دانلود تحقیق آب و فاضلاب و تصفیه آن

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق آب و فاضلاب و تصفیه آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:11

فهرست مطالب

تصفیه آب

تصفیه خارجی :

 انواع تصفیه :

تصفیه داخلی :

 احیای رزین:

 الکترو دیالیز:

 اسمز معکوس :

- روش صافی

روشهای رایج تصفیه فاضلاب را نام ببرید؟توضیح دهید؟

- روش احیای لجن

بررسی و امکان‌سنجی کاربرد فرآیند پیشرفته IDEA در تصفیه فاضلاب شهری

 مطالعه موردی

 زمان ماند سلولی (SRT)
سن لجن پارامتر بهتری نسبت به F:M برای طراحی می‌باشد. در ابتدا، سن لجن انتخاب شده باید بزرگتر از

اکسیژن مورد نیاز کل در فرآیند حاصل مجموع اکسیژن مورد نیاز کربنه و نیتروژنه می‌باشد:

مزایا

  مزایا و معایب کلی فرآیند IDEA

 معایب

تصفیه آب

در چگونگی انجام فرایندهای باز ساختی و تصفیه اب و همچنین قابل استفاده کردن فاضلاب های شهری و صنعتی طره ها و روشهای مفید تر و کم هزینه تر مورد توجه بیشتری واقع خواهد شد.

این مایع بی رنگ یکی از خالص ترین مواد موجود در روی کره زمین و در عین حال از پیچیده ترین محلولهاست. تا دو دهه اخیر انرژی مهمترین سرمایه ملی کشور ها بود ولی اکنون یا بهتر است بگوییم در اینده ای نه چندان دور اب سرمایه ملی کشور ها خواهد شد.
بنابراین توجه بیشتری از صنعت؛ ملت ؛ دولت و همه عناصر هر کشوری را به خود جلب خواهد کرد . در چگونگی انجام فرایندهای باز ساختی و تصفیه اب و همچنین قابل استفاده کردن فاضلاب های شهری و صنعتی طره ها و روشهای مفید تر و کم هزینه تر مورد توجه بیشتری واقع خواهد شد.
 انواع تصفیه :
 تصفیه خارجی :
کلیه روشها برای رهایی از مشکلات ناشی از وجود ناخالصی قبل از ورود اب به داخل واحد صنعتی را تصفیه خارجی گویند که شامل روشهایی چون اهک زنی استفاده از رزین ها ی تعویض یونی و فیلتراسیون می باشد.
 تصفیه داخلی :
در صورت کم بودن دبی اب ممکن است هزینه تصفیه اب به روشهای خارجی خیلی زیاد باشد لذا برای حذف کامل نا خالصی ها با افزودن مواد شیمیایی مناسب به اب در خود واحد صنعتی عمل تصفیه انجام می پذیرد که به ان تصفیه داخلی می گویند.
 تاریخچه رزین های تعویض یونی
رزین های تعویض یونی ذرات جامدی هستند که می توانند یون های نا مطلوب در محلول را با همان مقدار اکی والان از یون مطلوب با بار الکتریکی مشابه جایگزین کنند.
در سال ۱۸۵۰ یک خاک شناس انگلیسی متوجه شد محلول سولفات امینیومی در لایحه های خاک عبور می کند امونیوم خود را با کلسیم عوض کرده و به صورت سولفات کلسیم در می اید که ادامه تعقیبات منجر به شناسایی سیلیکات الومینیوم به عنوان یک ماده تعویض کننده یون گردید . به رزین های معدنی زئولیت می گویند که قادرند یونهای کلسیم و منیزیوم را از اب حذف کرده و به جای ان سدیم ازاد کنند از این رو به زئولیتهای سدیمی مشهور شده اند اما زئولیتهای سدیمی قادر به تصفیه سیلیس اب نبودند و این علت دانشمندان را بر ان داشت تا زئولیتهایی در هلند ساخته شود که به جای سدیم فعال هیدروژن فهال دالشتند که به زئولیتهای کاتیونی معروف شدند و می توانستند تمام نمکهای محلل در اب را به اسیدهای مربوطه تبدیل کنند در حال حاظر رزینهای کاتیونی ضعیف و قویو همچنین رزینهای انیونی ضعیف و قوی تولید گردیده است .
رزین ها در داخل ستونهای مخصوص از جنس استیل (فولاد زنگ نزن) روی لایهای سیلیس مشبک ریخته می شود و اب خام از بالا روی ان ریخته و از پایین ستون خارج می شود .
 احیای رزین:
پس از اینکه مدتی از رزین ا

دانلود تحقیق در مورد تصفیه آب مصنوعیی

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق در مورد تصفیه آب مصنوعیی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:12

فهرست مطالب

تصفیه مصنوعی فاضلاب

برخی از قسمت های تصفیه فاضلاب به شرح زیر است :

1-ایستگاه پمپاژ ورودی فاضلاب

2- آشغالگیر

آشغالگیر ها از نظر فاصله بین میله ها یشان نیز به صورت زیر دسته بندی می شوند :

آشغالگیر دهانه فراخ:

آشغالگیر های دهانه تنگ:

دفع آشغال :

آشغال خرد کن :

3- حوض دانه گیر ( ماسه گیر )

-1 حوض های دانه گیر کم عمق :

الف) حوض دانه گیر کم عمق و مستطیل شکل :

ب) حوض های دانه گیر کم عمق و دایره ای شکل :

3-2 حوض های دانه گیر گود :

3-3 حوض های دانه گیر با کمک دمیدن هوا :

4- مجرای تنگ گذر

• - استخر های ته نشینی نخستین :

5-1 استخر های ته نشینی مستطیل :

-2  استخر های ته نشینی دایرهای شکل :

5-3 استخر های ته نشینی بدون لجنروب مکانیکی :

5-4 استخرهای ته نشینی با کمک مواد منعقد کننده :

• – یکانهای تصفیه زیستی :

6-1 صافی های چکنده :

6-2 استخرهای هوادهی یا روش استفاده از لجن فعال :

• استخرهای ته نشینی نهائی :

تصفیه مصنوعی فاضلاب

وقتی تصفیه طبیعی نتواند جوابگوی نیاز ما برای حفاظت محیط زیست باشد استفاده از تصفیه مصنوعی فاضلاب لازم می گردد. انتخاب روش تصفیه مصنوعی می تواند به دلایل زیر باشد:

• کافی نبودن قدرت تصفیه طبیعی منبع های آبی موجود در مجاورت شهر برای دفع فاضلاب به آنها
• نیاز به بهره برداری از منابع طبیعی آب برای آشامیدن و یا شنا و نظایر آن
• نا مناسب بودن شرایط اقلیمی محل برای استفاده از تصفیه طبیعی مثلاً وجود زمستانهای بلند و سرمای بسیار شدید .
• احتمال بهره برداری نادرست از تاسیسات تصفیه طبیعی و در نتیجه خطر گسترش بیماری های مختلف به ویژه مالاریا .
• کافی نبودن زمین ارزان قیمت جهت پخش فاضلاب در روی آن و یا ایجاد دریاچه های تصفیه قاضلاب در آن .

برخی از قسمت های تصفیه فاضلاب به شرح زیر است :

1-ایستگاه پمپاژ ورودی فاضلاب به علت جریان ثقلی در لوله انتقال فاضلاب از شهر به تصفیه خانه غالباً لوله در نقطه ورود به تصفیه خانه نسبت به سطح زمین در گودی قرار می گیرد لذا تاسیسات بالا آورنده فاضلاب برای اینکه به یکانهای تصفیه خانه سوار شوند اولین واحدی است که در یک پالایشگاه فاضلاب ساخته می شود .

2- آشغالگیر

آشغالگیر هایی که برای فاضلاب شهری به کار میروند معمولاً از میله هایی با سطح مقطع دایره به قطر های 16 تا 30 میلیمتر و یا از تسمه های فولادی با سطح مقطع مستطیل و به پهنای 30 تا 80 میلیمتر و کلفتی 10 تا 20 میلیمتر ساخته می شوند

دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

اختصاصی از کوشا فایل دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:10

فهرست مطالب

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

    شبکه موجود جمع آوری پساب صنعتی

    منابع تولید پساب

    واحد تفکیک

    واحد Blending

    واحد قوطی سازی

    واحد بشکه سازی و رنگ زنی

    واحد ضد یخ

    واحد گریس سازی

    واحد دیگهای بخار
    در این واحد، بخار مورد نیاز پالایشگاه تأمین می شود. مواد مصرفی در این واحد عبارتند از فسفات

    کانال های پساب موجود در واحد بویلر

    واحد اداری و رستوران

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه
در ادامه روند باز سازی، بهسازی و نوسازی پالایشگاه نفت پارس که متضمن اجرای دهها پروژه بزرگ و کوچک است، تاکنون تعداد زیادی از این پروژه ها به پایان رسیده و برخی دیگر مراحل اجرایی خود را طی می کند.
    یکی از پروژه های مهم و مورد نظر مدیریت کلان شرکت نفت پارس ایجاد شبکه جمع آوری و تصفیه بهداشتی فاضلاب پالایشگاه است که با عنوان سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن، به منظور کاهش اثرات زیست محیطی، مراحل اجرایی و تکمیلی خود را با موفقیت طی می کند. در این پروژه ضمن بهیه سازی حذف روغن از فاضلاب، از سیستم پیشرفته MBR برای تصفیه تکمیلی، بهره گیری شده که در نوع خود پیشرفته است و آلودگی را به حداقل ممکن می رساند. در گزارش زیر ضمن مطالعه فرایندهای فیزیکی و شیمیایی موجود در پالایشگاه به فشرده ای از وضعیت پساب های صنعتی پالایشگاه و روند فعالیت های اجرایی اشاره می شود.
    
    
    پالایشگاه نفت پارس، مجموعه ای از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی را به منظور تولید محصولاتی چون روغن روانکاری، ضد یخ، گریس و مایع ترمز بکار می گیرد. نوع فرآیندهای مورد استفاده در چنین کارخانه هایی که پالایشگاه های ویژه روغن روانکاری هستند، اثرات و تبعات زیست محیطی خاصی را بخصوص در بخش پساب به همراه دارد. دلیل عمده این معضلات، وجود مواد سمی در پساب پالایشگاه است.
    مهمترین مواد سمی موجود فورفورال، متیل اتیل کتون(MEK) و تولوئن است. علاوه بر این، پالایشگاه نفت پارس ساخت و رنگ زنی بشکه های محصولات را در داخل پالایشگاه انجام می دهد که علیرغم تدابیر و ملاحظات لازم چنین فرآیندی، باعث ورود مقادیری از مواد شوینده بشکه و رنگ به داخل پساب می شود.
    بدیهی است، وجود مواد رنگی و دترجنتها پیچیدگی تصفیه پساب تولیدی را افزون می سازد. از طرف دیگر مواد افزودنی و رنگهای مورد استفاده در پالایشگاه موجب ورود فلزات سنگین به پساب می شود و حذف فلزات سنگین از پساب، نیازمند بکار گیری فرآیندهایی خاص و پرهزینه است.

آشنایی با بهداشت آب، آلودگی های مرتبط با آن و تصفیه آب و فاضلاب-136 اسلاید

اختصاصی از کوشا فایل آشنایی با بهداشت آب، آلودگی های مرتبط با آن و تصفیه آب و فاضلاب-136 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 امروزه تامین آب اشامیدنی سالم وبهداشتی به عنوان یکی از عوامل اصلی در حفظ سلامت وپیشرفت اقتصادی جوامع مطرح می شود.

 هر جا سخن از آلودگی محیط زیست به میان می آید،آنچه بیش ازهرچیز ذهن انسان را به خود مشغول می کند،موضوع آلودگی آب است.

آلودگی آب ،بمراتب دیرتر از دیگر انواع آلودگی ها از جمله هوا زایل  می گردد.

در شرایط کنونی صنایع یکی از مهم ترین منابع آلودگی آب بشمار می آیند.

تاکنون جهان شاهد اپید می های بزرگی در اثر آلودگی آب بوده است.

آب خواص فیزیکی ویژه ای دارد.

پایان نامه تصفیه آب های آلوده به آمونیاک با استفاده از تکنولوژی غشاء

اختصاصی از کوشا فایل پایان نامه تصفیه آب های آلوده به آمونیاک با استفاده از تکنولوژی غشاء دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:146

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد (M.Sc.)
رشته وگرایش:
مهندسی پلیمر –  صنایع پلیمر

فهرست مطالب:
عنوان                                                                     صفحه

فصل اول: مقدمه
1 – 1. مقدمه --------------------------------------------------------------- 2
1 - 2. ترکیبات موجود در پساب¬های پالایشگاهی----------------------------------- 4
1 – 3. استاندارد دفع پساب ---------------------------------------------------- 5
1 – 4. مشکلات ناشی از وجود آمونیاک وکامپونت¬های نیتروژن در آب------------------- 9
1 – 5. روش¬های حذف آمونیاک و کامپونت¬های نیتروژن در آب -----------------------  10
1 – 6. فرایندهای غشایی ------------------------------------------------------ 12
1 – 7. اهداف پروژه    -------------------------------------------------------  13
1 – 8 .نتیجه¬گیری  ---------------------------------------------------------- 14
فصل دوم: فرایندهای غشایی  
2 – 1. غشاء چیست؟ --------------------------------------------------------- 16
2 – 2. توسعه تاریخی غشاها --------------------------------------------------   17
2 – 3. دورنمایی از محدوده و کاربردهای فرآیندهای غشایی -------------------------   20
2 - 4. مدول¬های فرایند¬های غشایی ---------------------------------------------  23
2 – 5. مزایای استفاده از تکنولوژی غشاء -----------------------------------------  27
2 – 6. میکرو فیلتراسیون -----------------------------------------------------  28
2 – 7. اولترا فیلتراسون  ------------------------------------------------------- 30
2 – 8. انواع فرایندهای فیلتراسیون ---------------------------------------------   31
2 – 9. فاکتورهای مؤثر بر شار عبوری حین فیلتراسیون ----------------------------    34
2- 9 – 1. اختلاف فشار در دو طرف غشاء ----------------------------------------  34
2 – 9 – 2. سرعت خطی یا سرعت جریان متقاطع  --------------------------------   36
2 – 9 – 3. دما  -----------------------------------------------------------    37
2 – 10. دلایل کاهش شار  ---------------------------------------------------   37
2 – 10 – 1. قطبیت غلظتی  --------------------------------------------------  38
2 – 10 – 2. گرفتگی غشاء  ---------------------------------------------------  38
2 – 11. مکانیزم های جداسازی غشایی------------------------------------------   46
2 – 11 – 1. نفوذ نادسن -----------------------------------------------------  47
2 – 11 – 2. نفوذ سطح گزینشگر ----------------------------------------------  48
2 – 11 – 3. موئینگی تراکمی -------------------------------------------------  48
2 – 11 – 4. غربالگری مولکولی ------------------------------------------------  49
2 – 11 – 5. انحلال نفوذ -----------------------------------------------------  49
2 – 12. غشاء¬های پلیمری ----------------------------------------------------- 50
2 – 12 – 1. نفوذ -----------------------------------------------------------  52
2 – 12 – 2. جذب ----------------------------------------------------------  54
2- 13. اسمز معکوس --------------------------------------------------------- 55
2 – 14. غشاءهای ماتریس آمیخته ---------------------------------------------   65
فصل سوم: مواد و روش¬ها
3 – 1. مواد شیمیایی --------------------------------------------------------   81
3 – 1 – 1. پلی¬ال -----------------------------------------------------------  82
3 – 1 – 2. دی ایزوسیانات ---------------------------------------------------   82
3 – 1 – 3. زنجیرگسترنده ----------------------------------------------------  83
3 – 1 – 4. کاتالیست --------------------------------------------------------  83
3 – 1 – 5. حلال ----------------------------------------------------------    83
3 – 2. روش انجام کار -------------------------------------------------------  84
3 – 2 – 1. تجهیزات و امکانات مورد نیاز برای سنتز پلی¬یورتان ----------------------    84
3 – 2 – 2. واکنش سنتز پلی¬یورتان --------------------------------------------  85
3 – 2 – 3. ساخت غشای چگال از پلی¬یورتان خالص -------------------------------   88
3 – 2 – 4. فیلم¬کش با تیغه استیل قابل تنظیم  -----------------------------------  88  
3 – 3. نکات ضروری  -------------------------------------------------------    89
3 – 4. دستگاه مورد استفاده برای تست غشاء ------------------------------------    92
3 – 4 – 1. سیستم اسمز معکوس با مدول غشائی ---------------------------------   92
3 – 5. طرح آزمایشات -------------------------------------------------------   96
3 – 6. بررسی مشخصات غشاء -----------------------------------------------     96  
3 – 6– 1. آنالیز گرماسنجی روبشی تفاضلی -------------------------------------    96
3 – 6 – 2. آنالیز طیف سنجی مادون قرمز فوریه ---------------------------------    97
3 – 6 – 3. آنالیز میکروسکوپ الکترونی ----------------------------------------    97
3 – 6 – 4. آنالیز توزین حرارتی (TGA) ---------------------------------------   98
3 – 6 – 5. آنالیز زاویه تماس (CA) -------------------------------------------  98
فصل چهارم: بحث و نتیجه گیری
4 – 1. نتایج آنالیزهای غشاءهای ساخته شده ------------------------------------  102
4 – 1 – 1. نتایج آنالیز RFTI -----------------------------------------------  102
4 – 1 – 2. نتایج آنالیز DSC -----------------------------------------------   103
4 – 1 – 3. نتایج آنالیز TGA ------------------------------------------------ 107
4 – 1 – 4. نتایج حاصل از آنالیز CA ------------------------------------------ 109  
4 – 1 – 5. نتایج آنالیز SEM ------------------------------------------------ 110
4 – 2. آزمون¬های تراوایی غشاء -----------------------------------------------  114
4 – 2 – 1. بررسی اثر فشار بر روی تراوایی غشاء¬  --------------------------------  114  
4 – 2 – 2. بررسی تأثیر گذشت زمان بر شار عبوری از غشاء------------------------- 115
4 – 3. نتیجه گیری نهایی ---------------------------------------------------  119
4 – 4. پیشنهادات ---------------------------------------------------------   121
منابع و مراجع -------------------------------------------------------------- 122

فهرست جداول
عنوان                                                                     صفحه
جدول  - 1 – 1.  آلاینده¬های پساب و منابع آن¬ها  ------------------------------------4
جدول  - 1 – 2.  استاندارد خروجی فاضلاب¬های صنعتی ------------------------------ 6
جدول  - 2 – 1.  مقایسه میان چهار فرایند غشایی ----------------------------------20
جدول  - 2 – 2. خلاصه¬ای از تکنولوژی¬های مختلف جداسازی غشایی -------------------22  
جدول  - 3 – 1.  نام و مشخصات مواد استفاده شده  -------------------------------- 81
جدول  - 3 – 2.  محاسبات ترکیب مواد اولیه برای سنتز پلی¬یورتان ---------------------91
جدول  - 4 – 1.  دمای ذوب غشاء¬های مختلف با توجه به آنالیز DSC ----------------  106
جدول  - 4 – 2.  نتایج آنالیز بررسی  زاویه¬ی تماس با سطح--------------------------109

 
فهرست شکل¬ها
عنوان                                                                     صفحه

شکل - 1- 1. موازنه آب در پالایشگاه ----------------------------------------------3
شکل - 2 – 1. نمایش ترسیمی دو فاز جدا شده توسط یک غشاء----------------------- 17
شکل - 2 – 2. مدول غشایی مارپیچی -------------------------------------------  25
شکل - 2 – 3. مقطع عرضی مدول مارپیچی --------------------------------------  25
شکل - 2 – 4.  مدول غشایی صفحه و قاب ---------------------------------------  26
شکل - 2 – 5.  مدول غشایی الیاف میان تهی ------------------------------------   26
شکل - 2 – 6. انجام فیلتراسیون به طریق جریان انتهای بسته و جریان متقابل ------------ 32
شکل - 2 – 7.  تغییر شار و ضخامت کیک در جران انتهای بسته و جریان متقابل --------   32  
شکل - 2 –  8. اشکال مختلف اولترافیلتراسیون با جریان –  متقابل ---------------------33
شکل - 2 – 9.  تغییرات شار عبوری از غشاء با تغییر شرایط عملیاتی ------------------   35
شکل - 2 - 10. اثر عوامل مختلف بر فرایند اسمز معکوس ---------------------------- 63
شکل - 3 – 1. تصویری از سامانه مورد استفاده در سنتز پلی¬یورتان --------------------- 85
شکل - 3 – 2. سنتز پلییورتان از طریق واکنش دو مرحلهای -------------------------  87
شکل - 3 – 3. فیلم کش غشاء با تیغه تمام استیل متحرک ---------------------------89
شکل - 3 – 4 . سیستم اسمز معکوس آزمایشگاهی همراه با مدول غشاء------------------94
شکل - 3 – 5. مدول غشایی باز شده ---------------------------------------------95
شکل - 3 – 6. مدول غشایی بسته -----------------------------------------------95
شکل - 4 – 1. طیف FTIR غشاءهای ساخته شده---------------------------------103
شکل - 4 – 2.  نتایج آنالیز گرماسنجی روبشی تفاضلی ------------------------------105
شکل - 4 – 3. نمودار آنالیز تخریب حرارتی با دستگاه TGA ------------------------ 108
شکل - 4 – 4. تصاویر SEM سطحی و مقطع شکست غشاءهای پلی یورتان (PU)------- 113
شکل – 4 – 5.  نمودار بررسی اثر فشار بر شار عبوری از غشاء ----------------------- 115
شکل - 4-6. نمودار میزان جداسازی با گذشت زمان -------------------------------  116  
شکل - 4-7. نمودار میزان شار عبوری با گذشت زمان -------------------------------117



چکیده

امروزه جداسازی غشایی به عنوان جایگزین فناوری¬ها معمول فرایند¬های جداسازی و به ویژه در جداسازی گازها و محلول¬هایی با آلودگی¬های خیلی کم و یا دست یابی با درجه خلوص بالا مطرح شده است. غشاءهای پلیمری برای جداسازی استفاده می شوند با این حال عملکرد جداسازی آنها به اندازه کافی برای امکان سنجی صنعتی مناسب نیست. از سوی دیگر غشاءهای معدنی دارای عملکرد جداسازی خوبی هستند اما فراوری آن¬ها با مشکلاتی همراه است. بنابراین توسعه غشاهءها با مورفولوژی جدید برای اصلاح خواص تراوش گازی غشاءها مورد نیاز است.
در نتیجه غشاءهای ماتریس آمیخته متشکل از ماتریس¬های پلیمری و ذرات معدنی / آلی پراکنده در ابعاد نانو نوع جدیدی از غشاءها هستند که برای از بین بردن محدودیت غشاءهای پلیمری توسعه داده شده¬اند. بهترین مکانیزم انتقال از این غشاء ها با بررسی اثر پارامترهای آماده سازی و عملیاتی می¬تواند به دست آید. در این پروژه به بررسی اثر مقادیر 3 درصد وزنی از نانوسیلیکا اصلاح نشده و نانوسیلیکا اصلاح شده با فلوئور (نانو سیلیکا فلوئوره)، زمان و فشار بر عملکرد جداسازی غشاءهای آمیخته نانوکامپوزیتی پرداخته می¬شود. غشاءهای مورد استفاده در این پروژه یک ساختار خاص از پلی¬یورتان و نانوذرات سیلیکا و سیلیکا فلوئوره می¬باشد. ساخت غشاءهای خالص پلی یورتان و غشاءهای ماتریس آمیخته پلی یورتانی مورد بررسی قرار گرفته است. نانو ذرات سیلیکا اصلاح نشده از شرکت مرک (آلمان) تهیه شده¬اند ونانو ذرات سیلیکا فلوئوره در دانشگاه شیراز سنتز شده¬اند. غشاءها با استفاده از فیلم¬کش و روش تبخیر حلال تهیه شده¬اند.
برای تفهیم بهتر از ساختار غشاء آنالیزهای TGA ، FESEM ، FTIR ، DSC  وContact angle (CA) استفاده شده است. آنالیز DSC نشان داد که افزایش نانوذرات منجر به افزایش دمای انتقال شیشه¬ای و مقاومت حرارتی نانوکامپوزیت¬های پلیمری می¬شود. آنالیز FTIR حضور ذرات نانوسیلیکا و فلوئور را بر روی سطح نانوکامپوزیت¬ها نشان می¬دهد. تصاویر SEM تغییر مورفولوژی پلیمر را با اضافه کردن نانوذرات نشان می¬دهد. آنالیزTGA  افزایش مقاوت حرارتی را با اضافه کردن نانوذرات را نشان می¬دهد. آنالیز CA اثر نانوذرات را بر روی آب دوستی یا آب گریزی غشاء نانوکامپوزیتی را نشان می¬دهد. افزایش نانوذرات تراوایی گاز آمونیاک را از غشاء به طور چشمگیری افزایش می¬دهد.
واژه های کلیدی :
جداسازی غشایی ، نانوکامپوزیت ، پلی یورتان ،آمونیاک ، غشاءی ماتریس آمیخته