتری مانند نرم افزار
واحد فرایندی بوسیله مدلهای ریاضی، تحلیل پیامد نامیده می شود. بنابراین مدیریت ریسک یک واحد فرایندی
بدون انجام تحلیل پیامد ممکن نیست. در این پروژه واحد آیزوماکس پالایشگاه بندرعباس مورد تجزیه و تحلیل
عواقب حوادث احتمالی قرار گرفته است. ضروری است که با شناسایی سناریوهای حوادث محتمل در این
واحد، تحلیل پیامدها برای هر یک از آنها صورت گیرد و مناطق و بخش هایی که احتمال آسیب و خسارت
بیشتری دارند، شناسایی شده و با توجه به امکانات فعلی واحد با ارائه پیشنهادات و راهکارهای مفید از میزان
تلفات انسانی تا حدود زیادی کاسته شود.

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژهپایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :332

استند 3 بعدی .......... شماره 104 ........... شامل (تنها) فایل 3 بعدی اسکچاپی

اختصاصی از کوشا فایل استند 3 بعدی .......... شماره 104 ........... شامل (تنها) فایل 3 بعدی اسکچاپی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پسوند فایل:  (اسکچاپ) : skp 

........................................

اگر از این مدل نقشه های اتوکد و عکس می خواهید سفارش دهید : (تلگرام یا پیامک) 09309839778

.................................

دسته بندی : 

.................................

برای دیدن عکس در اندازه اصلی روی عکس زیر کلیک کنید

.........................................

برای خرید این محصول به پایین مراجعه کنید.

  ............. آ ............. 

..................................

برای استفاده از این مدل 3 بعدی باید نرم افزار اسکچاپ (یکی از ورژن های 8 یا 2013 یا 2014 یا 2015 یا 2016) را در سیستم خود نصب کنید.

.................................

اگر از این طرح کلیپ و یا عکس های بیشتر برای اطمینان در خرید می خواهید درخواست خود را می توانید از طریق پیامک یا تلگرام یا واتساپ به شماره  09309839778  به ما اعلام کنید.

نمونه ارسال درخواست : کلیپ (و یا عکس) از فایل  (نام محصول که در بالا مشاهده می نمایید) .

...........................

برای ثبت سفارش :

اگر از این طرح موارد زیر را می خواهید درخواست خود را می توانید از طریق  پیامک یا تلگرام یا واتساپ به شماره  09309839778  به ما اعلام کنید.

فایل 3 بعدی 3d max . فایل 3 بعدی 3d cad . رندر حرفه ای

انیمیشن در 2 نوع اسکچاپی و حرفه ای............................  .... 

نقشه های اتوکد شامل پلان . سایت پلان (بدون اندازه گذاری) . نما ها ( بدون اندازه گذاری) . برش ها (بدون مبلمان و اندازه گذاری)

................................

دانلود پروژه کنترل فرآیند آماری SPC

اختصاصی از کوشا فایل دانلود پروژه کنترل فرآیند آماری SPC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعریف سنتی کیفیت بر این دیدگاه استوار است که محصول و خدمت باید نیازمندیهای استفاده کنندگان آنها را برطرف نماید.یک نکته اصلی را باید همیشه در مورد یک محصول در نظر داشت و آن این است که ، محصول باید خواسته های افرادی را که از آن استفاده می کنند را برآورده نماید.

با توجه به این نکته ما کیفیت را شایستگی جهت استفاده تعریف می کنیم.کلمه مصرف کننده در مورد استفاده کنندگان مختلفی به کار برده می شود.

کتاب مدیریت کیفیت کیفیت بسترفیلد ، واژه کیفیت را به صورت زیر تعریف کرده است :

هنگامی که از واژه کیفیت استفاده می کنیم معمولا به واژه های یک محصول یا خدمت ممتاز فکر می کنیم.که انتظارات ما رو برآورده می سازد و یا از آن سبقت می گیرد.

این انتظارات  بر مبنای قیمت فروش و کاربرد مورد نظر محصول می باشد.برای مثال انتظار یک مشتری از واشر فولادی ساده با واشر فولادی با روکش کروم متفاوت است.زیرا درجه آن دو متفاوت است.این برداشت ناقصی است که مردم از مفهوم کیفیت دارند.

کیفیت را از فرمول مقابل می توان محاسبه کرد :                               Q=P/E

که در آن :

Q=کیفیت (Quality)

P=عملکرد (Performance)

E=انتظارات (Expectances)

اگر Qاز یک بزرگتر باشد آنگه مشتری نسبت به آن محصول یا خدمت احساس خوبی دارد و اگر Qکوچکتر از یک باشد عدم رضایت مشتری را بیان می کند و Q مساوی یک ، نشان دهنده مرز رضایت مندی است.

مقدمه3
معرفی واحد صنعتی 4
معرفی محصولات کارخانه 9
کیفیت از دیدگاه افراد مختلف22
14اصل دکتر دیمینگ23
کنترل کیفیت آماری25
تشریح کامل کنترل فرآیند آماری(SPC)28
نمودار هیستوگرام 30
برگه کنترل 32
نمودار پارتو33
نمودار علت و معلول یا استخوان ماهی 35
نمودارتمرکز نقص ها 36
نمودار پراکندگی 36
تشریح نمودار کنترل38
اجزای نمودار کنترل39
انواع نمودارهای کنترل40
نمودار کنترل برای نسبت اقلام معیوب P 41
نمودار کنترل تعداد اقلام معیوبNP42
نمودار C44
نمودارXˉ – R 46
نمودار I _ MR 48
تجزیه و تحلیل کاراییفرآیند 49
شاه کار سعدی… 50

شامل 53 صفحه فایل word

گزارش کارآموزی رشته عمران ساخت مجتمع بهداشتی

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته عمران ساخت مجتمع بهداشتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران ساخت مجتمع بهداشتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 32

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

ساخت مجتمع بهداشتی تشخیصی درمانی پزشکان واقع در بلوار حجاب قاسم آباد برعهده شرکت پیمانکاری بهسازان شرق بوده که این شرکت گرید 3 ابنیه و گرید 2 تأسیسات را دارا می باشد. ارجاع کار به کار فرمایی شرکت سرمایه گذاری توس گستر از طریق مناقصه و بر اساس فهرست بها در زمینی به متراژ سه هزار و پانصد متر مربع و با زیربنایی معادل دوازده هزار متر مربع به شرکت بهسازان شرق واگذار شده است. که این شرکت پیمانکاری به مدیر عاملی آقای مهندس شریف خانی اداره می شود. هدف از اجرای این پیمان (ساخت مجتمع پزشکان) ایجاد یک مجتمع مجهز بهداشتی درمانی در بلوار حجاب قاسم آباد مشهد بوده که می تواند برای اهالی منطقه بسیار مفید واقع شود. شروع این پیمان در تاریخ 18 اردیبهشت 1384 آغاز شده و تا پایان آذرماه 1386 پایان می پذیرد. تعداد پرسنل کارگاهی و دفتری پیمانکار شامل چهار مهندس و یک تکنسین فنی، یک کارپرداز، یک مأمور خرید، سرکارگر، انباردار 30 معمار و بطور معمول 25 کارگر می باشد. تعداد مهندسین ناظر برای اجرای صحیح پروژه 2 نفر می باشد که در کارگاه مقیم می باشند که این طرح با مشاورت شرکت وراز انجام می پذیرد. مهندس مشاور یا واحد تهیه کننده برآورد با توجه به شرایط و نیاز هر کار و همچنین روش انتخاب شده برای اجرای آن اقتصادی ترین روش برای تجهیز کارگاه را تعیین و بر مبنای آن هزینه های مربوط را طبق ردیف های پیش بینی شده در فهرست تجهیز و برچیدن کارگاه برحسب قیمتهای محل اجرای عملیاتی و با منظور نمودن هزینه های بالا سری به صورت مقطوع برآورد نموده و در برابر ردیف های مورد نظر درج می کند و چنانچه مشخصات ویژه ای برای تجهیز و برچیدن کارگاه لازم باشد آن را در اسناد مناقصه و پیمان درج می کند. و برای ساختمانهایی که احداث می شوند ارزش مصالح بازیافتی از هزینه احداث کسر شده و حاصل به عنوان برآورد آنها منظور می شود. قدرت و توان اجرایی پیمانکار مناسب بوده و ماشین آلاتی از قبیل تاور، وانت، کانکس و ... را در اختیار دارد.   فصل اول :  میلگردهای استفاده شده در ساختمان بتنی پزشکان از نوع AIII بوده و در قطرهایی از قبیل Q28 و Q26 و Q24 در بعضی موارد از Q30 استفاده  شده است و برای مش حرارتی سقف از میلگرد Q10 استفاده می شود. بتن ها بسته به موقعیت استفاده شده دارای عیارهای مختلف از جمله 250، 300، 350 و 400 کیلوگرم در هر متر مکعب بوده بطوری که بتن استفاده شده در سقف دارای عیار 400 کیلوگرم در متر مکعب می باشد روان کننده ها بیشترین مصرف را در مواد مضاف به بتن دارا می باشند که موجب می شود بتن کارپذیرتر شده و نسبت آب به سیال نیز تغییر نکند. با توجه به حجم زیاد ستونهای بتنی نیروی لزله توسط این ستونها و نوع اتصالات آنها به تیر مستهلک می شود و بطور کلی نیروی زلزله جذب ستونها شده و تقلیل می یابد. بیمارستهانها و ساختمانهای پزشکی درمانی از درجه اهمیت بالایی برخوردار هستند چون در آن واحد بیش از 300 نفر در آنها هستند و انتظار می رود این ساختمانها بعد از زلزله قابلیت بهره برداری خود را بتوانند حفظ کنند. تیپ های تیر و ستون های بکار رفته متنوع می باشند بطوری که برای ستونها از کوچکترین مقطع که cm40 40 بوده تا بزرگترین مقطع cm 8080 استفاده ش ده است و برای تیرها داریم :  Cm 2550 – cm 4550 – cm 4050...................... cm 10270 در ستونها حداقل تعداد میلگردهای طولی در چند وجهی ها به تعداد گوشه ها و در ستونهای با مقطع دایره 6 میلگرد می باشد. تمامی آرماتورها باید بصورت سرد خم شوند مگر اینکه مهندس مسئول به شکل دیگر اجازه دهد و آرماتوری که قسمتی از آن در بتن قرار گرفته است نباید در کارگاه خم شوند به جز آنچه در نقشه های طرح مشخص شده است یا بوسیله مهندس مسئول اجازه داده شود گاهی بر اساس شرایط اجرایی ممکن است خم کردن میلگردها لازم شود خم کردن چنین میلگردهایی در کارگاه نباید بدون اجازه مهندس مسئول انجام گیرد همچنین مهندس مسئول باید تعیین کند که آیا میلگردی بصورت سرد خم شوند یا اینکه آنها را حرارت داد در ضمن خم ها باید به شکل تدریجی باشد. در صورت حرارت دادن حرارت باید به گونه ای باشد که به بتن آسیبی نرسد. در زمان بتن ریزی باید دقت شود که آرماتور فلزی از کل روغن یا سایر پوشش های غیر فلزی که چسبندگی آرماتور و بتن را کاهش می دهد پاک شده باشد و در ضمن برای بستن آرماتورها نباید متقاطع را به یکدیگر جوش داد مگر اینکه مهندس مسئول اجازه دهد چون جوش دادن میلگردهای متقاطع می تواند بوسیله ایجاد اثر بریدگی (notch effect) از لحاظ متالو»ی یک میلگرد را در نقطه جوش شده به شدت تضعیف کند. باید در نظر داشت که حداقل فاصله آزاد بین میلگردهای موازی در یک ردیف نباید از هیچیک از دو مقدار db (قطر اسمی میلگرد) و 2.5 سانتی متر کمتر باشد. در موردی که آرماتورهای موازی در دو یا چند ردیف قرار می گیرند میلگردهای ردیف بالایی باید مستقیماً روی میلگردهای ردیف پائینی واقع شود و فاصله ازاد بین ردیف ها باید حداقل برابر 2.5 سانتی متر باشد. در اعضای فشاری مسلح شده به آرماتور مارپیچ یا تنگ، فاصله آزاد بین میلگردهای طولی نباید از هیچیک از دو مقدار dp 1.5 3.8 سانتی متر کمتر باشد، این محدودیت ها اساساً به این دلیل اعمال می شود که به بتن اجازه داده شود که به آسانی به داخل فضاهای بین میلگردها و بین میلگردها و قالب نفوذ کرده و از کرمو شدن بتن جلوگیری نماید. و مطمئن شدن از این موضوع که آرماتورها روی یک خط متمرکز نشده اند که این مورد می تواند ترک خوردگی برشی یا ترک خوردگی ناشی از افت را سبب شود. در مورد میلگردهای گروه شده باید به این نکته توجه داشت که میلگردها باید در داخل فاموتها یا تنگها محصور شوند و در تیرها نباید میلگردهای بزرگتر از Q36 را با یکدیگر گروه نمود.

گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز

اختصاصی از کوشا فایل گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی   رشته صنایع غذایی کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز  بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 19

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه:

کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده. این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه 1 واقع شده است. تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل). که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است. کارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود. و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت 2 کارشناس فنی دارد. پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی: لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود. آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در 100 گرم و ... می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود. لوبیا توسط کارگران از کیسه ها تخلیه و وارد دستگاه شن گیر (بوجاری) شده سپس وارد شن شوئی شده و کاملاً شسته و تمیز می شود و سپس در شبکه های بزرگ به مدت 48 ساعت خیس می خورد. بعد از طی این مدت در روز کاری، ابتدا در حوضچه شستشو لوبیاها شسته شده و سپس با بالابر یا الواتور به دستگاه بلانچ وارد می شوند که دمائی حدود 120 درجه سانتی گراد دارد سپس بعد از طی مسیر بلانچ بر روی نوار سورت انتقال یافته که توسط کارگران کاملاً تمیز شده و لوبیاهای خراب جدا می شوند. بعد از آن به سینی پر کن وارد شده که دستگاهی چرخان است و دارای مخازنی به وزن قوطی ماست که توسط اوپراتور و توسط تیغه مربوطه مخازن کاملاً پر شده و به کیل مورد نظر می رسند و در انتدا به داخل قوطی ها تخلیه می شوند. قوطی ها از طریق نوار مخصوص از قسمت مربوطه که عملیات استریل بر روی آنها انجام شده وارد خط می شود. قوطی های پر شده به مرحله بعدی که تنظیم دقیق وزن است می رسند و توسط کارگر این کار صورت می گیرد. کارگر قوطی ها را فقط چک می کند و در صورت خالی بودن سر قوطی یا افزایش بیش از حد قوطی آنها را تعدیل می نماید و وزن قوطی ها را هر چند دقیقه اندازه می گیرد تا طبق استاندارد مربوطه باشند. سس کنسرو لوبیا هم که مخلوطی از انواع ادویه جات می باشد مانند (گلپر، پودر کاری، پودر پیاز، فلفل قرمز، فلفل سیاه و فلفل سفید، سرکه و روغن) در این قسمت به قوطی ها توسط فیلر سس اضافه می شود. سپس قوطی به داخل تونل انراست رفته و پس از طی زمان لازم و عبور از آن دربندی شده و سپس اتوکلاونداری صورت می گیرد. که در اتوکلاو عملیات استریل بر روی آن انجام می شود. عملیات پخت 70 دقیقه به طول می انجامد و دمای لازم برای این عمل 321 درجه سانتی گراد معادل 2/1 آنگستروم است. سپس قوطی ها به داخل حوضچه آب سرد منتقل شده و سرد می شوند. بعد از سرد شدن و خشک شدن اتیکت زده شده و تاریخ تولید و مدت انقضاء توسط جت پرینتر بر روی آنها ثبت می شود. بعد از آن بسته بندی و داخل دستگاه شرینک شده و بسته بندی کامل می شود. انبارگذاری آخرین مرحله تولید است. قوطی ها 15 روز قرنطینه می شوند تا طی این مدت اگر شکلی برای آنها پیش آید معدوم شوند. و می توان گفت کنسروها مدت 18 ماه تا 2 سال تاریخ انقضاء دارند. در صورت اتمام مدت قرنطینه و نبود شکل خاص کمپوت لوبیای آبگوشتی ما آماده روانه شدن به بازار مصرف می باشد که توسط ماشین بارگیری شده، فاکتور می شوند و از کارخانه خارج. آزمایشات کنترل کیفی مربوطه: آزمون درصد خار و خاشاک لوبیا: ابتدا توسط دستگاه روپ از ماشین محل لوبیا نمونه برداری شده و به آزمایشگاه آورده می شود و این آزمایش به شرح زیر انجام می گیرد: -    مقدار 100 گرم از نمونه را با ترازو وزن کرده و دراین مقدار نمونه میزان شن و سنگ، درصد لوبیای معیوب، درصد لولپه ها و درصد لوبیای چروکیده و آفت زده را مشخص می نمائیم. بعد از این عدد را بر کل نمونه تعمیم می دهیم و میزان افت محصول را مشخص کرده. -    آزمایش وزن کنسرو لوبیا: کنسرو را توسط سرباز کن باز کرده  و سطح سس کنسرو را بر روی قوطی از داخل علامت زده که این علامت برای آزمون درصد پر ی است که به آن اشاره می شود. درصد پری کنسرو بر طبق استاندارد باید 60% وزن آبکش لوبیا باشد. قوطی لوبیا را بر روی صافی آبکش خالی کرده و آن را می شوئیم سپس لوبیا ها را وزن نموده و قوطی خالی را هم وزن می نمائیم. سپس وزن کل قوطی را از قوطی خالی کم کرده و وزن محتوری قوطی به دست می آید. سپس تناسب بسته و درصد آن را به دست می آوریم. برای مثال: وزن محتوی    432 = 60 – 492 وزن آبکش شده    219 گرم وزن قوطی خالی    60 گرم                100%        432 وزن کل قوطی        492 گرم        50% =     x%        219 آزمایش درصد پری: قوطی علامت زده را برداشته و تا علامت آن آب معمولی می نمائیم سپس وزن پر می نمائیم. (برای نمونه 460 گرم) مجدداً وزن پر شده را هم می گیریم. برای نمونه 483 گرم سپس تناسب گرفته و درصد پری را محاسبه می نمائیم.                             100%        483                 درصد پری       95%  =     x%        460 آزمایش درصد نمک سس کنسرو لوبیا: درب قوطی را باز کرده سپس سس آن را جدا و 1 گرم از آن را در بشری ریخته و به وسیله ترازو وزن می نمائیم. سپس آن را به وسیله 2 سی سی آب مقطر رقیق کرده و چند قطره کرومات پتاسیم به آن اضافه می نمائیم و با نیترات نقره از تیتر می نمائیم. نقطه ختم عمل با رنگ قرمز آجری مشخص می شود. وزن نمونه: 1 گرم حجم تیتر: 8/0 و سپس به وسیله فرمول زیر % نمک آن را به دست می آوریم:         8/0 % نمک % =   تست تعداد لوبیا در 100 گرم: برای این آزمایش ترازو را صفر کرده و 100 گرم لوبیا را وزن می نمائیم. و تعداد لوبیا در 100 گرم را شمرده. استاندارد مربوطه حداکثر 95 عدد لوبیا در 100 گرم می باشد که نامناسب بودن لوبیا توسط این رنج مشخص می گردد.  استاندارد برخی از موارد مهم در کنترل کیفی (لوبیا): نمک حداکثر 2 می باشد        درصد روغن حداکثر 4 تعداد در 100 گرم حداکثر 95        PH بالاتر از 5/4 وزن آبکش 60%            درصد پری 90% حجم کل رنگ لوبیا: یکنواخت و رنگ سس باید قرمز و یکنواخت باشد که مربوط به سس گوجه می باشد. نکته مهم! اصلاح طعم کنسرو به وسیله اسید سیتریک، سرکه و آبلیمو مجاز است و در صورتی که از شبکه استفاده شده باشد مقدار آن نباید از 4% تجاوز کند. تست دربندی: این تست به صورت روزانه بر روی قوطی ها انجام می گیرد. برای این کار روزانه اوپراتور مربوطه 4 عدد قوطی را به آزمایشگاه آورده تا تست را بر روی آنها انجام پذیرد. دستگاه دربند این کارخانه 4 هد است لذا به تعداد هد مربوطه قوطی برای آزمایشگاه آورده می شود. دستگاه مربوطه برای این آزمایش میرکومتر یا میکرواینچ می باشد که تا 001/0 اینچ را اندازه می گیرد. اجزاء مختلف اندازه گیری شامل طول دوخت، ضخامت دوخت و قلاب سر و کف می باشد. که به وسیله دستگاه میکرومتر  3 یا 4 قسمت هر منطقه را اندازه گیری کرده و میانگین را در دفتر مربوطه ثبت می نماییم. فرمولی هم برای تست دربها وجود دارد که عبارتند از: درصد درگیری: که از 45% نباید کمتر باشد.